煤磨系統(tǒng)是重點(diǎn)消防部位,易發(fā)生燃燒、爆炸等惡性事件,為防止事故的發(fā)生,將發(fā)生事故后的損失降低到最小,針對非計(jì)劃停機(jī),系統(tǒng)內(nèi)失火,發(fā)生爆炸事件編制應(yīng)急預(yù)案。

2.依據(jù)

以國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)以及公司《突發(fā)性事件應(yīng)急響應(yīng)方案》為依據(jù)制定本預(yù)案。

3.適用范圍

本預(yù)案主要用于指導(dǎo)預(yù)防和處置發(fā)生在煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件。

4.事件等級

為了有效處置各類突發(fā)事件,依據(jù)突發(fā)事件可能造成的危害程度、波及范圍、影響力大小、人員及財(cái)產(chǎn)損失等情況,由高到低劃分為重大(Ⅰ級)、較大(Ⅱ級)、一般(Ⅲ級)三個(gè)級別。

重大突發(fā)事件(Ⅰ級):是指煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)突然發(fā)生磨內(nèi)爆炸、袋收塵爆炸等已經(jīng)或可能造成人員傷亡、重大財(cái)產(chǎn)損失或生態(tài)環(huán)境破壞,需要在集團(tuán)安委會的領(lǐng)導(dǎo)下,由公司統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào),調(diào)度各方面資源和力量進(jìn)行應(yīng)急處置的重大緊急事件。

較大突發(fā)事件(Ⅱ級):是指煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生原煤倉著火、磨內(nèi)著火、袋收塵灰斗著火、煤粉倉著火等已經(jīng)或可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或生態(tài)環(huán)境破壞,需要在公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下,由燒成分廠統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào),調(diào)度各方面資源和力量進(jìn)行應(yīng)急處置的緊急事件。

一般突發(fā)事件(Ⅲ級):是指煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生突發(fā)性非計(jì)劃停機(jī)等事件,事態(tài)比較簡單,對安全生產(chǎn)影響力較小,可能或沒有造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失,需要在分廠的領(lǐng)導(dǎo)下(含中控室),由班長組織當(dāng)班巡檢人員和有關(guān)資源能夠處置的一般事件。

5.組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

5.1組織機(jī)構(gòu):在公司領(lǐng)導(dǎo)的安環(huán)科的領(lǐng)導(dǎo)下,制定審核、發(fā)布應(yīng)急方案,由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織、協(xié)調(diào)、處理、實(shí)施發(fā)生在煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件,并依據(jù)事件情況啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。

建立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組--分廠--班長三級實(shí)施執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

5.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:李紅榮

副組長:張文功?張小健

成員:崔軍軍、李?廣、胡軍鋒、白尚軍、劉兵奇、周玉剛

薛艷云、卜鳳飛、何?亮、朱曉東、劉?強(qiáng)、李?強(qiáng)(小)、康書君

5.3職責(zé)

設(shè)立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)發(fā)生在煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件。研究確定全公司應(yīng)對煤粉制備系統(tǒng)的突發(fā)事件決策;審定煤粉制備系統(tǒng)突發(fā)事件的總體應(yīng)急預(yù)案;開展發(fā)生在煤粉制備系統(tǒng)中的重大突發(fā)事件的組織指揮;在煤粉制備系統(tǒng)的突發(fā)事件中協(xié)調(diào)與各有關(guān)部門的關(guān)系;做好重大突發(fā)事件的善后處理工作;分析總結(jié)年度煤粉制備系統(tǒng)突發(fā)事件應(yīng)對工作。

(1)應(yīng)急程序;

(2)公司負(fù)責(zé)制訂突發(fā)事件應(yīng)對方法;

(3)實(shí)施啟動(dòng)突發(fā)事件的相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案;

(4)開展重大突發(fā)事件的組織、協(xié)調(diào)、處理、實(shí)施;

(5)公司負(fù)責(zé)制訂煤粉制備系統(tǒng)突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書;

(6)協(xié)助做好事故善后處理工作,組織各方資源開展搶修,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn);

(7)定期組織修訂煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案,組織實(shí)施預(yù)案演練工作;

(8)收集分析煤磨系統(tǒng)內(nèi)的安全相關(guān)信息,上報(bào)公司,并根據(jù)公司的決定發(fā)布預(yù)警信息;

(9)組織相關(guān)人力及技術(shù)資源,實(shí)施預(yù)案演練工作;

(10)組織協(xié)調(diào)有關(guān)應(yīng)對煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件的宣傳教育和培訓(xùn)工作;

