1102綜采工作面回采已接近停采線,截止12月6日,1102綜采工作面距停采線88米(皮帶順槽留設(shè)煤柱58m),為保證末采施工安全順利地進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

一、?末采前準(zhǔn)備工作

嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求標(biāo)定工作面兩巷停采位置及鋪設(shè)頂網(wǎng)、施工錨桿位置,并嚴(yán)格按照標(biāo)定位置推進(jìn)。

當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線90米時(shí),每班由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)把本班推進(jìn)度及距停采位置的距離專項(xiàng)匯報(bào)給調(diào)度室,并由調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員填寫有關(guān)圖紙、記錄。

為了防止擴(kuò)切眼期間壓力增大,便于頂板支護(hù),因此在距停采線50米開始,要對(duì)工作面現(xiàn)場(chǎng)頂板來壓情況進(jìn)行周期來壓觀察,并做好記錄,以便擴(kuò)回撤通道期間避過周期來壓;當(dāng)工作面推采至距停采線30米時(shí),擺采調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)度,使工作面推采線與停采線平行,每班根據(jù)工作面推進(jìn)情況,及時(shí)采取調(diào)斜措施,確保工作面進(jìn)入末采時(shí),工作面平直,且溜頭溜尾距停采位置符合規(guī)程要求;距停采線20米時(shí)工作面采高必須保持至3.2m±0.1m,必須嚴(yán)格控制好工作面推進(jìn)度,每班交班前,保證工作面達(dá)到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標(biāo)準(zhǔn),直至支架停移。

加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行施工,距停采線10m時(shí),工作面生產(chǎn)過程中要留設(shè)200mm厚的頂煤,拖住頂板,便于回采期間頂板管理,距停采線5米時(shí),將煤機(jī)滾筒逐漸下落平緩過渡至實(shí)底上,為了保證采高達(dá)到3.2m±0.1m,需要破底時(shí),適當(dāng)破底直至達(dá)到切眼采高要求為宜,并確保頂?shù)装迤街?直至停采線;

保證工作面支架不擠、不咬,中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,支架頂梁接頂有力,初撐力不小于規(guī)程要求,支架不漏液不串液,液壓支架要求立柱升降自如,不泄壓,各操縱閥靈敏可靠,平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如,推移裝置如變形影響伸縮,必須及時(shí)處理。

嚴(yán)格按生產(chǎn)部下發(fā)《1102綜采工作面回撤通道支護(hù)圖》有關(guān)規(guī)定,對(duì)工作面回撤通道進(jìn)行支護(hù),保證工作面頂幫穩(wěn)定,將回順及皮順沿線的閑置設(shè)備、材料清除干凈,保證路線暢通。

由機(jī)電動(dòng)力部根據(jù)末采材料計(jì)劃,備足所需支護(hù)材料及施工器具。

8、由礦方提前安排綜掘隊(duì)對(duì)回撤通道及其出口彎道處三角區(qū)頂板打錨桿、錨索。

二、末采工作

當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線13米時(shí),開始進(jìn)入末采。具體施工要求如下

應(yīng)加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理工作,運(yùn)順、回順兩巷超前30米必須加強(qiáng)支護(hù),二排柱管理,在運(yùn)順、回順壓力比較大的地方,及時(shí)超前維護(hù)并補(bǔ)打單體支柱(必須對(duì)其進(jìn)行保險(xiǎn)繩連鎖),支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装?并有一定迎山角,使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒,單體支柱初撐力不小于90KN。

工作面推進(jìn)距停采線15米時(shí),開始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網(wǎng),第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網(wǎng),直至停采線,且必須需包住停采線的煤墻,鐵絲網(wǎng)為10#鐵絲勾花網(wǎng),長(zhǎng)寬為10×2m,網(wǎng)目規(guī)格為40×40m

聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格:長(zhǎng)度為200mm的18#雙股鐵絲扭結(jié)連網(wǎng)。

同層網(wǎng)搭接,網(wǎng)的短邊搭接為300mm,長(zhǎng)邊搭接為200mm,搭接處需要鋪設(shè)平直。

上下兩層網(wǎng)的長(zhǎng)邊搭接200mm,短邊搭接300mm,同時(shí)為便于連網(wǎng),要求上層網(wǎng)鋪設(shè)超前于下層網(wǎng)。為了防止在拉架過程中,擠壞金屬網(wǎng),要求搭接網(wǎng)時(shí),老空側(cè)壓工作面?zhèn)?機(jī)尾側(cè)壓機(jī)頭側(cè),每隔10cm用雙股18#鐵絲連一道。

網(wǎng)的連接為三角點(diǎn)連接,連接點(diǎn)的距離為200mm,嚴(yán)禁本身連本身。

每割一刀連一茬網(wǎng),煤機(jī)起動(dòng)前,必須有專人將支架前方下垂的網(wǎng)用鐵勾固定在支架頂梁(確保架前行人不會(huì)被網(wǎng)和鐵絲掛住),以便于煤機(jī)司機(jī)操作,同時(shí)避免滾筒掛網(wǎng),煤機(jī)速度不得大于2m/min。采煤機(jī)割完刀后,將網(wǎng)放下來后再拉架,拉架采用先降架,使頂梁離開頂板50㎜左右,再拉架前移,不許采用擦頂移架,防止搓網(wǎng)。以此類推,按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。

確保連網(wǎng)質(zhì)量,若連網(wǎng)質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁開啟煤機(jī)。

為了防止上引網(wǎng)時(shí)頂板破碎或不平,必須用木板、道木等木料剎頂,確保升架后,支架頂梁將引網(wǎng)壓牢,防止脫落。

工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。

停采前應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)工作面工程質(zhì)量,要求溜子、支架均成直線,支架直線度不得大于±100mm,煤墻不得留有傘檐,采高不得低于3.2m。

當(dāng)推采至距停采線4.25m時(shí),停止拉架,開始擴(kuò)幫,擴(kuò)完第一刀煤推溜后將4-119#支架與溜子摘開,此后繼續(xù)向前推采,而使支架不動(dòng)(1#-3#架隨推采前移,工作面所有支架成一條直線后,摘開1#、2#、3#支架推移頭,)。摘開后1-119#溜子的前移用DZ-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。

摘開溜子后,在每臺(tái)支架頂梁前端以750mm間距打設(shè)一排錨桿,在每?jī)杉茼斄洪g打一排錨索,錨索規(guī)格:φ15.24×8000mm,樹脂錨固劑采用CK23/50型,每根錨索使用三卷,托板采用Q235鋼板、規(guī)格為300×300×10mm,錨索外露不大于200mm,錨索預(yù)緊力必須達(dá)到100KN。待第一排錨索、錨索打完后,再開始擴(kuò)切眼,每采一刀,及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù),由綜掘隊(duì)及時(shí)在頂板上打鐵錨桿(φ16×1800mm)。錨桿間排距布置為750×800mm,矩形布置。每擴(kuò)完一刀及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù)。依次擴(kuò)完后三刀半,前后共五刀半,前梁至煤壁長(zhǎng)度必須保證4.25米。打眼時(shí)人站在專用工作平臺(tái)上,用1.8m的鉆桿打眼。鉆孔須垂直頂板,使用好樹脂藥卷(1節(jié)CK35/40型樹脂藥卷),木托板(300×200×50mm)、鐵托板(150×150×8mm)與頂板接觸面緊貼,上緊螺絲,錨桿初錨力必須達(dá)到50KN,錨桿外露長(zhǎng)度≤30mm;錨桿補(bǔ)打完畢,根據(jù)實(shí)際情況拆除臨時(shí)支護(hù)。

拆開支架后,采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區(qū)域距第一排錨索1400mm,給頂板打一排8000mm長(zhǎng)錨索,間距2500mm,待錨索支護(hù)完后,再采三刀煤后給工作面頂板空頂區(qū)域打一排8000mm長(zhǎng)錨索,間距2500mm,與第二排錨索排距為2000mm。再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索,使用好鐵托板(300×300×10mm)、藥卷(3節(jié)CK23/50樹脂藥卷)及鎖具,錨索拉力必須達(dá)到50KN,鎖具要上緊,待錨索支護(hù)好后再采最后半刀煤,全部切眼擴(kuò)完后用圓木架設(shè)抬棚(圓木規(guī)格:180×3800mm),即每架兩棚(1#、2#、118#、119#不架設(shè)),共計(jì)230架;棚距875mm,抬棚的一端擔(dān)在護(hù)幫板上,為了防止護(hù)幫板卸載,圓木必須用鐵絲與頂網(wǎng)固定在一起,每架護(hù)幫板下配一DZ-3.5m液壓?jiǎn)误w支柱,另一端靠煤墻使用兩個(gè)單體液壓支柱支護(hù),并用φ18mm保險(xiǎn)繩聯(lián)鎖防倒,架棚時(shí)不得同時(shí)降兩個(gè)相鄰的支架,支架操作人員與架棚人員相互要配合好。

