交底內容:

一、施工準備

1、技術準備

(1)認真熟悉《核心筒液壓爬模專項施工方案》了解核心筒液壓爬模板整體施工部署,重點掌握大鋼模板安裝順序及施工要點。

(2)認真熟悉施工圖紙,了解哪些部位應采用鋼模板施工,哪些哪些部位為木模板散拼。

(3)熟悉鋼模配板圖、鋼模板對拉螺桿布置圖、爬架承載螺栓位置圖。在鋼模板安裝前詳細檢查鋼筋綁扎位置,鋼骨位置,埋件位置,門洞口木方鋼管等是否影響鋼模板安裝。

(4)了解施工近期天氣狀況,6級以上大風不得進行大模板吊裝。

(5)夜間安裝應配備足夠的照明。

2、主要材料

核心筒剪力墻鋼模板主要規格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm等,梁鋼模板主要規格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700詳見配板圖。穿墻螺栓Φ18mm、鑄鋼螺母、鋼墊片硬質PVC套管Φ25*1.5mm,海棉條20mm,模板脫模劑(水性/油性),爬模承載螺栓(M42)、其他零星加固件、12#鐵絲等。

3、主要機具

1)D1100-63型塔吊、25t汽車吊、3t手動葫蘆,電焊機等。

2)扳手、錘子、鋸子、撬杠等木工機具。

4、人員準備

木工40人,雜工10人,廠家技術指導3人,項目管理人員10人。

5、作業條件

(1)鋼筋全部綁扎完成,幕墻埋件、鋼結構埋件、機電預留預埋等全部施工完畢,并驗收合格。

(2)鋼模板下口承重找平木方受力合理,標高平整度驗收合格。

(3)檢查綁扎完成鋼筋滿足穿對拉螺桿及預埋爬錐要求,驗收合格。

(4)操作腳手架,上人通道,布料機平臺搭設牢固,防護措施到位。

二、施工工藝

1、總體施工部署

(1)核心筒4層豎向結構采用鋼模板施工,5層及以上采用液壓爬模板施工。4層混凝土澆筑完成后將鋼模板拆除吊運至地面清理,同時在四層剪力墻面安裝液壓爬架體系;主架體安裝完成后,吊裝導軌及爬升系統,吊裝上架鋪設平臺,搭設臨時用操作平臺。綁扎五層豎向鋼筋,待五層豎向鋼筋驗收合格后吊入大鋼模,調試后合模澆筑5層豎向結構混凝土,退模爬升,進入爬模正常施工程序。爬架安裝及爬模施工將單獨進行交底,本次主要針對4層鋼模施工進行技術交底。

(2)施工范圍:梁底、門洞兩側、附帶牛腿箱型柱(角模為鋼模詳間配板圖)采用木模板施工,其余剪力墻、梁兩側均采用鋼模板施工。

2、工藝流程

剪力墻鋼筋綁扎→梁底支撐體系及梁底模板安裝→KL1梁鋼筋綁扎→門洞兩側木模板散拼安裝→剪力墻及梁鋼筋、埋件等隱蔽驗收→鋼模板下口支撐及找平木方安裝→剪力墻水平鋼筋調整→鋼模板吊裝調整→PVC套管及對拉螺桿就位→鋼模板校正、加固→鋼模板驗收→混凝土澆筑→鋼模板拆除→鋼模板吊運

3、施工要點

(1)剪力墻鋼筋綁扎:剪力墻鋼筋綁扎前,根據對拉螺桿布置圖進行劃線定位,鋼筋綁扎過程中注意避讓對拉螺桿位置,對拉螺桿位置鋼筋間距可適當放大,箍筋間距可按150mm,但應保證箍筋總根數符合設計要求。

(2)鋼模板下口找平木方施工:澆筑三層核心筒混凝土前,在27.00m標高處埋設Φ25@1000mm,長度為350mm鋼筋(外露長度為200mm),用于支撐鋼模板;鋼模板下口標高為27.25m,鋼模板吊裝前下口用100*100mm木方找平,并與短鋼筋綁扎牢固防止吊裝時鋼模板墜落。木方與墻面間用海綿條貼縫防止漏漿。

(3)門洞及KL1梁底支撐體系搭設:梁底主楞采用100*100木方,木方長度與梁同寬,鋪放整齊,梁底小橫桿長度應小于梁寬+200mm,否則將影響爬模架爬升。

(4)鋼模板吊裝:

