由于受礦山壓力、周邊采動(dòng)、頂板巖性變軟等綜合因素影響,205綜采工作面距機(jī)頭40架至70架范圍頂板出現(xiàn)不同程度的漏冒頂現(xiàn)象,且范圍有進(jìn)一步擴(kuò)大趨勢(shì),直接影響工作面正常回采、行人、通風(fēng)等日常安全作業(yè)。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對(duì)該地段采用超前打淺眼小循環(huán)爆破配合原綜采工藝進(jìn)行回采作業(yè),為保證回采作業(yè)安全順利通過該地段,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、施工方法?

1.采高控制在2.9-3.3之間,最大不超過3.3m,確保支架的有效支撐力和煤壁壓力的減小。?

2.從工作面40#-70#支架自上而下將破煤方法由機(jī)械割煤改為放小炮震動(dòng)破煤結(jié)合風(fēng)鎬落煤。

3.放炮后及時(shí)打出護(hù)幫板,并對(duì)支架間暴露的頂板采用人工及時(shí)掏柱窩打貼幫柱,將煤渣出完后將刮板輸送機(jī)推向煤壁,如冒頂范圍繼續(xù)擴(kuò)大,必要時(shí)進(jìn)行人工架設(shè)抬棚超前支護(hù),“梁用直徑180~200mm的圓木,一端支單體柱升緊貼煤幫,另一端插入支架頂梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背頂?shù)姆椒ù_保頂板的有效控制。一般情況下,超前掏窩深度由電纜槽向前不大于3m,以便采煤機(jī)通過工作面在兩頭頂板較好處割煤。

4.超前半個(gè)循環(huán)淺眼小炮爆破落煤一次,每爆破一個(gè)循環(huán)后進(jìn)行機(jī)械割煤

5.在機(jī)械割煤至此特殊地段附近20m范圍時(shí)支架采取超前、帶壓擦頂、分組順序式移架。

?二、技術(shù)要求

?1.爆破技術(shù)要求

?爆破工序?yàn)?打眼放炮→打護(hù)幫板→敲幫問頂→打貼幫柱→清煤→移架

1.打眼放炮:打眼采用濕式打眼。

?(1)爆炸材料:炸藥使用煤礦許用二級(jí)炸藥,雷管使用煤礦許用段發(fā)電雷管。

?(2)炮眼布置:工作面炮眼布置為五花眼,上、中、下三排:排距1.0m,眼間距離0.8m,上排眼距頂板0.5m,下排眼距底板0.3m;為保證正常進(jìn)尺合理控制頂板,上排眼上仰38°,下排眼下俯27°,炮眼與煤壁水平夾角一至均呈55°-70°,并傾向機(jī)尾方向,炮眼與煤壁的垂直距離為0.4m。上排眼裝藥量0.2kg,中排眼裝藥量0.15kg,下排眼裝藥量0.2kg。實(shí)際操作時(shí),可根據(jù)煤體軟硬程度、采高等情況靈活掌握炮眼布置角度、間距、排距、和裝藥量,其爆破效果以保持頂板完整性,不向采空區(qū)拋擲過多的浮煤,且?guī)r壁平直,不崩壞支架、溜槽、電纜等設(shè)備為宜。

(3)、工作面要探索改進(jìn)爆破技術(shù),合理安排循環(huán)組織,使用毫秒延期電雷管,采用正向裝藥,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串聯(lián)方式聯(lián)線。放炮時(shí),先放中眼再放底眼后放頂眼,一次起爆1個(gè)支架,逐段逐個(gè)爆破,嚴(yán)格控制一次放炮段長不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距離不大于200mm。特殊情況,要掏梁窩掛梁板后再行爆破:分組裝藥,裝一組藥一次性起爆,由機(jī)尾向機(jī)頭逐段進(jìn)行。分組起爆的藥量不得超過2.2kg,分組起爆長度不得超過1.6m,以防壓溜和通風(fēng)不暢,不準(zhǔn)工作面一次打眼、一次全部裝藥,然后分段分組起爆,以防爆破帶出炸藥和引藥。已裝藥的炮眼角線扭結(jié)盤旋于炮眼口處,保證其不受損,安全無誤,數(shù)量、位置清楚易尋,

