為進(jìn)一步加強(qiáng)我礦瓦斯抽采管理確保瓦斯抽采達(dá)到預(yù)期效果從而為開(kāi)采煤層提供安全保障。特編制本瓦斯抽采安全技術(shù)措施。

1、鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)瓦斯抽放鉆場(chǎng)必須保持良好的通風(fēng)狀態(tài)避免瓦斯積聚和超限,為便于施工管理和安全施工。鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)必須滿足擴(kuò)散通風(fēng)要求和鉆孔布置鉆機(jī)操作的要求。布置鉆場(chǎng)位置的巖層應(yīng)完整不破碎斷面符合施工要求,支護(hù)可靠無(wú)空邦、空頂,布孔巖壁應(yīng)平直以利鉆孔施工封孔和安設(shè)瓦斯管。

2、必須嚴(yán)格按安全技術(shù)措施操作,人員應(yīng)該注意的問(wèn)題發(fā)生意外時(shí)的處理方法發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等。

3、抽放瓦斯鉆孔施工過(guò)程中必須實(shí)行先封孔,后鉆進(jìn),邊鉆邊抽瓦斯的施工工藝,避免孔內(nèi)瓦斯大量涌出到鉆場(chǎng)造成瓦斯積聚和超限。

4、鉆孔要嚴(yán)密封孔,不得泄漏。鉆場(chǎng)內(nèi)全部鉆孔驗(yàn)收合格后,撤出鉆機(jī),清理鉆場(chǎng),安好混合器、放水器等,連入抽放管道。

5、所有抽放鉆場(chǎng)都必須設(shè)置柵欄,使其與巷道分離,同時(shí)設(shè)置免進(jìn)牌,除檢查人員外,其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入鉆場(chǎng)。

6、鉆場(chǎng)投入使用后,由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場(chǎng)的狀態(tài)、瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓等發(fā)生變化,而影響抽放效果。因此,要對(duì)鉆場(chǎng)和鉆孔進(jìn)行巡回檢查。在巡回檢查時(shí),應(yīng)指定專人攜帶測(cè)試儀器,在所負(fù)責(zé)的的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查。同時(shí)鉆場(chǎng)必須設(shè)置測(cè)量牌板,檢查牌板等認(rèn)真記錄檢查結(jié)果。

7、抽放線路檢查。瓦斯管安設(shè)要盡可能地平直,有合理的流水坡度、吊絲、墊墩齊全牢固。在管道低洼處安裝放水器。

①、檢查吊絲,墊墩齊全牢固及時(shí)填補(bǔ)和更換;

②、檢查管路是否漏氣、積水,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理;

③、檢查安設(shè)瓦斯管道巷道是否安全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、鉆場(chǎng)檢查。定期檢查抽放負(fù)壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分,隨時(shí)掌握鉆場(chǎng)的抽放狀態(tài)。

保證抽放濃度在20%以上;

設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén),及時(shí)調(diào)節(jié)抽放負(fù)壓和抽放流量;

對(duì)采孔區(qū)抽放負(fù)壓、溫度、氣體成分嚴(yán)格控制。當(dāng)溫度超過(guò)50℃或CO濃度超過(guò)0.005%時(shí),及時(shí)采取措施。

9、參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的作業(yè)人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),熟悉瓦斯的基本知識(shí),嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

10、在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質(zhì)工具,以防火花產(chǎn)生。

?11、密閉墻施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸?.8%否則必須停工,處理瓦斯。

12、在管路安裝和拆除時(shí),要輕拿輕放,避免碰撞。

13、在瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,包括水電閉鎖、風(fēng)電閉鎖、供水和排水系統(tǒng)等。

14、瓦斯抽放泵運(yùn)行前,應(yīng)在負(fù)壓冊(cè)低洼點(diǎn)安裝負(fù)壓放水器管路在使用前用壓風(fēng)沖刷,安裝過(guò)濾網(wǎng)。

15、瓦斯抽放泵在運(yùn)行過(guò)程中,抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)行情況,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常即使處理,并向調(diào)度室匯報(bào)。

16、瓦斯抽放泵20m范圍內(nèi),不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并配置4支干粉式滅火器和不少于0.5m3的黃砂。

17、非工作人員不得進(jìn)入瓦斯抽放泵室。

18、瓦斯抽放泵的操作程序?yàn)?

