叉車作業(yè)安全規(guī)程
1、叉車安全使用守則
⑴駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),在熟悉并掌握叉車結(jié)構(gòu)、性能的基礎(chǔ)上,進(jìn)行裝卸作業(yè),并經(jīng)有關(guān)部門考核,合格后才能獨(dú)立駕駛叉車作業(yè),不準(zhǔn)無證人員上車操作。
⑵叉車裝卸作業(yè)時,嚴(yán)禁調(diào)整機(jī)件或進(jìn)行保養(yǎng)檢修工作。
⑶叉車檢查燃油或注油時,不可吸煙或接近明火。
⑷門架前傾時,嚴(yán)禁提升貨物;運(yùn)行時門架必須后傾行駛;行車時,貨物的最低點(diǎn)離地應(yīng)在300~400mm左右,嚴(yán)禁邊提升貨物邊行車;嚴(yán)禁載人運(yùn)行。
⑸在額定載荷中心處嚴(yán)禁超載,更不允許超載作業(yè)。貨物位于非額定載荷中心處,按負(fù)載曲線圖確定負(fù)載量,貨物中心應(yīng)與車體中心在一條線上,不許偏載。
⑹裝卸作業(yè)中,嚴(yán)禁一切人員在貨叉下停留。開車或起吊貨物時先鳴號。
⑺非緊急情況下,嚴(yán)禁突然制動,以防止在慣性作用力下,貨物拋出損壞并砸傷人,同時也嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎。
⑻工作時間不得擅自離開崗位,下車后應(yīng)熄火并將鑰匙隨身帶走。
⑼坡道停駛時,不準(zhǔn)任意開出廠外或上公路干線。
2、叉車安全行駛注意事項
⑴出車前必須檢查制動器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、操縱柄、信號裝置是否可靠,燃油、水、潤滑油是否充足。
⑵在行駛中遇前面有人,應(yīng)在5m以外發(fā)出信號。如行人未避開時,應(yīng)停駛。在喧鬧的車間行車,應(yīng)不斷的發(fā)出警告信號。
⑶靠右行駛與其他車輛的前后距離至少大于5m、在公司主干道上行駛不得超過10m/h;在轉(zhuǎn)彎、房角、十字路口處、跨越狹窄的道路以及車間倉庫內(nèi),不得超過3km/h.
⑷車輛出入庫門、車間時,應(yīng)下車用手開門,不允許用叉車把門頂開。
⑸在機(jī)床、管道、爐子、設(shè)備旁行駛時,其距離不得少于0.5m。夜間不得在無照明的道路上行駛。
⑹在行駛中,駕駛員不得吸煙或與他人談話。如發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,并立即通知有關(guān)部門,等候處理。
⑺叉車運(yùn)行時要遵守交通規(guī)則:a.必須與前面的車輛保持一定的安全距離;b.駕駛員應(yīng)精力集中,注意一切有關(guān)指示標(biāo)牌,使車輛一直處于控制之中,不得托檔滑行;c.行經(jīng)交叉路口或視線受阻的路段時,應(yīng)減速鳴號,不允許超車;d.運(yùn)行中駕駛員的身體不得超出車外,應(yīng)盡量避免突然啟動、停車和高速轉(zhuǎn)彎。
⑻叉車后輪控制轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)彎不得過急,防止“自由轉(zhuǎn)彎”的傾向,熟練掌握回轉(zhuǎn)方向盤的操作要領(lǐng)。
⑼叉車上下坡時應(yīng)緩慢而勻速地運(yùn)行,不得在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不得橫跨坡度行駛。
⑽裝載時要掌握好貨物的重心位置。對于穩(wěn)固情況不好和重心位置高的貨物,要用鋼絲繩捆好,防止貨物崩塌和傾倒,貨物上不準(zhǔn)站人。
⑾駕駛員不得用濕手和油手開車,司機(jī)座的周圍不準(zhǔn)有雜物。
⑿叉車不得停放在消防道口、樓梯口及消防設(shè)備附近,也不得停放在距鐵道10m以內(nèi)的地方。
⒀在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時不得作急剎車,以防貨物滑出。
⒁工作一天后,應(yīng)對燃油箱加油,這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣,而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
⒂未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生,為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn),在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。
3、預(yù)防人身傷害事故
⑴叉車在站臺、坡邊行駛或做業(yè)時,操作人員要格外小心,避免叉車掉下站臺或坡邊,翻車造成事故。
⑵叉車在修理或查找故障過程中,應(yīng)兩名維修人員同時修理,互相提醒,注意安全。
⑶叉車配合裝卸工裝卸貨物時,應(yīng)注意相互配合,避免擠手、壓腳等傷害事故的發(fā)生。
⑷叉車做到專人專用,不允許隨意讓別人駕駛。駕駛員使用完叉車后要把自己的鑰匙取下。以免其它人員隨意使用。
⑸嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