(11)承擔(dān)公司交辦的其它應(yīng)急事項(xiàng);

(12)組織分廠人員,調(diào)度各方面資源,完成對較大突發(fā)事件的處置。

5.4班長

(1)收集煤粉制備系統(tǒng)的各類突發(fā)事件的現(xiàn)場信息;

(2)將收集的各類突發(fā)事件的現(xiàn)場信息匯報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo);

(3)執(zhí)行公司、分廠實(shí)施的各類應(yīng)急預(yù)案;

(4)組織協(xié)調(diào)分廠當(dāng)班巡檢人員,完成對一般突發(fā)事件的處置。

6.預(yù)測、預(yù)警

中控室煤磨操作員監(jiān)控系統(tǒng)各處的工藝參數(shù),當(dāng)發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的變化速率異常或參數(shù)超出規(guī)定范圍時(shí),立即匯報(bào)班長,班長分析判斷后發(fā)出預(yù)警信號。煤磨巡檢工負(fù)責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場巡察,發(fā)現(xiàn)異常立即通知中控煤磨操作員。

7.應(yīng)急響應(yīng)

采取“分級響應(yīng)”的原則,由中控操作員根據(jù)突發(fā)事件造成的危害程度、波及范圍、影響力大小、人員及財(cái)產(chǎn)損失等情況,判斷突發(fā)事件的等級,匯報(bào)相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo),由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)決定啟動(dòng)對應(yīng)等級的應(yīng)急預(yù)案。

一、當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生磨內(nèi)爆炸、袋收塵爆炸等事件時(shí),啟動(dòng)重大突發(fā)事件(Ⅰ級)預(yù)案。

(1)中控室操作員應(yīng)立即通知現(xiàn)場巡檢工迅速撤離至安全地方,并疏散相關(guān)人員,操作員立即進(jìn)行系統(tǒng)緊急停車操作,關(guān)閉熱風(fēng)門、冷風(fēng)門、通風(fēng)機(jī)風(fēng)門,切斷熱源和氧氣供給,同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

(2)中控室操作員應(yīng)首先向當(dāng)班班長、調(diào)度、分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),同時(shí)分廠領(lǐng)導(dǎo)向公司安環(huán)科領(lǐng)導(dǎo)和公司總經(jīng)理匯報(bào)情況,在安環(huán)科領(lǐng)導(dǎo)到達(dá)現(xiàn)場前,服從公司值班領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮。成立由安環(huán)科領(lǐng)導(dǎo)為組長,值班領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理為副組長的應(yīng)急指揮小組,召集分廠、動(dòng)力檢修分廠相關(guān)人員,進(jìn)行搶險(xiǎn)指揮工作。

(3)發(fā)生火災(zāi)后應(yīng)立即切斷電源,以防止撲救過程中造成觸電或電器起火使火情加劇;如火情不能控制,應(yīng)立即撥打119報(bào)警。報(bào)警時(shí)一定要準(zhǔn)確說明起火所在地址、方位、燃燒部位、燃燒物質(zhì)類別及聯(lián)系方式,報(bào)警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向?qū)Чぷ?同時(shí)預(yù)先確定消防栓的位置。

(4)如有人員受傷,應(yīng)立即送醫(yī)院或撥打120組織搶救。

(5)在撲救火災(zāi)的過程中,始終堅(jiān)持“以人為本”的原則,嚴(yán)禁因拯救物資而置生命于不顧。

(6)在確認(rèn)現(xiàn)場無有毒有害氣體和發(fā)生爆炸危險(xiǎn)后,進(jìn)入現(xiàn)場檢查,采取相應(yīng)的處理措施。

(7)根據(jù)爆炸發(fā)生的部位,中控室依據(jù)《煤磨突發(fā)事件指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。

二、當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生原煤倉著火、煤粉倉著火、袋收塵灰斗著火等事件時(shí),啟動(dòng)較大突發(fā)事件(Ⅱ級)預(yù)案。

(1)中控室操作員應(yīng)立即通知現(xiàn)場巡檢工注意安全,同時(shí)手動(dòng)啟動(dòng)CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

(2)由中控室操作員首先向當(dāng)班公司值班領(lǐng)導(dǎo)、分廠廠長匯報(bào),由值班領(lǐng)導(dǎo)決定處理方法,同時(shí)匯報(bào)公司總經(jīng)理。

(3)值班領(lǐng)導(dǎo)、分廠廠長指揮突發(fā)事件的處理工作。

(4)中控室依據(jù)《煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。

三、當(dāng)煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生突發(fā)性非計(jì)劃統(tǒng)計(jì)等事件,按照一般突發(fā)事件(Ⅲ級)處理。