?(4)裝配起爆藥卷:裝配起爆藥卷就是把電雷管裝進(jìn)藥卷即所謂引藥。裝配引藥必須按下列程序要求進(jìn)行:

①裝配地點(diǎn)的選擇:裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

②引藥數(shù)目的確定:裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

③從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管:從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),應(yīng)當(dāng)先將雷管腳線理順,然后用一只手攥住電雷管腳線尾端,另一只手將電雷管管體放在手心中,用大拇指和食指捏住管口一端腳線,用力均勻地將電雷管抽出,不得從成束的電雷管中手拉管體,硬拽腳線,或者手拉腳線,硬拽管體。抽出單個(gè)電雷管后必須將其末端扭結(jié)。

④裝配引藥:裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部裝入(非聚能穴端)。

裝入的方法:用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍,在藥卷頂部的封口扎一圓孔,將電雷管全部裝入藥卷中,然后用電雷管腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),必須扭結(jié)電雷管管腳線末端。

⑤引藥保存:引藥裝配以后,應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目,入箱鎖好不得亂放,以防散失。

(5)裝藥和充填炮泥:

①安全裝藥的程序和方法:

A、驗(yàn)孔:在裝藥前,用炮棍插入炮眼里,檢驗(yàn)炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)情況。

B、清孔:待裝藥的炮眼,必須用掏勺清除凈炮眼內(nèi)煤巖粉,以防止煤巖粉堵塞,使藥卷不能密接或者裝不到眼底。

C、裝藥:必須采用正向裝藥。

D、封孔:裝炮泥時(shí),最初的兩端應(yīng)慢慢用力,輕搗動(dòng),以后各段炮泥必須依次用力一一搗實(shí),裝水炮泥時(shí),水炮泥外邊剩余部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮泥的長度不得小于0.5米.

E、電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥后,必須把電雷管腳線末端懸空炮眼口,嚴(yán)禁將電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

②炮泥:炮泥是用來封塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞和封泥長度直接影響到爆破效果和安全。炮泥采用沙與黃泥1:3配制而成,炮泥封堵長度不得小于0.5米。

(6)聯(lián)線和爆破:

①連線工作,應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的聯(lián)線方式,將電雷管腳線與腳線,腳線與聯(lián)接線,聯(lián)接線與爆破母線聯(lián)好接通。

聯(lián)線的方法和要求:

A、腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。

B、聯(lián)線前:必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛取㈨敯濉⒐ぷ髅婷罕诩皢误w支柱情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。

C、聯(lián)線時(shí),聯(lián)線人員應(yīng)把電雷管腳線解開,刮凈接頭,進(jìn)行腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長度不夠,可用規(guī)格相同的腳線作聯(lián)接線,聯(lián)線接頭要用對(duì)頭聯(lián)接,不要用順向3聯(lián)接,不要留有須頭,當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠,需接長腳線時(shí),兩根腳線接頭的位置必須錯(cuò)開,防止腳線短路和漏電,聯(lián)線接頭必須扭緊牢固,并要懸空,不得與任何物相接觸(腳線、聯(lián)接線、端線的接頭)。

D、電雷管腳線間的聯(lián)線工作完成以后,再與聯(lián)接線聯(lián)結(jié)。

E、在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通。

②聯(lián)線方式:串聯(lián)

③爆破作業(yè),爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

④爆破后需進(jìn)行下列工作:

A、巡視爆破地點(diǎn)。爆破后,爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤層、頂板、單體支柱、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。

B、撤除警戒。警戒人員必須由布置警戒的班組長親自撤回。

C、發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散,警戒人員按規(guī)定撤回,檢查瓦斯不超限,對(duì)已經(jīng)崩倒、崩壞的支護(hù)進(jìn)行修復(fù)加固安全無誤后,班組長才能發(fā)布命令,人員才可進(jìn)入工作面作業(yè)。

D、灑水降塵,爆破后,爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi),都必須灑水降塵。

E、處理拒爆。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行處理,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。

處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

a、由于聯(lián)線不良造成的拒爆,可重新聯(lián)線起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3米以外打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

c、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炸藥殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

d、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

e、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行處理與拒爆無關(guān)的工作。

爆破材料的領(lǐng)退和運(yùn)送嚴(yán)格按煤礦火藥管理制度執(zhí)行。

1.2.敲幫問頂→打貼幫柱→清煤→移架

2.機(jī)械割煤技術(shù)要求:

(1)在回采過程中,采煤機(jī)割煤要割直割齊,采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握采高,在采高超高段,及時(shí)調(diào)整采高,提起溜子,但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

(2)采機(jī)在通過特殊地段時(shí),要控制好采機(jī)的速度,要緩慢通過,如果特殊位置靠近機(jī)頭,把前后滾筒同時(shí)抬高(由于煤還由人工破頂),處于空載狀態(tài),并讓后滾筒停轉(zhuǎn),前滾筒空轉(zhuǎn),待通過后,再啟動(dòng)后滾筒,但此時(shí)該段不推溜,把機(jī)頭割透后,退出采煤機(jī),在特殊段后邊頂板完好處進(jìn)刀。采煤機(jī)通過此處時(shí),仍將前滾筒抬高停轉(zhuǎn),后滾筒放低割底煤和裝煤,后滾筒過后立即推溜并快速拉架,并將支架頂梁升緊。?

(3)在采煤機(jī)割過煤后,支架工必須立即伸出伸縮梁護(hù)頂,然后再追機(jī)移溜、拉架,拉架后及時(shí)打出伸縮梁,護(hù)住頂板。當(dāng)頂板破碎時(shí),要采取割一架拉一架的方式支護(hù)頂板。

(4)在過地質(zhì)構(gòu)造拉架作業(yè)時(shí),要帶壓超前擦頂拉架,并伸出伸縮梁頂死煤幫,以縮短空頂時(shí)間,防止漏冒頂。

?三、安全措施

?1.爆破安全措施

(1)爆破前,及時(shí)掛好擋矸膠帶保護(hù)電纜、設(shè)備、液壓支架必要時(shí)還需在柱外面套上膠皮防護(hù)筒,用膠皮包裹電纜、設(shè)備。

(2)爆破后,巖柱頂部不易冒落時(shí),及時(shí)伸出支架伸縮梁,利于支架伸縮梁對(duì)暴露巖柱頂部進(jìn)行支護(hù)。

(3)必要時(shí),利于液壓支柱支護(hù),工作面底板軟時(shí),所支柱要穿鞋。

(4)工作面應(yīng)加大一個(gè)進(jìn)尺的控頂距,以便局部漏頂后,利于行人運(yùn)料和修復(fù)。

(5)對(duì)膠結(jié)不好地段,在加強(qiáng)支護(hù)的基礎(chǔ)上同時(shí)可采用打撞楔方法超前處理,或采用化學(xué)粘接劑、快凝水泥以及泡沫水泥等固化頂板。

?(6)爆破時(shí),采煤機(jī)組要遠(yuǎn)離爆破點(diǎn)至少25m,并鋪好擋矸膠帶。

?(7)爆破時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)爆破規(guī)定。

2.預(yù)防漏冒頂安全措施

?(1)支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強(qiáng)檢修,保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

?(2)乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa,支架初撐力達(dá)到24Mpa。

?(3)支架必須接頂嚴(yán)密,出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

(4)拉移支架后,要及時(shí)打出伸縮梁,貼進(jìn)煤壁。

?(5)在工作面軌道巷要常備有足夠數(shù)量的圓木、板梁,以備支護(hù)急用。

(6)加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),以利于工作面的正常推進(jìn)。

(7)移架時(shí),支架工要觀察好頂板的變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理,處理好后再開機(jī)。

3.處理漏冒頂安全措施

?(1)頂板發(fā)生冒落時(shí),為避免壓死運(yùn)輸機(jī),要保持運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并將采煤機(jī)后退。

?(2)頂板穩(wěn)定后,方可進(jìn)行勾頂,勾頂要從兩頭向中間逐架進(jìn)行

。處理石碴和勾頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時(shí)撤退,其它人員躲在安全地點(diǎn),準(zhǔn)備運(yùn)送物料。

?(3)在煤幫前作業(yè),必須閉鎖運(yùn)輸機(jī),摘開采煤機(jī)離合器,打開隔離開關(guān),并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并打好貼幫支柱,確認(rèn)無片幫和掉碴的情況下,方可作業(yè)。

?(4)勾頂前必須停止液泵,以防止支架誤動(dòng)作傷人,處理冒頂前,閥組手把必須固定在中間停止位置。

(5)勾頂時(shí)必須保持木垛的相互聯(lián)結(jié)及穩(wěn)定性。為此,在支架插梁上一層要順工作面穿4.0米長的圓木,然后再用板梁勾頂。

(6)勾頂前瓦斯員必須檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛群脱鯕鉂舛?瓦斯超限和氧氣不足嚴(yán)禁勾頂。

(7)地質(zhì)構(gòu)造帶插梁、勾頂?shù)茸鳂I(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,并指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板,做好監(jiān)護(hù)工作。

(8)處理死架和冒頂區(qū)拉架使用單體時(shí),要將單體下部放在凹處,兩頭固定牢,要遠(yuǎn)距離供液,人員避開單體波及范圍,以防單體柱頂脫傷人。

?(9)各級(jí)安管人員必須對(duì)此施工段,加強(qiáng)各方面的安管工作,積極排除各類隱患,確保安全施工。

四、避災(zāi)路線

若施工地點(diǎn)發(fā)生頂板事故,施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離:

工作面→205運(yùn)順或回風(fēng)順槽→西運(yùn)輸巷或西回風(fēng)→集中軌道巷→聯(lián)絡(luò)貫→集中運(yùn)輸巷→井底車場(chǎng)→主斜井→地面

本措施未敘部分嚴(yán)格按照《205綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)《操作規(guī)程》執(zhí)行。

附:巷道關(guān)系、炮眼布置示意圖、爆破說明書

二〇一一年十月二十一日

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產(chǎn)時(shí)間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴(yán)重,導(dǎo)致60號(hào)架至90號(hào)架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:

二、危險(xiǎn)因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時(shí),易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時(shí)易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。

三、成立組織機(jī)構(gòu)

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長:李云山(礦長)

職責(zé):落實(shí)人、財(cái)、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊(duì)處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。

副組長:劉仕齋(生產(chǎn)副礦長)

職責(zé):落實(shí)1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào),處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實(shí)各項(xiàng)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機(jī)電副礦長)、龍貴銀(機(jī)電副總)、王明貴(技術(shù)科長)、程泰國(通風(fēng)科長)、趙榮昌(機(jī)電科長)、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊(duì)長)、黃方軍(通風(fēng)隊(duì)長)、呂西杰(綜采一隊(duì)隊(duì)長)及各科室成員。

職責(zé):

安全副礦長:安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)和安全管理工作。

總工程師:負(fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊(duì)技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

機(jī)電礦長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。

機(jī)電副總:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。

技術(shù)科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

安全科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場(chǎng)安全。

通風(fēng)科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、治理工作,嚴(yán)禁瓦斯超限。

機(jī)電科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。

調(diào)度室主任:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。

抽放隊(duì)長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。

通風(fēng)隊(duì)長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報(bào)礦調(diào)度室。

綜采一隊(duì)隊(duì)長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場(chǎng)安全管理,落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報(bào)處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進(jìn)行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護(hù)頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴(yán)重地點(diǎn)開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時(shí)進(jìn)行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù),工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)(一梁兩柱),嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測(cè)壓計(jì)測(cè)定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對(duì)采煤隊(duì)管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。

4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面開幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定

1、交接班時(shí),上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊(duì)干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時(shí),要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問題、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后,對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

2、每班開工前,跟班隊(duì)長、班長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。隱患未排除前,跟班隊(duì)長和班長不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

五、技術(shù)規(guī)定

1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過4.3m時(shí),留底沿頂回采,嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進(jìn)過程中必須逐步調(diào)高刮板運(yùn)輸機(jī)高度,留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進(jìn)。

六、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式

1、如果頂板破碎,必須立即進(jìn)行支護(hù),即采煤機(jī)割煤后,帶壓及時(shí)移架,并打出護(hù)幫板。

2、工作面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴(yán)禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進(jìn)速度,采煤機(jī)割煤后,應(yīng)及時(shí)拉超前架,減少工作面空頂時(shí)間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時(shí)的處理方法

片幫寬度小于600mm時(shí),伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴(yán)密。

片幫寬度在600~1200mm時(shí),及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴(yán)密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時(shí),打走向棚超前支護(hù)頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時(shí),架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時(shí)應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工,一人監(jiān)護(hù),四人操作。架設(shè)走向棚時(shí),頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作,頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架,要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù),然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊(duì)長或班長在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

⑥所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動(dòng)作。

⑧支設(shè)貼幫單體支柱時(shí),單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過采煤機(jī)。采煤機(jī)通過時(shí)需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,要暫停工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護(hù),二人操作。回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)。回柱時(shí)使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。

(6)拉架滯后采煤機(jī)超過9m時(shí),必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來。

(7)人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅(jiān)持敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。

七、敲幫問頂制度

操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來的危險(xiǎn),馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動(dòng),說明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、工作面生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴(yán)禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時(shí),嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道,并時(shí)刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持敲幫問頂制度,人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí),采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴(yán)禁動(dòng)作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,必須堅(jiān)持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅(jiān)決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實(shí)不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅(jiān)持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責(zé)任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實(shí)不放過,責(zé)任人沒受到處理不放過)和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時(shí),采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時(shí),采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進(jìn)行處理。

9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工作面及兩巷所存在的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)隊(duì)內(nèi)不能解決的問題要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

2、頂板管理、提升運(yùn)輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、本措施必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認(rèn)。

4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)

?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運(yùn)輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖

?1105綜采工作面擴(kuò)幫支護(hù)平面圖、剖面圖

篇3:煤礦掘進(jìn)返修工作面防冒頂片幫安全措施

為了加強(qiáng)掘進(jìn)及返修工作面的施工安全管理,防止掘進(jìn)及返修工作面發(fā)生冒頂片幫事故,結(jié)合我礦井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)現(xiàn)有的的規(guī)程、措施中有關(guān)防止冒頂片幫事故的安全措施進(jìn)行整理、完善,具體如下:

一、掘進(jìn)及返修工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

(一)掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時(shí)的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

2、每個(gè)單位巷道開工前,必須有切實(shí)可行、會(huì)審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》。《作業(yè)規(guī)程》中必須對(duì)可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時(shí)必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。

3、掘進(jìn)工作面必須備有:(1)錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護(hù)的巷道:必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。(2)其它支護(hù)形式的巷道(包括返修巷道)必須備有木棚10架(直徑大于160mm),木楔50塊以上,背板1m2,刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過100米。鋼棚腿或木棚規(guī)格按巷道斷面尺寸加工。施工過程中,遇到地質(zhì)條件變化,巷道壓力增加等情況,要立即采用錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護(hù),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)支設(shè)鋼棚腿或架設(shè)木棚進(jìn)行支護(hù),以加強(qiáng)巷道支護(hù),杜絕冒頂事故發(fā)生。

4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過程中,每個(gè)工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí),要立即采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)用好前探梁(過頂梁、腰梁)。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號(hào)、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時(shí)支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。

6、采用架棚支護(hù)或錨梁支護(hù)的巷道,支架的迎山角、扎角、固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等,都必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,施工時(shí)必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。幫頂要?jiǎng)x緊背實(shí),對(duì)于破壞的背板,滾翻的棚梁,要及時(shí)更換,更換棚腿時(shí)必須按先支后換的原則進(jìn)行。棚腿必須支在實(shí)底上,棚棚之間要打好撐木或拉桿,迎頭向外10米范圍內(nèi)必須有專門防倒措施。更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后,必須及時(shí)除掉頂部活矸和架設(shè)永久支護(hù),必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業(yè)規(guī)程》中詳細(xì)規(guī)定。

7、對(duì)于砌碹巷道,初次支設(shè)碹骨時(shí),必須同時(shí)架設(shè)至少兩架碹骨,并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業(yè)規(guī)程》要求上齊拉桿,其材料符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌體灰縫、接茬、灰漿標(biāo)號(hào)、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、過頂梁的規(guī)格、數(shù)量均符合《作業(yè)規(guī)程》要求。

8、獨(dú)頭長距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必須加固支架,爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù),方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行。遇圍巖破碎時(shí),棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。

10、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時(shí),必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

11、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊,以便巷道支護(hù)體對(duì)頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

12、區(qū)隊(duì)管理人員、班組長、職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。對(duì)歪斜的支架,要及時(shí)修復(fù),按由外向里,逐架進(jìn)行,先頂后幫、先支后撤的原則進(jìn)行。

13、強(qiáng)化井下現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工作,區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對(duì)后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。

14、加強(qiáng)巷道礦壓觀測(cè)工作,提供信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。

(二)返修工作面防止冒頂安全技術(shù)措施

1、巷道返修前必須編制、審批施工措施,并貫徹到每個(gè)相關(guān)人員,巷道返修施工必須保證一工程一措施。

2、巷道返修前首先進(jìn)行敲幫問頂,敲幫問頂必須按由外及里、由上而下的順序進(jìn)行,敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

3、返修施工必須使用好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)必須在施工措施中明確規(guī)定。

4、巷道返修施工時(shí),必須清理浮矸危石雜物等,保證出口退路暢通。

5、撤換支架必須編制施工措施,并由外向里進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)到里邊作業(yè),撤支架前應(yīng)先對(duì)工作地點(diǎn)附近的支架進(jìn)行加固。

6、維修巷道過程中有專人檢查頂幫支架情況,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

7、返修施工措施必須詳細(xì)規(guī)定施工工藝、施工方法,明確規(guī)定施工材料、質(zhì)量要求。

8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個(gè)安全、暢通的出口。

9、擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)人員撤退的出口。

10、在主要回風(fēng)巷進(jìn)行返修時(shí),必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,在圍巖較為破碎的情況下,返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設(shè)不少于4根兩端開口的四寸管,防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風(fēng)。

10、獨(dú)頭巷道維修支架,必須由外向里逐架進(jìn)行。

11、維修傾斜巷道時(shí),嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。

二、掘進(jìn)及返修迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應(yīng)安排專人隨時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。

2、巷道掘進(jìn)期間,以及返修破除量及臥底量較大時(shí),施工迎臉必須呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°,必須在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及措施內(nèi)確定頂板超前底板距離,且按照要求施打腰梁。

3、施打幫部錨桿時(shí),嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對(duì)迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時(shí),班長必須對(duì)兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警撤人。

4、掘進(jìn)期間,每小班必須施打腰梁,第一道腰梁在頂、腮錨網(wǎng)完畢后施打(扒迎頭前),距頂板1000;第二道腰梁在扒完迎頭進(jìn)行兩幫錨網(wǎng)前敲幫問頂后進(jìn)行。腰梁間距1000,腰梁施打完畢后,必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿(高度在4米以上時(shí),必須施打3道腰梁,)。

5、拆除迎頭腰梁時(shí),必須自上而下逐架拆除,隨拆隨對(duì)迎頭進(jìn)行敲問工作,敲落浮矸、危巖,工作過程中必須由班組長或由班組長指定的一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人,站在安全退路暢通的地點(diǎn),進(jìn)行監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)示警,待腰梁全部撤除后,對(duì)迎頭進(jìn)行全面敲問工作,確認(rèn)無安全隱患后,方可組織人員進(jìn)入迎頭工作。

6、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.6米。頂腮每擴(kuò)刷夠布置一根錨桿時(shí),及時(shí)打錨桿并加掛木錨盤護(hù)頂腮,每夠掛設(shè)一張網(wǎng)時(shí)及時(shí)掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時(shí),一次只準(zhǔn)撤一根錨桿的錨盤,掛網(wǎng)后上緊錨盤;嚴(yán)禁集中掛網(wǎng)上錨盤。

7、大斷面掘進(jìn)時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。