一、?崗位職責

1、?受工段長領導,對工段長發出的正確指揮應堅持執行。

2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負責人,對鍋爐的安全經濟運行人員有主要責任。

3、?司爐工應熟知:鍋爐機組全部設備的構造,原理及其特性。蒸汽、給水、風煙道、給煤氣設備和系統中主要閥門的構造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠方控制裝置地點作用及工作原理,在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數量、容量和給水壓力及給水系統。

4、?在值班時執行工段長的指示,有疑問時,應立即提出,若有明顯危害人身和設備安全時,應拒絕執行并報告領導。

5、?當設備發生事故時,應帶領本機組人員在工段長的指導下,迅速果斷地按事故處理規程處理。

二、?技術要求

1、?額定蒸發量:15t/h

2、?額定壓力額定壓力:1.00MPa

3、?飽和溫度:194℃

4、?煤氣:純凈,壓力≥2000Pa;溫度50~70℃

5、?壓縮空氣:0.25~0.5MPa

6、?鍋爐水位:水位在中心線±10mm

7、?風機軸溫:不超過75℃

8、?給水泵壓力:0.8~1.0MPa

9、?蒸汽壓力:0.2~0.6MPa

10、?軟化水硬度:≤0.02mgN/L

11、?軟化水:PH>7

12、?爐水堿度:6~26mgN/L

三、?崗位操作

1、?日常操作

(1)?鍋爐正常運行時要求做到:鍋爐內水位正常,蒸汽壓力穩定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作;加強對各機械設備和儀表的檢查,確保安全可靠,防止事故發生。

(2)?給水要求:鍋爐給水須進行處理,水質標準必須符合GB1576《工業鍋爐水質標準》。

(3)?水位表中的水位應在水位表中間,運行中隨負荷的變化進行調整,但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。

(4)?鍋爐壓力必須保持穩定,不得超過設計壓力運行,監視壓力表是否正常,如發現壓力表損壞,應立即停爐修理或更換。

(5)?為防止安全閥的閥芯和閥座發生損壞,每星期至少手動試驗一次,安全閥至少兩周作一次自動排汽(水)的試驗。

(6)?鍋爐排污應在低水位、低負荷進行,時間應盡可能短,以免影響水位。操作時應戴好手套,操作方法如下;先開啟慢開閥,再間斷關開快開閥,進行快速排污,排污結束后,先關快開閥,再關慢開閥。

(7)?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應注意:

(a)禁止二臺鍋爐同時排污。

(b)如另一臺鍋爐正常檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

(8)?排污完畢,關閉排污閥后,應檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是:關閉排污,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上,用手試摸,是否冷卻,如并不冷卻,則排污閥必有滲漏。

(9)?燃燒調整

正常燃燒時,爐膛中火焰穩定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調整氣量和風量。若經過調整仍無好轉,則應熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點火。

(10)?送風量的調整

鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的,實際應用中,只需調節風門的開啟度來改變送風量。

(11)?鍋爐運行時,應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可繼續運行。

2、?點火

(1)?鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風,通風時間不得少于5分鐘。

(2)?鍋爐點火升溫速度不能急促,防止損壞鍋爐。

(3)?點火后必須密切注意鍋爐水位,確保水位正常。

(4)?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規定進行溫爐。

3、?升壓

(1)?當壓力上升到0.05~0.1MPa時,沖洗鍋爐水位表,沖洗時要戴手套,臉部不要對水位表,動作要緩慢,防止損壞設備和傷人。沖洗水位表順序:

(a)開啟水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管。

(b)關閉旋塞,單獨沖洗汽通路。

(c)先開水旋塞,再關汽旋塞,單獨沖洗水通路。

(d)先開汽旋塞,再關放水旋塞,使水位恢復正常。

(2)?當氣壓上升到0.1~0.15MPa時,應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞,沖洗壓力表存水彎管時的方法是:將連接壓力表閥門旋回原來位置,壓力表指針能夠重新回到沖洗前位置,表明存水彎管暢通,否則應重新沖洗和檢查,同一設備上的壓力表指示應相同。

(3)?當鍋爐內的壓力升到0.2~0.3MPa時,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現象,拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,只需再擰一次,操作時應側身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3~0.4Mpa時,應使用給水設備和排污裝置,在排污前給鍋爐給水,觀察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后將閥門關嚴,不得有漏水現象。

4、?暖管

當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時,應進行暖管工作,以防止管道有負荷時發生水擊事故,暖管的時間,應根據介質、溫度、季節的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是:

(1)?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結水,直到正式供汽時再關閉。

(2)?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再全開暖管,防止振動和水擊,注意管道膨脹情況,及時消除暖管發生的故障。

(3)?慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道、分汽缸氣壓相等,注意排除凝結水。

(4)?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應回轉半圈,防止閥門受熱膨脹卡住。

5、?送汽

(1)?暖管工作結束后,即可進行并爐工作,并爐時,鍋爐壓力低于運行系統汽壓的0.05~0.1MPa。

(2)?并爐時保持汽壓和水位正常,投入自動運行。

6、?正常停爐(完全停爐、檢修停爐)

當鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。

(1)鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經請示領導同意后暫時停爐檢修:

A脹口、鉚縫處漏泄。

B爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

C與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

D給水系統、燃燒系統、安全附件嚴重故障,需修復時。

(2)暫時檢修(或正常停爐)的操作方法

A按順序停止燃燒機,關閉供氣閥。

B向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。

C關閉主汽閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

E當汽壓降至零時可交替進行給水和放水,使爐水逐漸降溫,當降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時,要將煤氣調壓站的總供氣閥門關閉,并打開煤氣主管上的散放管將管道內的煤氣泄放干凈,必要時要用空壓機將管內的煤氣全部吹向大氣中。

7、?特殊操作

(1)?通常情況下,當鍋爐遇到下列情況之一時,都應緊急停爐:

A鍋爐汽壓超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續上升。

B鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位,經“叫水”后,仍看不見水位。

C鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上,經放水仍不見水位出現。

D不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,水位仍繼續下降。

E給水設備事故停機,而又無備用設備。

F所有水位表或壓力表全部失效。

G所有安全閥全部失效。

H所有排污閥全部失效。

I鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設備安全時。

J因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。

(2)緊急停爐的操作方法

A立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關閉鍋爐跟前的煤氣控制閥,停止燃氣供應。

B將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷,打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

C因缺水事故停爐,嚴禁向鍋內進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。

D對滿水事故應立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變為小火),開排污閥放水,同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥,防止蒸汽大量帶水,產生水沖擊。

E停爐過程中,不可使爐膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

(3)處理方法

需要緊急停爐的事故發生時,由于事故性質不同可有下列不同的處理方法:

A迅速熄火處理。

緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關閉煤氣閥停止供氣,熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內水位保持正常。

B迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時,如無缺水或漏水現象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴禁向鍋內給水,否則可能發生爆炸事故。

四、?設備維護與保養

1、?鍋爐在運行期間,要密切注意燃燒器的各部位。如出現故障,應及時檢修,具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”

2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏,應予修復。

3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。

4、?鍋爐長期不用的保養方法有兩種:干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養法;停爐一個月以下采用濕保養法。

(1)?干保養法

鍋爐停爐后放出爐水,將內部爐水徹底清除,沖洗干凈。爐膛內用小火烘干(注意不要用大火)然后將10~30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內,不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換,鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。

(2)?濕保養法

鍋爐停爐后放出爐水,將內部爐水徹底清除,沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃,讓水中的汽體排除爐外,然后關閉所有的閥門。氣候寒冷的地方,不可采用濕保養法,以免爐水結凍損壞鍋爐。

五、?安全規程

1、?上崗前要穿戴好勞保用品。

2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體,在此區域嚴禁明火,嚴禁吸煙,嚴禁撥打手機。

3、?如需在此范圍內進行氧、電焊操作時,必須有經過各級審批的安全措施,并自始至終有煤氣檢查員在場進行檢查,濃度在規定以下時方可進行工作。

4、?發現CO濃度報警儀報警時,立即開啟強制通風設施進行通風,待濃度降至報警消除后,方可停止強制通風設施,且在此期間嚴禁出現明火和吸煙。

5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩壓合格。

6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴禁煙火”“嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。

7、?嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內,經批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機,并告知和要求其執行安全規定,同時實行要害登記。

