余熱鍋爐緊急狀態操作規程
一、停爐
當回轉窯設備異常緊急停爐時,保持余熱鍋爐系統設備運轉直到油溫降到50度以下,停止油泵運轉。
二、停電
當系統停電時,立即啟動以下操作程序:
1)、通知當班電工啟動自備發電機;
2)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
3)、打開鍋爐二層人孔;
4)、打開鍋爐一層人孔;
5)、發電機啟動通電后,立即啟動循環油泵;
6)、檢查油管壓力,如發現出路壓力低于0.1,則停止油泵運行;
7)、關閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經過爐內,自流至儲油槽內。
三、循環油泵故障
當一臺循環油泵故障時,立即啟動備用油泵;當兩臺油泵均出現故障不能運轉時,按如下程序操作:
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
4)、關閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經過爐內,自流至儲油槽內。
四、油壓異常
立即檢查油泵運行狀態,如發現油泵噪聲大,電流下降異常則說明管路出現堵塞。打開過濾器旁通閥,如發現油仍然低下,則停止油泵運行,在油溫允許的情況下,進行管路排氣;
五、油溫異常
六、爐氣溫度異常高
七、爐管破裂事故
運行過程中發現爐管裂紋漏油時,按如下步驟操作進行強制通風冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環泵,將導熱油排至儲油槽,然后進行修理。
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
篇2:余熱鍋爐維護規程
1.適用范圍
本規程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的維護。
2.余熱鍋爐的設備結構
鍋爐采用單鍋筒自然循環方式或熱水泵強制循環方式和煙氣縱向沖刷防止積灰的膜式受熱面冷卻系統。主要由上升煙套、輻射室和對流區三部分組成,煙化爐余熱鍋爐還包括水冷水套和汽化水套組成。
3.余熱鍋爐停爐保養
鍋爐停爐后,為了避免和減輕腐蝕,必須做好鍋爐停用后的保養工作。
3.1干法保養。停爐時間超過一個月的,應采用干法保養.
3.1.1將裝有生石灰或無水氯化鈣的無蓋木盒或鐵盒放入烘干后的鍋筒集箱內,干燥劑的用量根據鍋爐容積來確定,塊狀生石灰,毎立方米用2-3公斤。若為無水氯化鈣則用1-2公斤;
3.1.2嚴密關閉鍋爐的所有閥門、孔、煙道板等,盡量減少外界潮氣進入;
3.1.3保養初期要勤檢查。如干燥劑由塊狀變成粉狀,應更換新的干燥劑。
3.2濕法保養。保養時間不到一個月的宜用濕法保養。
3.2.1.先向鍋內上滿軟化水,然后加入預先溶解后的氫氧化鈉或磷酸三鈉或碳酸溶液。用量分別為氫氧化鈉為2.5公斤/噸水,磷酸三鈉為10~20公斤噸水。
3.2.2濕法保養期間,應經常作外部檢查,并定時化驗鍋水堿度,若發現液位或堿度下降,應查明原因及時處理,并補加堿度,冬季應注意防止鍋水凍結。
4.常見事故及處理方法
4.1缺水事故
4.1缺水事故的現象
①鍋爐水位低于水位表最低水位,或看不見水位,水位表玻璃板上呈白色;
②水位報警器發生低水位報警信號;
③給水流量小于蒸汽流量。如因受熱管子破裂造成缺水時,則出現相反現象。
4.1.2缺水事故的處理
①以最快的速度,判斷其缺水的程度;
②嚴重缺水時,應緊急停爐,打開事故煙筒;
③輕微缺水時,應將給水自動調節切換為手動操作,加強上水,使水位恢復正常。
4.2滿水事故
4.2.1滿水事故的現象
①水位高于水位表最高水位,或看不見水位,水位表玻璃內顏色發暗;
②高低水位報警器發出高水位報警信號;
③給水流量不正常地大于蒸汽流量;
④嚴重時蒸汽大量帶水,含鹽量增加,甚至蒸汽管道內發出水擊聲,連接法蘭處向外冒汽漏水。
4.2.2滿水事故的處理
①判斷水位指示的正確性和滿水的程度;
②如是輕微滿水,應將給水自動調節器改為手動,部分或全部關閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,放出少量鍋水,使水位降到正常水位線,然后恢復正常運行;
③嚴重滿水時,應緊急停爐。
4.3汽水共騰
4.3.1汽水共騰的現象
①水位劇烈上下波動;
②蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加;
③嚴重時管道內發出水沖擊,使法蘭損壞并在連接處有蒸汽冒出。
4.3.2鍋水膨脹的處理
①開大連續排污;
②降負荷運行;
③加強管道疏水;
④停止向鍋內加藥,并取樣化驗;
⑤加強換水,迅速改善鍋水質量。
4.4水冷壁管事故
4.4.1水冷壁爆管的現象
①輕微破裂,焊口泄漏,發生蒸汽噴出的聲音。嚴重爆管則有明顯的爆破聲和噴汽聲,爐內負壓變成正壓并噴出煙氣、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮濕;
②水壓、汽壓、和煙氣溫度迅速下降。
③給水流量增加,蒸汽流量顯著下降。
4.4.2水冷壁爆管的處理
鍋爐在運行中爆管都須進行緊急停爐,絕不能違章強制運行。如爆管的破口不大,采取加大給水尚能維持水位,可迅速通知用汽點作好停爐準備后再停爐。
4.4.3鍋爐爆管預防
①加強給水、鍋水監督;
②定期停爐保養工作;
③好停爐保養工作;
④嚴格按規程做好啟動和停爐,一般不得操之過急;
⑤加強焊縫質量檢查,保證檢修質量。
4.5爐內爆炸
4.5.1爐內爆炸的原因
①啟動前沒有徹底通風,以排除爐內、煙道內殘存的可燃性氣體、粉塵;
②進煙門開啟時,導致大量可燃性氣體沖入冷卻室與空氣混合。
4.5.2爐內爆炸處理
①檢查爐墻、煙道的損傷程度;
②爐墻沒有損壞時,可低負荷繼續運行;
③查明事故原因;
④及時停爐檢修。
4.6爐內嚴重結焦
4.6.1爐內結焦原因
①煙氣量波動太大,偏離設計初始條件;
②運行中清灰不及時;
4.6.2爐內結焦的處理
①加強人工定期吹灰,打焦;
②改善煙氣條件。
4.7廠用電中斷
4.7.1廠用電中斷現象
①照明熄滅;
②電機全部停止運行;
③鍋筒水位迅速下降。
4.7.2廠用電中斷處理
①迅速用事故照明系統;
②迅速開啟汽動水泵;
③無備用泵應立即通知,切斷熱源,甩負荷運行;
④及時切斷電機電源;
⑤采取停爐措施。
篇3:余熱鍋爐緊急狀態操作規程
一、停爐
當回轉窯設備異常緊急停爐時,保持余熱鍋爐系統設備運轉直到油溫降到50度以下,停止油泵運轉。
二、停電
當系統停電時,立即啟動以下操作程序:
1)、通知當班電工啟動自備發電機;
2)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
3)、打開鍋爐二層人孔;
4)、打開鍋爐一層人孔;
5)、發電機啟動通電后,立即啟動循環油泵;
6)、檢查油管壓力,如發現出路壓力低于0.1,則停止油泵運行;
7)、關閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經過爐內,自流至儲油槽內。
三、循環油泵故障
當一臺循環油泵故障時,立即啟動備用油泵;當兩臺油泵均出現故障不能運轉時,按如下程序操作:
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;
4)、關閉鍋爐出口閥門,緩慢爐前放油閥,把膨脹槽的冷油經過爐內,自流至儲油槽內。
四、油壓異常
立即檢查油泵運行狀態,如發現油泵噪聲大,電流下降異常則說明管路出現堵塞。打開過濾器旁通閥,如發現油仍然低下,則停止油泵運行,在油溫允許的情況下,進行管路排氣;
五、油溫異常
六、爐氣溫度異常高
七、爐管破裂事故
運行過程中發現爐管裂紋漏油時,按如下步驟操作進行強制通風冷卻,待油溫降至50℃以下停止循環泵,將導熱油排至儲油槽,然后進行修理。
1)、打開鍋爐入口煙氣放散閥;
2)、打開鍋爐二層人孔;
3)、打開鍋爐一層人孔;