[一]氟甲烷平衡貯罐

1.使用氯氣瓶應防止曝曬,防止靠近熱源。減壓閥應定期校驗,氯氣瓶應在定檢周期內使用。瓶體不應裝設易熔塞及泄壓裝置。

2.當罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時,方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷(液相)不得超過300千克。

3.氯甲烷平衡罐內壓力不準超過0.4兆帕,并需有專人看管。

4.罐夾套內通入蒸氣時,罐內壓力不準超過0.4兆帕。

5.停止加熱時,必須將總蒸氣閥門關閉。

6.平衡罐至少半年應清理—次,并按規定進行定期檢查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四個周期定期取樣測定硫酸罐內酸的濃度,當酸的濃度降至98%以下時應更換。

2.更換磷酸時要戴好防酸用品,并按操作規定進行操作。

3.各閥門應嚴密,開啟時準確無誤,防止負壓產生,逆止閥要靈活可靠。

[三]甲基合成爐

1.開爐前要檢查設備各部位是否符合安全要求。

2.開爐時應及時開肩冷卻水和大氣閥門,停爐時,應及時關閉,爐內壓力不準超過0.02兆帕。

3.還原反應時應注意合成爐的溫度和壓力變化,出現異常及時排除。

[四]過濾器

1.必須保持過濾器暢通。

2.壓力不超過0.02兆帕。

3.每一生產周期后必須檢修設備。

[五]粗單晶體貯罐

1.檢查貯罐閥門、液面計閥門、大氣閥門是否符合安全要求。

2.壓料時應關閉大氣閥門、液面計閥門,開啟出料管閥門,并及時分餾接收。

3.壓料時通二氧化碳的壓力不準超過0.2兆帕,壓料必須由2人同時操作。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:甲基單體合成爐工安全操作規程

[一]氟甲烷平衡貯罐

1.使用氯氣瓶應防止曝曬,防止靠近熱源。減壓閥應定期校驗,氯氣瓶應在定檢周期內使用。瓶體不應裝設易熔塞及泄壓裝置。

2.當罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時,方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷(液相)不得超過300千克。

3.氯甲烷平衡罐內壓力不準超過0.4兆帕,并需有專人看管。

4.罐夾套內通入蒸氣時,罐內壓力不準超過0.4兆帕。

5.停止加熱時,必須將總蒸氣閥門關閉。

6.平衡罐至少半年應清理—次,并按規定進行定期檢查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四個周期定期取樣測定硫酸罐內酸的濃度,當酸的濃度降至98%以下時應更換。

2.更換磷酸時要戴好防酸用品,并按操作規定進行操作。

3.各閥門應嚴密,開啟時準確無誤,防止負壓產生,逆止閥要靈活可靠。

[三]甲基合成爐

1.開爐前要檢查設備各部位是否符合安全要求。

2.開爐時應及時開肩冷卻水和大氣閥門,停爐時,應及時關閉,爐內壓力不準超過0.02兆帕。

3.還原反應時應注意合成爐的溫度和壓力變化,出現異常及時排除。

[四]過濾器

1.必須保持過濾器暢通。

2.壓力不超過0.02兆帕。

3.每一生產周期后必須檢修設備。

[五]粗單晶體貯罐

1.檢查貯罐閥門、液面計閥門、大氣閥門是否符合安全要求。

2.壓料時應關閉大氣閥門、液面計閥門,開啟出料管閥門,并及時分餾接收。

3.壓料時通二氧化碳的壓力不準超過0.2兆帕,壓料必須由2人同時操作。