篇2:化工鍋爐崗位安全操作規程

化工企業鍋爐崗位安全操作規程

一、工藝巡檢:

1、根據操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數據。

2、每30分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。

9、發現問題及時處理并向車間及調度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。

壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應經常檢查鍋爐內汽壓,水位的變動情況,檢查風道檔板,灰門是否關閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關嚴煙道檔板,扒出爐膛內未燃盡的煤,清除灰渣,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內造成負壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內工作。

(5)停爐放水后,應趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發硬,清除困難,停爐冷卻后,還應及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內工作時,應使用12伏特安全電壓的照明設備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設備,但鍋筒外必須有專人監護,以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風和排煙系統熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉機械和燃燒設備做試運轉。

(3)檢查給水設備汽水系統管道和各種閥門調整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應關閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關閉空氣閥,再關閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應適當放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關閉主煙道,不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當需要沸騰爐暫時停止運行,應對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并立即迅速關閉送風門,使料層從沸騰狀態立即轉變為靜止堆積狀態。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風門關閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態變到靜止狀態,就容易結焦,因為旋轉的葉輪有慣性,風壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態,漏入的空氣會使料層中的煤繼續燃燒,因而產生結焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。

(2)停爐后,水位應保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內造成負壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準備工作。

開車前必須檢查各個運轉設備是否良好,在點火啟動前應對燃燒系統進行冷態試驗,目的在于:

A、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

B、測定布風板阻力。

C、檢查布風均勻性。

D、確定冷態沸騰臨界風量,用以結算熱態運行時的最低風量。

(2)開車

首先將各煙、風道檔板關嚴,并使各給水系統的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內略成負壓,再啟動鼓風機。

A、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內送風時,爐膛出現一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內就會出現一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

B、連續向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風量,這時要特別注意,送風量過大就容易滅火,送風量過小就容易結焦,投入的煙煤數量不應一次過多,而應以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結焦。

C、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。

D、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

E、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據不同情況按如下操作:

(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態。

(2)在任何情況下,都應首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設備,然后打開鼓風機送風啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標是調節好風量,要保持一定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2?h)。

2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動減少,當燃料層變薄或有結焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調整。

3、調節好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關,料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750Pa,煤粉為800-900Pa。運行中壓力水柱液面應上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應及時進行調整。

4、調節好沸騰爐溫度,溫度過高易結焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質的變化、風煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質質量把關,操作嚴格調節,以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2MPa蒸汽壓力1.4~1.8Mpa(汽包壓力)

風室風壓10T爐300~340mmH2O

20T爐410~430mmH2O

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水PH值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質:

入爐煤粒度Φ≤8mm發熱值3800~4000千卡

6、各電機電流不超銘牌規定。

篇3:鍋爐工安全操作規程（3）

鍋爐工的安全操作規程(三)

點火前的檢查和準備工作

一、內外部檢查

1、鍋筒內有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結焦。

2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。

3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。

4、煤層調節板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應牢固。

5、煤槽閘板應開關靈活,嚴密好用。

6、煙道內無積灰,無雜物,煙道板嚴密,開關靈活,開關位置指示正確。

7、爐排變速機構應進行變速試車,使爐排轉動正常為止。

8、在爐排轉動中,檢查爐排組合情況,發現問題立即排除。

9、各分段風室內無雜物,搬把牢固,開關靈活,位置正確,放灰板嚴密,開關靈活好用。

10、所有人孔門、看火門皆應開啟靈活,關閉嚴密。

11、所有的吹灰器都應靈活好用,吹灰孔位置正確。

12、安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規定,齊全好用。

13、所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。

14、各操作部位要有良好的照明。

15、爐排前擋灰罩完好嚴密。

16、各種儀表齊全、靈敏。

17、各種電器設備安裝試車合乎要求。

18、燃料、水源有足夠的儲備。

二、閥門的檢查

1所有閥門應完整,開關靈活,閥門是否在規定的位置,同時注意檢查閥門應無堵板。

2、檢查的同時就按規定位置進行調整。

蒸汽鍋爐:

①蒸汽系統―主汽閥門(關)、母管截止閥門(關),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關)、爐水取樣閥門(關)。

②給水系統―省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥(關)、空氣閥門(開),直通上水閥門(關)、鍋筒進水閥門(開)。

③水位計―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關)。

④排污系統―鍋筒排污閥(關),集箱排污閥及鍋筒連續排污閥(關)。

⑤吹灰系統―各閥門(關)。

熱火鍋爐:

①鍋爐供回水管閥門(開)。

②循環泵進、出口閥門(開)。

③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關閉。

④排污閥(關)。

⑤壓力表旋塞(開)。

3、上水、通風、運煤及除灰設備生火前要進行全面檢查。

4、電氣設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設備安裝試車合乎要求。

三、上水

1、經上述檢查后確信正常,可進行鍋爐上水。如系滿水保養護,應將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時間一般為1―2小時。

3、打開省煤器進口水門,當省煤器空氣門有水出現時,關閉空氣門,用省煤器進口或出口水門調整上水。當鍋筒內水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。

4、給水設備和管路檢查完好,水泵、水處理設備完好。

5、準備燃料和引火物。

6、出渣出灰系統靈活好用。

點火

一、點火

1、鍋爐點火前,應對燃燒室和煙道施行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10―15分鐘;對機械通風的鍋爐,應起動引風機不少于5分鐘。

打開省煤器旁通煙道擋板,關閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進行點火烘爐。不得用揮發性強的物質點火。

3、備用爐點火時,待火著旺后,調整煤閘板打開煤槽閘門,開動爐排。

二、烘爐與煮爐

1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。

2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時,其烘爐時間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時。

3、烘爐時,溫度應按規定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據升溫情況,啟動引風機。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項:

①配備有經驗的司爐工。

②保持鍋爐正常水位。

③經常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發現爐墻裂縫或其它異常現象,應及時補救,并及時報告。

煮爐一般在烘爐后期,結合烘爐同時進行。

4、當水位由1/3時2/3時或汽壓升到0.2~0.3MPa,應對各定期排污點進行排污一次。

5、當鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應關閉空氣閥門,沖洗水位計和壓力表一次;當壓力達到0.3MPa或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。

6、當鍋筒壓力升到0.2MPa時,擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯箱手孔,水位計,上水管和排污管法蘭等。

三、并爐和送汽

1、當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時,打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉半圈。

2、當鍋筒壓力低于母管0.5MPa表壓時,緩慢打開母管閥門,同時關閉主蒸汽管疏水閥門。

3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應有安技、保衛、動力部門有關人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術監察規程》調整,并記入安全技術檔案。雖經并爐,如安全閥失靈或未經校對,主要儀表不全時不準投入運行。

4、當單臺鍋爐運行時,送汽前要加強管道和分汽缸的曖管和疏水。

5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關閉旁通煙道擋板。

運行管理

一、經常注意觀察下列參數

蒸汽鍋爐

1、最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發量;

2、水位應在正常水位線(水位計的1/2處);

3、鍋筒壓力不超過規定的允許壓力;

4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.

熱火鍋爐

經常注意壓力和溫度不超過允許規定數值,并根據室外氣

溫的變化隨時調整熱水溫度。

二、燃料調整

1、保持正常的燃燒工況,燃煤進入煅燒室后,應該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時調整各段風量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風量分布為一風室占1/15,二風室占4/15,三風室占8/15,四風室占2/15。

2、根據火床后部情況,及時放掉灰渣。

3、根據煤種變化調整煤層厚度。

4、根據鍋爐負荷變化,隨時調整爐排速度。爐膛負壓1~3毫米水柱,不準向外噴火、噴煙。

5、鍋爐排煙溫度應控制在規定數值以下。

6.爐排上的燃燒應在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應向回撥1米左右,使其繼續燃燒。

7、發現爐膛結焦時,要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進入出渣機。

8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。

三、沖洗、清理及保養

1、水位計的沖洗方法:

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞,關閉水旋塞,沖洗汽連管。

④關閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時水位應有波動。

2、排污操作方法:

(根據值班水質化驗工通知進行排污,運行鍋爐每班排污一次。)

①先打開第一個(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個排污閥門。

②排污完畢,先關第二個排污閥門,后關第一個排污閥門。

3、注意事項:

①排污時應監視水位。

②排污前要通知其它運行爐。

③排污應在低負荷時進行。

④開排污閥門時操作應緩慢,經暖管后大開排污閥門。

⑤排污時各排污點應交替進行。注意不能同時打開兩處排污閥門。

4、經常注意爐排等轉動設備轉動情況,保持良好的潤滑和溫升。發現掉爐排片時,應及時進行修理。

5、每周至少要對受熱面進行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應當加吹灰次數。

①適當減少鼓風量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時應關閉省煤器旁通煙道。

②吹灰前應對吹灰管進行疏水,疏水完畢關閉疏水閥門。按煙氣流動方向,由第一排始逐漸向后吹灰。

③吹灰時應在低負荷時進行。

④吹灰完畢,關閉風門,恢復正常運行。

⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時運行。

四.其它工作

1、除塵器集灰箱手動放灰,每班至少放灰一次。

2、各轉動部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發現異常及時處理。

3、爐排底部積灰,每班扒一次。

4、爐前灰斗積灰隨時放掉。

5、每周試驗安全閥一次。

6、每周校對壓力表一次。

7、第季校對或檢修安全閥一次,結果記入《鍋爐安全技術檔案》。

8、按規定認真填寫運行日記。

停爐

一、臨時停爐(即壓火)

1、減少通風量,降低負荷。

2、爐排由高速調整變為低速運行20分鐘。關閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時,停止爐排。

3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環旁通路。先停鼓風機后停引風機。

4、停爐時間,要監視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環水泵應繼續運行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發生汽化。

5、壓火時間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。

一、緊急停爐(事故停爐)

1、關閉上煤閘板,機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

2、停止鼓引風機,打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風機可不停止。

3、爐排紅火應迅速扒出或用濕煤壓熄火床。

4、保持鍋爐水位,如嚴重缺水時,不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據燃燒設備情況處理。

三、長期停爐

1、煤倉內存煤燒完。

2、減少風量,降低負荷。

3、煤離開閘板0.5米時,停止爐排轉動。

4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風機。

5、關閉主汽閥門,保持最高水位。

6、關嚴爐墻所有人孔門、看火門。

7、24小時后開動爐排,放掉灰渣,清除風箱和灰斗內積灰。

8、待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。

9、做好停爐保養工作,冬季應做好防凍工作。

一般事故處理

一、滿水處理

1、在正常運行中,當鍋內水位升到看不見時,首先要進行水位的檢查,確認水位過高,即適當減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環。

2、雖經上述處理,但水位仍不下降時,可適當打開下部排污門進行放水,待水位降至正常水位時,關閉排污閥。

3、經過檢查無問題時可繼續運行。

4、嚴重滿水,應采取緊急停爐。

二、缺水處理

1、在正常運行中,當鍋內水位下降到看不見時,應首先進行“叫水”。若鍋爐內有水,可繼續增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴密,如發現問題立即報告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應立即緊急停爐。)

2、雖經叫水,水位計內仍看不見水位時,應立即停止給水,進行緊急停爐關閉主汽閥。

鍋爐受壓元件損壞處理

1、注意保持水位。

2、緊急停爐。

3、燃燒室內如有蒸汽,引風機不能停止運行。

四、省煤器的沸騰處理

1、減弱燃燒。

2、抬起省煤器安全閥進行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環水量。

3、如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時,應關閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規定標準后,恢復正常運行。

五、超壓處理

蒸汽鍋爐

1、減緩燃燒,增加給水。

2、抬起安全閥進行排汽。

3、上述處理后汽壓仍不下降時應緊急停爐。

4、事后查明超壓和安全閥未動作原因,報告有關人員予以排除。

熱水鍋爐

1、在輕微超溫時,可打開泄放閥進行排汽。

2、減弱燃燒,慢慢補水。

3、嚴重超溫超壓時,要緊急停爐,扒出爐火,停止通風。

六、卡住爐排處理

1、立即停止爐排傳動機構。

2、倒車重新啟動。

3、倒車后仍還能啟動,需停爐檢查,排除故障。

七、停電處理

1、若夜間停電,應先點燃備用照明,注意監視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。

2、適當調整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。

3、拉下各部位電源,用汽動給水裝置上水維持鍋爐水位。