1)鋼模吊裝前應在地面進行除銹,并涂刷脫模劑(首次安裝宜采用油性)。4層高為5.2m,鋼模總高度為5.7m,四層底標高為27.55m,四層頂標高為32.75m(上翻300mm后),剪力墻鋼模底口標高為27.25m,上口標高為32.95m。KL1梁高為2.5m,梁側鋼模總高度為2.7m,梁側鋼模板底標高為30.15m(根據現場可做適當調整)。

2)1#與2#以及2#與3#芯筒間KL1梁按1000*2700mm施工。上下口挑檐之間1700mm*100mm凹槽內綁扎構造鋼筋Φ6@250,拉鉤間距600mm。

3)吊裝順序:剪力墻內側角模→剪力墻內側墻面模板→剪力墻內側梁模板→剪力墻外側墻模板→剪力墻外側梁模板→KL1梁模板。

4)角模安裝完成后,剪力墻小塊模板可以在地面進行預拼裝后整體就位,門洞位置LL梁側模板宜與兩側墻體模板組裝成整體進行吊裝。

(4)鋼模板校正:鋼模板吊裝就位后,根據標高和軸線位置,用撬棍進行校正并加固,模板接縫應嚴密,不得漏漿。

(5)爬模預埋椎埋設:鋼模板安裝就位后根據機位布置圖結合現場實際情況,在爬模廠家技術人員的指導下對鋼模板進行開孔并安放埋錐,堵孔。

三、質量標準:

1、無漏漿、漲模、跑模、爆模現象發生。

2、模板安裝垂直度及平整度符合圖紙設計及《混凝土施工質量驗收規范》要求;

3、混凝土表面無蜂窩,無麻面,內實外光,觀感質量良好。

項目允許偏差檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5鋼尺拉線檢查

截面內部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6吊線鋼尺檢查

大于5m8吊線鋼尺檢查

相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查

表面平整度5鋼尺檢查

四、質量控制和成品保護措施:

1、模板安裝前檢查鋼模板尺寸及平整度是否符合模板配板圖及相關標準要求。

2、模板安裝完成后上口帶通線進行校正,檢查。

3、模板涂刷脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接茬處。

4、固定在模板上的預埋件不得遺漏,且安裝牢固,其中心小偏差應不得大于5mm。

5、安裝模板及穿墻螺桿時不得割斷鋼筋。

五、安全環保措施:

1、現場施工必須正確佩戴安全帽,高處作業必須正確佩戴安全帶。

2、操作腳手架,上人通道,布料機平臺搭設牢固,防護措施到位。

3、腳手架和操作平臺擺放物件是必須擺放平穩并有專人看護,防止墜物傷人。

4、嚴禁酒后進入施工現場,進行施工作業。

5、現場所有埋件堆放在指定地點,碼放整齊且便于查找。

6、現場施工堅持執行“工完場清”、“誰施工,誰清理”制度,施工完畢及時清理余料、垃圾,禁止隨意丟棄,保持良好的安全作業環境。

篇2:建筑定型組合鋼模板安裝與拆除施工方法

建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法

一、施工準備

(一)材料

1.支撐系統;

2.定型鋼角模;

3.聯結附件;

4.定型組合鋼模板;

5.脫模劑;

(二)作業條件

1.模板設計,圖紙齊全;

2.拼裝場地夯實平整;

3.按設計圖紙拼裝,相鄰板的每個孔均用U型卡卡緊,龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊;

4.預留清掃孔;

5.模板編號,刷脫模劑;

6.上道工序結束;

二、操作工藝

1.墻柱模板拼裝:先安裝一面模板待鋼筋內雜物清掃完畢,穿上塑料套管和穿墻螺栓,合另一面模板,柱子應加上柱箍扣緊,墻應附鋼楞龍骨,用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊,調節斜撐(拉桿)使模板垂直上緊穿墻螺栓;

2.梁板模板:在墻或柱混凝土上彈出水平線,夯實地面,支柱下墊通長腳手板,支柱應垂直,調節支柱高度,將大龍骨找平,梁底應起拱;定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊,L型插銷應全部插滿,組裝完畢后再一次找平;

3.拆除:優先考慮整體拆除,先拆支撐系統,再逐塊拆除。

三、質量技術標準

1.保證項目:模板及其支撐系統有足夠強度、剛度、穩定性,有足夠支撐面積,基土夯實并有排水措施;

