一甲胺鋼瓶安全操作規程
適用及注意點:
1、對于通一甲胺崗位及需要用到一甲胺鋼瓶的崗位適用本規程
2、對于一甲胺極易溶解的物料,要防止一甲胺氣體溶解后形成真空倒吸物料
操作規程
對于一甲胺鋼瓶用完后要換瓶時,首先關反應釜面通胺閥門,之后迅速(防止緩沖包壓力過高)關胺氣鋼瓶瓶閥并擰緊(力度適當,注意不要把瓶閥閥桿擰斷或擰壞),接著關掉軟管另一頭的閥門,用扳手將瓶閥一邊的軟管與瓶閥脫開,將鋼瓶滾下磅秤,并滾到空鋼瓶區。
在滿瓶區將滿瓶滾出并調好頭,滾上磅秤,并調整要用的瓶閥在上面,觀察接頭墊片,如損壞嚴重則要更換,之后擰上軟管(力度要適當,只要壓緊即可),擰緊之后要用手轉動或搖動軟管目測一下是否擰緊,擰緊之后打開軟管與汽包一頭的閥門,用汽包余壓以及濃鹽酸先試驗鋼瓶接頭處是否泄漏,如果發現酸氣與胺氣產生的白霧,則需要重新擰緊瓶閥至無泄漏為止。
接著由兩人配合,先用專用工具打開瓶閥,至一定壓力,一般壓力開到8~10Kpa,再打開釜面通胺閥門,觀察胺氣流量,并調整鋼瓶閥門開度大小直至維持流量穩定(因氣化要吸收熱量,因此要向瓶體噴淋熱水以加速氣化,噴淋水量不要太大,水溫要小于55℃)。
注意事項
1、防止高溫,在夏季高溫季節,當氣溫在30℃以上時,嚴禁鋼瓶瓶體在太陽底下暴曬,要滾入庫房或者在鋼瓶上加蓋草包并用水噴灑冷卻。
2、通一甲胺用的軟管應盡量少彎折,以防軟管折破。發現軟管破損后應及時更換。
3、如果空氣中有大量泄漏的胺氣,則可以使用氯氣捕消器,使用時一定要佩戴好自動供氧形式的呼吸面具,以防止使用過程中缺氧而產生意外。
4、如果瓶體破裂或者瓶閥泄漏而導致的泄漏,則應盡快將事故鋼瓶滾至空曠地區,并向瓶體噴灑水或水霧用以冷卻瓶體和吸收放出胺氣。
篇2:一甲胺鋼瓶安全操作規程
適用及注意點:
1、對于通一甲胺崗位及需要用到一甲胺鋼瓶的崗位適用本規程
2、對于一甲胺極易溶解的物料,要防止一甲胺氣體溶解后形成真空倒吸物料
操作規程
對于一甲胺鋼瓶用完后要換瓶時,首先關反應釜面通胺閥門,之后迅速(防止緩沖包壓力過高)關胺氣鋼瓶瓶閥并擰緊(力度適當,注意不要把瓶閥閥桿擰斷或擰壞),接著關掉軟管另一頭的閥門,用扳手將瓶閥一邊的軟管與瓶閥脫開,將鋼瓶滾下磅秤,并滾到空鋼瓶區。
在滿瓶區將滿瓶滾出并調好頭,滾上磅秤,并調整要用的瓶閥在上面,觀察接頭墊片,如損壞嚴重則要更換,之后擰上軟管(力度要適當,只要壓緊即可),擰緊之后要用手轉動或搖動軟管目測一下是否擰緊,擰緊之后打開軟管與汽包一頭的閥門,用汽包余壓以及濃鹽酸先試驗鋼瓶接頭處是否泄漏,如果發現酸氣與胺氣產生的白霧,則需要重新擰緊瓶閥至無泄漏為止。
接著由兩人配合,先用專用工具打開瓶閥,至一定壓力,一般壓力開到8~10Kpa,再打開釜面通胺閥門,觀察胺氣流量,并調整鋼瓶閥門開度大小直至維持流量穩定(因氣化要吸收熱量,因此要向瓶體噴淋熱水以加速氣化,噴淋水量不要太大,水溫要小于55℃)。
