一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產權或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的;

3:進口氣瓶未經安全監察機構批準認可的;

4:超過檢驗期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報廢標記的;

8:瓶內無剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經抽真空或置換處理合格的。

經檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區;不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內容如下:

1:壓力、充裝量是否在規定范圍內;

2:液氧純度是否在規定范圍內;

3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:復檢秤必須在檢定有效期內,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。

2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調校失準的充裝秤。

3:采用肥皂液進行檢漏,發現有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區。

篇2:液氧液氮液氬充裝安全管理辦法

充裝場所應由槽車或消防車出入通道,并有足夠寬度,便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場所內的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規定;建筑物的防雷要求,應符合GB50057的規定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當,一般需有分別布置在兩側的出入口,一旦發生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。

液氧、液氮、液氬的特性及其危險

液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,在101.325KPa壓力下,液氧沸點為-182.83℃;液氮沸點為-195.65℃;液氬沸點為-185.71℃。當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

低溫液體液體汽化為氣體時,體積會迅速膨脹,在0℃,101.325KPa狀態下。1L液體汽化為氣體:氧為800L;氮為647L;氬為780L。在密閉容器內,因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險。

液氧和氣氧是一種強助燃劑。

氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體,有很強的窒息性,會引起窒息危險。

充裝安全管理規定

安裝場所必須有良好的通鳳條件或設有換氣通風裝置,并能安全排放液體、氣體。

充裝場所必須設有安全出口,周圍應設置安全標志,安全標志的要求應符合GB2894的有關規定。

充裝容器的基礎必須堅實牢固,并應防火耐熱;安裝液氧設備的基礎必須無油脂及其它可燃物,嚴禁使用瀝青地面。

充裝場所附近必須有充足的水源,場所必須有滅火器材,場所周圍5m內不得有易燃易爆物,保持場地清潔干凈。

充裝場所應由槽車或消防車出入通道,并有足夠寬度,便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場所內的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規定;建筑物的防雷要求,應符合GB50057的規定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當,一般需有分別布置在兩側的出入口,一旦發生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。

液氧容器間的充裝間距,應不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑,且最小間距不小于1m。

液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場的建筑防火間距必須符合GBJ16的有關規定。當防火間距不能達到時,應建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻,可減少防火間距到上述規定的1/2。

操作人員在充裝或處理低溫液體時,應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能,應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

操作人員在充裝或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

在進入通鳳不良有發生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%時,操作員必須戴上自供式防護面具,并需在有專人監護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用"化學分析法"來測定。

操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫院治療。

槽車容器管路系統有微小泄漏時,應及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應嚴格監護;排放時,人、車應處在上風向。排放液氧時,必須關閉汽車發動機;液氧波及區內嚴禁明火。

當槽車在途中發生重大事故,須及時報告當地有關部門進行處理,同時須做應急措施。

容器附近發生火災,若環境溫度有可能加速液體汽化時,可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。

篇3:液氧充裝站氧氣充裝安全規定

一、操作要點:

1.1充裝前認真檢查充裝設備、管道、閥門、儀表、工卡具,達到安全、靈敏、可靠后方可進行工作。

1.2氣瓶必須是經過檢查準許充裝的,將氣瓶推到充裝臺后,把充裝夾具與氣瓶瓶閥連接牢固、可靠,然后打開各瓶閥,觀察并消除漏氣,準備充氣。

1.3當低溫液體泵、氣化器正常工作供氣后,緩慢開啟充裝排上的總進氣閥門,并通知液體泵操作人員。

1.4從充氣開始,應隨時觀察充裝壓力的變化情況。當壓力升至充裝壓力的1/3之前,應檢查瓶體的溫度狀況。檢查中若發現有氣瓶不進氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣,應及時處理。不進氣時,檢查瓶閥是否打開;漏氣時,應終止漏氣瓶的充裝,但當壓力超過一定數量時或不便處理時不能終止該氣瓶充裝,要待該組氣瓶充裝結束后,從充氣排上取下予以處理。

1.5關閉這一組充氣匯流排的總閥,緩慢打開另一組充氣匯流排的總閥,開始另一組氣瓶充氣。然后,將已充氣結束的每個氣瓶的瓶閥關好,緩慢打開匯流排上的放氣閥,將管道內的余氣排盡后,從充裝排上卸下氣瓶,戴好瓶帽,送到指定區域待檢。

1.6操作人員必須穿戴符合要求的護具,遵守氣體充裝安全規定,做好充裝記錄,不得隨意離開工作崗位。

二、注意事項:

2.1必須驗氣和對氣瓶進行充裝前檢查。

2.2對充裝設備、管道、閥門、儀表、工卡具必須定期檢查,確保安全可靠。

2.3操作任何閥門時,操作人員必須站在其側面,緩慢啟閉,且一次開足或關嚴,但亦不應太緊。

2.4充裝排壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止插入空瓶進行充裝,也不準任意減少每排的充裝瓶數。

2.5充氣過程中,如遇到瓶閥燃燒時,應立即關閉燃燒著的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢,應同時發出“緊急關機”的信號,打開放空閥,關閉來氣總閥,燃燒即可停止。

2.6車間檢修需動火時,必須采取可靠的消防措施,并經安全管理部門批準,領取動火證后方可動火。

2.7凡與氧或強氧化介質接觸的人員,其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂。

收貨部制度