⑹在工作過程中,,如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,必須立即停車檢查,及時采取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
⑺每班出車前必須檢查以下各處:
①檢查燃油儲油量。
②檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。
③檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。
④檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。
⑤檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。
⑥檢查電氣線路是否有搭鐵,接頭是否有松動現(xiàn)象,喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后,才能開始工作。
4、叉車作業(yè)安全技術(shù)
⑴叉車只能搬運(yùn)那些排列穩(wěn)定的貨物。在搬運(yùn)超長或重心位置不能確定的物件時,要有專人指揮,格外小心。
⑵用貨叉叉貨時,叉距應(yīng)適合于載荷的寬度,貨叉盡可能地叉入載荷下面,用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,防止載荷后滑。放下載荷時,可使門架少量前傾以便安全放下貨物和抽出貨叉。
⑶堆垛時,應(yīng)采用能使載荷穩(wěn)定的最小門架后傾角,緩緩接近貨堆后,調(diào)整門架至垂直位置,并把載荷提升至高于堆垛的高度,將叉車前移,放下貨叉卸下載荷,再抽出貨叉降至運(yùn)行位置,駕駛員必須確保堆成的垛是穩(wěn)定的。
⑷卸垛時,叉車應(yīng)接近貨堆0.3m處停下,調(diào)整叉距適當(dāng),門架要垂直,把貨叉升高到能叉入貨物下,再緩緩提升貨叉,使貨物脫離貨堆,同時適當(dāng)?shù)睾髢A門架,使貨物穩(wěn)定,叉車后退,將貨物移出貨堆,再將貨物降至運(yùn)行位置,使門架處于適當(dāng)后傾位置,開始運(yùn)行。
⑸各種類型的叉車屬具應(yīng)專車專用,不準(zhǔn)混合使用。
⑹行駛中不得任意提升或降低貨叉,不得在坡道上轉(zhuǎn)彎及橫跨坡度行駛。鏟運(yùn)防礙駕駛員視線的貨物,應(yīng)倒開叉車。
⑺叉車作業(yè)中,不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛;不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨;不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險品和易燃品等;不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè);不準(zhǔn)用慣性力叉貨;不準(zhǔn)用制動慣性溜放貨物;不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運(yùn)船上貨物。
⑻叉運(yùn)鋼板時,所叉鋼材的重心應(yīng)在兩齒中間。貨叉進(jìn)入鋼板下的深度,應(yīng)留出貨叉根部15~20mm。對特殊鋼板,貨叉全長不及鋼板寬度的2/3時不宜操作。叉車起升后、門架不宜過分后傾,以免鋼板重量全部集中在兩叉尖。
⑼叉運(yùn)卷鋼板時,應(yīng)使貨叉兩齒并攏,貨叉兩齒伸入卷鋼板孔中。卷鋼板碼放時,要求卷鋼板之間靠緊,不留空檔。底層堆放完后,左右盡頭的卷鋼板應(yīng)用楔塊物塞住卷鋼板。堆放二、三時,須將卷鋼放在第一層兩卷鋼板中間。
⑽叉運(yùn)圓鋼時,叉取所需根數(shù)圓鋼后,門架隨即后傾。堆垛時,先對準(zhǔn)垛頭位置,然后門架微傾,讓圓鋼自動滾落。圓鋼滾落后,用填塊塞牢。
⑾叉運(yùn)箱裝貨物時,根據(jù)箱外重心標(biāo)記,必須將重心放在叉齒間,貨叉進(jìn)入深度應(yīng)接觸到箱底全部枕木,先將門架后傾再起升。堆垛時,貨叉放平,然后輕輕放下。若叉巨物超過駕駛員視線應(yīng)倒車行駛。若箱寬超過齒長度,在箱重小于叉車起重量的情況下,允許在叉齒前端部套上套齒,待箱底橫條(枕木)全部擱在叉齒上方可叉運(yùn)。
⑿叉運(yùn)貨盤組貨物時,叉尖應(yīng)貼地,不可蹺起。叉齒尖已伸進(jìn)貨盤地面下后,宜用低速檔操作,不可用高速檔沖入。貨叉起升后,如前方因貨物擋住駕駛員視線,應(yīng)停止行駛。貨盤堆垛時應(yīng)輕放。
⒀叉運(yùn)油桶時,吊運(yùn)油桶每此最多吊8桶,前后各4桶。桶夾夾住后,叉架方可升起,若出現(xiàn)油桶兩頭高低不平,應(yīng)將叉架輕落,使油桶與地面稍稍接觸,待夾子鏈條自行調(diào)整好后再起升。
5、注意事項
五不叉:
⑴超負(fù)荷或重量不明不叉;
⑵貨物重心超過叉子中心不叉;
⑶單叉子不叉;
⑷貨物堆放不牢穩(wěn)不叉;
⑸進(jìn)叉時可能叉壞貨物不叉。
五禁止:
⑴禁止行駛中突然換向;
⑵禁止用貨叉開關(guān)庫門;
⑶禁止用叉子撞擊貨件;
⑷禁止翻盤作業(yè)和利用慣性急速傾倒貨物;
⑸禁止在車上或叉起的貨件上帶人。
三個距離:
⑴叉車與站臺坡邊距離0.5m以上;
⑵兩車同方向行駛保持5m以上;
⑶走行過程中,貨叉升離地面300~400mm。
七處減速:
⑴在道口、交叉路口和不平坦的道路上行駛要減速;
