液壓絞車檢修安全技術(shù)措施
檢修準(zhǔn)備工作
1、備齊各種常用和專用工具,如手動(dòng)葫蘆、套筒、扳手、萬用表等;
2、檢修所需材料要按計(jì)劃提前運(yùn)至絞車房,擺放整齊有序。如濾油器、液壓油、清洗油、各種常用零部件等;
3、除按計(jì)劃備足所需材料外,還應(yīng)準(zhǔn)備計(jì)劃中沒有的,但有可能用到的和常用材料,如螺栓、螺母、墊片、砂布、綢布等;
4、所準(zhǔn)備的零部件的規(guī)格要檢查是否與需要一致。
檢修內(nèi)容與技術(shù)要求
1、液壓系統(tǒng)的檢查、清洗、濾油
(1)鎖死滾筒、停掉電源;
(2)擦凈系統(tǒng)表面,放空所有內(nèi)存液壓油;
(3)用汽油清洗各液壓元件、管件,油箱用和好的白面粘油箱內(nèi)壁及所有空腔的內(nèi)表面;
(4)檢查確認(rèn)各元件的完好程度是否達(dá)到更換極限,如達(dá)到或接近達(dá)到更換極限,必須立即更換;
(5)檢查各管接頭處是否滲油或漏油,如有應(yīng)立即處理或更換;
(6)過濾放出的液壓油,全部過濾精度達(dá)到規(guī)定要求:
①放出的液壓油必須嚴(yán)格進(jìn)行過濾,過濾精度為20微米;
②新油在使用前也應(yīng)過濾,過濾精度為20微米;
③新油與放出的液壓油不能混裝,存放液壓油的容器必須經(jīng)過嚴(yán)格清洗;
④確認(rèn)一切正常后,注入過濾后的新液壓油進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行完畢后,所用的液壓油應(yīng)全部放出過濾,精度達(dá)到20微米時(shí)才能再次投入使用;
⑤整個(gè)系統(tǒng)確認(rèn)無問題后,注入過濾后的液壓油,觀察各部位的完好情況,如確無異常,方可投入正常運(yùn)行。
2、電氣設(shè)備的檢修
(1)必須停電檢修,辦理好停電工作票并與變電所聯(lián)系好,停電、掛牌、閉鎖、專人看管;
(2)首先進(jìn)行外觀檢查,要求外殼無變形、開焊、銹蝕、托架無嚴(yán)重變形,操作手柄位置正確,動(dòng)作靈活可靠,與操作軸聯(lián)接牢固,無虛動(dòng)作,接地保護(hù)裝置完整、齊全可靠;
(3)對(duì)臺(tái)臺(tái)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查,并處理,確保臺(tái)臺(tái)設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象。
(4)開關(guān)的主觸頭、輔助觸頭接觸良好,接觸面積不小于總面積的60%,觸頭接觸周期性不大于0.2毫米,觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合規(guī)定,觸頭不應(yīng)有嚴(yán)重?zé)龘p;
(5)導(dǎo)線絕緣無燒損老化,絕緣性能良好,并對(duì)設(shè)備絕緣進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果報(bào)機(jī)電科存檔。
(6)繼電保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠,熔斷器無嚴(yán)重?zé)购圹E,無裂紋,熔體容量選用合格;
(7)對(duì)所有保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn),并整定,結(jié)果報(bào)機(jī)電科。
(8)真空開關(guān)、行程開關(guān)應(yīng)置于程控位置,控制開關(guān)應(yīng)置于遠(yuǎn)控位置;
(9)過載、短路、漏電等保護(hù)裝置應(yīng)齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠;
(10)接地可靠,接地裝置及接地電阻符合規(guī)定;
(11)檢修中不符合以上要求的應(yīng)立即整改;
(12)檢修結(jié)束后,送上電源試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正常使用。
安全措施
1、施工由調(diào)度室統(tǒng)籌安排,全過程由專人負(fù)責(zé);
2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,堅(jiān)持專人停送電,嚴(yán)禁用電話聯(lián)系或預(yù)約停送電;
3、停電后,要進(jìn)行驗(yàn)電并打短接線,檢修結(jié)束后要拆除短接,并有專人檢查后再試送電;
4、施工人員要戴安全帽,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作工藝;
5、班前嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),緊固件安裝牢固;
6、檢修結(jié)束后,全面清理現(xiàn)場(chǎng);
7、所有檢修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施;
8、嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行,保質(zhì)保量完成任務(wù);
9、未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及審批意見執(zhí)行。
篇2:井下液壓絞車日常檢查維護(hù)安全措施
一、液壓絞車日常檢查和維護(hù)的主要內(nèi)容
