一、礦井生產接續情況:

2010年度我礦正常生產時有一個回采工作面和2個掘進工作面,1003回采工作面四月正式開始回采,預計2010年5月份回采完畢,1005運輸巷掘進工作面預計于2010年12月與回風巷貫通,8101-1掘進工作面計劃于2010年4月下旬開始,于2010年7月份形成工作面。

二、防治粉塵的重點區域:

所有的采掘作業工作面,井上、下皮帶運輸系統,礦井的主要回風系統和其他有人作業的場所是防治粉塵的重點地區。

三、井上下作業地點粉塵的危害性

1、主要危害為引起井下煤塵爆炸。

2、引起井上、下職工的煤矽肺病、污染井下作業環境。

四、粉塵預防措施

1、認真宣傳安全生產方針,使全公司職工樹立“安全第一”的思想,宣傳粉塵的危害及防治措施。

2、嚴格按照“三大規程”作業,杜絕“三違”現象發生。

3、加強礦井通風系統管理,實行分區通風,消除不合理的“三風”(串聯通風、擴散通風、老塘通風),合理分配風量,各條巷道及采掘作業地點風速必須符合規程規定,調整風量、風速來控制作業地點粉塵飛揚,濃度超標。

4、嚴格按《規程》及有關規定進行粉塵的分析、化驗、測定工作和風量檢測工作,根據礦井實際生產情況及有關氣體及粉塵的檢測結果,及時調整風量,發現粉塵積聚超標現象及時匯報并落實處理。

5、加強爆破管理,嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制度,堅持使用便攜式沼氣報警儀或光學瓦斯鑒定器,防止瓦斯積聚,一旦發生瓦斯超限,立即按規定予以處理,要特別注意檢查并處理回采工作面下隅角和巷道冒高點的瓦斯,每次爆破必須做到提前灑水降塵等預防措施來預防瓦斯、煤塵事故的發生。

6、嚴格按安全質量標準化要求進一步完善礦井綜合防塵供水管路系統及各種防塵設施,保證防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。

7、防塵管路及設施施工人員,嚴格按規定施工,日常對井下防塵系統凈化水幕、轉載噴霧等各種設施進行檢查維護,特別對各作業地點的防塵設施以及使用情況進行檢查,發現問題及時處理。

8、各采掘工作面要加強工作面的煤塵管理,工作面必須定期沖洗、掃塵,綜掘機組的噴霧設施和掘進工作面的放炮噴霧設施要完好,使用正常,工作面必須實施濕式打眼,使用水炮泥,放炮前后灑水噴霧等綜合防塵措施,進、回風順槽要定期進行沖洗掃塵工作。

9、各單位嚴格按粉塵管理責任區劃分范圍及要求,負責各自管轄范圍的掃塵、灑水滅塵工作。主要進回風大巷要每月沖刷一次,采區進回風、皮帶運輸機巷及其他產塵地點等必須每周沖刷一次,所有巷道必須保證不積聚煤塵及超標現象。

10、徹底消除電器設備失爆隱患,嚴禁違章裝藥,違章放炮,杜絕引爆火源。

11、加強綜合防塵工作,井下所有煤塵飛揚工作地點轉載點,應加強噴霧灑水及風流凈化工作,所有巷道內的粉塵應定期清掃、沖洗,各(科)隊應用好、管好井下綜合防塵設施,加強各作業場所的粉塵測定工作。要嚴格按照《礦井綜合防塵責任制及考核獎懲辦法》考核。

12、進一步完善礦井隔爆設施,并按規定設置采掘工作面隔爆水袋。

13、做好員工的職業病防治工作,必須嚴格按《職業病防治法》有關規定定期進行職業病檢查。

14、采掘作業、地面運煤系統等粉塵接觸人員必須佩帶個體防塵用具,加強個體防護工作。

16、健全井下通訊設施,確保搶險救災信息傳遞工作正常進行。

五、掘進工作面防塵安全措施:

掘進機內外噴霧必須確保完好無損,有效,必須實行開機先開水,無水不開機。噴霧必須能夠有效地抑制煤塵飛揚。

炮掘工作面必須使用水炮泥。放炮地點及其前后20米范圍內,放炮前后必須沖洗煤(巖)幫。必須采取放炮噴霧措施,放炮凈化水幕必須能夠有效地封閉巷道全斷面。裝煤時必須灑水滅塵。

各轉載點必須安裝噴霧裝置,開機運煤時必須噴霧降塵,正常使用。

必須安排專人負責沖刷巷道和灑水滅塵。掘進工作面30米范圍內至少每日沖刷一次;其它外圍巷道每周沖洗或清掃一次,工作面必須安設捕塵網,及時清掃包括巷道中電纜、管路、設備表面等,保證巷道內不積聚煤塵。

作業人員必須佩帶防塵口罩,作好個體防護工作。

根據掘進進尺,及時敷設管路,安設防塵設施,確保掘進作業防塵需要,按規定安裝隔爆設施,安裝地點、數量、水量、安裝質量必須符合有關規定,做好掘進面隔爆措施。

六、采煤工作面防塵安全措施:

刮板運輸機頭的噴霧必須確保完好無損,霧化效果好,能覆蓋整個機頭,必須實行開機先開水,無水不開機。噴霧必須能夠有效地抑制煤塵飛揚。

工作面放煤爆破時必須使用水炮泥。每次爆炮前首先對回風巷20米范圍和上隅角附近必須進行灑水沖塵。

各轉載點必須安裝噴霧裝置,開機運煤時必須噴霧降塵,正常使用。

必須采取凈化風流措施,按規定正常投入使用工作面進、回風巷安裝的所有凈化水幕,回風巷必須安設捕塵網。

必須安排專人負責沖刷巷道和灑水滅塵。工作面進、回風巷30米范圍內至少每日沖刷一次;其它外圍巷道每周沖洗或清掃一次,清掃范圍包括巷道中電纜、管路、設備表面等,保證巷道內不積聚煤塵。

所有接塵作業人員必須佩帶防塵口罩,作好個體防護工作。

篇2:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理,采取有效的的安全措施,防止發生火災、爆炸事故,以保障國家財產和職工人身安全。

2.加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

3.除固定動火區外,未經批準,任何情況下禁止動火。

4.高處焊割作業要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風時應停止作業。

5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設備,焊割前應沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產或檢修,需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應有專人管理,并按規定佩戴防護用品。

7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

9.高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

10.生產區內的照明,布線及電氣設備,應符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時需裝設備電器線路,應由使用部門提出申請,經有關部門審核批準,按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應每年進行定期檢測。

13.建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

14.對帶壓可燃氣體的設備、管道,應設置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,易燃液體的設備、管道應暫停使用,并盡快修復。

15.可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上,并設阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃氣體放空應根據管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速,以防引起靜電發生火災、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設備管道,應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

18.生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級,應符合國家和部頒有關規定。

19.液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

20.裝運液氨前,必須對槽車進行檢驗,不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理,不得外排放。

22.企業建立義務消防隊,義務消防隊在企業防火負責人領導下進行消防工作。

23.義務消防隊應根據生產特點和季節變化擬定消防工作計劃,進行消防教育,訓練和演習。

24.在易燃易爆場所應設置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標志,產要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴禁隨意挪

25.廠區應設立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區內主要通道嚴禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據火災危險程度及生產維修工作的需要,在廠區內分固定動火區和禁火區。

28.固定動火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業的區域。動火區應符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

28.2定動火區應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3固定動火區要有明顯標志,不準堆放易燃雜物。

29.在禁火區動火的,必須申請辦理"動火證許可"手續后方能進行動火。

30.“動火證”按下列規定辦理:

30.1“動火證”由申請動火單位申請并根據動火要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

30.3動火人到達動火地點,首先向該車間當班班長(工段長)呈驗“動火證”,經檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

30.4“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉讓涂改或轉移動火地點。

31.動火的安全規定

31.1凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火,應首先切斷物料來源,加堵盲板,經清洗、置換后,分析合格。

31.2將動火現場的易燃或可燃物質清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴禁帶料帶壓和開車動火。

31.4動火地點應設滅火器材和監護人,動火完畢,應待余火熄滅方可離開現場。

32.禁止在生產區內吸煙。

33.禁止廠區內用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區內焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區內行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

37.發生火災、爆炸事故時,當班人員應迅速判明原因,切斷災害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

38.認真貫徹職業衛生法律法規,認真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發生,以保護職工的健康。

39.編制防塵防毒規劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對職工進行工業衛生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

41.對產生和散發有毒物質的工藝設備,應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施,減少職業危害。

42.有職業禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業崗位。

43.根據各崗位存在不同毒物特點,應配備與毒物性質相適應的防護器材,要求人人會用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業,承包給沒有防護條件的單位或個人。

44.本制度由安全環保科負責解釋、考核。

篇3:化工防塵防毒設施安全管理制度

1、存在粉塵作業的場所必須配備防塵防毒設備、設施,所屬單位應對其進行經常性的維護保養和檢修,確保其始終處于完好狀態。

2、新建、改建、擴建的工程項目產生塵毒危害的,應嚴格加強“三同時”安全管理,按規定配齊防塵防毒設備、設施、并經有關部門進行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。

3、防塵防毒設備、設施應與生產設備同時使用,并與主體設備同時進行定期維護保養。作業人員要嚴格執行操作規程,確保設備、設施穩定正常運行。

4、防塵防毒設備、設施停運、拆除或閑置必須向企業安全管理部門申報,嚴禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設備、設施。

5、企業內存在塵毒危害的單位應設立職業衛生檢查員,負責職業危害防護設備、設施運行及相關制度落實的監督檢查。

6、對違反職業危害防護設備、設施維護保養制度,并造成嚴重后果的,按照有關規定嚴肅處理。