開(kāi)啟:檢查→供水→啟動(dòng)泵站→檢查運(yùn)行方向→檢查水位→啟動(dòng)電機(jī)→打開(kāi)閥門(mén)。

停泵:關(guān)閉閘門(mén)→停電機(jī)→停水。

19、在鉆機(jī)搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止因碰撞而損壞機(jī)械部件和油管在上下上提升時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的安全措施。散件運(yùn)輸時(shí)保護(hù)好油管及螺紋接口,防止雜物進(jìn)入。

20、進(jìn)入工作地點(diǎn)后,選好適當(dāng)位置將機(jī)架放到最低點(diǎn)然后將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方,用螺栓固定在機(jī)架上,調(diào)整好放位角,用立柱錨固機(jī)架。

21、接通電源,開(kāi)機(jī)前,先檢查整體安裝是否符合要求,檢查盤(pán)動(dòng)電機(jī),液壓系統(tǒng)連接是否正確,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行,檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。

22、按鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)的操作程序進(jìn)行鉆孔施工;操作人員應(yīng)穿戴整齊站在鉆機(jī)側(cè)面,不能與給進(jìn)方向成一直線。

23、在鉆孔過(guò)程中如遇到噴孔應(yīng)立即停止鉆進(jìn),待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn)。

24、在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)工作面進(jìn)行鉆孔施工時(shí),應(yīng)定時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?同時(shí)應(yīng)在鉆機(jī)5m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于0.8%,否則不準(zhǔn)送電開(kāi)機(jī)。

25、每班開(kāi)機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況,運(yùn)行中軸承、油泵、電動(dòng)機(jī)等溫度不得超過(guò)60℃,否則停機(jī)處理。

26、鉆頭、鉆桿的拆卸時(shí),不準(zhǔn)敲打,以免損壞接頭部位的梯形口。

27、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修,每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行注油,特別是對(duì)要六方軸進(jìn)行潤(rùn)滑,并定時(shí)清洗或更換過(guò)濾器。

28、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,做好交接班工作,將開(kāi)關(guān)鎖閉后方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

29、瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能、能夠進(jìn)行一般維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。經(jīng)考試合格,持證上崗。

30、瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)、停泵,及日常維護(hù)管理和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向礦井調(diào)度室匯報(bào)。

31、檢查泵站的進(jìn)出風(fēng)氣門(mén)、循環(huán)氣門(mén)、配風(fēng)氣門(mén)、放空氣門(mén)和利用氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài),檢查抽放泵螺絲,各部件連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

32、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài),各部位溫度計(jì)配置齊全。

33、鉆機(jī)配備的電動(dòng)機(jī)及附屬電氣設(shè)備必須是防爆型的。

34、鉆孔施工中配備專職瓦斯檢查員或設(shè)有瓦斯警報(bào)器、瓦斯斷電儀,配備隔離式自救器。一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理,待瓦斯?jié)舛然謴?fù)正常后再重新開(kāi)鉆。

35、鉆場(chǎng)內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造,以防產(chǎn)生火花,引燃瓦斯爆炸;鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的防護(hù)裝置及保護(hù)外罩必須完整無(wú)缺。

36、扶“給進(jìn)把”時(shí),身體與“給進(jìn)把”不能成一直線,應(yīng)離開(kāi)一定距離,以免孔內(nèi)發(fā)生故障,“給進(jìn)把”打傷人。

37、開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,分工要明確,操縱鉆機(jī)應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤,勿用手腳拉蹋滾筒上的鋼絲繩,以防止被鋼絲繩絞傷。

38、瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)要設(shè)置滅火器,砂箱等防火器材,不準(zhǔn)挪用。瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中,設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置,并定期檢查,保持性能良好,安全可靠。

39、嚴(yán)禁在抽放泵房?jī)?nèi)堆放雜亂物品,保持機(jī)房整潔,空氣流通。監(jiān)測(cè)監(jiān)控到的抽放濃度小于30%,不得進(jìn)行利用;小于25%,必須匯報(bào)調(diào)度室,查明原因,采取措施進(jìn)行處理,同時(shí)停止系統(tǒng)抽放。

40、值班人員要每班檢查泵房?jī)?nèi)及抽放泵附近的瓦斯發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)到0.5%,要立即停泵并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

41、設(shè)備運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備、電纜等冒煙著火時(shí),值班人員要立即切斷電源,并用消防器材進(jìn)行撲滅火工作,如火勢(shì)猛烈無(wú)法撲滅時(shí),及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)情況,請(qǐng)求救援,必要時(shí),請(qǐng)求救護(hù)隊(duì)來(lái)礦搶險(xiǎn)救災(zāi)。

42、設(shè)備運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)瓦斯管道破裂,要立即停抽放泵工作,同時(shí)向礦調(diào)度室及礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

43、設(shè)備運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)瓦斯管道漏氣或抽放泵供水管漏水時(shí),要視現(xiàn)場(chǎng)情況積極進(jìn)行處理,并及時(shí)向調(diào)度室及礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)詳情請(qǐng)示處理方案。

44、設(shè)備運(yùn)行中,一旦發(fā)生瓦斯燃燒,要立即將抽放泵停泵,同時(shí)關(guān)閉管道進(jìn)氣閥,打開(kāi)排空閥并及時(shí)用消防器材進(jìn)行滅火工作,有人員受傷時(shí),要及時(shí)將受傷人員抬離現(xiàn)場(chǎng),并向礦調(diào)度室及礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),積極進(jìn)行自救工作。

45、設(shè)備運(yùn)行中,井下一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故,及時(shí)進(jìn)行停泵工作,并立即向調(diào)度室報(bào)告。同時(shí)撤離到安全地點(diǎn)做到現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作。?

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甘家溝煤業(yè)有限公司生產(chǎn)技術(shù)科

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二0一三年五月十五日

篇2:煤礦瓦斯抽采水膠藥柱可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法及判定規(guī)則

1適用范圍本文件參照MT61-1997《煤礦許用炸藥井下可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法和判定規(guī)則》、GB18097-2000《煤礦許用炸藥可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法及判定》、WJ9066-2010《煤礦瓦斯抽采水膠藥柱》制定,適用于直徑不大于80mm的煤礦瓦斯抽采水膠藥柱可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)。2方法提要在規(guī)定條件下,采用小樣本升降法,將瓦斯抽采水膠藥柱置于發(fā)射臼炮炮孔內(nèi)爆炸。根據(jù)試驗(yàn)巷道內(nèi)可燃?xì)?空氣混合物的引火結(jié)果,計(jì)算半數(shù)引火量,依此判定煤礦瓦斯抽采水膠藥柱的可燃?xì)獍踩取?試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置主要由試驗(yàn)巷道、氣體混合管路、混合風(fēng)機(jī)、排煙通風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)及發(fā)射臼炮組成。其中,發(fā)射臼炮為鋼制圓柱體,中心炮孔尺寸為Φ100×1200。其余部件均符合MT61-1997《煤礦許用炸藥井下可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法和判定規(guī)則》、GB18097-2000《煤礦許用炸藥可燃?xì)獍踩仍囼?yàn)方法及判定》的規(guī)定要求。4儀器設(shè)備、材料a)天平:感量不大于1g。b)數(shù)字溫濕度儀:溫度分度值1℃;濕度分度值5%。c)甲烷測(cè)定器:分度值0.02%。d)雷管:GB8031,煤礦許用瞬發(fā)電雷管。e)試驗(yàn)用氣:符合MT61-1997。5試驗(yàn)條件a)試樣采用原藥卷制成,藥溫為5℃~35℃。b)爆炸室內(nèi)混合氣體中,甲烷體積分?jǐn)?shù)應(yīng)為9.0%±0.3%,溫度為5℃~35℃,相對(duì)濕度不大于80%。c)發(fā)射臼炮擴(kuò)孔率不超過(guò)25%。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)設(shè)計(jì)a)樣本大小:=6;b)梯距:=50g;c)初始試驗(yàn)水平():550g。d)升降規(guī)則:試樣在當(dāng)前水平引火,下一次試驗(yàn)水平減少一個(gè)梯距,否則增加一個(gè)梯距,不許跳過(guò)梯距或保持水平不變。6.2試驗(yàn)步驟6.2.1每次試驗(yàn)前,應(yīng)檢查甲烷測(cè)定器的氣密性,并校準(zhǔn)零點(diǎn)。6.2.2用牛皮紙密閉爆炸室的敞口端。6.2.3按6.1的要求確定試樣質(zhì)量,稱取試樣時(shí),應(yīng)扣減裝藥管的質(zhì)量。6.2.4將雷管插入試樣一端,深度不小于雷管長(zhǎng)度的2/3,采用反向起爆方式,用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷推入臼炮炮孔底部,量取裝藥后炮孔剩余長(zhǎng)度(自由空間),記入原始記錄中。6.2.5將臼炮推至巷道發(fā)射口壓緊。6.2.6起動(dòng)混合風(fēng)機(jī),向爆炸室充入試驗(yàn)用氣,測(cè)量混合氣體的溫度、相對(duì)濕度和甲烷濃度。6.2.7當(dāng)爆炸室內(nèi)氣體混合均勻,甲烷含量達(dá)到要求時(shí),停止充氣,關(guān)閉混合通風(fēng)機(jī)及相關(guān)閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)卸壓閥。6.2.8連接起爆線路,在關(guān)閉混合通風(fēng)機(jī)的2min內(nèi)起爆。6.2.9檢查受試炸藥是否全爆,如半爆或未爆,本次試驗(yàn)作廢,重做該水平試驗(yàn)。6.2.10觀測(cè)混合氣體是否引火并記錄。6.2.11開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī),同時(shí)打開(kāi)混合風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門(mén),開(kāi)啟混合風(fēng)機(jī),排除巷道內(nèi)的炮煙,排煙時(shí)間不少于3min。6.2.12將各閥門(mén)復(fù)位到初始狀態(tài)。6.2.13按前述步驟進(jìn)行其它試驗(yàn)水平的試驗(yàn)。7數(shù)據(jù)處理7.1試驗(yàn)按下表的格式記錄,引火記為“1”,未引火記為“0”。試驗(yàn)結(jié)果12345671+1*201002-1-102-2-201注:表中“1”表示前兩次試驗(yàn)因結(jié)果相同,在計(jì)算半數(shù)引火量時(shí)應(yīng)舍去第一次試驗(yàn)結(jié)果,第七次試驗(yàn)水平的“*”是根據(jù)第6次試驗(yàn)結(jié)果虛擬的,即第6次試驗(yàn)“引火”,則降一個(gè)梯距,反之升一個(gè)梯距。7.2取試驗(yàn)序列中自試驗(yàn)結(jié)果相反開(kāi)始的連續(xù)6次,并虛擬第7次試驗(yàn)結(jié)果,按下式計(jì)算半數(shù)引火量,并將最終結(jié)果修約到個(gè)位:=式中:—半數(shù)引火量,g;—第試驗(yàn)水平,g;—試驗(yàn)水平下的試驗(yàn)次數(shù)。8結(jié)果判定8.1煤礦瓦斯抽采水膠藥柱的半數(shù)引火量合格判定值()為500g。8.2若≥,判定該試樣安全度合格。8.3若->40g,判定該試樣安全度不合格。否則,根據(jù)第6次試驗(yàn)結(jié)果,繼續(xù)進(jìn)行6次試驗(yàn),再虛擬第13次試驗(yàn)結(jié)果,計(jì)算13次試驗(yàn)水平的半數(shù)引火量。若≥,仍判定該試樣安全度合格;反之,判為不合格。8.4若試驗(yàn)水平升至+3仍未引火,則停止試驗(yàn),以>500g作為試驗(yàn)結(jié)果,判定該試樣安全度合格。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:通風(fēng)工區(qū)瓦斯抽采系統(tǒng)巡回檢查班班長(zhǎng)

通風(fēng)工區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查班班長(zhǎng)是通風(fēng)工區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查的安全第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查的安全生產(chǎn)管理工作。通風(fēng)工區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查班長(zhǎng)必須掌握相關(guān)專業(yè)知識(shí)并依法經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉避災(zāi)路線。

一、崗位職責(zé)

1.通風(fēng)工區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查班班長(zhǎng)在通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)和分管副區(qū)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本班的安全工作,嚴(yán)格按照工區(qū)安全部署保證完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。對(duì)因忽視安全造成的失誤、失職事故負(fù)主要責(zé)任。

2.堅(jiān)持安全第一的生產(chǎn)方針,認(rèn)真落實(shí)煤礦“三大規(guī)程”和各項(xiàng)安全技術(shù)措施,確保安全生產(chǎn)。

3.具體負(fù)責(zé)瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查工作,帶領(lǐng)本班職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種操作規(guī)程和安全制度,嚴(yán)格按照瓦斯抽放管路,做好人員安排和分工,督促檢查本班人員,嚴(yán)格按巡回路線檢查管路情況,及時(shí)檢查本班抽放管路的完好及氣密情況,是本班安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。

4.督促本班職工認(rèn)真履行工作要求,認(rèn)真檢查抽放管路,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)匯報(bào)處理。

5.按照管理制度,應(yīng)急情況下組織本班職工處理抽放管路的有關(guān)故障,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.了解職工思想情況,重點(diǎn)排查安全薄弱人物,認(rèn)真貫徹“五不準(zhǔn)”制度,做好自主保安和業(yè)務(wù)保安工作。

7.正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài);發(fā)生事故時(shí),要立即上報(bào)組織搶救。

8.嚴(yán)格要求本班職工持證上崗。

9.帶領(lǐng)全班人員參加班前會(huì)。

10.必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

二、責(zé)任追究

不能認(rèn)真履行崗位職責(zé),應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政處分、經(jīng)濟(jì)處罰、追究刑事責(zé)任。

1.有下列行為之一的,給予通風(fēng)工區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查班班長(zhǎng)警告處分;造成嚴(yán)重后果,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(1)違章指揮工人或者強(qiáng)令工人違章、冒險(xiǎn)作業(yè)的;

(2)對(duì)工人屢次違章作業(yè)熟視無(wú)睹,不加制止的;

(3)對(duì)重大事故預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時(shí)采取措施的;

(4)拒不執(zhí)行煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及其煤礦安全監(jiān)察人員的安全監(jiān)察指令的。

2.煤礦發(fā)生事故,有下列情形之一的,依法給予通防工區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)巡回檢查班班長(zhǎng)降級(jí)直至開(kāi)除的紀(jì)律處分;構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(1)不按照規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告煤礦事故的;

(2)偽造、故意破壞煤礦事故現(xiàn)場(chǎng)的;

(3)阻礙、干涉煤礦事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證、提供有關(guān)情況和資料的。