一、工程概況(一)、工程概況35102工作面膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室位于膠帶運(yùn)輸順槽與集中膠帶巷交叉處總長(zhǎng)128.409m,包括機(jī)頭硐室、一號(hào)驅(qū)動(dòng)硐室、二號(hào)驅(qū)動(dòng)硐室、聯(lián)絡(luò)巷、及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計(jì)斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護(hù),C20砼鋪底100mm。(二)、工程技術(shù)特征35102工作面膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室支護(hù)材料規(guī)格:錨桿:Φ20mm,L=2200mm,左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨盤:150×150×8mm拱型高強(qiáng)度托板設(shè)計(jì)間排距:頂部800×1000mm,樹脂藥卷規(guī)格:Z2360,每根錨桿安裝一根藥卷。錨桿設(shè)計(jì)抗拔力:5T錨索Φ15.24mm,L=6000mm設(shè)計(jì)排間距3000×2000mm,設(shè)計(jì)抗拔力:15T金屬網(wǎng)規(guī)格:Φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。其他斷面支護(hù)見附圖。二、鉆爆法施工(1)、工藝流程打眼→放炮→通風(fēng)排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問(wèn)頂清除浮矸臨時(shí)支護(hù)→排矸。(2)、施工方法?為不耽誤35102和35103工作面的掘進(jìn)及運(yùn)輸,先施工硐室尾部的聯(lián)絡(luò)巷,待聯(lián)巷貫通后再施工硐室主體部分。巷道采用普通鉆爆法施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索梁支護(hù)和初噴護(hù)頂。巷道施工采用膠帶順槽風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向,鏟車和翻斗車出渣至地面。巷道施工每班8小時(shí),進(jìn)尺3m,一天進(jìn)尺9m。循環(huán)圖表見后圖。三、硐室掘進(jìn)及支護(hù)質(zhì)量要求嚴(yán)格按中腰線掘進(jìn):中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計(jì)不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計(jì)規(guī)定不大于200mm。錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計(jì)要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動(dòng),抗拔力實(shí)驗(yàn)最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長(zhǎng)度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于5T。錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計(jì)要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實(shí)驗(yàn)最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不應(yīng)大于3。,錨索外露長(zhǎng)度≤100mm,錨索的錨固力不得小于15T。噴射砼、地坪和基礎(chǔ)澆筑所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強(qiáng)度檢驗(yàn)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm噴層厚120mm,抽查檢測(cè)噴厚不小于設(shè)計(jì)表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。炮掘正規(guī)循環(huán)圖表工序名稱時(shí)間(min)12345678交接班敲幫問(wèn)頂30打眼放炮180出渣60臨時(shí)支護(hù)180其它及清理30四、火工品管理技術(shù)安全措施1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。4、火工品送到工作地點(diǎn)后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫(kù),不得隨意丟失、亂扔、亂放。五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時(shí)要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準(zhǔn)、直、齊,堅(jiān)持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場(chǎng)了解炮眼個(gè)數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝藥放炮前,班長(zhǎng)和放炮員對(duì)放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。4、放炮前,班組長(zhǎng)必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅(jiān)持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時(shí)要對(duì)膠帶順槽內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護(hù)措施。5、裝藥時(shí),首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。6、裝藥前,嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”制度。7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。8、對(duì)無(wú)封泥、封泥不足、不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。9、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴(yán)禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。11、放炮前必須對(duì)放炮點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對(duì)巷道內(nèi)的電纜、皮帶機(jī)及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點(diǎn)做好保護(hù)措施。?12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。13、放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn),并在警戒線以外的安全地點(diǎn)準(zhǔn)備放炮。14、放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)放炮命令。15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號(hào)3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴(yán)禁違章放炮。16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時(shí),不得將鑰匙插進(jìn)放炮器插孔內(nèi)。17、通電后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。18、放炮后,放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。19、需分次放炮時(shí):在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,確保安全后方可進(jìn)行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴(yán)禁一人操作,嚴(yán)禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴(yán)禁炮煙未吹盡人員就進(jìn)入作業(yè)。20、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。21、兩巷道貫通時(shí)及時(shí)下達(dá)貫通通知書,并安排好警戒。六、頂板管理技術(shù)安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開工前人員進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)把工具找掉危巖活矸,對(duì)于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護(hù)。2、找頂人員要站在安全地點(diǎn),并要保證后路安全暢通。3、找頂工作應(yīng)從安全的地點(diǎn)開始,從外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn)。5、施工過(guò)程中必須正常使用前探梁臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護(hù)距工作面不得大于1.4米;錨索支護(hù)距工作面不得大于3米;幫部支護(hù)距工作面不大于5米。6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時(shí)觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),及時(shí)采取支護(hù)措施。七、避災(zāi)路線:?避水災(zāi)路線:工作面→集中輔助運(yùn)輸巷→5-2上輔助運(yùn)輸大巷→連采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→措施斜井→地面避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→集中輔助運(yùn)輸大巷→5-2上運(yùn)輸斜巷→5-2輔助運(yùn)輸大巷→副平硐口中煤七十一處三道溝項(xiàng)目部?2009年5月20日