1、認(rèn)真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接部件是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、在無提升負(fù)荷時(shí)檢查盤形制動(dòng)閘均勻程度,保證間隙基本相同,并且不超過規(guī)定值;檢查試驗(yàn)?zāi)_踏緊急制動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正常。
3、檢查軸向柱塞泵和葉片油泵的工作是否正常,有無振動(dòng)和噪聲。當(dāng)正反兩個(gè)方向微小扳動(dòng)手柄時(shí),看其能否實(shí)現(xiàn)絞車滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、檢查油箱中油位指示是否達(dá)到規(guī)定位置(或標(biāo)記),油溫是否符合規(guī)定要求。檢查冷卻器流過的冷卻水是否充足和暢通。
5、定期清理油池和過濾器,嚴(yán)禁油池中有固體游離物,對(duì)液壓油中的大量氣泡要及時(shí)排氣。
6、檢查深度指示器絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)情況,試驗(yàn)過卷保護(hù)開關(guān)。
7、檢查鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊,繩頭固定是否牢固。
8、認(rèn)真檢查各條管路閥組、管接頭等處有無漏油現(xiàn)象,不合格應(yīng)及時(shí)緊固和處理。
9、認(rèn)真檢查操作臺(tái)上各指示儀表是否正常,試驗(yàn)各操作按鈕開關(guān)是否靈活準(zhǔn)確,檢查電控開關(guān)和觸點(diǎn)燒損情況,不合格者應(yīng)及時(shí)匯報(bào)或更換。
10、運(yùn)行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道時(shí),應(yīng)及時(shí)停車按規(guī)定處理,當(dāng)油壓超過額定壓力時(shí),不允許強(qiáng)拉;非緊急情況下不得使用緊急制動(dòng)開關(guān);如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動(dòng)開關(guān)停車后,應(yīng)對(duì)承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,才能繼續(xù)投入運(yùn)行。
二、液壓絞車日常檢查和維護(hù)安全措施
1、作業(yè)人員必須持證上崗,上班前不準(zhǔn)喝酒。
2、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電前,一律視為有電,在未采取措施前,不準(zhǔn)用手觸摸帶電體。
3、需要對(duì)液壓管路、閥組進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),必須先停主泵,后停副泵,對(duì)主、副泵開關(guān)停電上鎖跟絞車司機(jī)聯(lián)系好,嚴(yán)禁隨意開車。
4、操作高壓電氣設(shè)備時(shí),必須戴合格的絕緣手套,并穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上,要一人操作,一人監(jiān)護(hù),在停電后的開關(guān)上,掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
5、檢查、檢修或移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施,派專人看管。
6、在電氣設(shè)備檢修前,必須將該電氣設(shè)備可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無電后,對(duì)大地充分放電后再接短接地線。裝設(shè)接地線時(shí),必須先接接地端,后接導(dǎo)體端,接觸應(yīng)良好,拆除地線順序相反。
7、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修時(shí),必須切斷供電電源、水源等,并懸掛“正在檢修,禁止啟動(dòng)”字樣的警示牌。
8、高空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:高空作業(yè)必須使用登高用具和安全用具;作業(yè)時(shí)戴安全帽和系安全帶;使用梯子時(shí),支撐必須牢固,并有防滑措施;嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。
9、各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
10、檢修完畢,經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無問題后,方可按操作順序進(jìn)行送電。
11、對(duì)檢修后的電氣設(shè)備、機(jī)械保護(hù)應(yīng)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn),確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。
12、設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器儀表和更換的材料、備件是否齊全。