注意事項
1、防止高溫,在夏季高溫季節,當氣溫在30℃以上時,嚴禁鋼瓶瓶體在太陽底下暴曬,要滾入庫房或者在鋼瓶上加蓋草包并用水噴灑冷卻。
2、通一甲胺用的軟管應盡量少彎折,以防軟管折破。發現軟管破損后應及時更換。
3、如果空氣中有大量泄漏的胺氣,則可以使用氯氣捕消器,使用時一定要佩戴好自動供氧形式的呼吸面具,以防止使用過程中缺氧而產生意外。
4、如果瓶體破裂或者瓶閥泄漏而導致的泄漏,則應盡快將事故鋼瓶滾至空曠地區,并向瓶體噴灑水或水霧用以冷卻瓶體和吸收放出胺氣。
篇3:液化石油氣鋼瓶判廢標準
鋼瓶存在的缺陷超過下列各條中的一條或一款的規定必須作判廢處理：
一、鋼瓶外表面檢驗
1.鋼瓶表面劃痕長度小于70毫米時，其劃痕最大深度不超過0.6毫米，劃痕長度大于、等于70毫米時，劃痕最大深度不超過0.4毫米。
2.鋼瓶表面凹坑深度不得超過15毫米；凹坑邊緣不允許有棱角。
3.腐蝕檢驗
(1)表面只有帶狀腐蝕的鋼瓶，其腐蝕長度小于80毫米時，其最大腐蝕深度不超過0.75毫米；腐蝕長度大于(或等于)80毫米時，最大腐蝕深度不超過0.65毫米。
(2)表面大面積均勻腐蝕的鋼瓶其腐蝕余厚度不小于2毫米。
4.表面復合缺陷檢驗
(1)表面大面積均勻腐蝕的鋼瓶，在腐蝕范圍內不允許有深度0.5毫米的凹坑。
(2)表面大面積均勻腐蝕的鋼瓶，在腐蝕范圍內具有劃痕時，其長度小于70毫米時，最大劃痕深度不超過0.3毫瓶當劃痕長度大于(或等于)70毫米時，最大劃痕深度不超過0.2毫米。
(3)表面凹坑深小于5毫米時，劃痕長度小于70毫米，其劃痕最大深度不超過0.3毫米；表面劃痕長度大于(或等于)70毫米時，其劃痕長深度不超過0.2毫米。
(4)表面凹坑深度大于5毫米時，不允許有劃痕。
(5)鋼瓶不得有肉眼可見的容積變形。
(6)鋼瓶瓶閥座不允許有塌陷。
二、鋼瓶焊縫外觀質量檢驗
1.鋼瓶的主焊縫不允許手工焊接；不得有丁字焊縫。
2.基本金屬咬邊深度不允許超過0.3毫米。
3.鋼瓶焊縫其兩側15毫米范圍內不允許有凹坑、劃痕、裂紋等缺陷。
4.鋼瓶主焊縫的外形尺寸應符合相關要求。
三、硬度檢驗
1.凡是未按CJ3-1-80《液化石油氣鋼瓶》部頒標準生產的鋼瓶，一律進行硬度檢驗；凡是按照C照1-80部頒標準生產的鋼瓶，一般可不進行硬度檢驗。
2.硬度檢驗采用肖氏硬度法。鋼瓶硬度值不允許超過HS45。
四、容積檢驗
ysp-10型鋼瓶容積不得小于23.5升，ysp0-15型鋼瓶容積不得小于35.5升。
五、耐壓試驗
1.耐壓試驗應以水為試驗介質。
2.耐壓試驗壓力為3136kPa(32kgf／cm2)，保壓1min后卸壓，保壓時不得有泄漏現象。
3.耐壓試驗測定的容積殘余變形率不得超過10％。
六、氣密性試驗
1.氣密性試驗壓力為1568kPa(16kgf／cm2)。
2.保壓一分鐘，不許有泄漏。