一、?工程概況:

龐龐塔煤礦2號(hào)副斜井750軌道大巷。隨著工作面的掘進(jìn),750軌道大巷部分地點(diǎn)出現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象。為滿足施工排水需求,經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意,決定在3#、4#交叉點(diǎn)之間施工一臨時(shí)水倉,全長60.7m。為保證下階段順利施工,特編制本措施。

二、?斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)方式

(1)斷面設(shè)計(jì)

附圖:臨時(shí)水倉的平、剖面及支護(hù)斷面圖。

支護(hù)方式

1)臨時(shí)支護(hù)

放炮后先進(jìn)行敲幫問頂,找掉頂板及兩幫浮石活矸,然后噴射30~50mm厚C20砼作為臨時(shí)支護(hù),封閉圍巖。

2)永久支護(hù)

永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。

錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),錨桿采用Φ20×2500mm高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿,配套使用K2360二卷,間排距800mm×800mm,金屬網(wǎng)為Φ6.5mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)幅2m×1m,網(wǎng)格100mm×100mm,壓茬100mm,砼噴射厚度為150mm,強(qiáng)度C20。

三、?施工方法

臨時(shí)水倉開口位置距4#交叉點(diǎn)牛鼻子處3200mm,①-②段為平巷6.1m含工字鋼28b2根,L=4.9m。②-③傾角為37°斜距7.5m。③-④為1m平巷④-⑤間距25m為3‰的坡度。⑤-⑥為24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧為平巷,間距10.1m。

1、錨桿自巷道底平400mm起打起,間排距為800mm,每排不少于10根,錨桿尾部外露不大于30mm。爆破前末排錨桿距迎頭不超過0.8m,爆破后末排錨桿距迎頭不超過3.0m。錨桿與巷道輪廓線不少于750角布置。施工時(shí)如果采用風(fēng)錘打眼,打錨桿時(shí)要打一個(gè)眼安裝一個(gè)錨桿,不能等所有錨桿眼打完后再上錨桿。掘進(jìn)眼和錨桿眼不能同時(shí)打,必須先進(jìn)行錨桿臨時(shí)支護(hù),然后再打眼開拓。

2、每次爆破后要及時(shí)認(rèn)真地找掉浮石活矸,然后利用扒渣機(jī)機(jī)出矸,在出矸過程中沒有打錨桿護(hù)頂?shù)牟课徊辉S有人工作和停留,待出矸后利用鉆機(jī)及時(shí)打錨桿眼并上齊錨桿。確保錨桿距工作面不大于0.8m。

3、噴漿砼:設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)C20,速凝劑摻量為水泥重量的3~8%,使用水泥標(biāo)號(hào)不低于R42.5#的普通硅酸鹽水泥,過期受潮結(jié)塊的水泥或混合水泥不得使用。初噴砼緊跟迎頭厚度50mm。

臨時(shí)水倉連接處及水倉施工時(shí)采用光面爆破法掘進(jìn)。

進(jìn)入水倉段施工時(shí),起拱線下部采用向下分層臥底方法掘進(jìn)。放炮后,先找掉四周活矸危石,然后對(duì)水倉四周進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)完畢后,將矸石清理運(yùn)走,開始進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。

水倉排矸采用機(jī)械排矸。

施工中最大控頂距離為2m,最小空頂距離為0.8m

四、?工程量及材料消耗

1、掘進(jìn)工程量:887m3

2、錨桿消耗量:950套

3、金屬網(wǎng)消耗量:607.3㎡

4、C20砼消耗量:103.6m3

五、?安全技術(shù)管理措施

第一節(jié)?準(zhǔn)備工作

1、每班開工前要認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)及后路支護(hù)、頂板、通風(fēng)等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理(如加固加補(bǔ)錨桿等),在保證工作地點(diǎn)及后路確無問題的情況下,方可開工,否則嚴(yán)禁開工。

2、準(zhǔn)備好本班使用的工具和材料,做到無料不開工。

3、工作地點(diǎn)及后路保持暢通。舊料、舊器材全部運(yùn)走,材料必須分類碼放規(guī)整,要保證工作地點(diǎn)無雜物和后路暢通無阻。

4、材料場必須長期備足各種材料。

第二節(jié)?打眼(含風(fēng)錘打錨桿眼)及爆破

1、打眼前必須先進(jìn)行找掉浮石活矸。

2、打眼前,首先將風(fēng)、水管路聯(lián)接好,膠管之間的聯(lián)接必須牢固可靠,各種扣頭上緊擰牢,在打眼時(shí)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,無問題后再打眼。高壓管要用專用銷子,不能用其它物品代替。

3、打眼定位:打入深度,軟巖不小于100mm,硬巖不小于50mm。

4、禁止在老眼、殘眼或夾石層的地方打眼。

5、禁止邊打眼邊裝藥。

6、施工堅(jiān)持有掘必探,先探后掘的原則。遇有透水、瓦斯突出等預(yù)兆,要及時(shí)地將施工人員撤到安全地點(diǎn),并報(bào)告值班室及公司調(diào)度室。

7、開工前,打眼工要配合班組長或安全員對(duì)工作范圍內(nèi)的頂板、支護(hù)及設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題找班、組長安排人員處理好之后方準(zhǔn)打眼。

8、在打眼過程中,必須隨時(shí)注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)進(jìn)行處理。

9、打眼時(shí),打眼工禁止騎在風(fēng)鉆腿上打眼,防止斷釬傷人。領(lǐng)釬工禁止戴手套。

10、爆破前必須掩蓋好電纜、水管、風(fēng)管等器材。

11、一炮三檢制:即裝藥前,爆破前,爆破后,爆破工要認(rèn)真檢查迎頭及附近20m的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

12、可以一次打眼一次裝藥,一次起爆,或一次打眼分次裝藥分次爆破。裝藥必須由炮工或兼職裝藥工操作。

13、掘進(jìn)中遇到煤層松軟,頂板破碎,斷層破碎等引起頂板抽冒時(shí),只允許響底眼炮。炮眼個(gè)數(shù)不超得過6個(gè),要控制打眼深度,能采用手鎬的就不爆破。

14、截人工作要派責(zé)任心強(qiáng)的人,截人距離要嚴(yán)格遵守規(guī)定。半煤巖、全巖不小于200米,巷道拐一個(gè)直角彎不小于100米,巷道拐兩個(gè)及以上直角彎時(shí)不小于75米。

15、執(zhí)行好三人連鎖爆破制。工作準(zhǔn)備就緒,由班長負(fù)責(zé)安排截人,在截人處掛好截人牌。班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后班長再將爆破牌交給炮工,才能爆破。爆破后將爆破牌再交還班長。

16、爆破不響時(shí),炮工須先取下鑰匙,將爆破母線從電源上取下,擰成短路,至少等5分鐘,方可沿線查找原因。

17、爆破后,現(xiàn)場班組長和炮工要檢查CH4濃度,并逐眼驗(yàn)炮,出現(xiàn)瞎、殘炮時(shí),要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程處理。并檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架等情況,如有問題要先立即處理,沒處理好不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。

18、當(dāng)班裝藥當(dāng)班爆破。否則,爆破工必須和下一班的爆破工交班。

19、爆破母線和電纜、信號(hào)線各走一幫,必須掛在同一側(cè)時(shí),爆破母線掛在電纜下方,并保持300㎜的懸掛距離。

20、爆破工若發(fā)現(xiàn)迎頭支護(hù)、頂板等有問題時(shí),要在處理好以后才可以爆破。

21、堅(jiān)持使用好水炮泥,眼口要用炮泥封好。

22、各工種必須持證上崗。

23、其它要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第三節(jié)?頂板管理

1、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前、放炮后、噴漿前、班中都要認(rèn)真找頂。

2、找頂方法:下山由外向里找,先頂后兩幫,上山要首先找好安全通路,由上向下進(jìn)行找頂,迎頭浮掉也必須找清。找頂時(shí)要由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,另一人觀山。對(duì)于一時(shí)難于找下的浮石活矸,必須用小頭Φ150mm以上的木立柱將掉處支撐好,然后打眼裝藥崩下。找頂時(shí)要使用長度合適專用找掉釬子,站立地點(diǎn)后路通暢,回撤無阻。

3、每次爆破后,對(duì)工作面附近因炮崩造成的錨桿松動(dòng)要及時(shí)緊固,才允許打眼工作。

4、及時(shí)認(rèn)真地做好臨時(shí)支護(hù)禁止空頂作業(yè),初噴砼前,班長要安排專人找清浮掉,活矸,并用水沖洗圍巖及混泥土結(jié)合面,方可進(jìn)行噴射砼工作,初噴砼的臨時(shí)支護(hù)一定要封閉圍巖,不小于規(guī)定厚度,樹脂錨桿的托板要緊貼巖面,上緊螺母。

5、掘進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意頂板變化,如遇頂板壓力突然增大時(shí),應(yīng)及時(shí)將迎頭人員撤到安全地點(diǎn),并匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、公司調(diào)度室,待拿出具體措施后再開工。

6、如果遇地質(zhì)構(gòu)造帶、巖石的層節(jié)理發(fā)育等原因造成頂板破碎時(shí),按非正常支護(hù)執(zhí)行。

第四節(jié)?支護(hù)管理

1、支護(hù)時(shí),迎頭的運(yùn)輸設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn),看設(shè)備人員不得離開操作崗位,施工時(shí)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,離開時(shí)電門打零位并鎖好。

2、支護(hù)工作時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況先停止支護(hù)撤人,弄清情況再進(jìn)行處理,問題解決以后,才能恢復(fù)支護(hù)工作。

3、打錨桿眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,開始掛網(wǎng)時(shí)先打2-3個(gè)錨桿眼然后掛網(wǎng)錨固,打上錨桿過程中進(jìn)入無支護(hù)區(qū)域作業(yè)時(shí),設(shè)專人負(fù)責(zé)觀山。

4、噴漿前先找頂,然后用風(fēng)水將巖面沖刷干凈,噴前及噴射過程中,要注意檢查噴漿機(jī)和管路的連接情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作并及時(shí)處理。

5、噴漿前,由機(jī)電維護(hù)工首先將風(fēng)、水、輸料管路聯(lián)接好,膠管之間的聯(lián)接必須用鐵制的馬牙扣鐵管,在其兩端用12號(hào)及以上鉛絲雙道擰牢,并再用一道同規(guī)格的鉛絲將該兩道鉛絲相互聯(lián)接牢靠。噴混凝土采用潮噴,分層噴射混凝土?xí)r,應(yīng)在每分層噴混凝土前用水沖洗前次噴面,然后再噴使其結(jié)合一體。

6、噴漿機(jī)正式開機(jī)前應(yīng)先送電,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,然后斷電。開機(jī)順序:風(fēng)→電→水→料;停機(jī)順序:料→電→水→風(fēng)。噴射手要隨時(shí)觀察圍巖、噴層面、回彈、粉塵情況,及時(shí)調(diào)整水灰比。

7、噴射時(shí)如果發(fā)現(xiàn)堵管要立即停止給料,斷電停機(jī)后關(guān)風(fēng)水,放余氣進(jìn)行處理。處理時(shí)噴頭前方及附近嚴(yán)禁站人或從事其它工作,設(shè)專人撐緊噴頭,以防噴頭跳動(dòng)傷人,疏通管路采用敲擊法,如用壓風(fēng)吹時(shí),壓風(fēng)壓力不超過0.4MPa,同時(shí)噴頭必須握緊。

8、噴頭盡量垂直巖面,噴頭距噴射面1m為宜,噴射順序先墻后拱,先凹后凸,一圈壓半圈水平進(jìn)行。

9、正式噴射前,要先進(jìn)行試噴,試噴無誤后再正式噴射。

第五節(jié)?防治水水措施

1、必須堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”的原則,需要打探眼時(shí),必須探一架掘一架。

2、掘進(jìn)迎頭或其它附近工作地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水予兆(掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)生霧氣,水叫,頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水,水色發(fā)渾,有異味等其它異狀)時(shí),必須停止工作,并報(bào)告礦調(diào)度室。如果情況危急,必須立即發(fā)出警報(bào)撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

3、掘進(jìn)要提前準(zhǔn)備好排水設(shè)備,探水前要做好排水準(zhǔn)備。

4、探放水時(shí)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第六節(jié)?打上錨桿

1、錨桿施工安全注意事項(xiàng):

⑴進(jìn)行錨桿支護(hù)作業(yè)人員必須先經(jīng)培訓(xùn)和現(xiàn)場實(shí)地操作熟悉各工序后,方可正式獨(dú)立作業(yè)。

⑵操作人員要在開工前檢查各零部件是否松動(dòng),潤滑器內(nèi)油量是否充足。

⑶水源和壓縮空氣一定要清潔干凈,風(fēng)壓、水壓符合鉆機(jī)要求,進(jìn)入鉆機(jī)前要設(shè)專用風(fēng)水閥門,并加設(shè)濾網(wǎng)。

⑷鉆機(jī)開動(dòng)前各搬機(jī)、搬把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),作業(yè)前應(yīng)作空載試驗(yàn),正常后方可插鉆桿進(jìn)行鉆眼。

⑸根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出眼位,并做好標(biāo)記,打眼時(shí)堅(jiān)持先開水后開鉆的原則,嚴(yán)禁干打眼,孔深、孔位、孔的角度,要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

⑹打眼時(shí)至少要有打眼工、領(lǐng)釬工兩人操作,兩個(gè)人要互相配合,協(xié)調(diào)行動(dòng),做好相互保安和自主保安,打眼工要熟練掌握錨桿機(jī)的操作方法,腳下必須站穩(wěn),把牢錨桿機(jī)。

⑺錨桿眼要打的直順,深度與錨桿相適應(yīng)。

⑻錨桿鉆孔打完后要用水清除孔內(nèi)巖粉。

⑼錨桿安裝前首先檢查樹脂藥包是否有效,以及桿體的長度、直線度,不合格的藥卷和桿體嚴(yán)禁使用。

⑽安裝錨桿前,先把桿體插入孔內(nèi),以檢查孔深和直度,合格時(shí)退出桿體安裝錨桿,不合格重新打眼。

⑾將藥卷用手送入鉆孔,然后用桿體將藥卷推送至孔底,攪拌原則是快攪慢推,藥包攪拌時(shí)間為25~30秒,攪拌完成后停機(jī),但不要下降支腿和活動(dòng)錨桿,停頓1分鐘,用風(fēng)動(dòng)扳手上緊螺母。

⑿打兩幫錨桿時(shí),嚴(yán)禁來回拉動(dòng)鉆桿,以免擴(kuò)大孔徑。

⒀錨桿托盤必須緊貼煤巖壁,與托盤接觸的煤壁必須用鎬找平。

⒁樹脂藥包中的固化劑是一種氧化劑,具有易燃性、腐蝕性,故不應(yīng)破壞其包裝,嚴(yán)禁直接接觸眼睛和皮膚。如接觸后,馬上用清水沖洗干凈。

⒂施工過程中,必須堅(jiān)持敲幫問頂、及時(shí)找掉制度,遵循先外后里,先頂后幫的原則。

⒃當(dāng)巖層松軟時(shí),要使炮崩或機(jī)器割出的斷面略小于設(shè)計(jì)寬度,然后用手鎬刷幫。

⒄后路必須保證暢通,各種管路必須靠一幫順吊好,工具材料分類碼放整齊。

⒅每班進(jìn)入工作面以前,應(yīng)仔細(xì)觀察后路巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、其他注意事項(xiàng):

⑴施工前班組長負(fù)責(zé)把作業(yè)環(huán)境查驗(yàn)一遍。

⑵錨桿機(jī)司機(jī)持證上崗,領(lǐng)扦或上錨桿不得戴手套,扎緊工作服,并不得接觸旋轉(zhuǎn)部位,以免被絞住。

⑶用氣扳機(jī)緊固錨桿螺母時(shí),不得戴手套,手不得接觸旋轉(zhuǎn)部位,連接套要和螺母套牢固,并進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn),無問題后正式緊固。

⑷使用氣動(dòng)手持式煤幫錨桿鉆機(jī)打上錨桿操作安全注意事項(xiàng):

①操作人員不準(zhǔn)戴手套。

②不用時(shí)要掛在幫上,不得隨意扔在地上。

③使用時(shí)要用相匹配的連接器。

④上錨桿時(shí),檢查頂板、幫巖石的穩(wěn)定狀況,進(jìn)行安全作業(yè)。

⑤上錨桿時(shí),不準(zhǔn)用戴手套的手去試握錨桿。

⑥鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩。必須把握手把取得平衡。嚴(yán)禁突然加載和卸載,在加載和卸載時(shí)操作者更應(yīng)注意站位,合理把握手把。

⑦使用氣腿式煤幫錨桿鉆機(jī)上錨桿,如果氣腿與矸石堆或底板夾角角度小于45°時(shí),氣腿腿腳要設(shè)專人在一側(cè)踩牢固。

第七節(jié)?運(yùn)料措施

⑴人力運(yùn)料,要注意周圍情況,相互之間要拉開一定的距離。抬料時(shí),要喊齊叫應(yīng),并注意不要碰倒棚子,撞壞電器設(shè)備,電纜、水管、風(fēng)筒等。

⑵運(yùn)料前要將沿途的雜物清理干凈,或碼放在不礙事地點(diǎn),吊掛好管線,防止材料支傷人和刮壞管線。

六、?機(jī)電管理

1、機(jī)電維護(hù)和各種司機(jī)都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程。

2、電鉗工在井下工作,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。執(zhí)行停、送電由二人操作,即一人操作,一人監(jiān)護(hù)。停電作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定驗(yàn)電、放電,掛好“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌。工作完畢后,一定要進(jìn)行送電試運(yùn)行,確實(shí)達(dá)到安全運(yùn)轉(zhuǎn)方可離開。停電牌由本人取走。

3、檢修和安裝電器設(shè)備,必須遵守停電工作票按批準(zhǔn)事項(xiàng)停合電。履行停電、驗(yàn)電、放電和其他技術(shù)措施。施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下才能放電,并對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實(shí)時(shí)檢測。

4、所有切斷電源的開關(guān)手把,必須打到零位并實(shí)施機(jī)械閉鎖。嚴(yán)禁進(jìn)行主回路合閘、抽芯子換件必須進(jìn)行時(shí),必須停上一級(jí)饋電開關(guān)。

5、工作完成后,在沒有新鮮風(fēng)流地點(diǎn)送電,送電前檢查接線和施工地點(diǎn)瓦斯含量(瓦斯?jié)舛仍?%以下才準(zhǔn)送電),確認(rèn)符合規(guī)定后方可送電。

6、開工前要進(jìn)行性能完好檢查,使用中進(jìn)行巡視并向司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保機(jī)械設(shè)備完好的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、對(duì)一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動(dòng)的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分,都必須加裝護(hù)罩或遮攔,防止碰觸危險(xiǎn)。各種設(shè)備處要有0.7m以上的人行道。對(duì)防爆電氣設(shè)備的防塵、防潮裝置要保持良好。

8、當(dāng)遇到局部扇風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部扇風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)方可人工開啟局部扇風(fēng)機(jī)。

9、任何人都有權(quán)制止帶電違章作業(yè),堅(jiān)決杜絕違章指揮和違章作業(yè)。

10、普通型攜帶式電氣測量儀表,必須在巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.1%以下的地點(diǎn)使用,并實(shí)時(shí)監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

11、機(jī)電維護(hù)對(duì)使用的信號(hào)綜保進(jìn)行試跳,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如果不能處理及時(shí)匯報(bào)或找機(jī)電隊(duì)人員處理。

12、電鉗工到礃后先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān),查看風(fēng)機(jī)是否正常工作,檢查饋電是否靈敏,檢查風(fēng)電閉鎖是否正常工作。確認(rèn)無誤后在安全確認(rèn)牌板簽字,班后再次進(jìn)行確認(rèn)。

13、機(jī)電維護(hù)搞好自己所管轄范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備完好工作。電纜必須按規(guī)定吊掛整齊,爆破母線和電纜各走一幫,經(jīng)常檢查電纜狀況,保持干凈。各種電氣保護(hù)必須靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。所有機(jī)電設(shè)備必須保持完好,嚴(yán)禁失爆。

14、如果需要停電總電源檢修時(shí),涉及其它單位或重要機(jī)電設(shè)施時(shí),必須提前簽好停電票,嚴(yán)禁無計(jì)劃停電及帶電檢修機(jī)電設(shè)備,檢修機(jī)電設(shè)備時(shí),要掛好停電牌,并鎖好開關(guān)。

15、各種司機(jī)要保持良好的精神狀態(tài),精神集中,認(rèn)真操作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找維護(hù)處理,皮帶司機(jī)要負(fù)責(zé)機(jī)頭前后10m的清理工作,換班時(shí),必須把矸石拉凈。

16、用千不拉起吊件時(shí),件重不得超過拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支護(hù)錨桿嚴(yán)禁起吊,需要時(shí)另打錨桿。

17、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程》、《停送電規(guī)程》及局礦相關(guān)規(guī)定。

18、手動(dòng)葫蘆的使用

在日常工作中,經(jīng)常使用手動(dòng)葫蘆裝卸礦件或設(shè)備,以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝拆除等工作,為了保證安全,正確合理的使用手動(dòng)葫蘆,制定如下規(guī)定:

⑴使用手動(dòng)葫蘆起吊前,必須先檢查好手動(dòng)葫蘆的完好情況,包括手動(dòng)葫蘆的牽引鏈、起重鏈、吊勾是否有變形和有硬傷,閉鎖是否有效,只有確認(rèn)手動(dòng)葫蘆完好時(shí),才能使用。

⑵所用手動(dòng)葫蘆的牽引力必須大于所要起吊設(shè)備的重量。

⑶所用手動(dòng)葫蘆必須掛在牢固可靠的地方。如果在井下使用時(shí),必須檢查好起吊處及附近頂板情況。如果有浮掉,必須先找清,如果頂板破碎,必須采取措施,加強(qiáng)頂板支護(hù),確保安全后方可作業(yè)。否則嚴(yán)禁施工。

?如果使用錨栓起吊,必須仔細(xì)檢查好起吊用孔的角度和深度,要求起吊用孔必須打在巖石上,深度不小于600mm,并要求雙孔雙錨栓同時(shí)受力。起吊用孔不符和要求時(shí),必須重新打孔。打入錨栓前,認(rèn)真檢查好錨栓和托橛的完好情況,確認(rèn)制作合格,無外傷時(shí)才能使用。錨栓托橛必須用大錘打?qū)?確認(rèn)無問題后方可使用。

?如果使用起吊梁、起吊環(huán)起吊,必須提前檢查好起吊梁起吊環(huán)的完好情況,確認(rèn)無外傷無變形的情況下才準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁將手動(dòng)葫蘆掛在棚子上起吊。

⑷起吊礦件及設(shè)備,必須使用合格的繩扣。繩扣用的鋼絲繩必須完好,無硬傷,斷絲及繩徑必須符合規(guī)程要求。栓繩扣時(shí),必須找準(zhǔn)對(duì)象的重心,將繩扣栓正栓牢,以便平穩(wěn)起吊。如果吊運(yùn)較長的對(duì)象,必須栓兩點(diǎn),以確保對(duì)象起吊變形量符合本身精度要求。

?起吊所用繩扣破斷力不小于對(duì)象重量的4倍,用于綁扎起重物的綁扎繩扣破斷力不小于起重物的10倍。

?如果設(shè)備邊緣比較銳利時(shí),要在此處加木墊或麻袋片等柔軟物體,以免在起重的過程中,割斷繩扣發(fā)生危險(xiǎn)。

⑸起吊時(shí),先試吊。當(dāng)工作人員將設(shè)備提起到手動(dòng)葫蘆全部承重時(shí),仔細(xì)檢查起吊錨栓(起吊梁、起吊環(huán))、頂板、繩扣、手動(dòng)葫蘆及吊具索具等承重情況,確認(rèn)完好時(shí)才能繼續(xù)起吊。

?起吊時(shí)必須均勻緩慢的起吊,起吊過程中,必須設(shè)專人觀山,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即發(fā)出信號(hào),停止起吊,處理好后再施工。

⑹設(shè)備起吊到一定高度,需要人力協(xié)助時(shí),必須把手動(dòng)葫蘆牽引鏈鎖好,并派專人看守。

⑺在起吊過程中及人力協(xié)助時(shí),任何人任何身體部位嚴(yán)禁伸入到吊起的重物下面,以免發(fā)生意外。

⑻在起吊過程中,所有施工人員必須站到安全位置,如果在斜山吊運(yùn)時(shí),必須站在起吊物的側(cè)上方,并躲開繩揪、橛子及承重繩的彈射區(qū)域。

⑼在起吊時(shí),任何施工人員嚴(yán)禁站在需要吊起的對(duì)象上面,鋼絲繩承重時(shí),嚴(yán)禁施工人員觸摸。

⑽在起吊的過程中,施工人員必須站位合理,注意礦件的擺動(dòng)方向,以免擠傷施工人員。

七、?其它

本規(guī)程未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》、上級(jí)有關(guān)規(guī)定以及相關(guān)作業(yè)規(guī)程和措施執(zhí)行。

河南煤炭建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司?

龐龐塔工程項(xiàng)目部

2012年3月14日

篇2:山水倉通風(fēng)巷返修施工安全技術(shù)措施

一、事由

南三采區(qū)延深運(yùn)輸下山局部地段壓力顯現(xiàn)明顯,局部地段巷道底鼓、原支護(hù)變形嚴(yán)重,無法滿足巷道安全使用的要求。經(jīng)研究決定,由我區(qū)206隊(duì)對(duì)該段巷道進(jìn)行落底、返修施工,為確保施工的安全順利地進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

二、編寫依據(jù)

2015年8月28日由技術(shù)科組織,技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)和南三采區(qū)張波、李國平現(xiàn)場查看后共同制定本方案。

三、施工工藝

1、施工方法:采用手鎬及長釬子等工具進(jìn)行返修施工。

2、出貨方式:人工裝矸,刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)出貨。

3、施工順序:先落底施工后返修施工。

4、出貨路線:施工迎頭→延深運(yùn)輸下山→水倉通風(fēng)巷→1300石門→232聯(lián)巷→23運(yùn)輸上山→井底施工聯(lián)巷→返倉巷→南三煤倉。

4、返修施工工藝流程:交接班→隱患排查→搭設(shè)工作臺(tái)→幫頂找形→超前臨時(shí)支護(hù)→出貨→挖設(shè)腿窩→架棚→背幫頂→拆卸并回收廢舊U棚→清理。

四、技術(shù)要求

1、施工位置、施工方向及施工工程量見施工位置平面布置圖。

2、落底施工技術(shù)要求

(1)先對(duì)底鼓地段進(jìn)行落底施工,再放移動(dòng)變壓器及刮板輸送機(jī)。

(2)落底后,巷道高度不得低于3100mm,平均落底深度為500mm,寬度直抵巷道兩幫。

(3)落底后必須保持巷道底板平整。

3、返修施工技術(shù)要求

(1)施工過程中采用4500×3200mm29#U形棚配合1600×900mm鋼筋網(wǎng)(Φ6.5mm鋼筋加工,孔間距為100mm)進(jìn)行支護(hù)。

(2)棚距為700mm(中-中),腿窩深度300mm,梁腿搭接長度為500mm,搭接處用6付卡纜(每側(cè)3付)進(jìn)行緊固,相鄰卡纜間距為220mm。

(3)相鄰架棚子之間使用3根拉桿(Φ20×780mm)進(jìn)行聯(lián)鎖(棚梁中部及棚腿中部各1根)。

(4)所架設(shè)棚子迎山角取巷道坡度的1/6(延深運(yùn)輸下山巷道坡度為8°)。

(5)鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm,搭接處用12#鐵絲綁扎牢固,綁扎間距為200

mm。

(6)幫頂采用背板背嚴(yán)接實(shí),背板順巷布置,且平行于巷道中、腰線,背板間距不大于300mm;空頂處用圓木、半圓木背嚴(yán)接實(shí),空幫地段用編織袋裝矸填實(shí)。

(7)返修施工過程中,找形找夠一架棚子位置時(shí)必須及時(shí)架棚。

4、頂板找形過程中,采用廢舊U棚加工的串板(長度為1750mm)從迎頭往外第一架棚子與第二架棚子之間往迎頭施工撞楔作為臨時(shí)控頂。撞楔一端與后方U棚棚梁搭接長度不小于200mm,另一端直抵前方圍巖。撞楔間距為600mm,撞楔鋪設(shè)至棚子兩側(cè)棚卡位置,施工點(diǎn)串板不少于7塊。

5、搭設(shè)工作臺(tái)

(1)返修施工過程中搭設(shè)工作臺(tái)時(shí),工作臺(tái)搭設(shè)采用1吋半管、扣件、配合長×厚=4000mm×85mm木大板搭設(shè)工作臺(tái)。1吋半管用扣件扣好,螺絲上齊,木大板用8#鐵絲捆綁牢靠在寸半管上。木大板之間用抓釘進(jìn)行連鎖。

(2)工作臺(tái)必須近水平搭設(shè),木大板鋪設(shè)必須嚴(yán)實(shí),寬度適宜。嚴(yán)禁將木大板直接搭設(shè)在各類管線上方。

(3)工作臺(tái)距刮板輸送機(jī)高度不低于600mm,臺(tái)上同時(shí)施工人員不得超過3人。

(4)工作臺(tái)搭設(shè)不得影響運(yùn)料、出貨、行人及正常施工。

五、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,學(xué)懂并簽字認(rèn)可后方可對(duì)本過程進(jìn)行施工作業(yè)。

2、施工前必須將運(yùn)輸、供水等系統(tǒng)準(zhǔn)備完善,并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,同時(shí)準(zhǔn)備好所需工具、設(shè)備及材料后,方可開始施工。

3、每班必須指定專人負(fù)責(zé)敲幫問頂及隱患排查工作,確保施工環(huán)境安全方后繼續(xù)施工。敲幫問頂時(shí)找掉人員站在支護(hù)完好側(cè)用長柄工具(長柄工具采用長度不小于2m的1吋管配合抓釘加工)進(jìn)行,并保持退路暢通,后方設(shè)專人觀山。

4、必須加強(qiáng)瓦斯檢查,當(dāng)施工地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)必須停止作業(yè)、撤出人員,并及時(shí)向采區(qū)調(diào)度室及礦調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)采取措施處理后且瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),方可恢復(fù)施工。

5、嚴(yán)格按原巷道中、腰線進(jìn)行落底、返修施工。

6、施工前及施工過程中施工點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的電纜用電纜夾保護(hù)好;風(fēng)水管等設(shè)施用木大板配合廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁損壞。

7、落底

(1)落移動(dòng)變壓器下方前,移動(dòng)變壓器采用5T導(dǎo)鏈配合φ9.3mm以上的鋼絲繩及繩卡吊掛平穩(wěn)、牢固(吊掛點(diǎn)為支護(hù)吃勁有力的棚梁上方),且必須對(duì)稱使用,確保在落底過程中不得偏斜或滑動(dòng)。待移動(dòng)變壓器擺放地段前后全部落夠后,再整體下放移動(dòng)變壓器。

(2)落刮板輸送機(jī)下方前,刮板輸送機(jī)溜槽采用φ9.3mm鋼絲繩及繩卡吊掛平穩(wěn)、牢固(吊掛點(diǎn)為支護(hù)吃勁有力的棚梁上方),溜槽下方用枕木打設(shè)木垛墊實(shí),確保刮板輸送機(jī)平、直。待落夠一定長度后在整體下放溜槽。

(3)落底施工(移動(dòng)變壓器下方)及下放移動(dòng)變壓器期間,機(jī)電隊(duì)須安排專人現(xiàn)場指導(dǎo)。施工人員須聽從現(xiàn)場機(jī)電隊(duì)管理人員的安排,確保施工安全。

8、架棚

(1)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)棚子。

(2)棚腿必須立于實(shí)底,嚴(yán)禁立于浮矸上。

(3)上梁前嚴(yán)格按技術(shù)要求搭好工作臺(tái),工作臺(tái)必須搭設(shè)牢固,臺(tái)上人員必須站穩(wěn),做好自主保安和互助保安工作。

(4)棚腿栽好后,必須采用背板插在前一架棚子上,將新栽棚腿背在巷道幫上,并用10#鐵絲綁扎牢固,防止棚腿倒下傷人。

(5)架棚上梁時(shí)必須有足夠人員參加,且精力集中、號(hào)令統(tǒng)一,上梁后及時(shí)按技術(shù)要求上好拉桿、卡子,背好幫頂。

(6)拉桿、卡纜螺絲必須上齊擰緊,嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

(7)幫頂背設(shè)必須背嚴(yán)接實(shí),棚子嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

9、施工地點(diǎn)頂板沒有維護(hù)好、未經(jīng)施工人員同意嚴(yán)禁任何人員從施工點(diǎn)通行。

10、必須按技術(shù)要求搭設(shè)工作臺(tái),并保證牢固可靠。

11、頂板找形結(jié)束后,施工人員必須按技術(shù)要求使用好超前臨時(shí)控頂支護(hù),將頂板維護(hù)好后,方可進(jìn)行出貨、擴(kuò)幫等施工工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

12、拔棚腿按先掏松后再拔的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁生拉硬拽。

13、拆卸棚卡過程中,人員嚴(yán)禁站在螺母彈起正前方,防止螺母突然彈起。

14、每班架棚施工完畢后,及時(shí)將拆卸的舊棚子扛運(yùn)至131017回風(fēng)聯(lián)巷道邊,由運(yùn)料隊(duì)回收上井。

15、大塊矸石必須砸碎后方可裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)走,刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí),不得往里大量裝矸(煤),防止矸(煤)掉落。

16、返修施工前,在延深運(yùn)輸下山落底、返修點(diǎn)安設(shè)一套能與延深運(yùn)輸下山刮板輸送機(jī)機(jī)頭聯(lián)系的聲光打點(diǎn)系統(tǒng)與急停裝置,且確保正常運(yùn)行。

17、扛運(yùn)物料過程中做好相互之間的配合,同時(shí)要注意好周圍環(huán)境。

18、在施工過程中,浮貨必須及時(shí)走凈,嚴(yán)禁堵塞斷面,確保通風(fēng)、行人暢通。

19、施工期間派專人做好巷道的巡查工作,一旦發(fā)生異常情況(如有冒頂、瓦斯超限危險(xiǎn)等情況)施工點(diǎn)人員必須及時(shí)朝安全側(cè)撤出。

20、所有施工人員在施工過程中,必須注意及做好自主保安和互助保安工作。

六、組織措施

本工程由我區(qū)206隊(duì)負(fù)責(zé)施工,為保證改造施工做到科學(xué)合理,安全有序進(jìn)行,為加強(qiáng)管理,做到責(zé)任明確,采區(qū)成立相應(yīng)組織機(jī)構(gòu):

(一)領(lǐng)導(dǎo)小組及工作職責(zé)

組長:主管區(qū)長

副組長:技術(shù)副區(qū)長生產(chǎn)副區(qū)長

成員:206隊(duì)隊(duì)長分管技術(shù)員三班帶班副隊(duì)長

組長:主管區(qū)長全面負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作,是本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任者;技術(shù)副區(qū)長負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理,對(duì)本工程出現(xiàn)的技術(shù)問題負(fù)責(zé);生產(chǎn)副區(qū)長負(fù)責(zé)本工程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查和事故的追查、分析、處理,對(duì)本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理負(fù)主要責(zé)任;分管技術(shù)員協(xié)助副組長開展工作。

(二)三班組織施工

206隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任者,并負(fù)責(zé)搞好本隊(duì)的各項(xiàng)管理工作。

三班帶班副隊(duì)長是本班質(zhì)量、安全、生產(chǎn)的第一責(zé)任者,對(duì)本班的質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)管理責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任。

當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場做好交接班工作,對(duì)本班存在的問題及安全隱患必須向下一班交待清楚,下一班必須及時(shí)進(jìn)行處理;如當(dāng)班沒有相應(yīng)的施工負(fù)責(zé)人,必須指派專人負(fù)責(zé),各個(gè)職工必須在現(xiàn)場聽從當(dāng)班負(fù)責(zé)人的指揮和安排。

到達(dá)施工地點(diǎn)后,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須組織本班施工人員召開現(xiàn)場班前會(huì),對(duì)本班的工作任務(wù)、質(zhì)量要求及安全注意等問題交待清楚。

篇3:水倉清理斜巷交叉點(diǎn)施工安全技術(shù)措施

一、概況:

水倉清理斜巷碹岔位于+850水平軌道大巷北幫距P6測點(diǎn)56米處,水倉清理斜巷碹岔采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面最大凈寬7.757m,最大凈高4.879m,直墻高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大斷面后開掘水倉清理斜巷2m即完成碹岔施工。水倉清理斜巷設(shè)計(jì)為先水平掘進(jìn)25m,然后以20°下山掘進(jìn)68.125m,然后再水平掘進(jìn)16.135m,最后以夾角46°20′35″、半徑15m走曲線巷道。巷道斷面采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面凈寬3.8m,凈高3.4m,墻高1.5m,噴厚100mm,長度124.038m。其巷道特征及位置關(guān)系見后附平、斷面圖。為保證施工安全,特提如下措施,望有關(guān)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、地質(zhì)概況:

碹岔在+850水平軌道大巷開口處位于9#煤層,地板往上依次為9#煤(2.9m),碳質(zhì)泥巖(1.0m),8#煤(3.0m),黑色碳質(zhì)泥巖(5.0m)。水倉清理斜巷按設(shè)計(jì)20°下山掘進(jìn),巷道屬于穿層巷道,9#煤層地板往下依次為黑灰色沙質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖,灰黑色泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖,灰色砂質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖。

三、支護(hù)材料規(guī)格及要求:

(一)支護(hù)材料規(guī)格

頂、幫錨桿均采用?20×2400mm左旋建筑螺紋鋼錨桿,拱部采用MSCK-23/60樹脂藥卷,墻部采用MSCK-28/60樹脂藥卷,采用150×150×8mm規(guī)格的鐵托盤(中孔直徑22mm);網(wǎng)采用?6mm(網(wǎng)格為100×100mm)的鋼筋網(wǎng),長為2000mm,寬為1000mm;錨索采用?17.8×6200mm的1860級(jí)鋼絞線,采用MSCKK-23/120樹脂藥卷,托梁采用14#槽鋼,長度550mm,采用150×100×10mm的鋼墊片,單孔錨具規(guī)格為KM-18型;噴射混凝土:水泥用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥,石屑用粒徑3~5mm青碎石,中粗粒黃砂,速凝劑摻量為水泥重量的4%,配合比(體積比)水泥:中砂:碎石=1∶2∶2。

(二)支護(hù)要求:

1、支護(hù)規(guī)格:

水倉清理斜巷碹岔及水倉清理斜巷頂、幫錨桿間、排距均為800×800mm。水倉清理斜巷碹岔頂錨索間、排距均為2000×1500mm。水倉清理斜巷錨索距巷道正中左右兩側(cè)1m各布置一排錨索,間距1.5m。

2、錨桿支護(hù)要求:

(1)錨桿間排距誤差范圍為±100mm,錨桿托盤必須緊貼巖面,錨桿外露長度從螺母末端算起10~30mm。

(2)錨桿要盡可能與巷道周邊輪廓及巖層面垂直,角度不得小于75度,托盤必須緊貼巖面。

(3)必須按設(shè)計(jì)使用材料,不得隨意更換或使用不合格材料。

(4)錨桿錨固力:頂錨桿錨固力巖層中不小于70kN,幫錨桿巖層中不小于50kN,幫錨桿煤層中不小于30kN;螺母扭力矩:頂錨桿扭力矩不小于150N·m,幫錨桿巖層中不小于120N·m,煤層中不小于60N·m。

(5)施工隊(duì)組必須配備錨桿檢測工具,至少做一次錨桿拉撥力試驗(yàn),一次不少于5根,頂3根,幫2根,并做好記錄報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。若錨桿不合格必須在其旁200mm處及時(shí)補(bǔ)打。

(6)錨桿必須使用機(jī)械力緊固,各班必須設(shè)專人使用風(fēng)動(dòng)扳手或利用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)緊固錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)扭力矩要求,管理人員必須設(shè)專人進(jìn)行抽檢并進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。

3、錨索支護(hù)要求:

(1)風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆眼前先送水,后送風(fēng)。嚴(yán)禁無水施工,要求推力適當(dāng)。

(2)錨索眼深6m,藥卷攪拌時(shí)間控制在30~60秒,嚴(yán)禁截短樹脂藥卷或鋼絞線使用。

(3)錨索孔要垂直于巷道周邊布置,安放托板處不平整時(shí)要整修平整,確保托板緊貼巖面。

(4)錨索間排距誤差范圍為±100mm,鋼絞線張拉后,外露長度不得超過200mm,要求不影響安全使用。

(5)鋼絞線承載力在320kN以上,張拉預(yù)緊力應(yīng)為160kN,每班預(yù)緊錨索時(shí)必須達(dá)到規(guī)定表頭讀數(shù)(32MPa)并記錄原始數(shù)據(jù)。

(6)錨索端頭應(yīng)錨入堅(jiān)硬巖層中1m以上,錨索長度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行備料。

(7)錨索必須緊跟迎頭。

(8)錨索預(yù)緊張拉每300根作一次抽檢試驗(yàn),并做好記錄報(bào)有關(guān)部門。

(9)巷道施工過程中,必須每隔100m做一次探頂測試,探測深度必須超過該處錨索錨深長度的1m以上,并將頂板巖層柱狀圖報(bào)技術(shù)組備案。

(10)打注錨索時(shí),施工人員要認(rèn)真觀察頂板巖性情況,若發(fā)現(xiàn)規(guī)定錨索不能錨在堅(jiān)硬巖石中,滿足不了支護(hù)強(qiáng)度。必須及時(shí)匯報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。

4、網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接方式連接,搭接長度為100mm,每隔200mm用14#鐵絲雙股聯(lián)接一道,擰緊不少于3圈。

5、噴射混凝土:強(qiáng)度等級(jí)為C20,噴射厚度100mm。

四、施工工藝:

(一)臨時(shí)支護(hù):

每次放炮后,經(jīng)敲幫問頂安全檢查后,打設(shè)不少于3根金屬摩擦支柱(柱高不低于2.6m),且金屬摩擦支柱隨碹岔斷面增大必須逐漸增加臨時(shí)柱數(shù)量,臨時(shí)柱必須均勻布置。柱帽規(guī)格1200×150×80mm半木或木軌枕。柱腳墊道木,使用摩擦柱必須配套使用液壓升柱器,使摩擦柱初撐力不小于50kN,兩幫及二牛背根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加打戧柱以防掉矸傷人。

(二)施工方法:

1、碹岔開口從八字墻起點(diǎn)開始刷大,采用打淺眼放小炮的方法施工,具體規(guī)定:每次打眼不超過15個(gè),每眼深度不得大于1m,每眼裝藥量不得超過3塊,分次打眼分次放炮刷大直到荒斷面符合要求后及時(shí)打注錨桿(錨索),隨刷隨完成完成永久支護(hù)。每次打眼前必須采凈工作面周圍危巖活矸,遇有傘巖時(shí)必須打戧柱維護(hù),施工時(shí)刷一排錨一排。

2、施工必須采用光面爆破工藝,達(dá)到光爆要求:周邊眼眼痕率不小于50%;超挖尺寸不大于150mm,不得欠挖;巖面上不留有明顯的炮震裂隙。施工順序:先施工碹岔,再施工水倉清理斜巷。

3、刷大八字墻一側(cè)巖層寬度超過2米,即采用分次打眼分次放炮的方法,先放下部炮,炮后采盡頂部活矸危石,并對(duì)傘巖打戧柱加強(qiáng)維護(hù),在矸堆之上打上部眼,裝放上部炮。炮后敲幫問頂完畢,及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù),在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下打注錨索。若矸堆高度較低,不夠打錨索時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的工作平臺(tái),平臺(tái)用?200mm的圓木作柱和橫梁,用雙股8#鐵絲綁扎牢固,梁上滿鋪架板,施工人員在架上作業(yè)。

4、碹岔施工從八字墻刷大采用人工裝矸的方法,刷大超過10m后安裝耙?guī)r機(jī),利用耙?guī)r機(jī)排矸。

5、碹岔施工至最大斷面,打注頂部錨索后,應(yīng)立即將掌面從上到下打注?20×2400mm的左旋無縱筋建筑螺紋鋼錨桿,錨桿間、排距為800×800mm。錨桿打注完畢,噴射混凝土后,再開掘材料補(bǔ)巷2m。然后支模打設(shè)牛鼻子柱墩。

6、噴射工藝:

(1)噴射混凝土?xí)r要合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2m。

(2)噴射混凝土順序:先墻后拱,從墻腳開始自下而上進(jìn)行,先噴凹處后噴凸處,噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡緩緩移動(dòng)。噴射距一般在0.8~1.2m之間為宜。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

(3)噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射砼表面呈濕潤光澤,無干斑,滑移流淌現(xiàn)象,粘結(jié)力強(qiáng),回彈少。

(4)一次噴射厚度應(yīng)大于50mm,若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。

(5)在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量,加大速凝劑摻量等措施。

(6)噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈,防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。

(7)一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

(8)噴射工作開始時(shí),嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員,用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

(9)噴射工作結(jié)束24小時(shí)后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。

五、通風(fēng)及放炮警戒:

(一)采用2×30kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量,保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng);局扇必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“三專”、“兩閉鎖”,風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口距污風(fēng)回風(fēng)處不小于30m;風(fēng)筒要吊掛平直,逢環(huán)必吊。

(二)放炮警戒:

在+850水平軌道大巷距碹岔左右各150m處設(shè)置警戒。

(三)警戒設(shè)置:

由工長向各警戒點(diǎn)各派兩名工人,警戒設(shè)好后,留一人警戒,另一人返回通知工長,工長只有接到警戒全部設(shè)好的通知后,方可與放炮員交換牌放炮。各警戒人員只有接到撤除警戒的通知后方可離開警戒點(diǎn)。

六、絞車運(yùn)輸

(一)經(jīng)絞車技術(shù)參數(shù)校核,選用JD-40型絞車,可牽引兩個(gè)礦車,可直接下移耙?guī)r機(jī)。

(二)絞車安裝采用地錨或現(xiàn)澆混凝土固定,在絞車安裝位置清挖到實(shí)底,把小絞車用2.5(5)噸倒鏈吊到合適位置,絞車最突出部分距道軌外緣不得小于700mm,打注?20×2000×800mm螺紋錨桿,用?28×600mm樹脂錨固劑錨固,然后加墊片將絞車固定,對(duì)于無法接實(shí)的地方用砼澆灌,保證地錨與絞車底座成為一體。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況加打戧壓柱,壓車柱采用?180~200mm優(yōu)質(zhì)原木四壓兩戧,壓柱垂直頂?shù)装迤渖隙祟^伸入頂板內(nèi)100mm,戧柱前傾與底板成75~80°,并用扒鋸、木楔將戧壓柱剎緊背牢。采用現(xiàn)澆混凝土固定:在絞車安裝位置挖一基礎(chǔ)坑長×寬×深=1.4×1.2×1.2米,把絞車擺放到位后,預(yù)埋?24×1000mm的地腳螺栓,然后用200#碎石混凝土澆灌絞車基礎(chǔ),凝固72小時(shí)后,將地腳螺栓加墊鐵擰緊。

(三)絞車信號(hào)規(guī)定為“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、亂點(diǎn)為事故”,必須使用二級(jí)往返聲光信號(hào),即“耙?guī)r機(jī)操作側(cè)-上平車場”。

(四)絞車下移耙?guī)r機(jī)具體要求:

1、用小絞車移動(dòng)耙?guī)r機(jī),必須設(shè)專職信號(hào)工和小絞車司機(jī),并由專人統(tǒng)一指揮。專職指揮人員和專職信號(hào)工跟在耙?guī)r機(jī)后面安全地方。

2、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)前,有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、下移耙?guī)r機(jī)前,在溜槽下放一輛空礦車,用道木與溜槽背緊,用三環(huán),插銷將礦車與耙?guī)r機(jī)、大鉤與礦車連在一體,然后撐緊鋼絲繩,松開卡軌器準(zhǔn)備下移工作。

4、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)過程中,在耙?guī)r機(jī)兩側(cè)及下方禁止有人工作或停留。

5、耙?guī)r機(jī)移到預(yù)定位置后,必須先固定好卡軌器和輔助加固設(shè)施,方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。輔助加固設(shè)施可用?18.5mm鋼絲繩纏繞耙?guī)r機(jī)溜槽支撐座分別固定在兩幫錨桿或?38mm托鉤上,要求托鉤打設(shè)在巷道硬底中插入深度不少于600mm,加固鋼絲繩至少用3道固定卡。

七、安全措施

(一)頂板管理

1、嚴(yán)格敲幫問頂制度,加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)管理,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。施工過程中,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。

2、若遇冒頂區(qū)或在挑頂施工過程中,出現(xiàn)頂板嚴(yán)重破碎或錨桿、錨索的錨固力到不到規(guī)定要求情況下,由技術(shù)部門現(xiàn)場確認(rèn)并由公司領(lǐng)導(dǎo)決定后,修改支護(hù)方式,并報(bào)專項(xiàng)安全措施。

3、處理頂板時(shí)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人實(shí)施技術(shù)配套,一人看頂,一人手持長柄(不小于2.5m)工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行處理,腳下安全退路必須清理暢通。

(二)瓦斯管理

1、每班施工前,必須先由專職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?%以下方可入內(nèi)作業(yè)。

2、通風(fēng)部負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)安設(shè)瓦斯斷電裝置,施工處斷電儀要隨掘進(jìn)進(jìn)度而移動(dòng),斷電儀的移動(dòng)由通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢工負(fù)責(zé),要求距施工點(diǎn)處不得超過2m。

3、跟班隊(duì)干必須攜帶便攜式儀器,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到1.0%時(shí),必須停止各項(xiàng)工作,撤到安全地點(diǎn)。

4、遇有超過1m以上高冒區(qū)必須設(shè)置檢查點(diǎn),每班至少檢查三次并設(shè)置檢查牌,認(rèn)真檢查高冒區(qū)的瓦斯情況,一旦瓦斯?jié)舛瘸^1.0%,必須采用風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)法或充填法處理瓦斯,只有瓦斯降到規(guī)定濃度以下,方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。

(三)放炮管理

1、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"、"放炮三聯(lián)鎖"、“放炮警戒撤人”及放炮停送電制度。

2、放炮前嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)好警戒,必須全部撤除警戒區(qū)內(nèi)的人員。放炮撤人距離:巖巷~半煤巖巷直線距離不小于150m,煤巷不小于75m,并有掩體;附近有拐彎巷道總距離不小于50m,且拐彎后不小于10m。

3、放炮前必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近的電纜、風(fēng)水管、開關(guān)等用廢舊皮帶、破板蓬好,以防崩壞。

4、通電后拒爆,爆破工必須先取下發(fā)炮器把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min后,才可開始沿線路檢查,找出拒爆原因。

5、每次爆破15min后,由放炮員、瓦檢員、班組長同時(shí)進(jìn)入工作面地點(diǎn)詳細(xì)檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、爆破效果、有無瞎炮等。有異常情況必須停止作業(yè),處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

6、處理拒爆、殘爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(四)耙?guī)r機(jī)使用的安全措施

1、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須持證上崗。工作衣袖口必須綁扎緊。

2、開機(jī)必須詳細(xì)檢查其機(jī)械與電氣部分,要求耙?guī)r機(jī)的剎車裝置必須完整、可靠,耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明齊全,經(jīng)檢查確認(rèn)一切無問題并經(jīng)瓦檢員同意后方可啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)。

3、耙?guī)r機(jī)耙裝矸前,必須用高壓水沖洗巷道頂幫并在矸石上灑水降塵,濕潤巖石,為防止巖塵飛揚(yáng)。要求每次放炮后對(duì)耙?guī)r機(jī)前的巷道頂、幫用水沖洗一次,灑水量必須達(dá)到濕潤巖塵的作用。

4、耙?guī)r機(jī)在使用過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷、超距離運(yùn)行,如有機(jī)體因負(fù)荷大發(fā)熱或閘皮因摩擦發(fā)熱而有異味時(shí),必須停機(jī)冷卻后方可重新啟動(dòng)。

5、耙?guī)r機(jī)不得使用有毛刺的鋼絲繩;鋼絲繩使用時(shí),必須根據(jù)繩磨損情況隨時(shí)進(jìn)行浸油保護(hù),確保繩芯油潤。

6、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)對(duì)耙?guī)r機(jī)尾輪及變向輪進(jìn)行注油、檢修,保證輪體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、耙?guī)r機(jī)運(yùn)行時(shí),耙斗牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人,并且耙?guī)r機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。耙?guī)r機(jī)要有照明,耙?guī)r機(jī)工作時(shí),其他人員站在機(jī)后5m以外,司機(jī)確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。耙?guī)r機(jī)耙矸時(shí)不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石擠死耙斗或矸石被鋼絲繩甩出傷人;耙?guī)r機(jī)運(yùn)行過程發(fā)現(xiàn)負(fù)荷大時(shí),耙?guī)r機(jī)司機(jī)要反復(fù)退后、前拉耙斗進(jìn)行卸載,減少耙斗與矸石摩擦。

8、平巷固定耙?guī)r機(jī)采用卡軌器固定。

9、嚴(yán)禁將耙?guī)r機(jī)尾輪掛在錨桿和錨索上進(jìn)行出矸。

10、耙?guī)r機(jī)司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。

11、嚴(yán)禁將兩個(gè)手把同時(shí)壓緊,以防耙斗飛起。

12、耙?guī)r機(jī)距工作面距離控制在7~30m。

(五)絞車運(yùn)輸安全措施

1、絞車司機(jī)必須折好袖口衣著整齊持證上崗。司機(jī)接班后認(rèn)真檢查絞車固定是否平穩(wěn)、牢靠,有無松動(dòng)現(xiàn)象,檢查鉤頭是否完好,鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲是否超過規(guī)定,有無扭結(jié)、硬彎等外傷;鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊,有無咬繩和爬繩現(xiàn)象,鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢靠,松繩到終點(diǎn)后滾筒上余繩不得少于3圈;檢查信號(hào)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否齊全、完整、可靠、靈敏;檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘,閘帶必須完整無斷裂,無油污,各種螺絲、銷、軸等齊全完整,閘把操作靈活,施閘后閘把行程符合規(guī)定,拉桿螺栓有背帽、無明顯彎曲;檢查潤滑是否充足,各潤滑部位潤滑狀況是否良好;檢查絞車有無護(hù)板,是否固定可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)匯報(bào)處理,不得留有威脅安全運(yùn)行的隱患,否則不準(zhǔn)開車。

2、起吊絞車必須懸掛牢固,人員遠(yuǎn)離絞車5m以外,以防設(shè)備墜落傷人。

3、絞車運(yùn)行區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度,保證運(yùn)行時(shí),運(yùn)行區(qū)段內(nèi)無人,耙?guī)r司機(jī)、信號(hào)工必須躲到安全地點(diǎn)。

4、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按信號(hào)規(guī)定操作,收到信號(hào)必須發(fā)出信號(hào)確認(rèn)無誤后方可開車,嚴(yán)禁聽不清信號(hào)亂開車。收到不明信號(hào)時(shí)立即停車并查明原因。

5、絞車在運(yùn)行過程中,手不得離開閘把,隨時(shí)準(zhǔn)備停車,禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊以防燒損電機(jī)。

6、絞車啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行啟動(dòng);絞車未停穩(wěn)前禁止反向開車。

7、絞車提升中需在坡中停留或中途處理事故,司機(jī)要嚴(yán)守崗位,不得離開。車輛落道,禁止用絞車強(qiáng)拉硬拽強(qiáng)行上道,上道時(shí)嚴(yán)禁摘鉤。

8、必須按規(guī)定車數(shù)拉車,嚴(yán)禁超拉多掛。

9、工作結(jié)束后,應(yīng)松開離合器,剎緊制動(dòng)閘,司機(jī)離開工作崗位,必須切斷電源,鎖好開關(guān)。

10、運(yùn)送鐵道、鐵管等長型材料必須專車運(yùn)輸,并幫扎牢固。

11、鋼絲繩道擋必須打地錨加設(shè)二次保護(hù)。道擋處于常閉狀態(tài),只有車輛正常通過時(shí)才能打開。

12、絞車運(yùn)行下放礦車時(shí)必須帶電運(yùn)行,嚴(yán)禁放飛車、猛剎車、摘跑鉤。

13、耙?guī)r機(jī)后必須設(shè)有避人硐。

14、斜巷運(yùn)輸連接插銷必須有防脫裝置,車輛與車輛間連接必須用合格的三環(huán),嚴(yán)禁使用扁環(huán)連接。

15、一坡三擋必須齊全可靠。擋車器及阻車器均為常閉式,只有車輛正常通過時(shí)方可打開,車過后關(guān)閉。

16、絞車上坡運(yùn)行時(shí),必須掛好大鉤、保險(xiǎn)繩、車尾巴;下坡必須掛好大鉤、保險(xiǎn)繩;不合格的連接裝置嚴(yán)禁使用。

17、運(yùn)輸軌道距離巷幫的安全距離不得小于700mm。

18、嚴(yán)禁裝運(yùn)“超高、超寬、超重”車輛。

19、斜巷運(yùn)輸,坡上坡下應(yīng)設(shè)好警戒,坡下人員應(yīng)在安全地點(diǎn)躲避。

20、斜巷運(yùn)輸過程中,礦車連接裝置必須安設(shè)安全可靠的防脫銷。

21、礦車停在斜井中部時(shí),必須打好掩撐,保持受力狀態(tài),且絞車司機(jī)不得離崗,密切注意信號(hào)裝置。

(六)其它

1、推車工再車場及彎道推車時(shí),兩腳應(yīng)站在道外,不準(zhǔn)在車前拉或在道心推車,推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁放飛車,不準(zhǔn)蹬坐車滑行;同向推車時(shí),兩車的間距不得小于10m。

2、使用錨索鉆機(jī)時(shí),禁止機(jī)子平置于地面,因?yàn)闄C(jī)子放置地面,一旦通氣并誤操作,氣腿突然伸出,會(huì)造成傷害事故。

3、鉆機(jī)鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用帶手套的手去拭握鉆桿,嚴(yán)禁一味加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

4、鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,操作者應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。

5、碹岔施工前,必須首先把施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的照明和線路拆除掉。用廢皮帶和破板將對(duì)側(cè)幫電纜、風(fēng)水管路遮嚴(yán)蓋好,防止放炮崩壞。

6、碹岔施工前,必須在碹岔左右各50m各掛紅燈一盞,警示來往車輛減速慢行。

7、碹岔施工過程中,施工人員必須穿紅色反光馬甲。

8、碹岔施工過程中,施工隊(duì)組占用+850水平軌道大巷北側(cè)軌道,作為存料車、空車及矸車車場。施工期間,放炮后,施工人員必須及時(shí)將+850水平軌道大巷南側(cè)軌道矸石清理干凈,保證+850水平軌道大巷行車暢通。

9、+850水平軌道大巷電機(jī)車行至施工地點(diǎn)紅燈位置時(shí),必須停車與施工隊(duì)組取得聯(lián)系,待施工人員停止作業(yè),撤到安全地點(diǎn),通知電車司機(jī)后,方可通過。放炮期間嚴(yán)禁電機(jī)車進(jìn)入放炮區(qū)域。

10、工作平臺(tái)必須搭設(shè)牢固可靠,施工人員上臺(tái)作業(yè)前,必須經(jīng)當(dāng)班工長檢查,無問題后,方可上臺(tái)作業(yè)。

11、井下各工種作業(yè)人員必須持證上崗。

其它按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、措施執(zhí)行。

八、避災(zāi)路線

1、進(jìn)入工作地點(diǎn)之前,必須預(yù)先熟悉該工作地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。

2、遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、煤層突出或散發(fā)有害氣體時(shí),施工人員要佩戴自救器,一律向進(jìn)風(fēng)方向撤人并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

3、工作面有透水預(yù)兆或遇水災(zāi)事故時(shí),要組織人員向附近巷道高處撤離,然后想辦法撤出事故地點(diǎn),及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。

4、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線:

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

5、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線:

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)操作規(guī)程》、《通風(fēng)工種操作規(guī)程》、《礦井運(yùn)輸實(shí)施細(xì)則和工種操作規(guī)程》、《探訪水施工安全措施》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2011年11月23日