擴(kuò)完回撤通道后,將輸送機(jī)拉回0.5米,將煤幫下的浮煤清理干凈,以便于單體支柱柱窩時(shí)能打到實(shí)底。

同時(shí)為防止煤壁片幫,在煤墻側(cè)打二排錨桿(φ16×1800mm)支護(hù),沿煤幫中線上下各偏移500mm打設(shè)兩排幫錨,錨桿布置為三花眼,間距為1m。使用好樹脂藥卷(1節(jié)CK35/40樹脂藥卷),木托板(300×200×50mm)。

將煤機(jī)停在工作面機(jī)頭部頂板完好地段,便于回撤升井檢修。

10、采用支架推移千斤頂配以鏈條、鋸齒環(huán)拉回輸送機(jī),清理凈工作面浮煤。

三、安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定,按章作業(yè),杜絕“三違”。

2、此項(xiàng)工作必須在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)干及安檢員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前,跟班負(fù)責(zé)人及班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)施工。

4、工作面鋪網(wǎng)期間開(停)機(jī),必須由跟班隊(duì)干與控制臺(tái)電工聯(lián)系;控制臺(tái)電工必須聽從跟班隊(duì)干一個(gè)人的指揮;打眼、上網(wǎng)、上抬棚期間刮板運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)閉鎖。

5、作業(yè)過程中必須集中精力,認(rèn)真操作,嚴(yán)格按措施及規(guī)程要求作業(yè),加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保。

6、各施工地點(diǎn)人員嚴(yán)禁在視線不清的情況下進(jìn)行作業(yè)或停留。

7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。必須將本班出現(xiàn)的問題及遺留問題向下一班交代清楚。

8、嚴(yán)禁在支護(hù)不完全的懸空頂板下作業(yè)。

9、加強(qiáng)設(shè)備檢修力度,確保液壓支架工況良好。

10、工作面使用單體柱頂工作溜子時(shí),必須至少兩人同時(shí)作業(yè),其中一人扶住柱頭對(duì)準(zhǔn)支架底座,另一人扶住柱腳對(duì)準(zhǔn)溜槽固定十字頭的耳朵處,確認(rèn)連接處連接好,并且要墊木板,人員躲開單體受力方向,退路通暢,然后遠(yuǎn)程供液,伸柱時(shí)給液必須均勻緩慢,防止支柱滑脫傷人。

11、煤電鉆必須使用漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置,每班使用前,必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次漏電跳閘試驗(yàn)。

12、乳化液泵站司機(jī)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),專職負(fù)責(zé)泵站管理;泵站運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機(jī)械電氣部分是否正常,油箱乳化液是否夠,濃度(3-5%),啟動(dòng)乳化液泵,待泵各部動(dòng)轉(zhuǎn)正常,供液壓力達(dá)到31.5額定工作壓力時(shí)方可向工作面供液,確保支架、單體支撐強(qiáng)度。

13、單體第一次使用前,應(yīng)先升降柱一次(最大行程),以排凈缸體內(nèi)空氣,之后才能正常使用,所有單體必須進(jìn)行保險(xiǎn)繩聯(lián)鎖,防止倒柱傷人(嚴(yán)禁使用鐵絲代替)。

15、人員扛運(yùn)物料時(shí),運(yùn)輸沿線必須清理干凈,不得有雜物;二人同時(shí)裝卸料或抬運(yùn)物料時(shí)應(yīng)當(dāng)相互配合好,行動(dòng)一致,相互照應(yīng),輕拿輕放防止磕手碰腳等事情的發(fā)生;裝卸料時(shí),應(yīng)站在料垛的兩端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾落傷人;嚴(yán)禁人員隨意摔扔物料,以防止物料彈起傷人;運(yùn)送過程中注意力必須集中。

(二)、鋪網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚期間安全技術(shù)措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、作業(yè)前,必須將煤機(jī)、輸送機(jī)開關(guān)閉鎖,并設(shè)專人看護(hù)(看護(hù)人員看護(hù)期間不得做其它與看護(hù)無關(guān)的工作),只有在看護(hù)人確認(rèn)溜子、機(jī)道作業(yè)人員全部撤出后,方可解除閉鎖開機(jī)。

