1、秤臺(tái)上不放置鋼瓶打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),自檢完后上排數(shù)碼管顯示0值。

2、使用旋鈕正確選擇灌裝量規(guī)格后壓“確認(rèn)”鍵。在選灌裝量規(guī)格時(shí),要保持秤臺(tái)顯示為零值。

3、正確充裝方法:將鋼瓶放置在秤臺(tái)上→夾上充氣槍→先打開(kāi)鋼瓶角閥并松手→壓“灌裝”鍵→打開(kāi)充氣槍閥并松手→開(kāi)始充氣→到量后有聲光報(bào)警→關(guān)閉槍閥、角閥→卸瓶手松開(kāi)充氣槍。

4、在充裝的過(guò)程中保證秤臺(tái)不要受外力的沖擊。

5、禁止在充裝過(guò)程中將手放置在鋼瓶或充氣槍上,或是用手觸摸控制鍵盤(pán)。

6、充裝要等正常結(jié)束聽(tīng)到正常的報(bào)警聲和看到上排顯示數(shù)字一閃一閃后方可進(jìn)行卸瓶操作,嚴(yán)禁快到量時(shí)就卸瓶.

7、充裝完成后,要先拿下本次充裝完成的鋼瓶,手松開(kāi)充氣槍觀察數(shù)碼管上排顯示是否為0值,如不是壓“回零”鍵后再放置下一個(gè)鋼瓶充裝.

8、如果在充裝當(dāng)中遇到修槍、換墊或是鋼瓶排空時(shí),請(qǐng)先壓“灌裝”鍵停止灌裝,再進(jìn)行修槍、排空。維修結(jié)束后夾槍壓“灌裝”鍵進(jìn)行充氣.

篇2:高壓氣瓶組充裝安全操作規(guī)定

一、氣瓶組充裝前應(yīng)檢查:1、氣瓶外表面的顏色是否是黑色;是否有白色單環(huán);是否有警示標(biāo)簽;是否有“高壓空氣”的白色字樣;是否有上次充裝的標(biāo)簽,如檢查缺少任意一項(xiàng),要與機(jī)動(dòng)能源部和使用單位聯(lián)系,及時(shí)的補(bǔ)貼。2、氣瓶上的安全附件是否齊全,是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用,是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)安全附件超期使用,要上報(bào)機(jī)動(dòng)能源部,并不予充裝。3、瓶體外表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要上報(bào)機(jī)動(dòng)能源部,并不予充裝。4、檢查瓶?jī)?nèi)氣體是否大于0.05MPa,嚴(yán)禁將瓶?jī)?nèi)氣體放空后充裝。二、開(kāi)啟瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響。三、充氣時(shí)充氣速度不得大于8m3/h,且充裝時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。四、氣瓶組充裝量應(yīng)嚴(yán)格控制,充裝壓力(表壓)不得超過(guò)下表規(guī)定。高壓空氣20MPa20MPa518.53021.01019.03521.51519.54022.02020.04522.52520.55023.0五、嚴(yán)禁用高壓空氣瓶換裝別種氣體。六、氣瓶充裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格填寫(xiě)好充裝標(biāo)簽,并在充裝后粘貼在氣瓶組上。七、充裝標(biāo)簽應(yīng)按時(shí)間順序并排粘貼在氣瓶組上。八、使用單位要妥善保管好氣瓶充裝標(biāo)簽,粘貼在氣瓶組上不應(yīng)少于半年。機(jī)動(dòng)能源部2008年6月

篇3:充裝泵安全技術(shù)操作規(guī)程

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查泵及電機(jī)的接地和潤(rùn)滑情況是否良好。

2、檢查泵與各部件的連接是否緊固可靠。

3、清除泵體上的雜物,搞好室內(nèi)通風(fēng)。

4、用手盤(pán)泵2-3圈,觀察無(wú)異常現(xiàn)象后,方可由專(zhuān)人規(guī)

定程序啟泵。

啟動(dòng)

1、按工藝流程要求,打開(kāi)進(jìn)口管路、出口管路、均壓管

路、回流管路上的閥門(mén)排盡管道內(nèi)氣體。

2、當(dāng)泵內(nèi)充滿(mǎn)氣質(zhì)時(shí),即可啟動(dòng)充裝泵,并核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)

向是否正確。若泵內(nèi)未通入介質(zhì),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不超過(guò)30秒。

3、檢查液化氣泵壓力應(yīng)小于l.6MPa,壓差小于0.5MPa,

工作溫度在+40℃范圍內(nèi)。

4、調(diào)整回流閥,使充裝泵進(jìn)出口壓差保持0.3-0.5MPa進(jìn)行灌裝作業(yè)。

5、液化石油氣泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得擦試,堅(jiān)固和修理,以

免產(chǎn)生火花,發(fā)生事故。

6、液化石油氣泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間,操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位,詳細(xì)

觀察機(jī)泵有無(wú)異常聲音及漏氣、漏油、漏液、發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即停泵檢查及時(shí)報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo),在排除故障后,方可再次啟動(dòng)。

停泵

1、回流閥門(mén)。

2、切斷電源停泵。

3、關(guān)閉充裝泵進(jìn)出口閥。

4、填寫(xiě)充裝泵運(yùn)行記錄。

5、按“充裝泵維修保養(yǎng)規(guī)程”保養(yǎng)設(shè)備。