篇2:主運(yùn)大巷機(jī)頭硐室吊裝梁安裝基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況為了確保主運(yùn)大巷運(yùn)輸系統(tǒng)按計(jì)劃形成,現(xiàn)需對(duì)主運(yùn)大巷膠帶機(jī)頭硐室基礎(chǔ)施工及鋼梁安裝。由于底板下為巖石,基礎(chǔ)掘進(jìn)采用放松動(dòng)炮配合人工風(fēng)鎬開挖的施工方法。為了確保施工安全及質(zhì)量,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和主運(yùn)大巷膠帶機(jī)頭硐室設(shè)計(jì)圖紙,特編制本措施。二、工程內(nèi)容及技術(shù)特征基礎(chǔ)共計(jì)八個(gè),A基礎(chǔ)、B基礎(chǔ)及機(jī)尾滾筒基礎(chǔ)采用鋼筋砼支護(hù),C基礎(chǔ)、D基礎(chǔ)、E基礎(chǔ)、F基礎(chǔ)及G基礎(chǔ)采用素砼支護(hù),砼標(biāo)號(hào)為C40。A基礎(chǔ)處巷道頂板安裝三根40c工字鋼梁,每根5200mm。B基礎(chǔ)處巷道頂板安裝兩根22a工字鋼梁,每根12000mm。C基礎(chǔ)處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根10000mm。D基礎(chǔ)處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根11200mm。鋼梁具體安裝見附圖。1、A基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=3000×2980×1830mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板330mm。基礎(chǔ)地錨采用Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿,錨固深度1200mm(基礎(chǔ)地板下),錨桿間排距800×800mm。預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計(jì)24個(gè),露頭100mm。鋼筋型號(hào)為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細(xì)尺寸見附圖。2、B基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=8202×3456×1200mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板100mm。預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計(jì)24個(gè),露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計(jì)28個(gè)。鋼筋型號(hào)為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細(xì)尺寸見附圖。?3、C基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=6051×2579×1200mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板100mm。預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計(jì)24個(gè),露頭100mm,M30×1000mm地腳螺栓,共計(jì)10個(gè),露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計(jì)14個(gè)。詳細(xì)尺寸見附圖。4、D基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=5591×2579×1200mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板100mm。預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計(jì)24個(gè),露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計(jì)14個(gè)。詳細(xì)尺寸見附圖。5、E基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=27900×3100×900~1200mm,預(yù)埋M36×1000mm地腳螺栓,共計(jì)24個(gè),露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×800mm,共計(jì)6個(gè)。預(yù)留孔規(guī)格370×200×1000mm,共計(jì)20個(gè)。詳細(xì)尺寸見附圖。6、F基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=2061×1020×1200/1325mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板811/936mm。預(yù)留孔規(guī)格150×150×800mm,共計(jì)4個(gè)。預(yù)留孔規(guī)格150×240×1000mm,共計(jì)4個(gè)。預(yù)留孔規(guī)格150×322×1000mm,共計(jì)2個(gè)。詳細(xì)尺寸見附圖。7、G基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=1700×1580×1581mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板581mm。預(yù)留孔規(guī)格150×150×800mm,共計(jì)4個(gè)。詳細(xì)尺寸見附圖。8、機(jī)尾滾筒基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=2840×2800×1500mm,基礎(chǔ)上平面高于巷道底板100mm。預(yù)埋M30×1000mm地腳螺栓,共計(jì)24個(gè),露頭100mm。預(yù)留孔規(guī)格200×200×900mm,共計(jì)4個(gè)。鋼筋型號(hào)為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細(xì)尺寸見附圖。三、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量人員根據(jù)圖紙給定尺寸放好基礎(chǔ)位置。2、放炮前,用大板及廢舊皮帶對(duì)巷道內(nèi)設(shè)施進(jìn)行覆蓋保護(hù),以避免放炮對(duì)管路等設(shè)施的損壞,巷道內(nèi)監(jiān)控電纜等設(shè)施用廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù)。四、施工方法1、先對(duì)機(jī)頭硐室頂板吊裝梁進(jìn)行安裝,安裝后依次施工A~G、機(jī)尾滾筒基礎(chǔ)、膠帶支腿基礎(chǔ)。2、吊裝梁安裝之前,先對(duì)原機(jī)頭硐室頂板進(jìn)行噴漿,確保頂板平整度±50mm,再進(jìn)行安裝吊裝錨索,依次安裝吊裝梁上所附構(gòu)件,再進(jìn)行上梁,最后進(jìn)行抄平,緊固螺栓。3、基礎(chǔ)掘進(jìn)采用炮掘施工,一次打眼,一次裝藥,一次爆破。4、根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸控制炮眼裝藥量,多打眼,少裝藥,每個(gè)炮眼只允許裝半個(gè)藥卷,將巖石震裂,再用風(fēng)鎬開挖出矸(每眼裝藥100g,炮眼間距為400mm,眼深不得超過(guò)基礎(chǔ)深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。5、基礎(chǔ)掘進(jìn)施工完畢,按照設(shè)計(jì)尺寸安設(shè)鋼筋,然后根據(jù)標(biāo)定出的模板邊線及澆筑水平穩(wěn)設(shè)模板,最后根據(jù)標(biāo)定出的預(yù)留孔位置安設(shè)預(yù)留孔盒子,支撐模板的木撐必須堅(jiān)固或在巷道底板打設(shè)錨桿固定模板,防止跑偏。隨著砼澆筑高度的提高,在模板與鋼筋之間均勻布設(shè)木塊,以防撐裂模板及保證鋼筋外層混凝土厚度。6、澆筑時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱,振搗應(yīng)到位防止漏點(diǎn),由下向上連續(xù)對(duì)稱澆筑。為防止偏斜,施工中要設(shè)專人看管預(yù)留孔的偏移,分層澆筑厚度應(yīng)控制在0.3-0.4m。7、由于巷道較高,安裝工字鋼梁時(shí)必須搭設(shè)腳手架,腳手架搭設(shè)必須牢固可靠。8、人在腳手架上施工時(shí),必須按規(guī)定佩戴安全帶。9、安裝工字鋼梁時(shí),施工人員喊口號(hào)相互配合,防止工字鋼脫落傷人。五、放炮及火工品管理安全技術(shù)要求1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須持證上崗。3、爆破時(shí),瓦斯檢查員、爆破工、班組長(zhǎng)都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。5、爆破采用2號(hào)煤礦許用銨梯炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段延期時(shí)間不超過(guò)130ms,并不得跳段使用。6、從成束的電雷管中抽出單個(gè)的電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時(shí),必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前,首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖(煤)粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:(1)、放炮地點(diǎn)巷道漿皮開裂等。(2)、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi),未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。(3)、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。(5)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。15、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),準(zhǔn)確無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆。16、爆破前必須把爆破地點(diǎn)向后20米的設(shè)備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護(hù)或移至可靠地點(diǎn)。17、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:(1)?由于連線不良而造成的拒爆,可重新連線爆破。(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)?嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。(4)?處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得矸石,收集未爆的電雷管。(5)?在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。18、爆破警戒點(diǎn)至放炮地點(diǎn)距離:100米,在施工點(diǎn)附近相關(guān)巷道在爆破前也應(yīng)設(shè)置警戒,警戒距離同上。爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在通往放炮地點(diǎn)各通道口的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,班長(zhǎng)未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。19、爆破后,爆破工和班組長(zhǎng)及瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯等情況,如有情況,必須立即處理。20、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當(dāng)天退回爆炸材料庫(kù)。六、其它安全技術(shù)要求安全要求:1、安裝工字鋼梁時(shí),腳手架必須搭設(shè)牢固可靠,施工人員必須按規(guī)定佩帶安全帶,并生根牢固。2、安裝工字鋼梁時(shí),施工人員相互配合好,防止工字鋼脫落傷人。3、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點(diǎn)并做好警戒。4、放炮前必須將放炮位置20m范圍內(nèi)設(shè)施進(jìn)行有效保護(hù),放炮后要對(duì)其進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。技術(shù)要求:1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸及位置畫出基礎(chǔ)位置。2、模板支撐必須牢固。3、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,分層厚度不應(yīng)該超過(guò)振搗器作用部分的30㎝,振搗時(shí)不得碰撞預(yù)埋件。4、用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距離不得大于作用半徑的1.5倍。振搗下一層時(shí)應(yīng)插入下一層的20㎝,以消除兩層間接縫。5、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、預(yù)留孔有無(wú)走動(dòng)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時(shí)修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。6、混凝土基礎(chǔ)面澆筑設(shè)計(jì)位置并振搗密實(shí)后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。7、混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。8、混凝土應(yīng)振搗密實(shí),無(wú)蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。9、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷砼表面和棱角。七、文明生產(chǎn)1、巷道內(nèi)材料、工具堆放整齊。2、巷內(nèi)浮矸要及時(shí)清理干凈,做到無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)淤泥等。3、管路和電纜吊掛整齊,各種設(shè)施要做到“五不漏”即不漏水、風(fēng)、電、油、液等。其他未盡事宜嚴(yán)格按新版《煤礦安全規(guī)程》、《主運(yùn)大巷膠帶機(jī)頭硐室作業(yè)規(guī)程》貫徹執(zhí)行。爆破說(shuō)明書眼號(hào)炮眼深度m裝藥量?jī)A角爆破順序連線方式備注眼數(shù)小計(jì)Kg水平垂直1-41.040.89090I并聯(lián)5-151.0111.19090II共計(jì)151.9爆破條件爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面積㎡2.24炮眼利用率%80炮眼深度m1.0每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m31.8炮眼數(shù)目個(gè)15每循環(huán)進(jìn)尺m0.8預(yù)計(jì)巖石堅(jiān)固性系數(shù)級(jí)3-6每循環(huán)炸藥消耗量㎏1.9工作面瓦斯情況無(wú)每米3巖石炸藥消耗量㎏/m31.1每米3巖石雷管消耗量發(fā)/m38.4每循環(huán)雷管消耗量發(fā)15