(1)由當(dāng)班班長組織現(xiàn)場巡檢工、中控操作員完成處理,處理結(jié)果在現(xiàn)場《崗位巡檢記錄本》和中控室《煤磨中控記錄表》中記錄。

(2)中控室依據(jù)《煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。

8.后期處置

(1)分廠及中控室即時(shí)組織進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,填寫事故處理記錄。

(2)公司組織各方資源開展搶修,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

(3)公司在事故發(fā)生后2日內(nèi)組織事故原因調(diào)查分析,填寫事故原因分析記錄,并制定糾正和預(yù)防措施,報(bào)請安環(huán)科批準(zhǔn)后實(shí)施。

(4)公司負(fù)責(zé)清點(diǎn)消防器材的使用數(shù)量,報(bào)公司安環(huán)科,及時(shí)充滿補(bǔ)齊。

(5)安環(huán)科對糾正和預(yù)防措施的實(shí)施進(jìn)行驗(yàn)證。

9.培訓(xùn)演練

1.分廠每半年組織一次培訓(xùn)。

2.分廠每半年組織一次演練,確保緊急情況下,有條不紊地開展事故應(yīng)急救援工作。

煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書

一、非計(jì)劃停機(jī)

1.停機(jī)時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)

(1)煤粉制備系統(tǒng)正常停車,系統(tǒng)各部分包括磨機(jī)、選粉機(jī)、袋收塵、管道內(nèi)的煤粉走空,煤磨通風(fēng)機(jī)停車。

(2)關(guān)閉熱風(fēng)門,煤粉倉頂閘門,待出煤磨袋收塵溫度降低到環(huán)境溫度時(shí)關(guān)閉冷風(fēng)門、煤磨通風(fēng)機(jī)風(fēng)門。

(3)中控室監(jiān)控煤粉倉倉頂溫度、煤粉倉倉底溫度、袋收塵灰斗溫度、磨內(nèi)溫度、一氧化碳濃度,如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常上升,通知巡檢工檢查處理。

(4)一氧化碳濃度緩慢上升,巡檢工檢查五異常情況,中控短時(shí)間開啟煤磨通風(fēng)機(jī),打開冷風(fēng)閥,降低一氧化碳濃度。

(5)巡檢工定期現(xiàn)場巡檢,加強(qiáng)對煤粉輸送鉸刀底部溫度(手摸或測溫槍測)。

2.停機(jī)時(shí)間在24小時(shí)以上,時(shí)間較長

(1)選粉機(jī)停機(jī),煤磨通風(fēng)機(jī)風(fēng)門35%,向煤磨觸摸管道中施放粉煤灰,使系統(tǒng)各處均勻的覆蓋粉煤灰,以兩只煤粉倉倉重各上升1噸為好。

(2)停機(jī)及操作注意事項(xiàng)同“停機(jī)時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)”時(shí)的情況

二、系統(tǒng)內(nèi)著火

(1)原煤倉著火

①手動(dòng)啟用CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)

②立即停止原煤倉進(jìn)煤

③檢查著火的部位,是可見部位著火的,可由巡檢工直接用水澆滅。

④著火部位不可見,如原煤倉倉壁高溫,可考慮開孔放出,或由倉底排出。

⑤將原煤倉放空,巡檢工在磨頭皮帶秤定點(diǎn)監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)著火原煤立即用水澆滅。

⑥原煤倉清空后,檢查無著火原煤后,恢復(fù)正常生產(chǎn)。

(2)磨內(nèi)著火

①立即停磨,關(guān)閉熱風(fēng)門,降低系統(tǒng)溫度。

②打開煤磨檢查門,將著火的原煤和煤粉挖出,墊上一層生料粉。

③提高磨內(nèi)風(fēng)速,避免煤粉和原煤在出磨風(fēng)管中堆積。

④加強(qiáng)對出磨風(fēng)管的巡檢,勤測出磨風(fēng)管的下部溫度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

(3)煤粉倉著火

①手動(dòng)啟用CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)

②煤粉倉著火多為收塵器灰斗著火,火星帶入煤粉倉所致。

③煤粉倉著火的表現(xiàn)為煤粉倉頂部或底部溫度異常上升,并超出允許范圍即可判斷為煤粉倉著火。由于生產(chǎn)的連續(xù)性,煤粉倉中的煤粉連續(xù)流動(dòng),煤粉倉中的煤粉濃度很高,超出爆炸范圍,故發(fā)生爆炸的可能性較小,采用將倉中煤粉放空的方法解決。

④煤磨保持正常生產(chǎn),降低著火煤粉倉的倉位,直至煤粉倉走空,然后立即進(jìn)煤保持生產(chǎn)。

⑤計(jì)劃檢修時(shí)安排著火煤粉倉清倉,清除煤粉倉死角中可能殘留的火星。

(4)袋收塵灰斗著火

①手動(dòng)啟用CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)

②煤磨袋收塵著火的危險(xiǎn)性最高,易引發(fā)燒傷或爆炸等嚴(yán)重事故,造成停產(chǎn)損失,應(yīng)重點(diǎn)預(yù)防。

③灰斗著火的原因多為灰斗死角積灰或結(jié)塊,收塵器出口溫度低結(jié)露煤粉結(jié)塊,電加熱裝置溫度控制失控,電氣線路漏電,機(jī)械摩擦幾種。

④著火的表現(xiàn)為灰斗溫度偏高,特別是最近進(jìn)風(fēng)口的一只灰斗,溫度突然迅速上升,現(xiàn)場檢查灰斗殼體溫度高,且有火星從灰斗中落下。

⑤發(fā)現(xiàn)灰斗著火后,需停磨處理,打開全部灰斗的檢修孔,檢查并將著火的煤粉挖出,灰斗下的鉸刀也要檢查,清出的煤粉滅火后倒入原煤倉中。

⑥檢查灰斗的積灰部位用鋼板蓋住,焊牢,查找其他的著火原因。

⑦檢查袋收塵濾袋是否有破損,無問題并開磨生產(chǎn)。

三、爆炸

(1)磨內(nèi)爆炸

①磨內(nèi)爆炸多為磨內(nèi)著火引起,在開磨停磨時(shí),系統(tǒng)風(fēng)量變化大,發(fā)生幾率最高。

②磨內(nèi)爆炸后需立即停磨。

③檢查進(jìn)磨、出磨風(fēng)管等處防爆閥的破損情況,檢查選粉機(jī)的內(nèi)籠及葉片。

④打開煤磨檢修門,如發(fā)現(xiàn)有著火原煤則挖出,檢查磨輥軸承。

⑤各處設(shè)備修補(bǔ)完成后即可開磨。

(2)袋收塵爆炸

①自動(dòng)啟用CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)

②發(fā)生袋收塵爆炸后,立即通知分管領(lǐng)導(dǎo)。

③系統(tǒng)緊急停車,切斷袋收塵電源。

④進(jìn)入現(xiàn)場需兩人一組,一人檢查,一人監(jiān)護(hù),人要處于上風(fēng)位置,檢查爆炸情況進(jìn)行滅火,如不能控制時(shí)呼叫119,注意自己的人身安全。

⑤根據(jù)煤粉倉位情況,安排停窯。

⑥檢查系統(tǒng)各處的防爆閥和設(shè)備的損壞情況,進(jìn)行修理。

⑦檢查袋收塵下的鉸刀是否有火星,煤粉倉覆蓋粉煤灰,并注意煤粉倉溫度和一氧化碳濃度。

(3)預(yù)防方法

①平時(shí)的預(yù)防工作要做好

②煤磨周邊無明火

③防爆安全閥要確保能正常使用。

④煤磨的環(huán)境衛(wèi)生要注意確保無煤粉堆積。。

⑤中控操作員對煤磨的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):入磨氣體溫度、出磨氣體溫度、袋收塵進(jìn)口溫度、袋收塵灰斗溫度、煤粉倉上下溫度、袋收塵的差壓、CO濃度等的參數(shù)重點(diǎn)監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知現(xiàn)場巡檢及相關(guān)人員檢查。

燒成分廠

二〇一二年四月二日

篇2:煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運(yùn)行,保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。

2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。

3管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn),使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施,掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。

3.2分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

3.3分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn),制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。

3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn),不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。

4檢查要求

4.1加強(qiáng)巡檢,防止金屬物件進(jìn)入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口,特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理,并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)上報(bào),盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度,并牢固、密封。

4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施,確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶,氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。

5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前,應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,并對機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃,入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa,出磨風(fēng)溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度,立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度,及通風(fēng)機(jī)閥門開度,保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。

5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開啟,作業(yè)停止后停機(jī)。

5.6預(yù)計(jì)停車時(shí)間在兩天以上時(shí),煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí),原煤倉也要排空。

6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火,盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批,逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定:

6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。

6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。

6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,

6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

6.1.6檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí),要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù),落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證,后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前,必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。

6.4設(shè)備正常停車,準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。

7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃,防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理,使積累的粉塵量降至最低。

7.3清掃時(shí),禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵,以避免二次揚(yáng)塵。