14、對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃,搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。
篇3:液壓絞車檢修安全技術(shù)措施
檢修準(zhǔn)備工作
1、備齊各種常用和專用工具,如手動(dòng)葫蘆、套筒、扳手、萬用表等;
2、檢修所需材料要按計(jì)劃提前運(yùn)至絞車房,擺放整齊有序。如濾油器、液壓油、清洗油、各種常用零部件等;
3、除按計(jì)劃備足所需材料外,還應(yīng)準(zhǔn)備計(jì)劃中沒有的,但有可能用到的和常用材料,如螺栓、螺母、墊片、砂布、綢布等;
4、所準(zhǔn)備的零部件的規(guī)格要檢查是否與需要一致。
檢修內(nèi)容與技術(shù)要求
1、液壓系統(tǒng)的檢查、清洗、濾油
(1)鎖死滾筒、停掉電源;
(2)擦凈系統(tǒng)表面,放空所有內(nèi)存液壓油;
(3)用汽油清洗各液壓元件、管件,油箱用和好的白面粘油箱內(nèi)壁及所有空腔的內(nèi)表面;
(4)檢查確認(rèn)各元件的完好程度是否達(dá)到更換極限,如達(dá)到或接近達(dá)到更換極限,必須立即更換;
(5)檢查各管接頭處是否滲油或漏油,如有應(yīng)立即處理或更換;
(6)過濾放出的液壓油,全部過濾精度達(dá)到規(guī)定要求:
①放出的液壓油必須嚴(yán)格進(jìn)行過濾,過濾精度為20微米;
②新油在使用前也應(yīng)過濾,過濾精度為20微米;
③新油與放出的液壓油不能混裝,存放液壓油的容器必須經(jīng)過嚴(yán)格清洗;
④確認(rèn)一切正常后,注入過濾后的新液壓油進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行完畢后,所用的液壓油應(yīng)全部放出過濾,精度達(dá)到20微米時(shí)才能再次投入使用;
⑤整個(gè)系統(tǒng)確認(rèn)無問題后,注入過濾后的液壓油,觀察各部位的完好情況,如確無異常,方可投入正常運(yùn)行。
2、電氣設(shè)備的檢修
(1)必須停電檢修,辦理好停電工作票并與變電所聯(lián)系好,停電、掛牌、閉鎖、專人看管;
(2)首先進(jìn)行外觀檢查,要求外殼無變形、開焊、銹蝕、托架無嚴(yán)重變形,操作手柄位置正確,動(dòng)作靈活可靠,與操作軸聯(lián)接牢固,無虛動(dòng)作,接地保護(hù)裝置完整、齊全可靠;
(3)對(duì)臺(tái)臺(tái)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查,并處理,確保臺(tái)臺(tái)設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象。
(4)開關(guān)的主觸頭、輔助觸頭接觸良好,接觸面積不小于總面積的60%,觸頭接觸周期性不大于0.2毫米,觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合規(guī)定,觸頭不應(yīng)有嚴(yán)重?zé)龘p;
(5)導(dǎo)線絕緣無燒損老化,絕緣性能良好,并對(duì)設(shè)備絕緣進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果報(bào)機(jī)電科存檔。
(6)繼電保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠,熔斷器無嚴(yán)重?zé)购圹E,無裂紋,熔體容量選用合格;
(7)對(duì)所有保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn),并整定,結(jié)果報(bào)機(jī)電科。
(8)真空開關(guān)、行程開關(guān)應(yīng)置于程控位置,控制開關(guān)應(yīng)置于遠(yuǎn)控位置;
(9)過載、短路、漏電等保護(hù)裝置應(yīng)齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠;
(10)接地可靠,接地裝置及接地電阻符合規(guī)定;
(11)檢修中不符合以上要求的應(yīng)立即整改;
(12)檢修結(jié)束后,送上電源試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正常使用。
安全措施
1、施工由調(diào)度室統(tǒng)籌安排,全過程由專人負(fù)責(zé);
2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,堅(jiān)持專人停送電,嚴(yán)禁用電話聯(lián)系或預(yù)約停送電;
3、停電后,要進(jìn)行驗(yàn)電并打短接線,檢修結(jié)束后要拆除短接,并有專人檢查后再試送電;
4、施工人員要戴安全帽,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作工藝;
5、班前嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),緊固件安裝牢固;
6、檢修結(jié)束后,全面清理現(xiàn)場(chǎng);
7、所有檢修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施;
8、嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行,保質(zhì)保量完成任務(wù);
9、未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及審批意見執(zhí)行。