經(jīng)礦委會研究決定于2014年5月3日對主斜井損壞的強力皮帶進行更換,更換長度為200米,硫化接頭3處,為保證本次施工的安全順利進行,特制定本安全措施,望嚴格遵守并執(zhí)行下列規(guī)定:

一、施工概況

施工時間:2014年05月3日

影響范圍:影響主斜井提升運輸。

工作地點:主斜井

二、施工內(nèi)容:

主斜井更換鋼絲輸送帶200米,硫化鋼絲輸送帶接頭3處

三、施工組織順序

(一)組織機構(gòu)及職責(zé)

1)組長:劉建平(礦長)

副組長:馬銀牛(生產(chǎn)礦長)、張寶平(機電礦長)、劉金貴(

總工程師)、張海軍(安全副礦長)、張國平(通風(fēng)副礦長)、王建平(礦長助理)。

成員:胡海財(地測副總)、胡海科(通風(fēng)副總)、董茂忠(機電副總)、高鍵盤(機電副科長)、呼永強(機運副科長)、李建國(地測副科長)、張小平(技術(shù)副科長)、張建輝(通風(fēng)副科長)、白建永(安監(jiān)副科長)。

2)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分工

1、領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)全面指揮,組織制定應(yīng)急處置方案,并督促落實。

2、副組長按照領(lǐng)導(dǎo)小組的分工,各司其職,做好自己的本職工作。

3、成員負責(zé)現(xiàn)場指揮工作的督促和落實。

(二)現(xiàn)場指揮機構(gòu)及職責(zé)

1)總指揮長:提文謙

副指揮長:王學(xué)坤、王克錢、尹建山

成員:檢修班全體成員。

2)指揮機構(gòu)職責(zé)分工

總指揮:負責(zé)本次本次皮帶更換的總指揮工作。

副指揮長:負責(zé)指揮機構(gòu)的分工。

王學(xué)坤:副本本次作業(yè)全過程的安全問題。

王克錢:負責(zé)運輸過程中各個工序及安全問題。

尹建山:負責(zé)更換硫化皮帶的各個工序及安全問題。

成員:應(yīng)聽從好各副指揮長的一切指揮與命令,把施工作業(yè)的各個工序圓滿完成。

四、技術(shù)要求:

1、搭接方式:三級搭接

2、接頭長度為1400mm-1500mm

3、硫化溫度:145±5℃?

4、硫化壓力:1.6-2.8MPa

5、硫化工藝分為四步:第一步-硫化誘導(dǎo):加壓泵加壓,壓力為1MPa、溫度100℃。第二部-預(yù)硫化,壓力為1.6MP、溫度140℃。第三步-正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步-降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。

6、硫化作業(yè)前上下硫化板必須用汽油進行徹底清洗,保證硫化器材的干凈整潔,避免硫化接頭作業(yè)完成后接頭出現(xiàn)離層及表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。

五、硫化接頭工藝及順序

(1)接頭搭接方式和接頭長度確定后,即可在接頭皮帶上標(biāo)畫接頭線:

1、標(biāo)中心線:為防止膠帶偏斜,必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線。現(xiàn)場采用3點連線法,即在皮帶端頭附件選擇皮帶完整的地方找出3處橫向中點連成直線,用小刀或石筆畫出,以防擦掉。

2、畫接頭線:中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板的形狀和接頭長度畫出接頭線。

(2)皮帶頭剝離

?1、用美工刀橫向隔開膠帶上下兩面覆蓋深度達鋼絲繩,但不可觸及或損傷鋼絲繩,并將該頭拖到工作臺上。

?2、用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開,割至膠帶劃線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形帶上的橡膠全部用刀具削去,鋼絲繩所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴禁使用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲繩從橡膠中剝離。

3、將鋼絲繩按順序排列在工作臺上

(3)截斷鋼絲繩

根據(jù)選定的搭接方式,搭接長度確定每根鋼絲繩的長度,畫好標(biāo)記,用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩截斷成要求的長度。

(4)打磨

用粗砂紙逐根打磨剝出的鋼絲繩,再不使鋼絲繩受損的前提下,最大限度的將鋼絲繩表面的殘余膠打磨掉。鋼絲繩根部的橡膠用砂輪機細致的打成粗糙面。

打磨完畢后,將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈,并將硫化臺和硫化機清理干凈。

六、接頭成型

1、將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機電熱板上,且要對方,對方位置須使最長的鋼絲繩頭與另一端鋼絲繩根部間距50mm。

2、重新校驗兩帶頭中心線,調(diào)成一條直線,并驗皮帶兩邊線。

3、將兩帶用夾板壓牢,并固定定位。

4、將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊,放在預(yù)先鋪好的干凈布子上。

5、用干凈毛刷蘸120#汽油,涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過得橡膠表面。待汽油揮發(fā)后,再均勻涂2-3遍膠漿。

七、工藝要求

1、剝削鋼絲帶時,必須要嚴格按照工藝流程進行操作,不得出現(xiàn)搭接鋼絲繩頭以及鋼絲繩尾部有殘余膠帶。

2、膠漿涂刷時,做到不過多,不漏涂,每刷一遍膠漿必須晾干,晾干程度可用手指輕觸膠面,以不粘手為合適。

3、鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時,鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行,不得彎曲,同時保持每組鋼絲繩與原來間距一致;鋼絲繩之間應(yīng)有芯膠間隔,填充量要充足。

八、硫化加熱

1、將鋼絲繩內(nèi)外用膠漿涂擦完畢后,將硫化蓋板上帶壓蓋。

2、壓蓋完成后,對水囊進行注水打壓。

3、完成后開始加熱。一般加熱時間保持在1小時左右,溫度保持在140℃。

4、加熱完成后開始冷卻,當(dāng)硫化接頭溫度低于80℃時,開始拆除硫化板。

5、拆除硫化板后,觀察接頭情況,若無異常情況即可恢復(fù)機頭張緊,開機運行。

6、皮帶運行正常后,拆除電源,回收設(shè)備,清理施工現(xiàn)場。

九、安全措施

?1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。

2、施工期間必須要有安監(jiān)員、瓦檢員在施工現(xiàn)場。

3、開工前,跟班隊長及班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查,確認安全后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理,確認無隱患后,方可進行作業(yè)。

4、所有作業(yè)人員,在作業(yè)前必須認真學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)完后必須簽字,并在作業(yè)中嚴格執(zhí)行,不學(xué)習(xí)本措施者,嚴禁參加本次施工。

5、外來硫化人員必須嚴格遵守我礦井下規(guī)章制度,并學(xué)習(xí)本措施后簽名。

6、作業(yè)過程中必須集中精力,認真操作,嚴格按章作業(yè),加強自保、互保和聯(lián)保。在搬運硫化板過程中要小心慢行、相互配合,防止出現(xiàn)傷人現(xiàn)象。

7、作業(yè)前由施工負責(zé)人、施工安全負責(zé)人共同對施工工具、設(shè)施進行詳細檢查,不完好的工具、設(shè)施嚴禁投入使用。

8、工作地點至少備用兩臺完好的滅火器。

9、在主斜井施工時,皮帶要用夾板固定到位,防止皮帶溜滑。

10、在硫化時,非工作人員不得在硫化機旁邊停留,非工作人員不得觸及硫化板,以免燙傷。

11、施工過程中,施工安全負責(zé)人應(yīng)嚴格按施工工序,監(jiān)督安全施工,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象立即制止。

12、工作完畢后,及時對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),并清理施工現(xiàn)場,回收剩余材料和施工設(shè)備、工具。

貫徹時間:

貫徹地點:

貫徹人:

施工人員簽字:

篇2:大巷硫化皮帶變壓器無防護罩運行安全技術(shù)措施

開關(guān)及變壓器安置地點,必須能滿足行人及其他設(shè)備通過距離。變壓器與開關(guān)必須分開,變壓器不得放在開關(guān)上。

硫化機變壓器和開關(guān)都必須安設(shè)接地保護。

變壓器周圍必須設(shè)置柵欄,任何工作人員不得靠近變壓器,柵欄上必須吊掛“非工作人員不得靠近”和觸電警示牌。

電纜和硫化變壓器的連接,必須牢固。電纜線芯必須使用線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

作業(yè)現(xiàn)場電纜必須吊掛整齊,不得亂盤到底板上。

在變壓器周圍必須配置防滅火設(shè)備,配置滅火器2臺。

設(shè)備檢修、維護和調(diào)整時必須由機電工進行操作,在維護中必須吊掛“有人工作、不得送電”的警示牌。

變壓器移動時必須先切斷電源,對變壓器進行放電后方可人工搬運;搬運時必須輕拿輕放嚴禁帶電搬運。

篇3:煤業(yè)主斜井皮帶更換硫化方案措施

一、工程名稱:主井強力皮帶更換、硫化

二、工程地點:主斜井井口廣場及主斜井皮帶巷

三、工程項目:拆除主斜井舊皮帶更換新皮帶

四、計劃施工時間:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工組織:

組長:焦俊杰(機電礦長)

副組長:李中峰(總工程師)李潁波(生產(chǎn)礦長)

馬德欣(安全礦長)張學(xué)更(通防礦長)

成員:梁建衛(wèi)?王保杰?王天燦王紅恩?賈建偉

梁進軍?賈占坡韓金濤王會創(chuàng)?張國珍

張建剛魏天宇?陳炳振李礦立?穆洪濤

工程負責(zé)人:焦俊杰

安全負責(zé)人:馬德欣

技術(shù)負責(zé)人:梁建偉

施工人員:井上下電、機修工、皮帶維修工、井上下安全生產(chǎn)人員

六、施工作業(yè)方式:

考慮到主斜井強力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連貫性作業(yè),因此人員安排采用三班倒作業(yè)方式,每班作業(yè)人員60人。

七、施工目的:

我礦主斜井強力皮帶由于長時間運行老化,其中多處皮帶磨損嚴重,嚴重影響運行安全。因此,經(jīng)礦安全辦公會議研究決定,更換主斜井強力皮帶,共計長度1600米,確保主斜井強力皮帶安全運行。為保證施工質(zhì)量及施工過程中人員和設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

八、施工責(zé)任落實措施

每個人員擔(dān)負的工作,結(jié)合每人的安全職責(zé),主要工序人員安排。

1、施工負責(zé)人職責(zé):對本次施工的安全、質(zhì)量、進度負主要責(zé)任

(a)負責(zé)向編制人提出正確的工作所需的安全技術(shù)措施。

(b)全體施工人員進行施工前安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)并全部簽字。

(c)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

(e)監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

2、安全負責(zé)人職責(zé):對本次施工的安全負直接責(zé)任

(a)掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求,對安全措施的完備提出要求。

(b)不參與正常施工,專職負責(zé)安全檢查。

(c)監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施,是否符合施工安全要求。

(d)檢查已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴格遵守安全規(guī)章,及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。

3、技術(shù)負責(zé)人職責(zé):對本次施工的技術(shù)質(zhì)量負直接責(zé)任

(a)制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求)。

(b)向全體施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。

(c)監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)進行施工。

(d)施工結(jié)束后,進行全面驗收、簽字。

4、施工人員職責(zé)

(a)認真學(xué)習(xí)并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,不懂的或不清楚的內(nèi)容,必須向施工負責(zé)人或安全技術(shù)負責(zé)人詢問明白,對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

(b)施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。

(c)嚴格按操作規(guī)程進行準(zhǔn)備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規(guī)范操作。

(d)施工中如有安全隱患或發(fā)生危險,必須迅速撤離,并報告負責(zé)人。

(e)抵制違章指揮。

九、施工準(zhǔn)備及步驟:

1、拆除和安裝主井強力皮帶,利用副井jk-2/20型絞車作為主牽引,在主斜井井口南側(cè)約100米處安裝一臺jsdb型雙速多用絞車作為輔助牽引,同時在主斜井井口南側(cè)80米處安裝一臺jd-250型調(diào)度絞車作為第三輔助牽引;在副井口和主井口各安設(shè)一個導(dǎo)向輪,鋼絲繩中心和皮帶中心一致,利用三部絞車的同時牽引達到同步進行。

2、首先將主斜井井口向下300米的皮帶上托輥架子拆除,為拆除下部皮帶作為鋪墊,在主井皮帶頭處用特制夾子固定兩道,自井口往下每隔50米用皮帶固定夾子進行固定,并利用70#角鐵皮帶夾子在皮帶下槽每20米打一道夾子,加固牢固保證皮帶切斷不下滑。全部固定好后在利用副井絞車、主井穩(wěn)車和250絞車牽引舊皮,每250米切割一段,切除后,利用三部絞車往上提升,運送至平面,按照此循環(huán)由上向下,分段拆除。

3、舊皮帶拆除完成,開始安裝新皮帶:在主斜井井口廣場把新皮帶吊裝固定在加工好的支撐架上,將皮帶頭找出來,按照設(shè)計好的下皮帶位置將皮帶穿的加工好的皮帶下方減速裝置內(nèi)進行下方,在新皮帶入井50米后,在皮帶上打三道夾子作為下運牽引,利用三部絞車的牽引同步(同速)往下卸,本次更換的皮帶為每250米一卷,因此在下放的同時皮帶的另一端在地面進行硫化,當(dāng)下方到位后按照拆除皮帶的方法把新皮帶固定牢固。本次更換皮帶硫化接頭共計6個,地面硫化5個,井下硫化1個,以此循環(huán)下卸安裝。安裝皮帶順序為先安裝下槽皮帶,再安裝上槽皮帶,最后一個接頭在主斜井皮帶尾50米處硫化。

4、本次更換的新皮帶,沿主斜井皮帶巷至皮帶尾,在往井下運輸過程中必須嚴格執(zhí)行專人負責(zé),在拆除和更換新皮帶時有井口專職信號工打信號,在提升和下放過程中,絞車司機要嚴格執(zhí)行一人開車一人監(jiān)護管理制度,聽清信號按操作規(guī)程操作。

5、新皮帶安裝最后一個頭硫化,從主井八繞巷口處將皮帶打好夾子,固定牢固,利用副井絞車和滑輪組沿皮帶為上提至八巷口處,然后將新皮帶頭上下各用兩道固定夾子夾緊后,利用兩個五噸倒鏈分兩側(cè)將皮帶固定牢靠防止下滑,確認固定完畢后,用鋼管和木板搭建硫化平臺,進行皮帶硫化。

6、硫化機在下井之前,提前在地面調(diào)試好,確保運行正常后方可入井,硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至八巷口。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵;準(zhǔn)備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。

7、硫化機電源從井下主井八巷配電點供電。

8、接頭的硫化

8.1硫化前認真檢查每根鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。

8.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

8.3在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。

8.4安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。

9、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導(dǎo):手動加壓泵加壓,壓力為1.0mpa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化,壓力升為1.6mp、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6mpa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6mpa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。

10、接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機。

11、安裝上托輥架及上托輥。

12、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認斷電后方可拆卸。

13、張緊皮帶,在張緊皮帶時,機頭、機尾必須有人員在場監(jiān)護,確保皮帶張緊與原張緊力相同。

14、收拾工器具、材料及雜物,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

15、向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束,請示皮帶試運行。

16、主井皮帶通電,使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時,確認皮帶無異常后,方可帶負荷正常運行。

17、待皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。

十、安全保證措施

1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、和安全技術(shù)措施各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等,進入施工現(xiàn)場,一切人員必須嚴守施工崗位,聽從指揮,服從領(lǐng)導(dǎo),做好本職工作。

2、平面三部絞車安裝穩(wěn)固牢靠、核算準(zhǔn)確牽引的力度和皮帶的重量是要符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、運行時信號必須暢通,必須步調(diào)一致,同速進行,必須設(shè)專人指揮。

4、絞車操作人員安排經(jīng)驗豐富,責(zé)任心強的,并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗的人員作業(yè)。

5、絞車鋼絲繩必須經(jīng)檢測合格方可使用,并有專業(yè)人員對連接部位進行檢查和拉力試驗方可運行,運行時統(tǒng)一聽從指揮。

7、使用的起重工具必須進行檢查、檢驗,合格后方可使用。

8、皮帶牽引用專用夾具上下面夾緊皮帶,牽引用的鋼絲繩固定牢固并經(jīng)專人驗收和專人負責(zé)。

9、在皮帶拆除和安裝運輸期間保證信號隨時跟進,確保信號靈敏可靠并設(shè)專人負責(zé),現(xiàn)場負責(zé)皮帶的運行安全。

10、切割強力皮帶的操作人員,在皮帶切割前做好一切準(zhǔn)備工作,工具齊全,防護用品完善,措施到位方可施工。

11、切割強力皮帶使用電焊或氣焊時、作業(yè)地點無易燃易爆,無可燃物、并對作業(yè)地點灑水降塵,并設(shè)置4臺滅火器。

12、切割強力皮帶前先對作業(yè)地點20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)。

13、切割強力皮帶的作業(yè)地點懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,隨時檢查作業(yè)地點瓦斯和一氧化碳濃度情況,確保濃度在規(guī)程要求以下方可作業(yè)。

14、拆除和安裝強力皮帶一段到位后,各地點固定夾子的人員固定,設(shè)有專人負責(zé),統(tǒng)一指揮并有安全工作人員檢查確認。

15、開始提升或升降時,要以慢速進行,觀察各處皮帶運行情況,要均勻慢拉,要有專人指揮,禁止任何人在皮帶下面及受力牽引部位通行和停留,嚴禁將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

16、施工期間,安全科必須派一名經(jīng)驗豐富的安全員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

17、施工期間,通防科必須派一名專職瓦斯檢查共對現(xiàn)場進行瓦斯和有毒有害氣體檢查。

18、在井筒作業(yè)的時,要對作業(yè)地點的支護進行檢查是否牢靠,是否存在隱患并及時處理到位后方可開工。

19、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運物件時失手傷人。

20、因工作地點有可燃物,并且使用非防爆加熱設(shè)備,因此工作地點應(yīng)有水源,備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙,工作時,現(xiàn)場由通防科協(xié)調(diào)瓦檢員全程在場監(jiān)控檢查瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯、濃度不超過0.5%時,方可施工。否則,立即切斷電源,停止作業(yè)。

21、由于120號汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。

22、120號汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過的廢120號汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專人帶上井。

23、硫化加熱板必須進行通電除潮,在作業(yè)前必須進行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、變壓器,照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣大于2mω。作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2ω。

24、硫化電源接在配電點饋電開關(guān)(kbz—400)負荷側(cè),饋電開關(guān)的過流整定值調(diào)整為200a。

25、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。

26、使用壓力泵時,應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準(zhǔn)確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應(yīng)遠離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。

27、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時,安全負責(zé)人監(jiān)護;硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進行,每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業(yè)。

28、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業(yè),作業(yè)時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

29、使用打磨機打磨過程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

30、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開關(guān)。

31、嚴格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。

32、現(xiàn)場要指派一名專人全權(quán)負責(zé)硫化質(zhì)量和安全。

33、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調(diào)一致,穩(wěn)抬慢放,嚴禁隨意蠻干。

十一、硫化皮帶施工標(biāo)準(zhǔn)

施工步驟施工內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求備注1上硫化機梁硫化機梁的中性點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機頭方向傾斜300mm,硫化機梁與梁必須緊靠(根據(jù)硫化設(shè)備下尺寸)。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機梁縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.0米的位置選擇一個點(通過改點測量的膠帶寬度標(biāo)準(zhǔn)寬度),用直角尺、直尺過此點作膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里外側(cè)邊緣交點分別記為a1和a2,.前端膠帶接頭線位置的確定:以a2點為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機頭方向量出150mm定位a3點,a1、a3兩點連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定:以a1點為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機尾方向量出150mm定位a4點,a1、a4兩點連線即為前端膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行線于接頭線的直線,此直線為切割線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠隔開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準(zhǔn),將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的橡膠,要求鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、100mm、40mms三種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。10打磨用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。12鋪報紙將干燥整潔的報紙或薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報紙上或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要鋪平、鋪嚴。14鋪下膠按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙上或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺想象。15清洗用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護手套。16下板預(yù)熱給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至70°停電。17找中心為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

1、測量膠帶寬度找出中心;

2、按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準(zhǔn)確。

3、用線繩(用粉筆灰包裹)將中心點連接起來,調(diào)整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時擦掉。18固定膠帶用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用二甲苯清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭形式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據(jù)膠帶運轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應(yīng)壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報紙在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,與下三合板對應(yīng)一致。27上擋鐵將擋鐵(規(guī)格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對應(yīng)一致。30上螺栓上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓起泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓1.5mpa,卸壓再緊一遍。32預(yù)加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1mpa,加壓時泵管兩邊嚴禁站人,避免爆管傷人。33預(yù)熱加壓預(yù)熱到100°c時加壓至1.0mpa

預(yù)熱到140°c時加壓至1.6mpa34加熱加熱到140°c加壓至1.6mpa35保溫保溫60分鐘,保持壓力在1.6mpa,嚴禁卸壓。36冷卻自然冷卻或水冷卻到70°c以下、壓力1.6mpa37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化機操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護用品。

2、開合模具時操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作。

3、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止?fàn)C傷。

4、試片粘模時,開啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴禁超壓硫化。

6、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

7、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

8、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。

9、從模具內(nèi)取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現(xiàn)劃痕。

10、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

11、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

12、硫化機不用時,應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。

十三、附相關(guān)示意圖: