一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:

1、允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

4、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料。

5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開啟攪拌。

6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

7、反應(yīng)過程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。

8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。

10、停車;若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:PH≤10。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;

4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;

6.對安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;

10.安全防護(hù)裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。

篇2:搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)輸拔罐及安裝中的注意事項(xiàng)

搪瓷反應(yīng)釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強(qiáng)度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，為確保設(shè)備的使用性能，在運(yùn)輸、保管與安裝過程中，應(yīng)采取有效的措施。

1、設(shè)備在運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)：

(1)合理選擇吊裝部位。我廠銷售的搪瓷反應(yīng)釜一般為裸裝。吊裝設(shè)備進(jìn)只能采用支座、吊鉤或罐體受力，不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。

(2)吊裝過程中，設(shè)備不得與其它物件碰撞，應(yīng)做到輕吊輕放。

(3)設(shè)備進(jìn)入安裝工位時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)拖運(yùn)，不應(yīng)采用滾動、撬翻等不穩(wěn)妥的方法。

2、設(shè)備在待用保管過程中的注意事項(xiàng)：

(1)在有條件下，設(shè)備最好室內(nèi)存放。

(2)設(shè)備于室外存放時(shí)，應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。

(3)冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水，避免因冰凍而損壞。

(4)對于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔。

3、設(shè)備在安裝過程中的注意事項(xiàng)：

(1)拆除包裝時(shí)，防止起釘器、撬棍、手錘等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以免玻璃襯里機(jī)械沖擊損傷。

(2)安裝前應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)察看玻璃襯里是否完好。

(3)法蘭及接管部位的堅(jiān)固，應(yīng)遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導(dǎo)致搪玻璃表面的損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應(yīng)及時(shí)更換。

(4)設(shè)備所用卡子，是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

(5)搪玻璃反應(yīng)釜攪拌器的安裝，應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)后攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

(6)反應(yīng)釜上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。

(7)如欲在搪瓷反應(yīng)釜上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋各個(gè)管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

篇3:反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程

?1?總則1.1?本設(shè)備的主要用途甲醇和一氧化碳在催化劑、助催化劑作用下,溫度188℃、壓力2.92MPa在反應(yīng)釜(R101)內(nèi)反應(yīng)生成醋酸。1.2?本設(shè)備的工藝參數(shù)序號設(shè)備名稱控制、顯示點(diǎn)位號控制、顯示點(diǎn)描述正常操作參數(shù)備注1反應(yīng)釜(R101)TICSA2102反應(yīng)釜出口溫度控制187~189℃與外循環(huán)換熱器蒸汽壓力PICSA-2102A串級控制PICSA2101反應(yīng)釜壓力控制2.9~2.94MPa不直接控制壓力,通過高壓吸收塔壓力來調(diào)整FIQCA2101進(jìn)反應(yīng)釜甲醇流量控制~13.36t/h根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷來調(diào)整FIQSA2106進(jìn)反應(yīng)釜CO流量~11.44kNm3/h流量顯示,可判斷反應(yīng)的好壞LICA2101反應(yīng)釜液位控制75-80%與稀醋酸流量FIC-2207串級控制TISA2108反應(yīng)釜底部溫度185.5-187℃溫度聯(lián)鎖報(bào)警2?設(shè)備的維護(hù)2.1?日常維護(hù)2.1.1?按操作規(guī)程控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),防止超溫超壓想象發(fā)生。2.1.2?在設(shè)備升溫升壓時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照升溫速率,2.1.3?定期檢查檢漏口是否正常,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)消除。2.1.4?定期檢查氣動泵,密封液壓力是否正常。2.2?巡回檢查內(nèi)容2.2.1?按巡檢內(nèi)容要求,操作人員必須按時(shí)間頻次要求對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄(每小時(shí)一次),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理?xiàng)l件的要縮短巡檢的時(shí)間間隔。檢查內(nèi)容包括:2.2.1.1?設(shè)備有無異常振動及響聲,軸承溫度有無異常。2.2.1.2?管道及設(shè)備密封點(diǎn)有無泄漏,特別是機(jī)械密封沖洗水系統(tǒng)密封點(diǎn)。2.2.1.3?各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否符合工藝及設(shè)備安全運(yùn)行要求。?2.2.1.4?檢查機(jī)械密封沖洗水虹吸罐液位;檢查氣動加壓泵工作情況,在機(jī)械密封不泄漏的情況下8~10min工作1次;檢查密封液儲罐壓力應(yīng)保證高于釜內(nèi)壓力10﹪,禁止反壓情況出現(xiàn)。2.2.1.5?檢查檢漏口點(diǎn)是否存在隱患。2.2.2?保持設(shè)備及環(huán)境整潔,無積水、積油、積灰塵,達(dá)到清潔生產(chǎn)及安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求。2.2.3?按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,做到準(zhǔn)確,真實(shí)完整,仿宋化。3?反應(yīng)釜的開停車3.1?反應(yīng)釜R101的開車3.1。1將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應(yīng)釜R101,R101液位到75%左右停P102。3.1.2一氧化碳?xì)夂细窈?引一氧化碳?xì)獾絉101,并開始對R101沖壓,使反應(yīng)釜壓力升至2.92MPa。3.1.3啟動P101,使反應(yīng)釜經(jīng)過由反應(yīng)釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時(shí)15℃升溫。3.1.4當(dāng)反應(yīng)釜溫度升到80℃時(shí),開P206到*101的軸承沖洗,并開攪拌器*101,稀酸緩慢送至反應(yīng)釜。3.1.5隨著溫度的升高,開閃蒸,分層器重相有液位的時(shí)候,開P201把重相碘甲烷送到反應(yīng)釜R101。3.1.6開閃蒸以后,V103液位慢慢升高,啟動母液循環(huán)泵P102,由蒸發(fā)器→母液循環(huán)泵→反應(yīng)釜成的中循環(huán)。3.1.7反應(yīng)釜R101溫度升到185℃以后,打通P301到反應(yīng)釜的管線,反應(yīng)釜開始投料。3.1.8隨著甲醇的增加,當(dāng)實(shí)際反應(yīng)速率接近理論反應(yīng)速率的50%時(shí),甲醇量的加入要遵循緩慢增加的原則,注意觀察反應(yīng)溫度及反應(yīng)液醋酸甲酯濃度的變化,當(dāng)反應(yīng)液醋酸甲酯濃度超過1%(wt%)時(shí),暫不增加甲醇的加入量。3.1.9反應(yīng)釜(R101)出口溫度的控制。控制調(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量逐漸達(dá)到9410kg/hr(70%負(fù)荷開車),反應(yīng)釜(R101)出口溫度TRCSA-2102為185℃。當(dāng)TRCSA-2102出現(xiàn)偏差時(shí),通過TRCSA-2102自動修正PRCSA-2102A的設(shè)定值,從而改變PRCSA.2102A的蒸汽壓力,達(dá)到調(diào)節(jié)外循環(huán)換熱器(E101)出料溫度來調(diào)節(jié)反應(yīng)釜(R101)的溫度,使TRCSA-2102溫度穩(wěn)定在185℃。3.1.10如果吸收甲醇貯罐(V302)液位高于正常液位負(fù)荷為70%,總甲醇用量為9.4lt/hr,吸收甲醇富液量仍為7350kg/hr?？偧状加昧?.41t/hr全部折算為吸收甲醇富液量則為12.06t/hr,待吸收甲醇貯罐(V302)液位LICA-2305恢復(fù)至正常液位后,再修改FIC-2310的設(shè)定值為正常值7350kg/hr。同時(shí)加入新鮮甲醇。3.1.11總甲醇加入量是吸收甲醇溶液中甲醇量加上新鮮甲醇量之和,故在使用吸收甲醇富液時(shí),就首先分析(ARA-2303)吸收甲醇富液中的甲醇濃度。折算為甲醇量加上新鮮甲醇流量為總甲醇流量。3.1.12吸收甲醇貯罐(V302)的液位趨于正常值50%,反應(yīng)所需的甲醇為吸收甲醇和新鮮甲醇的混合液。首先固定吸收甲醇液流量7350kg/hr,再用新鮮甲醇來補(bǔ)足反應(yīng)所需用的甲醇量。在實(shí)際反應(yīng)速率和理論反應(yīng)速率之比大于0.55后,再提升甲醇用量時(shí)應(yīng)按照斜率控制,由DCS自動控制?？偧状剂窟_(dá)到13.45t/hr后,停止甲醇進(jìn)料量的增加。3.2?反應(yīng)釜R101的停車3.2.1接到停車指令后,減甲醇量,當(dāng)總甲醇進(jìn)料量減至60%后,如果吸收甲醇貯罐(V302)液位正常,可將總甲醇進(jìn)料量折算為吸收甲醇富液量,全部用吸收甲醇富液進(jìn)料,停止新鮮甲醇進(jìn)料。以免在停車后,吸收甲醇富液過多而開再生塔(T303)。3.2.2控制調(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量的同時(shí),維持反應(yīng)溫度TICSA-2102為185℃。3.2.3在降低甲醇總進(jìn)料量同時(shí),?FIC-2302的流量自動調(diào)節(jié)以滿足轉(zhuǎn)化釜(R102)氣相CO分壓必須大于1.1MPa(A)。3.2.4隨著總甲醇進(jìn)料量降低,脫輕塔(T201)產(chǎn)生的稀醋酸量的減少,脫水塔(T202)進(jìn)料減低,此時(shí)必須通過處理不合格產(chǎn)品物料以滿足精餾工序平穩(wěn)操作。3.2.5降低分層器(V201)的液位,將大部分碘甲烷返回反應(yīng)釜(R101)使碘甲烷轉(zhuǎn)化為碘化氫,有利于停車后催化劑的保存。3.2.6甲醇進(jìn)料量(總甲醇量)降至45%時(shí),屏蔽CO低流量聯(lián)鎖,用PICSA-2101保持壓力控制。后將FICA-2101設(shè)定值設(shè)定為零。必須立即切斷總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yHV-2106。3.2.7關(guān)閉總甲醇進(jìn)料:[1]確認(rèn)總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yHV-2106已經(jīng)關(guān)閉。[2]停吸收甲醇富液泵(P301A/B)。手動控制FV-2103保持轉(zhuǎn)化釜(R102)的液位在70%。[3]同時(shí)關(guān)閉脫水塔甲醇進(jìn)料。3.2.8將轉(zhuǎn)化釜溫度TIC-2103設(shè)定值修改為175℃,在此溫度下運(yùn)行45~60分鐘,確保反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)甲醇完全反應(yīng)。3.2.9保持運(yùn)行45-60分鐘后,啟動換熱器(E101)的“冷卻功能”將TRC-2103的設(shè)定值改為100℃進(jìn)行降溫操作。停循環(huán)母液管線上的CO加入。3.2.10反應(yīng)釜溫度降至80℃左右時(shí),停攪拌器,停軸承沖洗,反應(yīng)釜保壓自然降溫。3.3緊急狀況停車3.3.1當(dāng)發(fā)生斷電、斷水(循環(huán)水、冷凍水)、斷蒸汽、斷儀表空氣、斷CO,儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉,設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。處理原則:確保人身和設(shè)備安全、環(huán)境不受污染,即設(shè)備不超溫不超壓,盡可能不損壞防爆膜,維持吸收工序正常操作,防止碘甲烷損失。3.3.2系統(tǒng)緊急停車當(dāng)系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。3.3.3反應(yīng)釜(R101)統(tǒng)緊急停車3.3.3.1控制室緊急停車操作?控制室操作人員啟動緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)(ESD),操作人員必須檢查確認(rèn)聯(lián)鎖動作結(jié)果:[1]快速切斷甲醇進(jìn)料總閥HV-2106。[2]新鮮甲醇調(diào)節(jié)閥FV-2101關(guān)閉,中間罐區(qū)(500#)的甲醇送料泵(P503A/B)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。[3]吸收甲醇富液關(guān)閉(LV-2305調(diào)節(jié)閥關(guān)閉),停吸收甲醇富液泵(P301A/B)。