11706綜采工作面即將回采至2#補切眼,進行綜采設備的安裝,工作面切為了工作面切眼安裝、拖運運輸機、支架等重型設備時安全可靠,預防設備在拖運過程中鉆底而增加運輸負荷和發生歪倒損傷設備等安全事故,需在11706切眼鋪混凝土固化底板。為保證混凝土鋪施工質量和安全,特編制本措施。

一、施工地點概況

施工地點為11706綜采工作面2#補切眼,2#補切眼采用錨網支護,長45米,凈寬4.5m。

二、材料工具準備

1、材料:沙子、水泥。

2、工具:Φ10、Φ19高壓膠管各40m、風鎬、鐵锨、手鎬、木板等。

三、施工方法

原材料提前用車皮裝運從11706軌順進車,到達工作面軌順口后,將材料裝在滑板上,利用2#補切眼機尾硐室20T絞車配合回頭滑輪往機頭運料,到達鋪設位置后卸下,從機頭往機尾方向順序逐步施工,施工前提前接通供水管路。

混凝土鋪設厚度為200mm。施工前,應先對混凝土基層進行處理。以切眼中線為基準,按照混凝土鋪設厚度,標出混凝土鋪面的控制線,用線繩拉線定出標高,控制線的坡度應與切眼設計坡度保持一致。然后用鐵锨和手鎬將底板找平,高的地方挖掉,凹的地方填平。保證頂底板高度不低于1.7米,施工混凝土后頂底板高度不低于1.5米。

混凝土攪拌采用人工攪拌,水泥與沙質量比例按照1:3進行配比,攪拌做到干三遍,濕三遍,確保攪拌充分,攪拌好后,先在鋪設混凝土的底板上灑水,人工用鐵锨進行灌注并振搗。灌注混凝土面必須以標定的控制線為準,防止灌注后頂底板高度不夠1.5m,影響以后設備安裝。混凝土鋪設振搗后,用水平木或鐵锨將表面抹平。

鋪好的混凝土應在12小時內進行灑水養護。

四、安全注意事項

1、所有施工人員認真學習本措施,了解鋪質量要求。

2、班組長、驗收員現場要嚴格監督鋪質量,保證鋪后頂底板高度達到規定要求。

3、利用絞車打回頭往里進料時,絞車司機必須必須熟悉切眼坡度,開車過程發現受力異常必須停車檢查,不得死拉硬拽。

4、用絞車往切眼進料時,工作面切眼嚴禁有人。嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。

5、進料過程中,發現料車偏移嚴重需要人為調整滑子方向位置時,絞車司機必須停掉絞車電源,待人員處理好后,確保工作面內無人時方能再次啟動絞車。

6、所有起吊點必須牢固可靠,鐵滑車須使用40T鏈子鎖在兩邊錨桿或錨索之間進行吊掛。

7、吊掛所用的所有連接件必須完好齊全,用錨桿螺栓或起吊鼻子在錨桿上的連接必須上滿絲。

8、加強井下水泥的存放和保管,防止水泥受潮失效。

9、人工攪拌和振搗混凝土時必須認真負責,保證攪拌均勻,杜絕出現不振或漏振的地方而影響混凝土質量。

10、拌料時,工作人員應佩戴口罩,采取綜合防塵措施。

11、澆注前,必須清理干凈施工范圍內的浮矸、淤泥、積水、雜物等。

12、鋪后的混凝土未達到強度前,要在切眼兩頭分別打好防護欄或拉繩警示,嚴禁行人過往損壞混凝土。

13、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。

篇2:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準備工作

鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續澆筑法施工。為此,須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設計、監理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當摻加磨細粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續澆搗,以不出現冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養護措施,應控制底板內部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內。

4、底板混凝土養護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養護時間不得少于14天,澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

(3)混凝土的養護用水與拌制用水相同。

篇3:基礎底板混凝土施工縫處理方法

基礎底板混凝土施工縫處理方法

1底板施工后澆帶

1.1按抗裂要求,在底板增設兩道施工后澆帶,第一道設置在7~8軸間,第二道設置在9~10軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。

1.2施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d后用C40(P10)R28混凝土澆筑。

1.3施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。

1.4施工后澆帶止水做法為:兩側面貼雙道緩膨型BW止水條,見圖14。

圖14底板后澆帶雙道膨脹條止水

1.5澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網流入后澆帶內,而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:

1)后澆帶內混凝土墊層按3‰找坡。

2)后澆帶內設集水井,集水井內防水必須隨著底板墊層防水一起施工。

3)趕漿:在澆筑底板混凝土時,用高壓水槍在后澆帶內往集水井方向沖進行。

2后澆帶的模板

本工程后澆帶厚度為1500mm,底板配筋比較密,不利于普通模板支模。因此,在后澆帶內部兩側面采用永久性模板"快易收口網"。

快易收口網有以下幾個特點:力學性能好,受側壓力小;直接觀察澆筑過程;自重輕,運輸和安裝方便;優化工藝,增加抗剪界面;便于穿筋和連續綁扎鋼筋;適應分段澆筑混凝土,放工文明;套搪及裁剪操作簡便。

在澆筑混凝土后快易收口網一直嵌在混凝土內,模板表面呈波紋狀。

使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出,形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產生最佳粘結效果。

詳細做法請參見《模板施工方案》。

3外墻水平施工縫

3.1按《地下工程防水技術規范》GB50108-20**規定,本工程外墻

水平施工縫留設在基礎底板上皮以上300mm即h=-13m處。

3.2外墻水平縫和垂直施工縫止水做法:兩側面均采用緩膨型BW止水條。

3.3外墻后澆帶防水做法詳見圖15:

圖15外墻后澆帶防水做法

4底板后澆帶立面卷材防水層保護

為防止降水停止后,底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞,底板澆筑混凝土前,在后澆帶處立面防水層內側按防5mm厚鋼板保護,鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊,使鋼板緊貼在卷材防水內側的砂漿保護層上,具體做法見圖16:

圖16底板后澆帶防水保護鋼板