3、作業(yè)前,必須將頂板、煤壁的活煤、活矸、危巖處理掉,降架作業(yè)時(shí),一次只能降一架,降架高度不得大于200mm。

4、架抬棚過程中,每組至少6人協(xié)同作業(yè),并有班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),以確保安全;人工上圓木時(shí),要協(xié)調(diào)合作,扶好棚穩(wěn)抬穩(wěn)放;使用單體支柱輔助上圓木時(shí),操作人員不得站在圓木正下方,防止圓木掉下砸傷人員;架棚前必須檢查棚的規(guī)格質(zhì)量,不符合要求的嚴(yán)禁使用;若架設(shè)過程中原木出現(xiàn)綻裂,必須更換原木,嚴(yán)禁得過且過;作業(yè)過程中,必須切斷采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)電源,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度和“敲幫問頂”制度。

5、施工人員必須在支護(hù)狀態(tài)良好的頂板下連網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚,嚴(yán)禁站在擋煤板上或煤壁側(cè)進(jìn)行作業(yè)。

6、移架過程中如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時(shí),必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁在移架時(shí)將金屬網(wǎng)掛破。

7、割煤、移架過程中,若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方,必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng),確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。

8、支架工每班要對(duì)全工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保頂板支護(hù)質(zhì)量。

9、鋪網(wǎng)過程中,要安排專人觀察頂板、煤壁情況,必要時(shí)打出護(hù)幫板,防止片幫傷人。

10、人員在機(jī)道內(nèi)作業(yè)期間,嚴(yán)禁有人操作施工地點(diǎn)附近5m內(nèi)的支架手把,防止誤動(dòng)作傷人。

11、末采期間,要根據(jù)工作面頂板情況嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度,必要時(shí)停機(jī)維護(hù)頂板。

12、施工過程中,人員必須與采煤機(jī)保持8m以上的安全距離,割煤時(shí),工作面架前行人確保自己安全,確認(rèn)自身不會(huì)被鐵絲網(wǎng)掛住,否則,嚴(yán)禁施工。

13、一茬網(wǎng)鋪完后,必須經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格以后方準(zhǔn)拉架。發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng),必須及時(shí)安排重新補(bǔ)聯(lián);待工作面錨桿、錨索施工完成以后,必須再經(jīng)驗(yàn)收員驗(yàn)收合格若,發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng),必須安排重新補(bǔ)聯(lián)。

14、每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架情況,如發(fā)現(xiàn)有卸液、漏液現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)處理。

15、綜掘隊(duì)施工期間,必須審批相應(yīng)施工安全技術(shù)措施,必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上人員跟班,做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作及“自主保安”工作,要求由綜掘隊(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)本班安全工作(監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)期間不得做其它與監(jiān)護(hù)無關(guān)的工作),在施工期間,與工作無關(guān)人員嚴(yán)禁在此作業(yè)或逗留。

16、嚴(yán)禁鋪網(wǎng)、割煤、支護(hù)平行作業(yè)。

17、1102綜采工作面末采期間,要嚴(yán)格執(zhí)行《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求,若發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理,發(fā)生重大事故,必須按照避災(zāi)路線組織人員撤離。并補(bǔ)充以下安全技術(shù)措施:

瓦檢員隨時(shí)要監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的氣體濃度情況。

檢查作業(yè)地點(diǎn),將易燃物及時(shí)清理,如清掃堆積的煤塵灑水消塵等。

電氣設(shè)備三大保護(hù)齊全,設(shè)備接線符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)禁失爆。

作業(yè)地點(diǎn)處的安全出口應(yīng)保持暢通無阻。

車輛在行駛時(shí),禁止碰撞礦井進(jìn)水或排水管路;發(fā)現(xiàn)有損壞的管路時(shí),及時(shí)關(guān)閉水管的開關(guān)。?