[4]反應(yīng)釜(R101)CO進(jìn)氣閥已關(guān)閉(快速截?cái)嚅y)HV-2107,CO己完全截?cái)?關(guān)閉轉(zhuǎn)化釜出口快速截?cái)嚅yHV-2105,關(guān)閉高壓尾氣放空閥FV-2302。[5]壓力調(diào)節(jié)閥PV-2101已經(jīng)關(guān)閉。[6]合成工序的CO儀表吹掃已經(jīng)關(guān)閉。[7]關(guān)閉母液循環(huán)管線上補(bǔ)加CO調(diào)節(jié)閥FV2111。[8]關(guān)閉外循環(huán)反應(yīng)液進(jìn)反應(yīng)釜(R101)進(jìn)口閥HV-2111,關(guān)閉外循環(huán)泵入口CO進(jìn)氣閥FV-2114。[9]停外循環(huán)泵(P101A/B),關(guān)閉反應(yīng)釜至外循環(huán)泵P101管線旋塞閥閥。[10]關(guān)閉PV-2102閥,打開HV-2112閥,將蒸汽送往火炬系統(tǒng),緩慢降低外循環(huán)換熱器(E101)殼程蒸汽壓力。[11]停止脫氧水補(bǔ)給,關(guān)閉FV-2116調(diào)節(jié)閥。[12]關(guān)閉閃蒸調(diào)節(jié)閥FV-2103,停止閃蒸蒸發(fā)。[13]關(guān)閉LV-2104調(diào)節(jié)閥,母液循環(huán)泵(P102A/B)以最小流量循環(huán)。停止母液循環(huán)泵(P102A/B),停反應(yīng)釜(R101)攪拌器。[14]關(guān)閉重相流量調(diào)節(jié)閥LV-2202,停重相液返回。[15]關(guān)閉稀醋酸流量調(diào)節(jié)閥FV-2205,停稀醋酸返回。[16]關(guān)閉反應(yīng)釜(R101)的壓力控制、關(guān)閉在線分析儀的取樣截止閥、再按正常停車程序?qū)⒀b置停車。3.3.3.2現(xiàn)場緊急停車操作步驟(巡回檢查人員操作步驟)[1]關(guān)閉CO進(jìn)反應(yīng)釜(R101)進(jìn)氣根部閥,調(diào)節(jié)閥PV-2101的后截?cái)嚅y。[2]關(guān)閉甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合進(jìn)入反應(yīng)釜(R101)的進(jìn)料根部閥。[3]關(guān)閉高壓吹掃CO進(jìn)流量計(jì)的后閥。[4]關(guān)閉母液循環(huán)管線上加入CO的根部截?cái)嚅y。[5]關(guān)閉重相液返回管上的隔離閥。[6]關(guān)閉稀醋酸返回管上的隔離閥。[7]關(guān)閉吸收甲醇返回管上的隔離閥。[8]停反應(yīng)釜(R101)攪拌器。[9]關(guān)閉反應(yīng)釜(R101)軸承稀醋酸沖洗液根部閥。[10]停重相泵(P201A/B),停稀醋酸泵(P206A/B)。[11]關(guān)閉反應(yīng)釜(R101),轉(zhuǎn)化釜(R102)的所有取樣系統(tǒng)管線。[12]切斷尾氣在線分析儀取樣管線,用稀醋酸沖洗液相在線分析儀管路。4?操作注意事項(xiàng)4.1.1按工藝指標(biāo)認(rèn)真操作,當(dāng)參數(shù)偏離正常指標(biāo)時(shí),應(yīng)首先判明原因,然后緩慢調(diào)整指標(biāo)到正常值,嚴(yán)防催化劑沉淀,堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)。4.1.2按時(shí)取樣分析,根據(jù)分析結(jié)果,調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。4.1.3按時(shí)巡回檢查,至少每小時(shí)一次。4.1.4合成工序與精餾工序緊密聯(lián)系,合成工序各項(xiàng)參數(shù)的修改必須考慮精餾工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力,造成機(jī)封損壞。5?風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及其控制措施序號作業(yè)項(xiàng)目名稱危害因素后果控制措施備注1法蘭泄露甲醇、碘甲烷、醋酸等高溫、有毒有害介質(zhì)人員受傷戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開2密封損害甲醇、碘甲烷、醋酸等高溫、有毒有害介質(zhì)人員受傷戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開6?事故判斷及處理序號現(xiàn)?象原?因處?理1反應(yīng)系統(tǒng)超壓1CO純度低2FV2302調(diào)節(jié)閥失靈3斷循環(huán)水或冷凍水4反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥或快速截?cái)嚅y失靈6催化劑濃度低轉(zhuǎn)化率低7FI2102流量過大1聯(lián)系調(diào)度提高CO純度2聯(lián)系儀表處理3系統(tǒng)緊停4系統(tǒng)緊停6補(bǔ)加催化劑提高轉(zhuǎn)化率7調(diào)整FI2102流量2反應(yīng)釜液位高1P206返回R101量過大2LV2103開度過小或卡1減小P206返回量2檢查LV2103情況,聯(lián)系處理3外循環(huán)換熱器出口TE2104溫度高1E101蒸汽壓力高2E101液位低1降低E101蒸汽壓力,必要時(shí)放空。