2.基本項目:模板接縫寬度不大于1.5MM,模板表面清理干凈并采取防粘結措施,粘漿及漏刷累計面積,墻板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。

四、成品防護措施

1.吊裝模板輕起輕放,不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形;

2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面及棱角;

3.拆模后發現不平或缺損應及時修理;

4.使用過程中加強管理,分規格堆放,及時刷防銹劑。

五、應注意的質量問題

1.柱截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲;

2.梁身不平直,梁底不平,梁側鼓出,梁上口尺寸過大,中部下撓;

3.墻體混凝土厚薄不一致,上口過大,墻體爛根。

六、安全、技術、節約等項措施

1.工作前檢查腳手架,確認牢固后方能進行工作;

2.模板間要用卡件及時扣緊,以防墜落傷人;

3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動,操作時要站在腳手架上;

4.拆除高處模板時應支搭腳手架,拆模時要上下呼應,以防砸人;

5.有時回收扣件,模板拆除時應輕拆輕放,認真碼放。

篇3:框架結構定型組合鋼模板安裝拆除施工技術交底

工程名稱:框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料與主要機具:

2.1.1定型組合鋼模板:長度為600、750、900、1200、1500mm;寬度為100、150、200、250、300mm。

2.1.2定型鋼角模:陰陽角模、連接角模。

2.1.3連接件:U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。

2.1.4支承件:柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。

2.1.6隔離劑:不宜用廢機油。

2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2.2作業條件

2.2.1模板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式(就位組裝或預制拼裝),連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖)。模板數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。

2.2.2預制拼裝:

2.2.2.1拼裝場地應夯實平整,條件許可時應設拼裝操作平臺。

2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時,應預留清掃口或灌漿口。

2.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規格堆放。

2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好。

2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續。

3、操作工藝

3.1安裝柱模板:

3.1.1工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

3.1.3安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

3.1.4安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

3.1.6將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

3.2安裝剪力墻模板:

3.2.1工藝流程:

彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢

3.2.2按位置線安裝門洞模板,下預埋件或木磚。

3.2.3把預先拼裝好的一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。

3.2.4清掃墻內雜物,再安另一側模板,調整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

3.2.5模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦完預檢手續。

3.3安裝梁模板:

3.3.1工藝流程:

彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢

3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3.3.3安裝架鋼支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設一道,以上每隔2m設一道。

3.3.4按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

3.3.5綁扎梁鋼筋,經檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側模板,把兩側模板與底板用U形卡連接。

3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。

3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

3.4安裝樓板模板:

3.4.1工藝流程:

地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢

3.4.2土地面應夯實,并墊通長腳手板,樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

3.4.3從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定;再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80~120cm,大龍骨間距為60~120cm,小龍骨間距為40~60cm。

3.4.4調節支柱高度,將大龍骨找平。

3.4.5鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪,每兩塊板間邊肋用U形卡連接,U形卡安裝間距一般不大于30cm(即每隔一孔插一個)。每個U形卡卡緊方向應正反相間,不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應拼縫嚴密。

3.4.6平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。

3.4.7標高校完后,支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20~30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。

3.4.8將模板內雜物清理干凈,辦預檢。

3.5模板拆除:

模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。

3.5.1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

3.5.2墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,即可把模板吊運走。

3.5.3樓板、梁模板拆除:

3.5.3.1應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。

3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。

3.5.3.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

3.5.3.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后,再拆底層排架。

3.5.3.5有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再拆除梁底模。

3.5.4側模板(包括墻柱模板)拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時,應符合施工規范的規定。

3.5.5拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

4、質量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

4.2基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

4.3允許偏差項目見表4-2。

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2

允許偏差(mm)

單層多層

高層框架

柱、墻、梁軸線位移

5

3

尺量檢查

標高

±5

+2-5

用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸

+4-5

+2-5

尺量檢查

每層垂直度

3

3

用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差

2

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移

3

3

中心線位移

2

2

外露長度

+100

+10-0

中心線位移

10

10

截面內部尺寸

+100

+100

5、成品保護

5.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。

5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

5.3拆下的鋼模板,如發現模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。

5.4鋼模在使用過程中應加強管理,分規格堆放,及時補涂刷防銹劑。

6、應注意的質量問題

6.1柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

6.2梁、板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下撓。防止辦法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統有足夠的強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。

6.3墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式。模板上口應設拉結,防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1模板分項工程預檢記錄。

7.2模板分項工程質量評定資料。

技術負責人:交底人:接交人: