一、?工程概況:

我大佛寺煤業有限公司090107高檔普采工作面位于100107綜放工作面上部,上下采用聯合布置進行回采。本回采工作面走向長度為1300米,傾向150米。

現在工作面已經推進750米,剩余520米。現距離回采工作面的推進方向揭露有4條落差1.2米-7.2米的斜交正斷層,斷層走向40°,傾向80°。經公司研究決定從090107運輸順槽310m處,與斷層保留5米的保安煤柱,重新開掘一條平行于斷層走向的切眼,全長150m。沿著煤層傾向掘進并與090107回風順槽貫通,為此特制定以下安全技術措施。

二、?巷道規格及要求:

1、巷道支護規格4mх1.2m。

2、采用單體液壓支柱配合柱帽支護。

3、支柱間距2米,共兩排。。

4、單體支柱要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘進按中線掘進。

三、施工方法:

1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、灑水降塵、臨時支護、人工攉煤,永久支護。

2、打眼采用EBI-21/2手持式電煤鉆鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。

四、鉆眼爆破說明:

?1、打眼工具:采用EBI-21/2手持風鉆,1.6m長麻花鉆桿,鉆頭Ф42mm,硬質合金對稱煤鉆頭。

2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長時間不超過130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。電容式礦用起爆器。

3、裝藥方式:采用正向裝藥;裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。

4、爆破方式:采用串聯連線,全斷面一次起爆。

5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。

五、運輸方式:

采用人工裝運至采面刮板運輸機,經溜煤眼轉載到皮帶到井底煤倉。

六、瓦斯監控:

1#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進迎頭5m;

2#瓦斯監控傳感器安裝在距離掘進回風巷口100米處。

七、通風方式:

1、采用壓入式通風。

2、局扇選用2×11kw對旋式風機,風筒采用礦用抗靜電阻燃風筒。

3、局扇安裝在距離施工地點的進風巷道一側距回風口不少于10米處。

4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風帶吊掛必須平直。

八、掘進材料從副井底經由1001盤區軌道下山,再從090109運輸順槽運至工作面。

九、安全技術措施

1)、頂板管理措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前,放炮前后都必須由班組長對迎頭進行敲幫問頂,清理危險煤巖石,否則不得施工。

2、掘進工作面的支護規格嚴格按本規程第一款規定執行,棚距嚴禁超寬。遇到斷層和斷層面,必須加強支護,嚴防頂煤冒落形成空洞。對頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴禁空頂作業。

3、放炮前后必須對放炮地點及其附近10m的支架進行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護,待支架支護好后才能進入掘進工作面,重新支護支架時必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進行,嚴禁人員進入未支護的地點以內。

4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實。巷道冒頂、空頂過大的部分,選用木料進行接頂。

5、巷道開口時,必須用11#礦用工字鋼,長度不少于5m進行加強支護,兩端各打兩個頂子并對開門點及其附近5m的巷道用抬棚進行加固,每對抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個頂柱和三個撐子。

6.加強巷道修理,斷梁折柱必須及時更換,在更換支架時,嚴禁從內向外作業。

7、每班進班后對切眼前后5m的單體支柱進行一次加壓檢驗。

2)、鉆眼爆破安全技術措施

1、放炮員必須經過專門培訓,并經考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴禁無證上崗。

2、嚴格執行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說明書進行爆破作業。不得使用過期或變質的炸藥。用剩的爆破材料必須當班交回庫房。

3、嚴禁打眼裝藥平行作業,認真執行全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴禁用別的物質代替黃泥。無封泥或封泥不足嚴禁爆破。嚴禁雷管連線裸露爆破。

5、裝藥前瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁裝藥,放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮。

6、裝配起爆藥卷時,必須遵守《煤礦安全規程》第326條的有關規定執行。

7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁雷管腳線、爆破母線與電氣設備等導電體相接觸。

8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴格按《煤礦安全規程》第334條的有關規定執行。嚴禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。嚴禁用發爆器打火放電檢測電網路是否導通。發爆器的各項性能參數及防爆性能不符合規定的嚴禁使用。

9、放炮前后必須對迎頭附近20m內的巷道及其四周腳線灑水防塵。裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風流中的警戒線外的安全地點。

10、起爆點設在距離掘進方向不少于100米處,工作面放炮前班長必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來匯報,當警戒到位后才能進行爆破作業,警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。

11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。設置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結成短路。爆破方式為正向爆破,炸藥型號選用2#礦用乳化炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時間不超過130ms

12、放炮前,必須切斷巷道內所有電氣設備電源,由跟班電工負責,瓦檢員、安全員監督。只有放炮后檢查巷道內及其回風流中瓦斯濃度在0.8%以下時,才能恢復送電。

13、放炮后,經過至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長等三人必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。一切正常,才能撤崗,通知其他人員進入工作面工作。如有危險情況,必須立即按有關規定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。

14、如通電后存在拒爆或殘爆,應有關安《煤礦安全規程》底341條、342條的規定進行處理拒爆或殘爆。

(3)、通風、瓦斯管理安全技術措施

1、嚴格按通風系統設計要求安裝通風設施,開工前必須完善好通風系統,否則不得開工。

2、本掘進工作面實行選用2×11.4kw局扇對掘進工作面進行送風。

3、掘進工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅持現場交接班,嚴禁空班漏檢,當局扇發生停電停風時,瓦檢員和工作面當班班長必須將本工作面及其回風側人員撤至新鮮風流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點,造成瓦斯超限時,必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。

4局扇安裝要確保質量,風筒吊掛要平、穩、直,破、漏洞要及時粘補,風筒距迎頭不超過5m,,并確保有足夠風流。局扇安裝位置距回風口不得少于10m,防止局扇吸循環風。

5、嚴禁損壞通風設施。嚴禁敲打瓦斯傳感器遙測探頭。嚴禁隨意移動探頭。瓦檢員每班檢查瓦斯的次數和二氧化碳的次數均不得少于3次,瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上,并將檢查情況通知現場工作人員及礦調度室。瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》的有關規定時,瓦檢員必須責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。

6、必須按規定裝設瓦斯遙測報警斷電裝置。安全監控設備必須由專人負責管理,并嚴格按《煤礦安全規程》第162條的有關規定定期調試、校正并記錄在冊。

7、通風、壓風系統必須安全可靠:

a、局扇嚴禁吸循環風。

b、1寸鋼管壓風緊跟迎頭掘進,15米安裝一個三通。

十、運輸、機電設備管理措施:

1、愛護好機電設備,嚴禁敲打或破壞性使用。工種信號按鈕、開關等電氣設備,除電工外任何人不得擅自折開。瓦斯風電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態。嚴格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。

2、使用電氣設備必須是礦用防爆型。

3、不得帶電檢修和搬遷電氣設備。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》有關供電和待檢修電氣確認無電后,方可由電工檢修,檢修時,必須懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

4、操作井下電氣設備必須嚴格按《煤礦安全規程》第446條及井下電工操作規程的供電進行操作。

5、電纜及風筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側時,電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。

6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規程》第472條的有關規定。

7、電氣設備的檢查、維護和調整,必須由分片在該掘進頭的專業電工進行。

8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合安全性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴禁繼續使用。

9、對電氣設備和電纜的檢查、調整,必須按《煤礦安全規程》第490條的有關規定執行,檢查和調整結果應記入專用記錄簿內。發現問題立即處理,否則嚴禁供電。

10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。

十一、綜合防塵措施

1、井下各轉載點必須設有灑水防塵裝置。

2、放炮前后必須對迎頭及其附近20m范圍內的巷道回風井下灑水防塵,出煤過程中也做到經常灑水防塵。

3、加強對巷道中的煤塵清洗工作,放炮時090107回風巷的防塵水幕必須開啟降塵。

4、放炮必須裝好水泡泥。不裝水泡泥禁止放炮。

5、及時清理巷道中浮煤,確保文明生產。

6、加強個體防護工作,佩戴好防塵口罩。

十二、防滅火安全技術措施

1、掘進作業必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風筒。

2、加強電氣設備管理,消滅電氣火災,電工每天必須對該巷道的所有電氣設備進行一次失爆全面檢查,發現問題及時處理。

3井下一旦發生火災應采用一切盡可能的方法直接滅火,若發生電氣火災時,應先切斷電源再進行滅火,在切斷電源前只能用不導電物質(為干粉滅火器,河沙)進行滅火,嚴禁用水或其它導電物進行滅火。若火勢較大,直接滅火無效時,應立即撤出掘進工作面及其所有受災害威脅區的人員,并立即向調度室匯報。