在發(fā)生水災(zāi)時(shí),應(yīng)迅速判斷透水地點(diǎn)、涌水量、危害程度等情況,迅速撤離退到透水地點(diǎn)以上的區(qū)域,而不能進(jìn)入透水地點(diǎn)附近;行進(jìn)中,應(yīng)靠巷道一側(cè),抓牢固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動(dòng)的矸石或木料撞傷;在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口,應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志,以提示救護(hù)人員的注意。

發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。人員被火災(zāi)堵截?zé)o法撤離到火源外側(cè)時(shí),應(yīng)在保證安全的前提下,盡一切可能拆卸可燃物質(zhì),阻止火勢(shì)蔓延,若有輸水管道應(yīng)放水改善避災(zāi)條件。

每班開工前,由班長(zhǎng)帶一名員工,用長(zhǎng)柄工具對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂板、圍巖狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

對(duì)于頂板圍巖狀況不好的地段,及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),掛設(shè)金屬網(wǎng)。

發(fā)生冒頂事故時(shí),迅速離開危險(xiǎn)區(qū),撤離到安全地點(diǎn);如來不及撤離到安全地點(diǎn)時(shí),應(yīng)該要靠煤幫站立,但應(yīng)防止片幫,遇險(xiǎn)人員應(yīng)該發(fā)出有規(guī)律、不間斷的求救信號(hào)。

18、本措施未涉及之處,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

19、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,本人簽字,否則不得參與施工。

前、后三角點(diǎn)處使用直徑200cm以上標(biāo)準(zhǔn)松圓木施工抬棚要求第一部液壓支架要求肩腰撐齊全,封好幫頂(此處不得使用單體液壓支柱支護(hù));前、后出口采用雙抬棚支護(hù),雙抬棚使用錨索固定。前三角點(diǎn)要求抬棚支護(hù),后三角點(diǎn)處支護(hù)根據(jù)排尾架位置設(shè)計(jì)穿花抬棚支護(hù)且使用錨索固定雙抬棚。在最后三部支架頂梁上方頂板處,加打兩趟共6根錨索。在順槽下幫側(cè)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及破碎機(jī)位置處個(gè)施工一個(gè)施工躲避硐(其規(guī)格為:深0.8米、寬1.2米、高1.8米)。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強(qiáng)綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)工作面頂板管理,增強(qiáng)煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機(jī)率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個(gè)以上孔同時(shí)注水,少一個(gè)罰款100元/次。

2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時(shí),注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長(zhǎng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水,保證在擴(kuò)修作業(yè)開始時(shí)注水點(diǎn)始終超前作業(yè)點(diǎn)不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。

6、注水孔沿?cái)U(kuò)修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個(gè),排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。

7、擴(kuò)修注水時(shí),封孔采用直徑ф42mm、長(zhǎng)度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點(diǎn)煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場(chǎng)所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴(yán)要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊(duì)每班作業(yè)前,要認(rèn)真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時(shí),將現(xiàn)場(chǎng)要求整改,且對(duì)責(zé)任單位罰款300元/次,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時(shí)應(yīng)立即停止注水,進(jìn)行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時(shí)觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進(jìn)行其它工作。

15、綜采隊(duì)要派專人負(fù)責(zé)注水工作,嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn),不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊(duì)要嚴(yán)格注水驗(yàn)收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇3:綜采工作面設(shè)備管理辦法

為進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接要合理,要求運(yùn)輸機(jī)鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機(jī)中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的,對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰款30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。

2、后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度要求,過渡支架掩護(hù)梁下沿與后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運(yùn)輸機(jī)鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機(jī)上幫鏈垂直。搭接不合標(biāo)準(zhǔn)的,對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。

3、工作面要加強(qiáng)涌水的管理,運(yùn)輸機(jī)不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對(duì)綜采隊(duì)罰款200元/次,對(duì)當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)各罰30元/次,隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/次。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機(jī)過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機(jī)寬度的400mm,否則對(duì)綜采隊(duì)罰款100元/次。

5、工作面后部運(yùn)輸機(jī)要安設(shè)防滑裝置,否則對(duì)綜采隊(duì)罰款200元/次,對(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款50元/次。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶機(jī)尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安裝擋煤板,否則對(duì)使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾要有專門的維護(hù)人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機(jī)尾防護(hù)罩上無浮煤、雜物,否則對(duì)責(zé)任單位罰款100元/次,對(duì)責(zé)任人罰款30元/次。

8、皮帶機(jī)尾積水、淤煤要及時(shí)疏排和清挖,否則對(duì)責(zé)任單位罰款100元/次,對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責(zé)任單位罰款200元/次,對(duì)各班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)各罰30元/次。

10、施工單位要定期對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對(duì)責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。

11、本辦法適用于各綜采隊(duì),自發(fā)布之日起開始實(shí)施。

生產(chǎn)技術(shù)科

2009年7月24日