2提高冷凝液液位4外循環(huán)換熱器出口TE2104溫度低1E101蒸汽壓力過低3儀表顯示不準(zhǔn)1調(diào)整E101蒸汽壓力3聯(lián)系儀表處理5蒸發(fā)器液位高1FV2103量大;2P102氣束,返回R101量小;3轉(zhuǎn)化釜出口組分差4負(fù)荷過高,閃蒸效果差;5FI2203流量過大。1調(diào)整FV2103量;2查明原因恢復(fù)P102量;3調(diào)整負(fù)荷提高轉(zhuǎn)化釜出口組分;4降低負(fù)荷;5調(diào)整FI2203流量。6CO流量降低,A*2109顯示醋酸甲酯濃度升高高壓吸收塔堵塞液泛或尾氣放空管堵塞,排放受阻;減量到能通過的負(fù)荷;停車清除堵塞。7高壓分離器重相界面液位過高1LV2102調(diào)節(jié)閥開度小降液管被異物堵塞。1增大調(diào)節(jié)閥開度停車清理。8反應(yīng)溫度過低,反應(yīng)液出口分析A*109醋酸甲酯濃度升高,A*110分析銠濃度過低①系統(tǒng)壓力控制過低;②CO供應(yīng)不足,CO分壓降低,催化劑沉淀;③CO純度下降。①恢復(fù)壓力控制指標(biāo);②減負(fù)荷生產(chǎn),查找CO分壓降低的原因,對癥處理,如無法排出故障,則停車處理;③減負(fù)荷生產(chǎn),聯(lián)系調(diào)度處理。7?安全環(huán)保注意事項(xiàng)7.1?安全注意事項(xiàng)7.1.1?作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。7.1.2?開車前必須辦理有關(guān)安全分析、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)手續(xù),交生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)進(jìn)行相關(guān)開車工作確認(rèn)簽字。7.1.3含碘甲烷介質(zhì)的管道泄露時(shí)必須佩帶防毒面具;反應(yīng)液及其混合液管道泄露時(shí)必須佩帶防護(hù)面罩。7.1.4防中毒7.1.5上崗人員必須熟悉CO、甲醇、醋酸、碘化氫、碘甲烷、醋酸鋰、等的毒性、預(yù)防中毒,必須學(xué)會急救措施,防護(hù)器材的使用。7.1.6所有法蘭、管線保持密封,嚴(yán)防毒物滲漏中毒。7.1.7發(fā)生中毒事故時(shí),應(yīng)采取緊急措施,搶救病人,排除故障保證生和財(cái)產(chǎn)不受損失。7.1.8置換放空或發(fā)生微量泄漏時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)處。7.1.9防火、防爆7.1.10認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。7.1.11不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。7.1.12?電氣設(shè)備和器材不符合安全要求不準(zhǔn)使用。7.1.13生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝,下水井不準(zhǔn)亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍,消防設(shè)施和器材由安全員專職負(fù)責(zé),定期進(jìn)行全面檢查,保養(yǎng)、修理并進(jìn)行更換。7.1.15在巡檢過程中嚴(yán)禁用金屬物敲擊走道、護(hù)欄等,防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。7.1.16防觸電7.1.17自覺遵守安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.1.18開停倒換車,執(zhí)行操作票,嚴(yán)防壓力憋高。7.1.19正確使用消防、防護(hù)器材,并保持良好狀態(tài)。7.1.20上班時(shí)做好兩手準(zhǔn)備,做好設(shè)備事故預(yù)想,如發(fā)生事故,應(yīng)堅(jiān)守崗位及時(shí)處理,如實(shí)匯報(bào)。7.1.21未經(jīng)車間批準(zhǔn),不作任何試探性操作。7.2?環(huán)境保護(hù)7.2.1主要污染源7.2.1.1廢水:醋酸裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是酸性廢水,其中的污染物主要是醋酸,另外還可能有少量的甲醇。其產(chǎn)生的主要途徑有:設(shè)備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌水、設(shè)備管道檢修沖洗水等。7.2.1.2廢液:醋酸生產(chǎn)過程中主要由提餾塔殘液、間歇生產(chǎn)的廢酸塔產(chǎn)生的烷烴殘余物、腐蝕殘液和催化劑殘液。7.2.1.3噪聲:醋酸裝置的機(jī)械噪聲主要來自泵組,氣流噪聲來自尾氣及安全閥起跳等氣體7.2.1.4清洗置換殘液不能排放置外排地溝,管內(nèi)殘液溢流介質(zhì)用回收裝置回收至地下事故槽。7.2.2?廢潤滑油回收利用,不能隨意排放于地溝或其它排放口。7.2.3?潑灑在地面的油污認(rèn)真用棉紗清理干凈,禁止用水沖;泄漏至現(xiàn)場的工藝介質(zhì),在泵進(jìn)水置換前,應(yīng)清理回收,防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內(nèi)。7.2.4?泵運(yùn)行中管道法蘭、軸封等密封處不應(yīng)有泄漏,存在泄漏的必須消除后方能開車。