一、經(jīng)充裝前、后檢查不合格的氣瓶,屬于下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行排放余氣處理:

1.瓶內(nèi)氣體質(zhì)量不符合要求的;

2.對瓶內(nèi)介質(zhì)有懷疑的;

3.需送檢或修理的氣瓶;

4.超量充裝的氣瓶。

二、排放余氣

1.將待排放的氣瓶運到指定的排放管,用鏈子鎖好,將排放管軟管接頭與瓶閥接好,將氣瓶接口的支閥和氣瓶閥門打開。

2.緩慢打開排放管上排放總閥進(jìn)行余氣排放。

三、結(jié)束

1.待瓶內(nèi)余氣排完后,關(guān)閉氣瓶閥門和支閥。

2.卸下軟管接頭,移出氣瓶。

3.填寫余氣處理記錄表。

四、注意事項

1.排放余氣時應(yīng)緩慢,防止余壓較大而倒瓶、傷人。

2.排放余氣時,如發(fā)現(xiàn)異常或異味(如白霧、著火、刺激性氣味等)應(yīng)馬上關(guān)閉瓶閥和支閥。將瓶移至安全地點,報告班長。

3.搬運氣瓶應(yīng)輕拿輕放,禁止撞擊氣瓶。

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2009年3月15日

篇2:氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作1.充裝操作人員要穿好防護(hù)用品。2.檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路,接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、漏氣現(xiàn)象。3.檢查所有閥門、壓力表、安全閥,是否完好和安全可靠。4.確認(rèn)待充裝的氧氣瓶已檢查合格,并有可充標(biāo)記。5.瓶內(nèi)須有余壓,方可充裝。二、充裝操作1.將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好,將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好,將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開;2.通知運行工開啟液氧泵;3.緩慢開啟充裝排總閥;4.緩慢打開一組充裝排總閥,從充氣開始,充裝人員應(yīng)隨時觀察充裝排壓力表的變化情況,并檢查是否有漏氣情況;5.在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的7Mpa以前,用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣,在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10Mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好,注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理;6.注意氣瓶充裝壓力,不得超壓;7.當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%以上時,禁止插入空瓶;8.氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘;9.一組氧氣瓶達(dá)到充裝壓力后,微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥,緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥,及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥,然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥,緩慢打開放空閥,待管道壓力降至0.2MPa以下時,關(guān)閉放空閥和各支閥,從充裝裝排上取下氣瓶,做好充裝記錄;10.應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進(jìn)行檢漏。檢查合格后,戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽,送到實瓶區(qū)。三、充裝操作指標(biāo)1.氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表:充裝溫度℃最高充裝壓力Mpa514.01014.31514.72015.12515.43015.83516.14016.52.每排最少充裝瓶數(shù):不少于15瓶。3.充裝時間≥30分鐘。4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00C.四、停止充裝1.當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時,通知運行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥,卸壓至~0.2MPa。2.關(guān)閉所有閥門。五、異常情況處理方法序號異常情況原因處理方法1個別氣瓶充不進(jìn)氣體1瓶閥沒完全打開。1打開瓶閥。2瓶閥損壞。2停止該瓶充裝,修理或更換瓶閥2氣瓶瓶體溫度異常升高充裝速度太快。停止充裝,檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進(jìn)氣體。3氣瓶出現(xiàn)鼓包變形氣瓶材料強(qiáng)度不夠。停止該瓶充裝,將氣體放空,送檢。4瓶閥與瓶口連接處泄漏瓶閥與瓶口沒連接好。停止充裝,將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。6氣瓶內(nèi)有異常聲音氣瓶內(nèi)有異物。停止該瓶充裝,另行處理。六、注意事項1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂,不得穿鐵釘鞋,不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。2:若發(fā)現(xiàn)進(jìn)入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴(yán)重,應(yīng)立即停止充裝氣瓶,檢查氣化器工作是否正常。3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道;安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。4:操作任何閥門時,充裝員必須站在其側(cè)面,緩慢進(jìn)行操作,且必須一次開足或關(guān)嚴(yán)(嚴(yán)而不緊)。5:充裝壓力高于12.5MPa時,不宜進(jìn)入充裝間。

篇3:建筑工程使用氧氣瓶安全防護(hù)措施

1、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭鸵兹肌⒁妆锲贩謩e存放。

2、存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,加以固定。

3、氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持6m以上的距離。

4、氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。

5、嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。

6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。

7、氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、物套或工作服接觸氧氣瓶閥。

8、氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下曝曬,復(fù)委露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

9、氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于6m。與乙炔瓶的跑離不得小于5m。

10、開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。

11、嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。

12、安裝減壓器時,應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活讓螺絲。

13、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆缺修理。

14、檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。