1、應(yīng)持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、了解掌握所負(fù)責(zé)鋼絲繩的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熟知所用量具和檢測(cè)儀器的使用方法。

3、檢繩前要與絞車司機(jī)、信號(hào)工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號(hào),和運(yùn)行速度。在相應(yīng)的操作臺(tái)上放有檢修作業(yè)牌。

4、用手捋摸的方法驗(yàn)繩時(shí),禁止戴手套。鋼絲繩的運(yùn)行速度不大于0.3米/秒。

5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。

6、驗(yàn)繩時(shí)要驗(yàn)全繩不能有遺漏,要重點(diǎn)檢查受力段、繩卡處有無損傷,每隔50米測(cè)量一次繩徑;標(biāo)注好有損傷的部位。

7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調(diào)繩器油缸,不能同時(shí)伸出或同時(shí)收回到底,至少有200mm以上串繩量。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

1、本工種存在危險(xiǎn)因素是墜人墜物傷人。

2、為了避免誤操作,驗(yàn)繩期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

3、需要在井筒附近或井筒內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對(duì)講機(jī)由專人負(fù)責(zé)聯(lián)系以防墜落或誤動(dòng)車。

篇2:鋼絲繩檢查工崗位職責(zé)

1、上班前嚴(yán)禁喝酒,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度。

3、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、操作前準(zhǔn)備好合格的工具、測(cè)量工具,應(yīng)在鋼絲繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。

5、操作過程中應(yīng)注意的事項(xiàng):

①提升的鋼絲繩必須每天檢查一次,斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下,檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄本。

②對(duì)使用中的鋼絲繩日常檢查應(yīng)用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,用肉眼觀察和手撫摸的方式進(jìn)行。

③驗(yàn)繩時(shí)嚴(yán)禁戴手套或手套棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩前邊的手作為探知是否有支出的斷點(diǎn)后面的手撫摸可能發(fā)生的斷點(diǎn)繩股凹凸等變形情況。

④使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩時(shí),試樣長(zhǎng)度不小于1.5m,整繩實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m,為試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,盡量不采取加熱法切割,需用加熱時(shí),應(yīng)將長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm,兩端用軟鐵絲綁緊。

6、收尾工作中應(yīng)做到:

①做好鋼絲繩檢查記錄,應(yīng)將檢查內(nèi)容、結(jié)果、檢查人填入鋼絲繩檢查記錄本中。

②檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

③在進(jìn)行注油作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉紗油脂等易燃物品清理干凈后方可離開。

篇3:鋼絲繩連接裝置檢查試驗(yàn)制度

1、新繩到貨后,必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn),合格后妥善保管。進(jìn)貨試驗(yàn)的均為Φ18以上的提升鋼絲繩。

2、保管超過一年的提升鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn),合格后方可使用。

3、新鋼絲繩懸掛前試驗(yàn)(包括驗(yàn)收試驗(yàn))和使用中定期試驗(yàn)的結(jié)果,必須符合下列規(guī)定,

(1)新繩懸掛前,每根鋼絲必須做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn),這三項(xiàng)指標(biāo)按公稱直徑計(jì)算,不合格鋼絲的斷面積和鋼絲總斷面積之比,達(dá)到6%;不能用做升降人員,達(dá)到10%時(shí),不能用做升降物料。

(2)使用中鋼絲繩的定期試驗(yàn),只作每根鋼絲繩的拉斷和彎曲試驗(yàn),這二項(xiàng)指標(biāo)按公稱直徑計(jì)算,當(dāng)不合格鋼絲的斷面和新鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到25%時(shí),必須更換。

(3)鋼絲的韌性:專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,不得低于特號(hào)鋼絲的韌性標(biāo)準(zhǔn)。專為升降物料和平?用的,不得低于I號(hào)鋼絲的韌性標(biāo)準(zhǔn)。作重復(fù)試驗(yàn)時(shí),專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,應(yīng)符合I號(hào)韌性標(biāo)準(zhǔn)。專為升降物料用的,應(yīng)符合Ⅱ號(hào)韌性標(biāo)準(zhǔn)。

(4)提升鋼絲繩的定期試驗(yàn),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次。

②升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起一年后試驗(yàn)一次,以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次。

(5)各種用途的鋼絲繩,在懸掛時(shí)的安全系數(shù),必須遵守下列規(guī)定:

①升降人員和物料,安全系數(shù)9。

②專為提升物料,安全系數(shù)7.5。

(6)使用中的鋼絲繩作定期試驗(yàn)時(shí),安全系數(shù)小于下列數(shù)字,必須更換:

①升降人員和物料的鋼絲繩小于7。

②專為升降物料用的小于6。

(7)提升鋼絲繩(主、副井提升絞車)必須每天檢查一次,制動(dòng)鋼絲繩每周一次,一般運(yùn)輸絞車提升鋼絲繩每次使用前檢查一次。

(8)各種鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積,同鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí),必須更換:

①升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

②專為升降物料用的鋼絲繩、制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%。

(9)鋼絲繩直徑減小到下列數(shù)值時(shí),必須更換:

①提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩10%。

②罐道鋼絲繩15%。使用密封鋼絲繩時(shí)外層鋼絲厚度磨損達(dá)到50%。

(10)鋼絲繩在運(yùn)行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

②斷絲超過第8條規(guī)定。

直徑減小值超過第9條規(guī)定。

④遭受猛烈拉力的一段,其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

(11)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動(dòng)時(shí),無論斷絲數(shù)或繩徑變化多少都必須立即更換。

(12)提升裝置必須有試驗(yàn)合格的備用鋼絲繩,對(duì)使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每隔五年更換一次。如果經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格,仍可繼續(xù)使用。礦車連接裝置至少每?jī)赡赀M(jìn)行一次兩倍于最大靜荷重的拉力試驗(yàn)。

(14)連接裝置和其它有關(guān)部分,按極限(破斷)強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù),必須符合下列要求:

①專為升降人員或升降人員和物料的提升裝置的連接及其他有關(guān)部分的安全系數(shù)不得小于13。

②專為升降物料的提升裝置的連接裝置和其他有關(guān)部分的安全系數(shù),不得小于10。

③礦車的連接鉤環(huán)、插銷安全系數(shù),不得小于6。

④水泵、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、注漿管的懸掛裝置(鉤、環(huán)、螺絲等)的安全系數(shù),不得小于10。