一:裝車前檢查和準(zhǔn)備工作

1.檢查應(yīng)急車輛資料:

(1)汽車罐車使用證;

(2)機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;押運(yùn)員證;準(zhǔn)運(yùn)證;

(3)汽車罐車定期檢驗(yàn)報告復(fù)印件;

(4)液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下,介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;

2.檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。

3.檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

二:緊急裝車程序

1.罐車到達(dá)充裝地點(diǎn)后,駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車;押運(yùn)員應(yīng)將制動塊墊于罐車的右后輪處,除做好其他的安全措施外,還應(yīng)確認(rèn)罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。

2.押運(yùn)員必須在駕駛員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行以下的裝車的操作。

3.押運(yùn)員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后,進(jìn)行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。

4.押運(yùn)員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。

5.押運(yùn)員關(guān)閉放空閥,打開吹除閥,用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈,以確保回收液體的質(zhì)量。

6.吹除約2~3分鐘后,押運(yùn)員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲罐的底部閥,罐車的上閥(進(jìn)液閥),并打開罐車溢流閥,開始進(jìn)液。

7.如罐車壓力沒有上升,可慢慢打開罐車下閥(進(jìn)液閥);如罐車壓力上升,不可打開罐車下閥.(此時罐車進(jìn)入充裝狀態(tài))。

8.罐車進(jìn)入充裝狀態(tài)后,押運(yùn)員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。

9.根據(jù)罐車液位計,到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲罐閥門。

10.押運(yùn)員關(guān)閉罐車上閥(進(jìn)液閥)后,打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。

11.如果吹除閥排放殘液不凈時,押運(yùn)員應(yīng)立即檢查儲罐的閥門是否緊閉,同時應(yīng)檢

查罐車的閥門是否緊閉,以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。

12.押運(yùn)員在確認(rèn)軟管中無殘液和余壓后,才能拆卸充裝軟管。

13.押運(yùn)員在拆除軟管后,還必須檢查所有閥門同時還應(yīng)檢查罐車壓力,以確保安全。

14.押運(yùn)員取出制動塊后,罐車方能離開充裝現(xiàn)場。

三:裝車后檢查

1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2:受液罐車及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好。

3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時,應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時,應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥,迅速向上級報告組織搶修。此時,應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況,必要時打開氣體排放閥卸壓,待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛。

2.閥門是否處于正確的啟閉位置。

3.壓力表、液位計是否準(zhǔn)確。

4.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。

5.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

6.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

篇2:低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作

1:檢查隨車必帶的文件和資料:

(1)汽車罐車使用證;

(2)機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;

(3)押運(yùn)員證;

(4)準(zhǔn)運(yùn)證;

(5)汽車罐車定期檢驗(yàn)報告復(fù)印件;

(6)液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表,在不同溫度下,介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;

(7)運(yùn)行檢查記錄本;

(8)汽車罐車裝卸記錄

2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。

3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。

4:檢查罐車外觀是否凹陷,真空是否完好。

二:正常卸車程序

1:罐車到達(dá)公司充瓶儲罐區(qū)域后,配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車,押運(yùn)員則將制動塊墊于罐車的右后輪處,同時需確認(rèn)所要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致,待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作;

2:配送駕駛員或押運(yùn)員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場,共同確認(rèn)卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄;

3:在駕駛員的監(jiān)護(hù)下,押運(yùn)員連接充裝軟管,軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進(jìn)行增壓,準(zhǔn)備卸液;

4:連接軟管后,押運(yùn)員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥,用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除,把空氣吹除干凈,以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量;

5:吹除2~3分鐘后,押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥,慢慢打開罐車下閥(出液閥),同時慢慢打開受液儲罐上閥(進(jìn)液閥)。此時進(jìn)入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時,押運(yùn)員必須關(guān)注罐車和儲罐的壓力表,避免壓力劇烈變動。

6:如需要保持工作壓力的,押運(yùn)員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐的上、下閥,進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。

7:整個卸液過程中,罐車駕駛員、押運(yùn)員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位,如有異常押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,杜絕事故的發(fā)生。

8:受液儲罐開始進(jìn)液后,如液位計讀數(shù)一直無變化,押運(yùn)員應(yīng)立即停止操

作,并由駕駛員通知有關(guān)維修人員,在采取相應(yīng)安全措施后再操作,以防止因液位計故障而導(dǎo)致過量充裝。

9:當(dāng)受液儲罐溢流閥出液,押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥),關(guān)閉受液儲罐的上閥(進(jìn)液閥),停止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位,嚴(yán)禁過量充裝。

10:同時押運(yùn)員關(guān)閉罐車的增壓閥,打開受液儲罐(或罐車)的吹除閥,釋放軟管連接部分的殘液,并確認(rèn)吹除閥出口已無殘液,充裝軟管內(nèi)余壓已釋放,確保兩側(cè)閥門均緊閉良好,才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。

11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力,同時在確認(rèn)單上簽名確認(rèn),以備核查。

12:按照稱重要求,應(yīng)空車回磅以確保實(shí)際卸液重量,駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實(shí)磅數(shù)量),交給發(fā)貨員,予以確認(rèn)。

三:卸車后檢查

1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定;

2:受液儲罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好;

3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況;

四:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時,應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時,應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥,迅速向上級報告組織搶修。此時,應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況,必要時打開氣體排放閥卸壓,待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

五:注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目:

(1)閥門是否處于正確的啟閉位置;

(2)壓力表、液位計是否準(zhǔn)確,防止液位過低造成抽空。

(3)設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞;

(4)儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在,應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時,必須制定好安全措施和操作程序。