某某煤礦回風斜井引風道施工安全技術措施
一、概況
為了煤礦的正常建設,現需施工回風斜井的引風道。巷道設計長度57m,坡度為-4°,方位角153°30′。為保證作業質量和加強安全管理,特制定本措施。
二、巷道的布置及支護說明
㈠巷道布置本巷道為拱形斷面,本巷斷面形狀為半圓拱形,墻高1300mm,拱高為1500mm,凈寬3000mm,為錨噴巷道,噴厚50mm,強度C20。斷面:s荒7.80m2;s凈7.43m2;過地質破碎帶時,采用料石砌碹支護,墻高1300mm,拱凈高為1500mm,凈寬3000mm,碹體厚300mm,強度C25。斷面:s荒8.355m2;s凈7.43m2;開門處坐標*為3014945,坐標Y為。
㈡支護設計:從開門處起20m使用砌喧支護,剩余37m采用錨噴支護。
㈢支護要求:
⑴、支護材料:
1、錨桿及錨固劑:錨桿采用直徑16mm的螺紋鋼制成的錨桿,直徑為16mm,長度為1800mm,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于700mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為方形,規格為150*150mm,用厚度為5mm優質鋼材軋制而成。錨桿均使用配套標準螺母緊固,每根錨桿錨固力不小于30KN。
2、頂板不穩定時采用砌碹支護,碹體厚度300mm。
⑵、安裝錨桿、掛網及砌碹工藝
1、打錨桿眼
打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,角度不得小于75度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,深度1.7m,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。
2、安裝錨桿
樹脂錨桿安裝工序:
①清理錨桿眼。
②檢查錨桿眼深度,錨孔深度應保證錨桿外露絲長度30~50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑;未達到規定深度的錨桿眼,應補鉆至規定深度。
③檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用。
④將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后,開始快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
⑤全螺紋鋼等強度錨桿要采用左旋攪拌方式。
⑥套上托盤,上緊螺母。
3、網片鋪設
①網片的長邊垂直與巷道中心線。
②鋪設網片采取先拱后幫的原則。
③網片與網片搭接壓茬不小于100mm,壓茬部分每間隔400mm用11#鐵絲扎結。
④網片底角必須到巷道底板。
4、砌碹支護
(a)、挖地槽砌基礎
①按中腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
②地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水、清底找平。
③砌基礎時,先填入30-50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩、實,灰縫飽滿。
(b)、砌墻體
①敲幫問頂、清除浮矸,清洗基礎面。
②根據巷道中、腰線掛好垂線和水平線。
③砌墻時,必須把料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩,傾斜巷道。料石大面縫口應和巷道坡度一致。
④隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實。
⑤一次砌墻高度不得超過1米,超出部分應待灰漿初凝后在砌。
⑥料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。壓茬要嚴實,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
(c)、砌拱
①砌拱時,必須從兩側起拱線向中線對封,使碹胎受力均勻,嚴禁不對稱砌封。
②隨砌拱隨鋪好碹板。
③碹石要貼緊碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩、實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
④要隨砌隨充填嚴實,必須用不然性材料填實。
(d)、封頂和攏門
①封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后有里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴禁偏頂或灰縫居中。
②合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石賽牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
(e)、支碹胎
①支設碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩固、碹胎規格、質量情況。
②用水沖洗碹胎與模板。
③按碹胎間距支設腿子木,并支穩支牢。
④支設碹胎并固定。用胎腿穩定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒釘固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實地上。
⑤碹胎的模板應隨砌隨放并擺放平整。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴實、平整、不準漏漿。
(f)、拆碹胎和模板
①拆出碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
②回胎后,必須將貼在碹壁上的碹板、模板全部拆掉。
③上下山回胎前,應安設擋板,回胎時人站在上方。
④拆除碹板、模板后,碹體的蜂窩、麻面用砂沙灰找平。
三、施工工藝
㈠巷道開口施工方法
①施工前技術科必須提前標定開門位置,標定巷道中腰線,施工單位嚴格按線施工。
②開門前,必須對開門口曲線距離10m內的巖石進行檢查加固。
③開門前,應提前按設計要求,安設局部通風機、接好風筒,準備好各種支護材料。
㈡噴錨噴及砌喧施工方法
按照《金橋煤礦回風斜井掘進工作面作業規程》執行。
㈢鑿巖方式
采用打眼爆破的方法破巖。
①打眼工具:采用YT23-24型風鉆打眼,拱部錨桿眼采用MQT85J31型風動錨桿機打眼,安注錨桿時使用MJ80型錨桿安裝機,風源來自地面壓風機房。
②裝載、運輸及噴漿:施工中采用人工裝巖、0.75t礦車運輸,提升采用JD-25型小絞車運輸,噴漿機的型號為HPZ5U型。
③降塵措施:濕式打眼、水泡泥裝藥。
㈣爆破作業
①炸藥、雷管:使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管,電雷換必須編號。
②裝藥結構:正向裝藥結構。
③起爆方式:起爆使用MFd-100型發爆器全斷面一起爆,聯線方式為串、并聯聯線。
④每次打眼不能大于1.5m。
㈤裝載與運輸
①裝載
巷道掘進施工中采用人工裝巖。
②運輸
施工中采用0.75t礦車運輸,提升采用JD-25型小絞車運輸,絞車固定在地面。
㈥管線及軌道鋪設
①管線
在掘進施工中電纜敷設在巷道左側,風水管、風筒敷設在巷道右側。電纜勾固定在腰線0.8m處。,每隔3m一個,電纜垂度不超過50mm。水管和風管緊跟巷道右側底部,接口嚴密,不得出現漏水、漏風現象。水管采用一寸膠管,要隨工作面及時延伸,以備工作面正常用水。風筒吊掛在腰線以上1.1m處,環環吊掛,風筒口距工作面不小于5m。
②軌道
掘進時鋪設15kg/m的軌道,軌距600mm,枕木規格(長×寬×厚)為1000mm×150mm×120mm,枕軌間距不大于1m。鋪設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規定,軌距誤差不大于10mm、不小于5mm;軌道間隙不超過10mm;內錯不大于5mm。軌道構件齊全、緊固有效,軌道距工作面6-20m。
③巷道形成后,拆除所有的管線及軌道。
四、安全技術措施
㈠施工時,要嚴格按照技術科提供的技術參數進行施工,不得超掘。
㈡施工時,嚴禁空頂作業,錨網噴要緊跟迎頭。
㈢施工時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,對有冒落的活矸危巖找下來,找頂人員要站在安全地點,并派專人觀頂
㈣掘進時要嚴格執行“長探短掘”制度,布置探眼5個,使用75型鉆機打鉆,必須一鉆打透,炮眼布置圖見附圖所示。
㈤探眼不得當做炮眼使用,每次放炮前必須將探眼和地質鉆孔用黃泥封滿,封孔長度必須達到炮眼深度1.5倍。
㈥打探眼時,如果發現頂鉆、夾鉆、瓦斯涌出量忽然增大,或者探眼見煤等異常情況,要立即停工,及時向調度室值班干部匯報情況,等候指示。
㈦施工時,作業人員要隨時注意工作面附近情況,發現工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小,打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲,悶雷聲、劈裂聲等突出預兆時,必須要立即停工作業,撤出人員,向礦調度和值班干部匯報情況,撤到安全地點等候指示。
㈧風筒迎頭不落地,距工作面的不得超過5m。監測探頭要位置合理,保證靈敏、可靠。
㈨放炮時,要嚴格執行“一炮三檢查”制度和“三人聯鎖”放炮制度,由班組長負責在地面設置放炮警戒線。
㈩該引風道放炮時拉炮地點必須在地面,距工作面直線距離不小于100m并有掩體,所有人員全部撤至地面,并設專人站崗警戒。
(十一)加強通風瓦斯檢查,通風區設專職瓦檢員,炮后CH4達到或超過1%立即停掘。
(十二)其它未盡事項按回風斜井作業規程執行。
篇2:某某煤礦回風斜井引風道施工安全技術措施
一、概況
為了煤礦的正常建設,現需施工回風斜井的引風道。巷道設計長度57m,坡度為-4°,方位角153°30′。為保證作業質量和加強安全管理,特制定本措施。
二、巷道的布置及支護說明
㈠巷道布置本巷道為拱形斷面,本巷斷面形狀為半圓拱形,墻高1300mm,拱高為1500mm,凈寬3000mm,為錨噴巷道,噴厚50mm,強度C20。斷面:s荒7.80m2;s凈7.43m2;過地質破碎帶時,采用料石砌碹支護,墻高1300mm,拱凈高為1500mm,凈寬3000mm,碹體厚300mm,強度C25。斷面:s荒8.355m2;s凈7.43m2;開門處坐標*為3014945,坐標Y為。
㈡支護設計:從開門處起20m使用砌喧支護,剩余37m采用錨噴支護。
㈢支護要求:
⑴、支護材料:
1、錨桿及錨固劑:錨桿采用直徑16mm的螺紋鋼制成的錨桿,直徑為16mm,長度為1800mm,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于700mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為方形,規格為150*150mm,用厚度為5mm優質鋼材軋制而成。錨桿均使用配套標準螺母緊固,每根錨桿錨固力不小于30KN。
2、頂板不穩定時采用砌碹支護,碹體厚度300mm。
⑵、安裝錨桿、掛網及砌碹工藝
1、打錨桿眼
打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,角度不得小于75度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,深度1.7m,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。
2、安裝錨桿
樹脂錨桿安裝工序:
①清理錨桿眼。
②檢查錨桿眼深度,錨孔深度應保證錨桿外露絲長度30~50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑;未達到規定深度的錨桿眼,應補鉆至規定深度。
③檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用。
④將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后,開始快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
⑤全螺紋鋼等強度錨桿要采用左旋攪拌方式。
⑥套上托盤,上緊螺母。
3、網片鋪設
①網片的長邊垂直與巷道中心線。
②鋪設網片采取先拱后幫的原則。
③網片與網片搭接壓茬不小于100mm,壓茬部分每間隔400mm用11#鐵絲扎結。
④網片底角必須到巷道底板。
4、砌碹支護
(a)、挖地槽砌基礎
①按中腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
②地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水、清底找平。
③砌基礎時,先填入30-50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩、實,灰縫飽滿。
(b)、砌墻體
①敲幫問頂、清除浮矸,清洗基礎面。
②根據巷道中、腰線掛好垂線和水平線。
③砌墻時,必須把料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩,傾斜巷道。料石大面縫口應和巷道坡度一致。
④隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實。
⑤一次砌墻高度不得超過1米,超出部分應待灰漿初凝后在砌。
⑥料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。壓茬要嚴實,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
(c)、砌拱
①砌拱時,必須從兩側起拱線向中線對封,使碹胎受力均勻,嚴禁不對稱砌封。
②隨砌拱隨鋪好碹板。
③碹石要貼緊碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩、實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
④要隨砌隨充填嚴實,必須用不然性材料填實。
(d)、封頂和攏門
①封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后有里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴禁偏頂或灰縫居中。
②合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石賽牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
(e)、支碹胎
①支設碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩固、碹胎規格、質量情況。
②用水沖洗碹胎與模板。
③按碹胎間距支設腿子木,并支穩支牢。
④支設碹胎并固定。用胎腿穩定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒釘固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實地上。
⑤碹胎的模板應隨砌隨放并擺放平整。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴實、平整、不準漏漿。
(f)、拆碹胎和模板
①拆出碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
②回胎后,必須將貼在碹壁上的碹板、模板全部拆掉。
③上下山回胎前,應安設擋板,回胎時人站在上方。
④拆除碹板、模板后,碹體的蜂窩、麻面用砂沙灰找平。
三、施工工藝
㈠巷道開口施工方法
①施工前技術科必須提前標定開門位置,標定巷道中腰線,施工單位嚴格按線施工。
②開門前,必須對開門口曲線距離10m內的巖石進行檢查加固。
③開門前,應提前按設計要求,安設局部通風機、接好風筒,準備好各種支護材料。
㈡噴錨噴及砌喧施工方法
按照《金橋煤礦回風斜井掘進工作面作業規程》執行。
㈢鑿巖方式
采用打眼爆破的方法破巖。
①打眼工具:采用YT23-24型風鉆打眼,拱部錨桿眼采用MQT85J31型風動錨桿機打眼,安注錨桿時使用MJ80型錨桿安裝機,風源來自地面壓風機房。
②裝載、運輸及噴漿:施工中采用人工裝巖、0.75t礦車運輸,提升采用JD-25型小絞車運輸,噴漿機的型號為HPZ5U型。
③降塵措施:濕式打眼、水泡泥裝藥。
㈣爆破作業
①炸藥、雷管:使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管,電雷換必須編號。
②裝藥結構:正向裝藥結構。
③起爆方式:起爆使用MFd-100型發爆器全斷面一起爆,聯線方式為串、并聯聯線。
④每次打眼不能大于1.5m。
㈤裝載與運輸
①裝載
巷道掘進施工中采用人工裝巖。
②運輸
施工中采用0.75t礦車運輸,提升采用JD-25型小絞車運輸,絞車固定在地面。
㈥管線及軌道鋪設
①管線
在掘進施工中電纜敷設在巷道左側,風水管、風筒敷設在巷道右側。電纜勾固定在腰線0.8m處。,每隔3m一個,電纜垂度不超過50mm。水管和風管緊跟巷道右側底部,接口嚴密,不得出現漏水、漏風現象。水管采用一寸膠管,要隨工作面及時延伸,以備工作面正常用水。風筒吊掛在腰線以上1.1m處,環環吊掛,風筒口距工作面不小于5m。
②軌道
掘進時鋪設15kg/m的軌道,軌距600mm,枕木規格(長×寬×厚)為1000mm×150mm×120mm,枕軌間距不大于1m。鋪設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規定,軌距誤差不大于10mm、不小于5mm;軌道間隙不超過10mm;內錯不大于5mm。軌道構件齊全、緊固有效,軌道距工作面6-20m。
③巷道形成后,拆除所有的管線及軌道。
四、安全技術措施
㈠施工時,要嚴格按照技術科提供的技術參數進行施工,不得超掘。
㈡施工時,嚴禁空頂作業,錨網噴要緊跟迎頭。
㈢施工時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,對有冒落的活矸危巖找下來,找頂人員要站在安全地點,并派專人觀頂
㈣掘進時要嚴格執行“長探短掘”制度,布置探眼5個,使用75型鉆機打鉆,必須一鉆打透,炮眼布置圖見附圖所示。
㈤探眼不得當做炮眼使用,每次放炮前必須將探眼和地質鉆孔用黃泥封滿,封孔長度必須達到炮眼深度1.5倍。
㈥打探眼時,如果發現頂鉆、夾鉆、瓦斯涌出量忽然增大,或者探眼見煤等異常情況,要立即停工,及時向調度室值班干部匯報情況,等候指示。
㈦施工時,作業人員要隨時注意工作面附近情況,發現工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小,打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲,悶雷聲、劈裂聲等突出預兆時,必須要立即停工作業,撤出人員,向礦調度和值班干部匯報情況,撤到安全地點等候指示。
㈧風筒迎頭不落地,距工作面的不得超過5m。監測探頭要位置合理,保證靈敏、可靠。
㈨放炮時,要嚴格執行“一炮三檢查”制度和“三人聯鎖”放炮制度,由班組長負責在地面設置放炮警戒線。
㈩該引風道放炮時拉炮地點必須在地面,距工作面直線距離不小于100m并有掩體,所有人員全部撤至地面,并設專人站崗警戒。
(十一)加強通風瓦斯檢查,通風區設專職瓦檢員,炮后CH4達到或超過1%立即停掘。
(十二)其它未盡事項按回風斜井作業規程執行。
篇3:引風道施工安全技術措施
一、概況
為了煤礦的正常建設,現需施工回風斜井的引風道。巷道設計長度57m,坡度為-4°,方位角153°30′。為保證作業質量和加強安全管理,特制定本措施。
二、巷道的布置及支護說明
㈠巷道布置本巷道為拱形斷面,本巷斷面形狀為半圓拱形,墻高1300mm,拱高為1500mm,凈寬3000mm,為錨噴巷道,噴厚50mm,強度C20。斷面:s荒7.80m2;s凈7.43m2;過地質破碎帶時,采用料石砌碹支護,墻高1300mm,拱凈高為1500mm,凈寬3000mm,碹體厚300mm,強度C25。斷面:s荒8.355m2;s凈7.43m2;開門處坐標*為3014945,坐標Y為。
㈡支護設計:從開門處起20m使用砌喧支護,剩余37m采用錨噴支護。
㈢支護要求:
⑴、支護材料:
1、錨桿及錨固劑:錨桿采用直徑16mm的螺紋鋼制成的錨桿,直徑為16mm,長度為1800mm,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于700mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為方形,規格為150*150mm,用厚度為5mm優質鋼材軋制而成。錨桿均使用配套標準螺母緊固,每根錨桿錨固力不小于30KN。
2、頂板不穩定時采用砌碹支護,碹體厚度300mm。
⑵、安裝錨桿、掛網及砌碹工藝
1、打錨桿眼
打眼前,首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,角度不得小于75度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,深度1.7m,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時,必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序,應由外向里先頂后幫的順序依次進行。
2、安裝錨桿
樹脂錨桿安裝工序:
①清理錨桿眼。
②檢查錨桿眼深度,錨孔深度應保證錨桿外露絲長度30~50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑;未達到規定深度的錨桿眼,應補鉆至規定深度。
③檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用。
④將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后,開始快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
⑤全螺紋鋼等強度錨桿要采用左旋攪拌方式。
⑥套上托盤,上緊螺母。
3、網片鋪設
①網片的長邊垂直與巷道中心線。
②鋪設網片采取先拱后幫的原則。
③網片與網片搭接壓茬不小于100mm,壓茬部分每間隔400mm用11#鐵絲扎結。
④網片底角必須到巷道底板。
4、砌碹支護
(a)、挖地槽砌基礎
①按中腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。
②地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水、清底找平。
③砌基礎時,先填入30-50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩、實,灰縫飽滿。
(b)、砌墻體
①敲幫問頂、清除浮矸,清洗基礎面。
②根據巷道中、腰線掛好垂線和水平線。
③砌墻時,必須把料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩,傾斜巷道。料石大面縫口應和巷道坡度一致。
④隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實。
⑤一次砌墻高度不得超過1米,超出部分應待灰漿初凝后在砌。
⑥料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。壓茬要嚴實,嚴禁出現對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。
(c)、砌拱
①砌拱時,必須從兩側起拱線向中線對封,使碹胎受力均勻,嚴禁不對稱砌封。
②隨砌拱隨鋪好碹板。
③碹石要貼緊碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩、實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
④要隨砌隨充填嚴實,必須用不然性材料填實。
(d)、封頂和攏門
①封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后有里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴禁偏頂或灰縫居中。
②合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石賽牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。
(e)、支碹胎
①支設碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩固、碹胎規格、質量情況。
②用水沖洗碹胎與模板。
③按碹胎間距支設腿子木,并支穩支牢。
④支設碹胎并固定。用胎腿穩定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒釘固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實地上。
⑤碹胎的模板應隨砌隨放并擺放平整。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴實、平整、不準漏漿。
(f)、拆碹胎和模板
①拆出碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
②回胎后,必須將貼在碹壁上的碹板、模板全部拆掉。
③上下山回胎前,應安設擋板,回胎時人站在上方。
④拆除碹板、模板后,碹體的蜂窩、麻面用砂沙灰找平。
三、施工工藝
㈠巷道開口施工方法
①施工前技術科必須提前標定開門位置,標定巷道中腰線,施工單位嚴格按線施工。
②開門前,必須對開門口曲線距離10m內的巖石進行檢查加固。
③開門前,應提前按設計要求,安設局部通風機、接好風筒,準備好各種支護材料。
㈡噴錨噴及砌喧施工方法
按照《金橋煤礦回風斜井掘進工作面作業規程》執行。
㈢鑿巖方式
采用打眼爆破的方法破巖。
①打眼工具:采用YT23-24型風鉆打眼,拱部錨桿眼采用MQT85J31型風動錨桿機打眼,安注錨桿時使用MJ80型錨桿安裝機,風源來自地面壓風機房。
②裝載、運輸及噴漿:施工中采用人工裝巖、0.75t礦車運輸,提升采用JD-25型小絞車運輸,噴漿機的型號為HPZ5U型。
③降塵措施:濕式打眼、水泡泥裝藥。
㈣爆破作業
①炸藥、雷管:使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管,電雷換必須編號。
②裝藥結構:正向裝藥結構。
③起爆方式:起爆使用MFd-100型發爆器全斷面一起爆,聯線方式為串、并聯聯線。
④每次打眼不能大于1.5m。
㈤裝載與運輸
①裝載
巷道掘進施工中采用人工裝巖。
②運輸
施工中采用0.75t礦車運輸,提升采用JD-25型小絞車運輸,絞車固定在地面。
㈥管線及軌道鋪設
①管線
在掘進施工中電纜敷設在巷道左側,風水管、風筒敷設在巷道右側。電纜勾固定在腰線0.8m處。,每隔3m一個,電纜垂度不超過50mm。水管和風管緊跟巷道右側底部,接口嚴密,不得出現漏水、漏風現象。水管采用一寸膠管,要隨工作面及時延伸,以備工作面正常用水。風筒吊掛在腰線以上1.1m處,環環吊掛,風筒口距工作面不小于5m。
②軌道
掘進時鋪設15kg/m的軌道,軌距600mm,枕木規格(長×寬×厚)為1000mm×150mm×120mm,枕軌間距不大于1m。鋪設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規定,軌距誤差不大于10mm、不小于5mm;軌道間隙不超過10mm;內錯不大于5mm。軌道構件齊全、緊固有效,軌道距工作面6-20m。
③巷道形成后,拆除所有的管線及軌道。
四、安全技術措施
㈠施工時,要嚴格按照技術科提供的技術參數進行施工,不得超掘。
㈡施工時,嚴禁空頂作業,錨網噴要緊跟迎頭。
㈢施工時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,對有冒落的活矸危巖找下來,找頂人員要站在安全地點,并派專人觀頂
㈣掘進時要嚴格執行“長探短掘”制度,布置探眼5個,使用75型鉆機打鉆,必須一鉆打透,炮眼布置圖見附圖所示。
㈤探眼不得當做炮眼使用,每次放炮前必須將探眼和地質鉆孔用黃泥封滿,封孔長度必須達到炮眼深度1.5倍。
㈥打探眼時,如果發現頂鉆、夾鉆、瓦斯涌出量忽然增大,或者探眼見煤等異常情況,要立即停工,及時向調度室值班干部匯報情況,等候指示。
㈦施工時,作業人員要隨時注意工作面附近情況,發現工作面壓力增大、片幫掉碴、頂板冒頂、底鼓、瓦斯忽大忽小,打鉆夾鉆、頂鉆、瓦斯、有煤炮聲,悶雷聲、劈裂聲等突出預兆時,必須要立即停工作業,撤出人員,向礦調度和值班干部匯報情況,撤到安全地點等候指示。
㈧風筒迎頭不落地,距工作面的不得超過5m。監測探頭要位置合理,保證靈敏、可靠。
㈨放炮時,要嚴格執行“一炮三檢查”制度和“三人聯鎖”放炮制度,由班組長負責在地面設置放炮警戒線。
㈩該引風道放炮時拉炮地點必須在地面,距工作面直線距離不小于100m并有掩體,所有人員全部撤至地面,并設專人站崗警戒。
(十一)加強通風瓦斯檢查,通風區設專職瓦檢員,炮后CH4達到或超過1%立即停掘。
(十二)其它未盡事項按回風斜井作業規程執行。