4、嚴禁滅火人員站在著火點的回風流中滅火。

十三、使用刮板機安全技術措施

1、刮板機司機必須經過培訓、考試并取得合格證后才準上崗。開車時司機不準面向刮板輸送機方向,以免斷鏈條或物料抵傷人。開車工要集中精力,發現情況立即停車。開動刮板輸送機前必須發出開車信號,確認人員已離開機器轉動部位,點動二次后才能正式開動。

2、刮板輸送機使用時必須做到:

(1)、機頭、機尾處的支護必須完整牢固,壓車柱和站柱齊全、牢固可靠;刮板輸送機機身兩邦安設擋板。

(2)、刮板輸送機移設時要平、直、穩,溜槽接口平整,不得錯茬。

(3)、刮板螺絲齊全,刮板無彎曲變形,各部位螺栓緊固,牽引鏈無嚴重磨損或斷裂,并且松緊合適,鏈條不跑偏、不飄鏈。

(4)、各部刮板輸送機之間搭接合理,底鏈不得拉回頭煤。

(5)、每部車機頭、機尾必須安裝能通話的對講信號和機頭照明燈,信號裝置靈敏可靠,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全無損。

(6)、各轉載點的灑水設施齊全無損,使用可靠。

(7)、機頭、機尾的電器設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。

3、刮板輸送機開、停信號的使用一律執行誰停誰開的原則。若刮板輸送機長時間停開,要在詳細檢查和確認安全后,方可發出開刮板輸送機信號。

4、禁止工作人員站在刮板輸送機上干其它工作,刮板輸送機只準運送煤炭,嚴禁用刮板輸送機運送設備和其它材料。

5、電纜橫跨刮板輸送機機頭、機尾、溜槽時,要在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤矸、材料等擠碰。

6、刮板輸送機超負荷不能啟動時,不準強制開機,要扒出溜槽內的煤、矸。出煤時禁止跨著刮板輸送機裝煤;刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時不準裝煤。

7、刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越。不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。

8、刮板輸送機高速旋轉部分不準外露,必須封蓋嚴實。

9、刮板輸送機不準運送材料和乘人。

10、刮板輸送機發現以下情況之一時,要立即停機進行處理。

(1)、超負荷運轉,發生壓車時。

(2)、電機、機械部件溫度過高或運轉聲音不正常時。

(3)、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。

(4)、液力偶合器的油壓聯軸節易熔化或其油(液)質噴出時。

(5)、發現車內有大木料、單體支柱、金屬頂梁、笆片、溜槽、塑料網、大塊煤矸石等異物時。

(6)、后面的刮板機或皮帶停止時。

(7)、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

(8)、刮板輸送機出現死彎脫節或缺插銷,刮板、溜槽、擋煤板損壞時。

11、檢修、處理刮板輸送機故障時,必須將控制開頭手把扳到斷電位置并閉銷好,持上停電牌。

12、收工時,將控制開關手扳到斷電位置,并擰上閉銷螺栓。清理機頭、機尾各機械設備舊的浮煤、粉塵,并閉灑水龍頭,然后向接班司機或班長詳細交待本班設備運轉情況。出現的故障及存在的問題。

13、刮板輸送機必須有專人檢維修,確保處于良好狀態。杜絕失爆、失保,回風段的車和電器設備要加風電渚鎖及瓦斯斷電閉鎖。克保瓦斯超限正常斷電。

14、一部刮板輸送機最長不得超過50米,超過50米后必須重新擺設一部,

15、刮板輸送機司機必須帶鏟子,及時清理回頭煤。

16、刮板輸送機機身兩側煤矸每班由施工隊安專人清理,保證巷道干凈。

十五、避災路線按090107采面避災路線圖執行:

?本措施未盡之處嚴格按照《090107作業規程》和《煤礦安全規程》執行。

日期:2013-12-30

篇2:開切眼安全施工措施模版

一、工程概況:

目前2909隊正在施工運輸順槽,距變斷面處約17m。待變斷面處施工完,準備施工開切眼剩余工程量。為了安全、快速、施工完該段工程,特編寫此措施,請施工隊認真組織施工。

二、施工方案:

補強支護段施工完成后,向前施工開切眼三岔門部位,此段施工先完成拱頂支護,再進行墻部支護。三岔門施工完畢,綜掘機轉向調正后,施工開切眼剩余工程。待開切眼剩余工程量完成貫通后,施工開切眼三岔門處的絞車硐室。

三、支護形式:

1、開切眼剩余工程量支護采用錨網梁索+w鋼帶聯合支護。

巷道斷面凈寬執行原設計7500mm,巷道凈高調整為5300mm,拱高2300mm,墻高3000mm。錨索規格φ17.8×7300mm,間距700mm,排距800mm,每排安裝13根錨索,每根錨索安裝6支ck2350樹脂錨固劑錨固;鋼筋梁規格:d14,l=4100mm,排距800mm,每排使用兩根鋼筋梁疊加使用;w鋼帶規格:δ7,3600×170mm,每排使用三根3.6mw鋼帶,中間孔疊加安裝錨索串聯成整體支護;拱部錨桿支護采用兩種不等長錨桿隔排使用。長錨桿規格φ18×3500mm,間排距800×800mm,每根錨桿安裝4支ck2350樹脂錨固劑錨固;短錨桿規格φ18×2100mm,間排距800×800mm,每根錨桿安裝3支ck2350樹脂錨固劑錨固,使用時兩種錨桿隔排進行支護;墻部錨桿規格:φ18×2100mm,間排距800×800mm,每根錨桿安裝3支ck2350樹脂錨固劑錨固;金屬網規格φ6,2000×800mm,網孔規格:100×100mm。

2、絞車硐室采用錨網梁聯合支護。

錨桿規格:φ18×2100mm,間排距800×800mm,每根錨桿安裝2支ck2350樹脂錨固劑錨固;鋼筋梁規格:d14,l=3300mm,排距800mm,金屬網規格φ6,2000×800mm,網孔規格:100×100mm。

四、施工方法:

1、開切眼三岔門段施工:運輸順槽施工至開切眼三岔門時,綜掘機割煤按照設計過渡尺寸開始逐步刷高頂板,同時人工配合使用風鎬、手鎬進行成型,以便高度從運輸順槽4000mm圓滑過渡至開切眼5300mm,避免頂板出現臺階、錯茬。巷道拱頂部位施工時,采取割一排橫向支護一排方式進行,金屬網與鋼筋梁沿開切眼方位采用橫向安裝,待開切眼三岔門拱部施工完畢后,再重新拆下錨桿蓋板按照設計要求增加安裝錨索。拱部支護全部完成后,綜掘機回撤施工幫部,錨網支護由上而下逐排進行施工。

2、開切眼剩余段施工:回風順槽與開切眼三岔門處支護完成后,綜掘機回撤向右幫轉向施工開切眼剩余部分,先使用綜掘機刷出拱部,待拱部支護完成后,向下依次施工幫部,然后將綜掘機機體進入開切眼調正,綜掘機皮帶機尾接入刮板機,利用刮板機將煤轉入運輸順槽皮帶上進行后運。開切眼施工完15m后,準備好木質點柱,以備施工完部位頂板來壓時加強支護。

3、開切眼貫通施工:開切眼剩余段施工距離貫通處5m處時,迎頭施工班組長要密切觀察頂板巖性,以及退后10m支護完畢段的頂板壓力變化情況,當施工距貫通處3m處,綜掘機切割頭在巷道正中部位刷出小斷面采取直接鉆進方式掘進,小斷面的支護根據現場情況打眼安裝錨桿,不再按照設計間排距安裝,待小斷面貫通后,再利用綜掘機按照設計尺寸先刷出拱部,拱部支護完畢后,再拆除小斷面內錨桿蓋板和金屬網,人工使用風鎬配合綜掘機切割頭刷掉臨時支護用錨桿,幫部刷夠設計尺寸后,安裝墻部錨桿。

4、絞車硐室施工:斷面為直墻半圓拱型,斷面規格為:2500×2500mm,長度為3000mm,采用錨網梁聯合支護。施工時采用普通鉆爆法施工,采用mqs-35/1.5風動錨桿鉆機打眼,爆破選用粉狀乳化炸藥,藥卷規格φ32×200mm,重150g,水炮泥及黃泥做炮泥,掏槽方式采用斜眼掏槽法,周邊眼與設計輪廓線距離300mm,周邊眼采用少裝藥或不裝藥,實施淺孔爆破,1~3段毫秒延期電雷管引爆,mfd-150型隔爆電容式發爆器起爆,段發電磁雷管爆破(具體爆破參數見后附炮眼布置圖)。

五、安全注意事項:

貫通安全措施

1、距貫通處相距10m時,測量部門必須重新校核貫通兩處的中、腰線,以確保精確貫通。

2、距貫通處相距10m時,通風部門必須提前準備好貫通后調整通風系統的一些設備、材料等,以確保巷道貫通后能及時調整通風系統。

3、距貫通處相距5m時,從巷道頂板,兩肩窩處各打一個探眼,以確保掌握貫通實際距離。

4、距貫通處相距3m時,先從巷道正中利用綜掘機刷出小斷面貫通,等拱部貫通后,下部再利用風鎬配合手稿進行刷擴成型。

5、貫通前一炮施工,井下必須由施工隊長、跟班技術員、調度人員及值班領導在井下現場統一指揮。以確保安全貫通;貫通兩處的風、水管路、電纜、設備、工具等材料必須保護好,防止放炮后崩壞。

6、貫通前施工,貫通措施必須嚴格貫徹至每一位施工人員。

7、貫通期間,嚴格按照貫通措施進行施工,以確保安全、優質、快速施工。

8、貫通后,必須及時向地面調度室及礦部匯報;貫通后,貫通處的煤及時清理干凈,以確保道路暢通。

打眼放炮時安全措施

1、打眼前,認真執行敲邦問頂,在支護安全情況下打眼,嚴禁空頂作業。

2、使用風鉆前,要認真檢查風帶連接是否完好。

3、嚴禁在殘炮、瞎炮眼內放炮,必須處理完殘炮、瞎眼后方可進行打眼。

4、處理瞎炮時要距離瞎炮眼0.3m處另打平行炮眼,重新裝藥放炮引爆。

5、放炮工作必須由經過專業培訓,取得合格證的專職放炮員擔任。

6、工作面放炮必須嚴格執行“一炮三檢”制度,即裝藥前、放炮前、放炮后認真檢查瓦斯濃度,瓦斯濃度達到1.0%,嚴禁裝藥放炮;必須嚴格執行“三人連鎖放炮制”。

7、放炮母線長度不得小于100m。

8、嚴禁放明炮、糊炮。

9、放炮時必須使用炮泥,封泥長度不得小于0.5m。

10、放炮前必須在規定距離的、有掩護的安全地點設崗警戒。

11、放炮時要求不崩壞頂板、不留傘檐、不留底根。

12、放炮時必須通知作業地點所有人員撤離。

13、火藥雷管嚴禁在作業地點內存放。火藥、雷管必須由專人管理,火藥、雷管箱必須上鎖。

14、爆破前,班組長必須親自安排專人在可能進入放炮地點的所有通路上警戒,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。警戒人員嚴禁干與警戒無關的事。放炮后,警戒人員要接到口頭通知后才能撤回,不準事先約好信號便私下撤回。

15、有下列情況之一的,嚴禁裝藥放炮:

(1)工作面控頂距超過要求。

(2)爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3)炮眼內發現異常,溫度驟高驟低,有瓦斯顯著涌出。

(4)工作面供風量不足。

16、封堵炮眼必須使用“三泥”,即座底泥、水炮泥、封口泥;空眼必須用黃泥填實,嚴格執行全斷面一次爆破;炮眼的封泥長度不得小于500mm。

17、放炮必須嚴格執行“三人連鎖放炮制”和“人、牌、網”三警戒制度。

18、必須采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥。

19、嚴禁套殘眼打眼,打眼前工作面要找到實茬,發現瞎炮要及時處理,處理方法:

(1)由于聯線不良造成的瞎炮,重新聯線放炮。

(2)在距瞎炮300mm處,打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

(3)嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹的方法處理瞎炮。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

20、放炮工作必須在安全地點進行,只有在放炮人員完成裝藥和聯線工作,將所有迎頭工作面人員及巷道清理人員全部撤出至警戒線后,安全得到保障情況下,方可放炮。

21、放炮后通風10min后,并待工作面炮煙吹盡后,人員方可進入工作面。

22、放炮員必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,炸藥箱的鎖具及箱體要完好。

23、炸藥箱必須放置在頂板完好、無滲水,避開機械、電器設備的地點;當班用不完的雷管,必須當班交回庫房。

24、爆破前,班組長必須親自安排專人在可能進入放炮地點的所有通路上警戒,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。警戒人員嚴禁干與警戒無關的事。放炮后,警戒人員要接到口頭通知后才能撤回,不準事先約好信號便私下撤回。

25、通電放炮前,班組長還必須清點人數、檢查設備安全,確認無誤后,方準下達放炮命令。

26、放炮母線必須隨用隨掛,嚴禁與動力電源線、管路及各種導電體接觸,放炮前擰結成短路,放好炮后立即撤出。雷管腳線必須懸空。

頂板事故的預防和處理:

1、經常檢查巷內頂幫及支護情況,發現問題及時處理;不能立即處理,必須將人員撤至安全地點,匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。

2、巷內一旦跨頂出路被堵,未堵人員要及時向礦調度室匯報,包括跨頂范圍、被堵人數和位置,并積極進行搶救。

3、再進行搶救時,要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況,避免搶救人員受傷;搶救時,有外向里進行,搶救時必須支設臨時支護。

4、透水征兆:掘進工作面或其他地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時,必須停止工作,采取措施報調度室;如果情況危急,必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。掘進時,必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。

5、頂板來壓征兆:托板壓爛嚴重;頂板有“悶炮”聲,巷道掉渣片幫嚴重;頂板破碎;頂板下沉離層有裂縫;打眼時卡釬。遇上述情況時,工作面必須停止工作,采取措施進行處理架設臨時木點柱、增大錨桿的支護密度、錨索間距縮小、并緊跟工作面,遇危急情況及時撤離危險區。

6、瓦斯異常涌出征兆:工作面瓦斯忽高忽低,溫度聚降、煤壁發涼;遇地質構造或危巖松散區,瓦斯異常涌出;煤層發出“絲絲”的鞭炮聲;頂板來壓;人感到發昏。

六、避災路線:

1)、火災、瓦斯路線:

工作面→中部車場2→中部車場1號交叉點→西翼軌道大巷→副井井底車場調車線→副井馬頭門→地面。

2)、水災路線:

工作面→中部車場2→中部車場1號交叉點→西翼軌道大巷→副井井底車場調車線→副井馬頭門→地面。

未盡事項請參照《煤礦安全規程》、《首采面開切眼施工作業規程》中相關注意事項執行。

篇3:開切眼木支柱更換單體液壓支柱安全技術措施

嚴格按照煤礦安全規程要求,結合煤礦實際,現將我礦開切眼的木支護更換為單體液壓支柱,為保證在更換時期萬無一失,特制定安全技術措施:

1、回采工作面在更換單體柱期間,安瓦員及井隊長必須實行現場跟班蹲點作業,嚴格在現場交接班,發現問題或不安全隱患時,必須立即處理,特殊情況下(本班不能處理的),必須嚴格在現場履行交接班手續,并及時向礦調度室匯報清楚。

2、工作面換支柱前必須由跟班現場管理人員及班長、安瓦員等有關人員一起對工作面質量安全情況,進行一次全面檢查,發現問題必須及時處理,確認安全、質量合格后,方準進行換支柱工作。

3、換支柱從下往上進行,換支柱必須先支后換,在木支柱旁參好單體液壓支柱后方可取下木支柱,換下的木支柱在相對應的聯絡巷堆碼整齊。

4、工作面支護時至少二人一組配合作業,一人觀察頂板掌握安全,一人回柱、運柱,要回撤一路清理一路,清理好退路,保證后退路暢通班長必須安排有經驗的熟練職工擔任回撤工作,并指定專人負責。

5、更換支架過程中必須嚴格執行敲幫問頂制度,及時敲落掉有脫落危險的活石危巖,敲落活石時,要用長柄工具(L≥1.5m)在頂幫支護安全的地點上進行作業并做好自主保安和相互保安。

6、嚴格執行“先支后回”的原則,嚴禁冒險作業。

7、嚴格按照規定檢查瓦斯,防止瓦斯積聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限,要立即停止作業,撤出人員,匯報礦調度室,進行處理。

8、所有工作人員要相互叫應好,還互相照應,做好自主保安和相互保安,嚴防意外事故發生。

9、未盡事宜,嚴格按相關《操作規程》、《作業規程》和《煤礦安全規程》,以及法律法規指示執行。