篇3:煤礦膠運(yùn)機(jī)頭硐室設(shè)備基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,需要

31305工作面回采結(jié)束后,31307回風(fēng)順槽受采動(dòng)影響出現(xiàn)底鼓、煤幫破碎變形,為防止31305采空區(qū)漏風(fēng),需對(duì)31307回風(fēng)順槽進(jìn)行噴漿施工,為保證工程安全順利進(jìn)行,特編制本安全措施指導(dǎo)施工。

二、編寫依據(jù)

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》

3.《國(guó)電集團(tuán)內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦外委礦務(wù)工程審批表》

三、組織機(jī)構(gòu)

施工負(fù)責(zé)人:高超

技術(shù)負(fù)責(zé)人:李二校?張亞鵬

安全負(fù)責(zé)人:張鵬云?賀愛忠?孫金虎

四、工程量及施工工期

31307回風(fēng)順槽噴漿工程量:回風(fēng)順槽噴漿長(zhǎng)度為900m;倒車硐室噴漿10個(gè),噴漿量約310m3。

本工程自2016年9月23日開始施工,預(yù)計(jì)2016年10月15日結(jié)束,共23天。

五、施工方法

(一)技術(shù)要求

1.31307回風(fēng)順槽噴漿900m,其中6~10#倒車硐室架棚段需全斷面噴漿噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。

(二)施工方法

1.配合比說(shuō)明及回彈率要求

噴射混凝土采用P.C42.5R水泥、河砂,石子粒徑不大于10mm,將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04;防水劑型號(hào)為YF-S,摻入量為水泥重量的3~5%。

