一:儲罐操作工藝指標1.最高工作壓力:0.8MPa;2.最低工作溫度:-196℃。二:儲罐進液操作程序1.準備工作1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。2.儲罐首次進液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥,吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后,關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。2.4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥,由儲罐頂部充液;頂部進液閥初始度應(yīng)小些,待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻,內(nèi)筒有一定液位,壓力較為穩(wěn)定時,開大頂部進液閥,加大充裝速度。2.5關(guān)閉液位計均衡閥,當液位計顯示有300~500mm液體時,關(guān)閉頂部進液閥、增壓器輸出閥,開啟底部進液閥、增壓器輸入閥,改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。2.6當儲罐液體接近最高允許充裝量時,開啟儲罐溢流閥,當溢流閥噴出液氧時,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥,停止入液。2.7開啟儲罐充裝管排放閥,卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥,拆下充液軟管。3.儲罐補充進液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)(補充進液操作程序與首次進液操作基本相同,不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥,由底部充液。)4.填寫操作記錄表。三:儲罐出液操作程序向泵輸液時,泵與儲罐接泵進液口之間設(shè)有一只低溫截止閥,低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。1.準備工作1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門;開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。2.2通知設(shè)備操作員啟動液氧泵。2.3充裝氣瓶結(jié)束,通知設(shè)備操作員停機。2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。3填寫操作記錄表。四:注意事項1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛。2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目:2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置;2.2壓力表、液位計是否準確,防止液位過低造成抽空。2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞;2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在,應(yīng)立即校準安全閥和更換防爆片。3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時,必須制定好安全措施和操作程序。五:異常情況緊急停車處理程序1.當儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時,應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時,應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥,迅速向上級報告組織搶修。此時,應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況,必要時打開氣體排放閥卸壓,待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。六:常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法使用過程中壓力異常升高。①停止使用時,增壓器輸入閥和輸出閥未關(guān)嚴。①關(guān)嚴增壓器輸入閥和輸出閥。②真空度惡化。②測量真空,重新抽真空。③珠光砂未裝實或珠光砂下沉。③補裝珠光砂,重新抽真空。④壓力表指示不準確。④校驗或更換壓力表。液位計指示不準確。①液位計失靈。①檢修液位計或更換液位計。②液位計氣相管或液相管滲漏或堵塞。②檢修及疏通。③液位計接頭處泄漏。③檢查并消除泄漏點。儲罐外表結(jié)霜或結(jié)露。①真空度惡化。①重新抽真空。②頂部珠光砂下沉或未裝實。②補裝珠光砂,重新抽真空。儲罐壓力不能維持。①增壓器增壓能力不足。①加大增壓器或強化對流。②增壓系統(tǒng)不暢通,可能是增壓器輸入閥和輸出閥關(guān)閉;壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)得太低。②增壓器輸入閥和輸出閥閥開啟,壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)高。③液位太低。③重裝液體。④液體排放過快。④降低液體排放速度或增大增壓器。

篇2:液氧(氮)泵安全操作規(guī)程

1、啟動前,必須確認液氧(液氮)貯槽液位在1000mmH2O以上,現(xiàn)場閥門、壓力表等裝置完好。并充分預(yù)冷,盤車檢查;操作閥門要緩慢。

2、運行時,先檢查確認液體槽車罐內(nèi)無壓力,以及其壓力表和液位計完好、阻火器和接地線已裝設(shè)、充裝軟管已連接。

3、運行中,隨時檢查電機端的阻油器是否松動;如有松動,緊急停泵。4、嚴禁超壓運行;不得擅自改動變頻器的設(shè)定參數(shù)。

5、泵入口過濾器堵塞時,及時停泵復(fù)熱,清除雜物。

篇3:液氧安全預(yù)防措施

氧是無色、無臭、無味的氣體,空氣中約l/5是氧氣。正常壓力下,達到-183℃(-297℉)的低溫時,將被冷凝成液體,液態(tài)氧呈淺藍色。氧本身不可燃,但是它能迅速加劇可燃物質(zhì)的燃燒。

遠離易燃物及火源

很多在空氣中一般不燃燒的物質(zhì),在富氧的情況下,微小的火花或一定的熱量就能使其燃燒;一些在空氣中只緩慢燃燒的物質(zhì),在氧氣濃度大的情況下,會劇烈燃燒。

在貯存、處理或使用液氧的現(xiàn)場,嚴禁吸煙及明火。所有有機物及其它可燃物質(zhì)應(yīng)避免與液氧接觸。能與氧起強烈反應(yīng)的物質(zhì)包括油、潤滑油、煤油、織物、木材、油漆和含有油和潤滑油的污物。在某些情況下,已經(jīng)滲透了液氧的可燃物質(zhì)對撞擊十分敏感,可能會引起爆炸。

保持現(xiàn)場及設(shè)備表面清潔

工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的油煙、污垢一般都含有易燃物質(zhì),因此所有設(shè)備表面必須保持十分潔凈。不能將氧氣貯罐放置在瀝青地面上;在貯罐附近的工作臺或混凝土地面上,也不能有油脂或油垢:同時,用清潔劑清洗貯罐及附近地面時,注意不能讓清潔劑中的有機物殘留在貯罐及地面上。操作液氧貯罐及相連設(shè)備時,必須戴上潔凈的手套或洗凈雙手的油污。

維持適當?shù)耐L

安裝了用氧設(shè)備的空間應(yīng)通風良好,以防止氧氣積聚,降低燃燒的危險。

預(yù)防凍傷

皮膚、眼睛不小心接觸到液氧或是極冷的氣體,可能會造成凍傷,因而在處理液體時要避免飛濺和噴射、保護好眼睛和可能會接觸到液氧、冷管路、冷設(shè)備或冷氣體部位的皮膚。如果有可能發(fā)生液體噴射、飛濺,或是冷氣體噴射,還必須戴上面罩或防護眼鏡、建議穿褲角寬大的長褲,遮住鞋子,避免液體濺落到腳上,如果衣服沾上液體或已被氣體浸透,應(yīng)立即脫下,置于通風處,至少在30分鐘內(nèi),浸有飽和氧氣的衣物是十分易燃的。

更換的零件必須適合氧氣場合很多材料,特別是一些非金屬墊圈和密封件,用于氧氣場合時都含有易燃物質(zhì),盡管它們可能適用于其他低溫氣體,只能使用推薦的備件,并確保已經(jīng)根據(jù)相關(guān)的標準進行清洗,滿足氧氣場合。安裝用氧設(shè)備應(yīng)遵守安全法規(guī)安裝氧氣設(shè)備前,要全面熟悉國家的防火法規(guī)及標準。

警告:在現(xiàn)場裝配管路時要確保在截止閥之間的每段管路道上安裝一個合適的泄放閥。