⑵經(jīng)車庫門口、倉庫門口要減速;
⑶下坡和轉(zhuǎn)彎時減速;
⑷在狹窄通道中運(yùn)行和視線不清晰時減速;
⑸接近目標(biāo)和進(jìn)叉出叉時減速;
⑹叉運(yùn)易碎貨物時減速;
⑺在人員、車輛較多的地方減速。
篇2:廠內(nèi)叉車作業(yè)安全操作規(guī)程
廠內(nèi)叉車安全操作規(guī)程
行車檢查前
1.按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況,使之處于完好狀態(tài)。
2.行車前應(yīng)檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件,嚴(yán)禁缺證、少征、無證駕車。
行駛
3.起步前應(yīng)觀察叉車四周情況,(氣壓或制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。
4.行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300~400毫米,門架須后傾。
5.插車在運(yùn)行時,不準(zhǔn)任何人上下車,叉腿上嚴(yán)禁站人。
6.叉車行駛時不得將貨叉升的過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
7.載物行駛在超過7度和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。
8.停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。
9.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
10.在進(jìn)行物品裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件,司機(jī)必須離開駕駛室。
11.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要輾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
12.在廠區(qū)內(nèi)和施工現(xiàn)場,時速不準(zhǔn)超過十公里,出入廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場,時速不準(zhǔn)超過3公里。叉車行駛時注意觀察,防止刮撞,傷人。
13.廠內(nèi)插車在貨叉升降時,起重架應(yīng)與地面前傾,不得使起重架前傾。
14.起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨在近處禁止有人。
15.嚴(yán)禁用貨叉等屬具舉升人員從事高出作業(yè),僅是用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止告訴叉取物品。
16.叉車中途停止發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)使門架后傾。當(dāng)發(fā)動機(jī)熄火停車時,應(yīng)將起重滑架落下,使貨叉水平置于地面上。
17.車在廠內(nèi),車間內(nèi)和施工現(xiàn)場停放車輛時,司機(jī)不準(zhǔn)離車,如需暫時離開時,必須把鑰匙拔下,電閘拉下。
收車后保養(yǎng)
18.檢修車輛時,應(yīng)將變速桿置于空擋,采取制動、掩輪以及支頂擔(dān)重滑架等防護(hù)措施。
19.清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補(bǔ)充燃油、潤滑油等。
蓄電池叉車除應(yīng)遵守上述有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守蓄電池車的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇3:叉車裝卸鋼板型材作業(yè)安全規(guī)定
1目的為保證叉車在裝卸鋼板、型材上下平板車時的安全,避免車輛傷害及物體打擊事故的發(fā)生,制定此安全補(bǔ)充規(guī)定。2適用范圍適用于叉車裝卸鋼板型材時的安全管理。3規(guī)定內(nèi)容3.1叉車駕駛員必須嚴(yán)格遵守本崗位的安全操作規(guī)程3.2在用叉車裝卸鋼板或型材上下平板車時,在平板車對面需安排施工隊跑料員或平板車司機(jī)(無施工隊伍跑料員時)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人需遠(yuǎn)離平板車兩米以外,以防裝卸貨物時鋼板或型材被叉車叉齒頂落傷害行人、監(jiān)護(hù)人。3.3平板車停放區(qū)域、叉車工作回轉(zhuǎn)區(qū)域、鋼板上下堆放區(qū)域四周需整體拉設(shè)有效“禁止進(jìn)入”警示(見附圖)。夜間工作時,叉車需開啟聲光報警。3.4叉運(yùn)長度4米以上鋼板或型材時,叉車須將叉齒距離調(diào)到最大。3.5放置型材的平板車或半掛車上應(yīng)用木方做墊木,方便叉車裝卸同時防止型材滑落。3.6平板車或半掛車裝車后必須使用封車帶進(jìn)行固定,駕駛員確認(rèn)牢固后方可行車。4本規(guī)定自2006年2月10日實(shí)行。