2.準(zhǔn)備工作

①兩側(cè)墻基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸挖夠。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、不漏風(fēng),嚴(yán)禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。

③檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖壁,并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。

(三)噴射混凝土工藝要求

噴射順序?yàn)?先墻后拱,從墻基礎(chǔ)開始自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右,加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整供水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑,無(wú)流淌,粘著力強(qiáng),回彈料少。

(四)噴射工作

噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上破舊風(fēng)筒布,以便收集回彈料。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí),可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量;若出水點(diǎn)比較集中時(shí),可先安設(shè)好排水管,然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上,7d以內(nèi)每班灑水1次,7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過(guò)15%,回彈料要及時(shí)收集,可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不超過(guò)30%。

開機(jī)時(shí),必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過(guò)程中若突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。

四、安全技術(shù)措施

?(一)噴漿安全技術(shù)措施

1.噴漿期間,必須保護(hù)好管線、電纜、噴漿時(shí)管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內(nèi)包裹,噴漿清理后重新按線掛設(shè)。

2.在噴漿工作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)20m處設(shè)置三道噴霧灑水裝置,并隨噴漿前移,凈化水幕要霧化良好,覆蓋全斷面。

3.噴漿時(shí),設(shè)專人照燈并傳遞信號(hào),發(fā)現(xiàn)堵管時(shí),立即傳遞停機(jī)信號(hào)。

4.噴射砼作業(yè)時(shí)噴射手和噴漿機(jī)司機(jī)之間必須密切配合,并設(shè)置可靠的信號(hào)聯(lián)系。

5.搬運(yùn)噴漿機(jī)時(shí),必須協(xié)力合作,防止碰傷人員。

6.噴漿或處理堵管時(shí),嚴(yán)禁噴槍口對(duì)準(zhǔn)施工人員。

7.噴漿時(shí),先送風(fēng),再送電,再送水,再送料。噴漿結(jié)束時(shí),先停料,再停機(jī),再停水,停風(fēng)。

(二)運(yùn)輸管理

1.必須由東翼輔運(yùn)大巷駛進(jìn),21輔運(yùn)大巷駛出,特殊情況(如回撤、安裝工作面時(shí))除外。

2.防爆無(wú)軌膠輪車、防爆無(wú)軌膠輪裝載機(jī)、大巷行車等操作工,必須持證上崗。

3.車輛運(yùn)輸設(shè)備、工具或材料時(shí),一般不應(yīng)超寬或超高(高度小于2m、長(zhǎng)度和寬度不超出貨箱)。如需超寬或超高運(yùn)送,應(yīng)編制安全措施,按規(guī)定程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

4.車輛進(jìn)入有人值守的電動(dòng)、手動(dòng)風(fēng)門前,司機(jī)嚴(yán)禁隨意開啟風(fēng)門,必須按照看風(fēng)門人員指揮行車;通過(guò)無(wú)人值守風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開;車輛通過(guò)風(fēng)門要在風(fēng)門中間位置行進(jìn),嚴(yán)禁剮蹭或撞壞風(fēng)門,愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施、文明行車。

5.車輛行駛路線上有人員施工作業(yè)時(shí),須在施工地點(diǎn)兩側(cè)50米處分別設(shè)置警示牌;車輛通過(guò)施工地點(diǎn)及遇到行人時(shí),必須提前50米鳴笛、減速慢行,在施工點(diǎn)及行人5米前停車,確認(rèn)施工點(diǎn)人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點(diǎn)后,方可慢速正常通過(guò)。

6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運(yùn)大巷不超過(guò)15km/h,其他輔運(yùn)巷道不超過(guò)10km/h。

7.巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、下坡時(shí)、會(huì)車時(shí)、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時(shí),應(yīng)鳴笛,減速慢行,車速控制在5km/h以內(nèi)。

8.運(yùn)輸巷道有人作業(yè)或進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí),應(yīng)當(dāng)注意警示標(biāo)志,鳴笛、減速行駛,車速不超過(guò)5km/h。

9.牽引故障車輛時(shí),主要運(yùn)輸巷道速度不超過(guò)10km/h,轉(zhuǎn)彎、下坡時(shí)不超過(guò)5km/h。

10.下坡時(shí)車速控制在10km/h以內(nèi),嚴(yán)禁熄火或者空擋滑行。

11.車輛由聯(lián)巷、躲避硐室、非主干線進(jìn)入主行車道時(shí),交叉口前10m鳴號(hào)、變光,確認(rèn)主車道無(wú)車輛通過(guò)時(shí)再慢速駛?cè)搿?/p>

12.巷道實(shí)行交通管制時(shí),所有車輛必須按臨時(shí)設(shè)置的交通指示標(biāo)志行車。

13.在巷道內(nèi)發(fā)生交通事故或故障時(shí),在事故車輛前后50米以外設(shè)置明顯的警示牌,并立即向車隊(duì)、調(diào)度中心匯報(bào),由調(diào)度中心及時(shí)通知相關(guān)部門,積極組織處理。

14.單巷單行時(shí)出車讓行進(jìn)車。

15.單巷雙向行駛會(huì)車遵守以下規(guī)定:

(1)車輛實(shí)行靠右行駛的原則。

(2)靠近躲避硐室的車輛主動(dòng)避讓。

(3)靠近管路側(cè)車輛停車讓行。

(4)遇指揮車輛時(shí)應(yīng)及時(shí)靠右停車或進(jìn)入躲避硐室(聯(lián)巷)讓行。

(5)會(huì)車時(shí)相距50米開始變光減速,讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈,等待對(duì)面車輛通過(guò)后方可通行。

(6)車輛禁止在斜巷、轉(zhuǎn)彎處掉頭。

16.井下停車必須遵守下列規(guī)定:

(1)車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時(shí)停放時(shí),必須靠右停放,嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行,同時(shí)打開警示燈。駕駛員離開時(shí),必須熄火,拉緊手剎,掛檔,設(shè)置阻車器。

(2)在交叉路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點(diǎn)30米以內(nèi)的路段,嚴(yán)禁停車。

(3)車輛停車超過(guò)5分鐘必須熄火,以防尾氣污染井下空氣。

(4)故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時(shí),必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。

17.井下所有升井車輛嚴(yán)禁逆行入罐。

(三)機(jī)電管理

1.一般規(guī)定:

所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修,定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。

井下電器的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作,必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng),清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級(jí)及線路的帶電情況,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。

井下供電要做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,完好率達(dá)到上級(jí)規(guī)定要求。

電器設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠,整定值符合要求。

檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,不準(zhǔn)約時(shí)停送電,停電后要先進(jìn)行驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后放電,然后進(jìn)行工作。

在停電沒(méi)有閉鎖的情況下,禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動(dòng)體內(nèi)。

井下使用阻燃電纜,機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好,消滅失爆。

2.停送電的規(guī)定:

停送電必須做到一人監(jiān)護(hù)一人操作,嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進(jìn)行操作。

停電后,應(yīng)用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后再進(jìn)行放電、高壓停電,工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān),非執(zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電。檢修完后,認(rèn)真清點(diǎn)參加檢修人員,查看現(xiàn)場(chǎng),解除安全措施,確認(rèn)安全后,方可送電。嚴(yán)禁約時(shí)、約信號(hào)送電。

3.對(duì)設(shè)備性能檢測(cè)的規(guī)定:

每月必須進(jìn)行二次防爆性能檢查;主要電器設(shè)備絕緣電阻測(cè)試和移動(dòng)橡套電纜絕緣性能檢測(cè)的規(guī)定,每月必須進(jìn)行一次。

設(shè)備(包括電纜)絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

各項(xiàng)檢測(cè)必須停電后進(jìn)行,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

井下堅(jiān)持使用安全型儀表,進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試時(shí)必須使用電壓等級(jí)相應(yīng)的搖表。

性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)采取措施處理,處理不好,不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定檢查:

檢查整定值必須在切斷電源并驗(yàn)放電后進(jìn)行,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護(hù)值,供電過(guò)負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時(shí)及時(shí)調(diào)整。

按設(shè)備的規(guī)格型號(hào)使用短路保險(xiǎn),嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)。

所有信號(hào)均應(yīng)靈敏可靠。

每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。

高壓接線盒必須有良好的接地。

相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。

(四)其他安全技術(shù)措施

1.施工時(shí)應(yīng)通知其他兄弟單位,在施工區(qū)域設(shè)置施工繞行標(biāo)志。

2.施工場(chǎng)地?zé)o淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)垃圾。

3.巷道施工要求:

(1)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。

(2)電纜鉤每隔3m一個(gè),電纜垂度不超過(guò)50mm。水管要接口嚴(yán)密,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管,20m外使用2寸鐵管,要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng),以備迎頭正常用水。

(3)巷道內(nèi)無(wú)淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長(zhǎng)度不超過(guò)5m,深度不超過(guò)0.1m)。

(4)工作面后方無(wú)浮矸、雜物,風(fēng)水繩盤放整齊。

(5)材料存放長(zhǎng)度不得大于100m,物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊,且排列成一條直線,并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方,距底板1.1m,且排列成一條直線。標(biāo)志牌要標(biāo)明物料配件的名稱和規(guī)格。

(6)開關(guān)、綜保排列整齊,并上架,且有完好標(biāo)志牌,工具(或閑置的工具及設(shè)備)用完后集中地點(diǎn)存放整齊,管線吊掛整齊,掛牌管理。

(7)各種物料牌板懸掛整齊,位置適中,固定牢靠,記錄明確,并保持牌板清潔無(wú)灰塵。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時(shí)移進(jìn),保證距工作面距離符合規(guī)定。

2.嚴(yán)格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風(fēng)流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設(shè)一個(gè)三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時(shí)沖巷降塵。

5.防塵設(shè)施要有專人維護(hù)及管理,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)處理。

6.各類防塵設(shè)施應(yīng)齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個(gè)接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業(yè)時(shí),必須開啟凈化水幕;噴砼作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)沖洗巷道。

一、綜合防塵

(一)防塵設(shè)施及管路系統(tǒng)說(shuō)明

1.本掘進(jìn)工作面防塵水源來(lái)自井上通往井下的6寸臨時(shí)靜壓水管。工作面20m范圍內(nèi)使用φ19mm膠管,20m以外使用4寸臨時(shí)靜壓水管。

2.距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕;距回風(fēng)巷口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕,所有凈化水幕噴嘴間距均為300~500mm,噴嘴與巷道垂直成45°夾角,迎風(fēng)噴射并能封閉全斷面。

3.耙裝機(jī)上方安裝噴霧裝置,噴頭距卸載點(diǎn)的距離應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi),出矸時(shí)正常開啟噴霧降塵,出矸完畢后關(guān)閉。

(二)防塵管理

1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面;工作面凈化水幕要及時(shí)移進(jìn),保證距工作面距離符合規(guī)定。

2.嚴(yán)格做到濕式打眼,潮料噴漿,凈化風(fēng)流,佩戴防塵口罩。

3.保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置霧化效果良好,不能形成水線。

4.防塵管路每50m安設(shè)一個(gè)三通,并配灑水軟管一套(不小于25m),以便及時(shí)沖巷降塵。

5.防塵設(shè)施要有專人維護(hù)及管理,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)處理。

6.各類防塵設(shè)施應(yīng)齊全完好,水門靈活,不缺手輪,各個(gè)接頭、噴嘴不漏水。

7.噴砼作業(yè)時(shí),必須開啟凈化水幕;噴砼作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)沖洗巷道。

第二節(jié)頂板管理

一、一般規(guī)定

(一)施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)、先支后回、敲幫問(wèn)頂?shù)软敯骞芾淼母黜?xiàng)規(guī)定。

(二)每班支護(hù)前、排矸前、必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂刨迎頭,將活矸危巖處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

(三)敲幫問(wèn)頂工作必須遵守下列規(guī)定:

1.此項(xiàng)工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人監(jiān)護(hù)頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

2.找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3.找頂工作人員應(yīng)戴手套,工作面必須配備手鎬、找頂桿(ф25mm鍍鋅管加工,兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件,其中一端為扁鏟狀,一端為尖狀)作為找頂專用工具。

4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

5.找頂工作人員在確保無(wú)隱患后,方可進(jìn)行下一道工作。

未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦規(guī)章制度執(zhí)行。

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