[一]開(kāi)車前

1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2.加料量不準(zhǔn)超過(guò)釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計(jì)閥門。

3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。

4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進(jìn)水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開(kāi)回水器閥門。

5.打開(kāi)回流閥門,關(guān)閉接收閥門,給冷凝器送水。

[二]開(kāi)車

1.給氣后緩慢升溫進(jìn)行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準(zhǔn)超過(guò)0.03兆帕。

2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。

[三]停車

1.關(guān)閉蒸氣閥門,待無(wú)回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門。

2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時(shí),關(guān)閉釜鍋上的液面計(jì)閥門。

3.用二氧化碳?xì)怏w將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.15兆帕。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

篇2:苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程

[一]開(kāi)車前

1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2.加料量不準(zhǔn)超過(guò)釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計(jì)閥門。

3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門、儀表等是否符合安全要求。

4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進(jìn)水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開(kāi)回水器閥門。

5.打開(kāi)回流閥門,關(guān)閉接收閥門,給冷凝器送水。

[二]開(kāi)車

1.給氣后緩慢升溫進(jìn)行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準(zhǔn)超過(guò)0.03兆帕。

2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。

[三]停車

1.關(guān)閉蒸氣閥門,待無(wú)回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門。

2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時(shí),關(guān)閉釜鍋上的液面計(jì)閥門。

3.用二氧化碳?xì)怏w將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.15兆帕。

篇3:苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程

[一]開(kāi)車前

1.加料不準(zhǔn)超過(guò)釜鍋容積的2/3。

2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。

3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。

4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時(shí)再開(kāi)回水器閥門。

5.按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開(kāi)接受器及料管閥門與塔接通。

6.冷凝器給水。

[二]開(kāi)車

1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。

2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。

3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。

[三]停車

1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。

(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;

(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。

2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門。

3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》