1.講解安全交底內容和特別應注意的事項:(1)鋼模工應注意不能在同一垂直上下作業,高處作業應系好安全帶,穿好防滑靴。(2)操作人員上下通行,必須通過馬道或上人扶梯等,不許攀登模板和腳手架上下。(3)支模工人所用工具不用時要在工具袋內,不能隨意將工具模板零件放在腳手架上以免墜落傷人。(4)拆模應按拆柱模斜撐——拆柱箍——拆柱側?！饦前宓啄！鹆簜饶！鹆旱啄５捻樞蜻M行。(拆模需工長同意后方可進行)(5)拆模應由兩個以上的人同時進行,拆模時下方不能有人,拆除的模板應運轉傳道,并堆碼整齊牢固。2.有權拒絕違章指揮,對違章違紀現象應及時糾正。3.護和正確使用安全防護裝置(設施)及個人勞動用品。4.本崗位易發生事故的不安全因素及防范對策。5.本崗位的作業環境及使用的機械設備、工具的安全要求。6.講解安全交底內容和特別應注意的事項:(1)鋼模工應注意不能在同一垂直上下作業,高處作業應系好安全帶,穿好防滑靴。(2)操作人員上下通行,必須通過馬道或上人扶梯等,不許攀登模板和腳手架上下。(3)支模工人所用工具不用時要在工具袋內,不能隨意將工具模板零件放在腳手架上以免墜落傷人。(4)拆模應按拆柱模斜撐——拆柱箍——拆柱側?！饦前宓啄！鹆簜饶！鹆旱啄５捻樞蜻M行。(拆模需工長同意后方可進行。)(5)拆模應由兩個以上的人同時進行,拆模時下方不能有人,拆除的模板應運轉傳道,并堆碼整齊牢固。7.有權拒絕違章指揮,對違章違紀現象應及時糾正。8.護和正確使用安全防護裝置(設施)及個人勞動用品。9.本崗位易發生事故的不安全因素及防范對策。10.本崗位的作業環境及使用的機械設備、工具的安全要求。講解人:記錄人:參加人員簽字:年月日

篇2:定型組臺鋼模板安裝與拆除作業安全技術交底

1.一般安全要求

(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術方案,并嚴格執行。

(2)安裝和拆除組合鋼模板,當作業高度在2m及以上時,尚應遵守高處作業有關規定。

(3)施工用I瞄時照明及機電設備的電源線應絕緣良好,不得直接架設在組合鋼模板上,應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。

(4)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36V,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環境時,行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機電設備的移動線路,要采用橡套電纜。

(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應搭設腳手架或工作平臺,井設置防護欄桿或安全網。

(6)高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

(7)模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設防護欄桿。

(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協調一致,互相呼應;高處作業時要精神集中,不得逗鬧和酒后作業。

(9)支模過程中如遇中途停歌,應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。

(10)高處作業支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模扳不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載,當設計無規定時,一般不超過2700N/m2。

(11)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩妥的地方。

2.組合鋼模板安裝安全要求

(1)安裝組合鋼模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好U型卡L和型插銷,連桿安裝好后,應將螺栓緊固。同時,架設支撐以保證模板整體穩定。

(2)需要拼裝的模板,在拼裝前應作好操作平臺,操作平臺必須穩固、平整。

(3)安裝基礎及地下工程組合鋼模板時,基槽(坑)上口的lm邊緣內不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內運料應用吊機、溜槽或繩索系下;高大長脛基礎分層、分段支模板時,應邊組裝鋼模板邊安設支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進行上一層鋼模板的安裝。

(4)墻模板現場散拼支模時,鋼模板排列、內外楞位置、間距及各種配件的設置均應按鋼模板設計進行;當采取分層分段支模時,應自下而上進行,并在下一層鋼模板的內外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩定后,方可進行上一層鋼模板的安裝,當下層鋼模板不能獨立地安設支承件時,必須采取臨時固定措施,否則不得進行上一層鋼模板的安裝。

(5)預拼裝大塊墻模板安裝,應邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設支承件或臨時支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當采用吊機安裝大塊鋼模板時,大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

(6)墻模板的內外支撐必須堅固可靠,確保組合鋼模板的整體穩定;高大的墻模板宜搭設排架式支承。

(7)柱模板現場散拼支模應逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設支撐固定。

(8)安裝預拼裝大片鋼模板應同時安設支承或用l臨時支撐支穩,不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側模板全部就位后要隨即進行校正,并堅固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設支撐固定。

(9)安裝預拼裝整體柱模板時,應邊就位,邊校正,邊安設支撐固定。整體柱模就位安裝時,要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發生。

(10)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩定,高度在4m及以上的柱模,應四面支承。當柱模超過6m時,不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體,形成整體構架體系。

(11)安裝獨立粱模板,一般應設操作平臺,高度超過6m時,應搭設排架并設防護欄桿,操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。

(12)安裝預拼大片或整體粱模板,應在就位并兩端及中部支撐安設聯結穩固后方脫鉤。

(13)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應自成系統,不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結構模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。

3.組合鋼模板拆除安全要求

(1)模板拆除的順序和方法,應遵照施工組織設計(方案)規定。一般應先拆除側模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

(2)拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發現有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業。

篇3:大鋼模板安全鎖扣使用技術交底

安全鎖扣作為大模板安裝、拆除過程中的重要安全保證,已經得到廣泛應用。但在使用過程中,仍存在一些問題,給施工安全帶來隱患?，F對大模板鎖扣使用做法進行統一,以切實保證施工安全。此試行辦法適用于總承包部所有大模板施工工程。

一、鎖扣的設置

1)大模板安全鎖扣在所有模板(包括有支腿模板和無支腿模板)上均需設置,設置數量不得少于1道,對于長度大于4.5m大模板鎖扣設置數量不得少于2道。

2)安全鎖扣采用直徑不小于8mm鋼絲繩和鎖扣組成,鋼絲繩一端固定在大模板吊環上,一端與鎖扣連接,每端設置的緊固卡子數量不得少于3個,具體設置形式如下圖。

二、墻體入模時鎖扣使用

1)在墻體大模板入模時,安全鎖扣必須在塔吊吊鉤去除前設置到位,即模板入位后,先將模板安全鎖扣與鋼筋固定,在將塔吊吊鉤去除。

2)對于角模等暗柱部位的模板,大鋼模上口部分必須有不少于一道的暗柱箍筋,安全鎖扣鋼絲繩繞過暗柱主筋與箍筋交叉點后鎖扣與模板吊環連接,鋼絲繩繞過暗柱主筋的根數不等少于2根且必須同時繞過暗柱墻體兩側鋼筋。

3)對于非暗柱部位的模板,大鋼模上口部分必須設置有不少于一道的水平鋼筋,鎖扣安全繩繞過墻體縱橫向鋼筋交叉點后鎖扣與模板吊環連接,鋼絲繩繞過墻體立筋的根數不少于2根且必須同時繞過墻體兩側鋼筋。

4)嚴禁出現將其中一塊模板上的安全鎖扣與對面模板的連接的情形。以防止在拆模過程中有鎖扣模板出模后,無鎖扣模板發生傾倒。

5)鋼絲繩上部無論暗柱或墻體,必須設置不少于一道箍筋或水平筋,以保證在模板出現問題時,可以延緩模板傾倒時間.

三、墻體出模時鎖扣使用

1)大模板安全鎖扣在混凝土澆筑過程中以及墻體螺栓去除時,必須保持與墻體鋼筋有效連接,直到擬出模的模板與塔吊吊鉤連接完成后,方可將安全鎖扣去除。

2)不得出現安全鎖扣在大模板緊固后或在模板穿墻螺栓去除后被拆除情況,以充分保證出模時發生模板碰撞時,模板不會傾覆。

3)不得出現已經起吊模板時,安全鎖扣仍固定在墻體鋼筋上的情況。

四、安全鎖扣的日常維護

1)對于使用的安全鎖扣,各項目要定期進行檢查,檢查間隔時間不得超過一周。對于局部損壞的安全鎖扣要及時更換配件,以保證鎖扣的有效性。

2)安全鎖扣上遺撒的混凝土要隨時進行清理,防止鎖扣被混凝土包裹,影響其使用。