底板大體積混凝土工程施工方法及技術措施

[1施工準備

1施工器具

耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

2技術準備

1)混凝土申請:澆筑混凝土前,預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請,委托單的內容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。

2)所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查,同時配備專職技工,隨時檢修。

3)在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具,以防出現意外施工縫。

4)根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。

3作業條件

1)各種專業管線已埋設完畢,鋼筋隱檢、模板預檢已完成。

2)施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。

3)振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。

4)放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。

5)勞動力安排已妥當,名單已上報。

6)與城管部門協調好,確保混凝土的順利澆筑。

7)檢查墻、柱插筋位置、數量,預埋件的位置、數量,預留洞的位置、數量,模板接縫是否嚴密,模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。

8)板內是否清理干凈,如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。

[2施工工藝

1大體積混凝土的測溫:大體積砼測溫工作極其重要,所以在施工中必須由專職試驗員定時堅持作好測溫工作:

1)底板厚板砼溫度通過在砼內埋設熱電偶傳感器,用測溫儀量測的方法測量。傳感器埋設于厚板砼底部、中部和上表面,測溫點平面位置、間距及編號。

2)根據砼水化溫升規律確定測溫時間大約為10-14天,測溫階段分為兩個。第一階段-升溫階段:自砼終凝后開始測溫至砼最高溫度;第二階段-降溫階段:自砼最高溫度到砼中心溫度40攝氏度左右。各測溫點的溫度測量,升溫階段每兩小時側一次,降溫階段每8小時測一次,并做好記錄。測溫人員及時將測溫結果報項目總工,以便及時調整養護措施。

2大體積混凝土施工所采取的技術措施:

1)采用水化熱較低的礦渣4[5#水泥。

2)摻加減水劑,改善和易性,降低水灰比。

3)摻適量粉煤灰,減少水泥用量,降低水化熱。

4)采用60天齡期試塊強度作為檢查達到設計強度的標準,以減少水泥用量,降低水化熱。

5)砼表面用草墊覆蓋并澆水養護。

6)砼內摻加JEA膨脹劑,膨脹劑摻量按砼配合比。

3大體混凝土的澆筑:施工中我們將采用分段施工,以減少一次混凝土澆筑量,延緩水化熱高峰期,有利于解決大體積混凝土水化熱過大的問題。施工要點如下:

1)基礎底板采用斜面分層的澆筑方法,且混凝土澆筑由遠及近,隨著混凝土澆筑,泵管及架子逐漸拆除。

2)為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現,除了設計上采取措施外,在施工操作上控制澆筑層厚度,不大于500mm,并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25℃以內。

3)混凝土坍落度為180~200mm,采用的澆筑坡度為1:6,各地泵同時向后退著澆筑,泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。

4)根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況,在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒,前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處,確保下部混凝土密實,后道振搗棒布置在混凝土卸料點,解決上部混凝土的搗實。

5)除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外,其他部位均采用垂直振搗,振搗點的距離為300~400mm,插點距模板不大于200mm。

6)在混凝土澆筑過程中,為了使上下層不產生冷縫,上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成,且振搗棒下插5cm。

7)振搗要采取快插慢拔的原則,防止先將上層混凝土振實,而下層混凝土氣泡無法排出,且搗棒略微上下抽動,使振搗密實。

8)振搗時間不要過長,一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

9)當底板混凝土澆筑到一半后,隨即進行導墻混凝土的澆筑,因為墻體與底板混凝土硬化時,收縮的方向不一致,在接縫處容易產生裂縫。

10)在澆筑和振搗過程中,上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底,隨混凝土向前推進,由集水坑或后澆帶處抽排。

11)泵送混凝土排除泌水和浮漿后,表面仍有較厚的水泥漿,在混凝土澆筑后一定要認真處理,按標高用長刮桿刮平,用木抹子搓壓、拍實,在接近終凝前,用木抹子壓光,使收縮裂縫閉合,然后覆蓋保溫材料,保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。

12)導墻施工做法如圖2:橡膠止水帶寬度300mm,導墻高度為500mm。混凝土澆筑至止水帶中部,澆筑順序先澆筑底板混凝土,在靠近外墻底板混凝土澆筑2~3h小時后,澆筑外墻導墻混凝土。

4大體積混凝土的養護:

1)養護時間:為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,大體積混凝土澆筑完成后,應在12小時內加以覆蓋和澆水進行養護。

2)養護方法:大體積混凝土養護方法,分為降溫法和保溫法兩種。降溫法即在混凝土澆筑成型后,用蓄水、灑水或噴水養護;保溫法是在混凝土成型后,使用保溫材料覆蓋養護及薄膜養生液養護。

[3質量要求

1混凝土工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。

1)外觀質量

(1)主控項目

現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。

(2)一般項目

現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。

2)尺寸偏差

(1)主控項目

現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行

處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。

(2)一般項目

現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表2-1的規定。

表1[1.2-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置基礎15鋼尺檢查

獨立基礎10

墻、柱、梁8

剪力墻5

垂直度層高≤5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m10

全高(H)H/1000且≤30用經緯儀、鋼尺檢查

標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查

井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查

表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查

預埋螺栓5

預埋管5

預留洞中心線位置15

注:檢查軸線、中心線位置,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

2對于到場的混凝土應進行抽檢,坍落度過大過小拒收,一般到場混凝土坍落度控制在190±10mm。

3底板混凝土澆筑面的標高,嚴格按放線人員測定的標高來控制。

4混凝土不應有過振、漏振現象。

5在澆筑導墻混凝土時,確保墻體混凝土高度,到達橡膠止水帶的一半位置。

[4應注意的質量問題

1混凝土振搗工經培訓考核合格,持證上崗。進入施工現場,振搗工須戴絕緣手套,穿膠鞋等防護用品。

2在底板混凝土澆筑過程中,要派2~3人看模、看筋,發現問題及時解決。

3在混凝土泵送過程中,泵管架子的搭設要與鋼筋分開,保證泵管的振動不會使鋼筋移位。

4集水坑底模采用鋼絲網,當混凝土澆筑后,將表面的漿抹平壓實。

5在混凝土強度未達到1.2MPa以前,不允許上人進行下道工序施工作業。

6在混凝土放料、澆筑過程中,特別注意混凝土強度的變化,嚴禁混合泵送。

7導墻混凝土可采用塔吊澆筑。

8混凝土測溫管,孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點,以掌握混凝土的內部溫度,測孔垂直于板面。

具體測溫按表2-2要求實施:

表2-2測溫項目及次數表

測溫項目測溫次數

室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外還需測最高、最低溫度

混凝土出罐、入模溫度每2h一次

終凝前混凝土溫度每2h一次

摻防滲劑的混凝土達到標準值4MPa之前每2h一次

摻防滲劑的混凝土達到標準值4MPa之后每6h一次

[5環保措施

1混凝土振搗采用低頻振搗棒,振搗時不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候時場必須熄火,以減少噪聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工時,要向當地行政主管部門申報,并得到社區的認可和諒解,嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵),采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。

2現場設置洗車池和沉淀池、污水井,罐車在出場前均要用水沖洗,以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日