一、概述

1301工作面是一采區高檔普采工作面,工作面長度460m,采用單一走向長壁采煤法,采用“MG160/380-WDK型交流電牽引采煤機,SGB-630/220刮板輸送機+單體液壓支柱”高檔普采工藝,實行全部垮落法管理頂板,平均煤層厚度1.6m,煤層傾角16~20度;根據現場實際情況,節約采煤成本,現有的采煤工藝不能更好加快1301工作面推采進度;經礦多次專題會議討論,由高檔普采工藝更改為炮采采煤工藝,現需回撤采煤機、刮板運輸機,為了確保施工安全,特制定本措施。

?二、準備工作

1、地面準備工作

⑴備齊拆卸設備用的各類通用及專用工具。

⑵準備檢修好下井裝設備用的各種車輛。

⑶檢查運輸路線(軌道、絞車、開關、電纜、聲光信號)等設備。

2、井下準備工作

⑴回撤前要創造好回撤采煤機及刮板運輸機條件:運送設備的巷道滿足運輸條件,以便達到行人、運輸、通風等方面的標準要求。

⑵安全設施:安全設施須齊全、可靠。

3、1301回風巷安全出口20米范圍內加強支護。

4、工作面準備各種規格的板梁及各種規格的柱帽、木楔。

5、將各部絞車用液壓柱穩固好,信號(聲光信號或口哨)確保靈敏可靠。

6、回撤前必須對通道及工作面的單體柱進行全面檢查,重新升緊,拴好防倒裝置,確保支護效果。

7、回撤前提前20米對兩端頭及架間加強衛生管理清除雜物。

8、絞車的安裝及布置

⑴一臺JSDB-15調度絞車布置在1301回風巷口處1臺用于牽引設備。

⑵回撤之前在1301回風巷施工JSDB-15調度絞車硐室;絞車硐室規格=寬*深*高=3.4m*3m*2m;絞車硐室與切眼(回撤采煤機及刮板運輸機)一條直線。絞車硐室支護規格:菱形網配合液壓單體支柱、一字梁支護頂板,迎面墻、兩幫掛菱形網,打貼幫柱,

⑶其余地方如需絞車,視現場情況臨時支設。

9、采煤機采至1301回風巷2m停止作業,進行巷道起底施工,起底高度滿足采煤機起吊、拆卸及安全空間。

10、其它

⑴回撤前要做好回撤采煤機及刮板運輸機條件,沿途運輸情況按標準化驗收。

⑵回撤前加強安全出口的支護,加強液壓支柱維護,所有的液壓支柱支護要完好,迎山有力并栓繩防倒,發現失效、空頂、接頂不實的要及時整改。

⑶回撤時巷道寬度不夠時,需要刷幫地方應將浮煤、浮矸、雜物清理干凈。

⑷臨時使用的絞車要牢固安裝在頂板完好、無淋水的安全地點,并打好四壓兩戧,栓牢安全繩。打四壓兩戧時采用單體支柱,并栓好防倒繩,戧柱與頂板夾角應為60~75°,柱頂應打在柱窩內。

⑸沿途的絞車硐、信號硐、扒勾硐必須齊全,安全設施、聲光信號必須齊全完好,靈活可靠且正常使用。

三、安全技術措施

(一)回撤采煤機煤機安全技術措施

1、卸采煤機的順序:左、右滾筒→左、右行走減速箱→中間箱→→左、右搖臂。

2、拆卸采煤機時,每班由跟班區長統一指揮,分工明確,責任到人。

3、拆卸采煤機前要清理采煤機及附近的雜物,要保證回收道路暢通,且周圍支護必須可靠。

4、拆卸工具及起吊工具必須安全可靠,使用的手拉葫蘆不能小于5T,使用40T鏈子起吊,每班使用前要有專人檢查,確保拆卸工具及起吊工具安全可靠。

5、拆除煤機前,帶班干部及跟班區長要檢查采煤機及附近的頂板支護情況及煤壁有無片幫,發現問題及時處理.要做到不安全不作業的原則。

6、拆卸采煤機前要用道木把采煤機行走減速箱和中間箱墊好,為拆卸采煤機做好準備。

7、在拆卸采煤機部件后,運至1301回風巷頂板玩好處進行裝車,回絞托運物件時,鋼絲繩頭和部件必須連接可靠,繩道嚴禁有人。

8、拆卸和向上運大件時手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,設備下方及下滑一側嚴禁有人停留及工作,以防在拆卸及上運大件設備時出現意外情況,造成設備下滑傷人事故的發生。

9、在拆卸采煤機過程中手拉葫蘆必須掛緊,手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,手拉葫蘆與所拆部件的連接同樣要牢固安全,手拉葫蘆不能少于2臺(手拉葫蘆不少3噸),先拆部件下滑側的螺絲,拆完后,人員離開設備下滑側;然后再拆卸下滑上側的螺絲,這是防止在拆卸過程中,螺絲拆完后設備突然下滑而發生意外。

10、在拆卸采煤機時,起吊機件要平穩,鋼絲繩的固定要牢固可靠。

11、拆掉的螺絲及配件要指派專人看管以防丟失,油管以及設備的進出油口要采取防塵措施,以防煤塵及其它雜物進入。

(二)回撤刮板運輸機安全技術措施

1、刮板運輸機可解體為:機頭、傳動部、刮板鏈、機頭過渡槽、左右擋板、中部槽、電機減速器、機尾等。

2、首先將刮板運輸機機頭及橋身段下方用枕木打1個“#”字型木垛,木垛必須打設牢固可靠平穩,將其支撐墊實,保證在拆卸各部件時,不下滑傷人。

3、拆卸前,必須在拆卸部件的上方打好起吊錨桿。拆卸機頭部件時,必須采用專用工具,先拆卸傳動部、電機減速器。用兩臺5T手拉葫蘆配合繩扣起吊,將電機、減速器及其它零部件逐件吊下。

4、在拆卸時,必須有專人負責統一指揮,起吊裝置必須牢固可靠。

5、拆卸刮板運輸機機時,必須按照順序進行,嚴禁亂拆和無秩序工作,同時,拆一件,運出一件。

6、拆卸過程中,必須由跟班區長在現場指揮拆卸工作。

7、在起吊設備時,跟班區長要指派專人觀察頂板及起吊裝置,發現隱患,應立即停止作業,撤出人員,處理好后,方可繼續作業。

?8、在回撤工作面刮板運輸機從上向下拆除,

(三)設備裝車及運輸安全技術措施

1、采煤機及刮板運輸機部件使用JSDB-15回柱絞車運至1301回風巷裝車。

2、設備運輸時,繩道嚴禁有人,需使用掛滑輪時,滑輪生根點必須牢固可靠,絞車運行時,滑輪下方或滑輪彈射方向不得有人。

3、大部件使用平板車裝車,小部件使用礦車或叉車裝。重物裝車時必須使用兩臺以上5T或10T手拉葫蘆起吊,起吊高度達到要求后,帶重物平穩,將平板車推至重物下并固定牢固偶,緩慢松下重物裝車,重物重心不能偏移車輛。

4、設備裝車時,平板車兩頭必須用枕木墊平,不規則部件要用枕木、小桿或柱帽墊實、塞緊。

5、采煤機滾筒、轉載機機頭,機尾等部件用平板車裝運,捆綁不少于4處,捆綁用不小于φ15.5mm鋼絲繩扣配合元寶卡子進行捆綁。

6、裝運前,首先檢查運輸路線軌道質量,清理運輸路線上的雜物,確保運輸路線暢通。

7、使用絞車前,要檢查鋼絲繩是否符合要求,閘是否完整,防護罩是否齊全可靠,連接螺絲是否齊全緊固。

8、重物裝車時,重心不能偏移,捆綁必須使用鋼絲繩捆扎牢固。

(四)運輸路線

1301回風巷→11軌道石門→11軌道聯絡平巷→一采區軌道下山→副平硐→地面機修車間.

(五)運輸安全技術措施。

1.斜巷運輸時,應作到“行車不行人,行人不行車”制度,各特殊工種持證上崗,嚴禁擅自離開工作崗位。

2.絞車司機上崗前及工作中對絞車性能、制動情況及鉤頭鋼絲繩磨損情況進行檢查,發現問題及時處理。

3.加強安全設施的管理,各崗位工必須認真用好阻車器,擋車棍,吊梁,保險繩等各種安全設施,出現有不合格安全設施,必須回報工區跟班區長并及時更換處理。

4.各部絞車必須設獨立信號,信號必須靈敏可靠,聲光齊全,絞車司機聽到回點后方可開車,耙鉤工必須目接目送車輛運行情況,發現問題及時打點停車。

5.平巷人力推車過風門拐彎處或前方有人,障礙物時要提前發出信號,同向推車的距離,在軌道坡度小于或等于與5‰時,得不小于10米:坡度大于5‰時,不得小于30米;坡度大于7‰時嚴禁人力推車,若前車停時,要立即發出警號通知后車,重車兩側嚴禁站人。

6.運輸過程中,每更換一次鉤頭夠應檢查封車情況,發現問題及時處理,合格后再進行運輸。

7.安裝所有的工具,繩頭、鎖具應具有足夠強度。

8.各類絞車運行時,人員應閃開繩路,導向滑輪各生根用具的崩擊區域,躲到安全地點工作。

9.各部絞車生根及鋼絲繩必須作到嚴格檢查,必須充分保證運輸大件足夠的安全系數,嚴禁絞車繩在斷絲擠扁及磨損超限的條件下使用;對于不合格的鋼絲繩必須及時更換,絞車繩達到合格后,才可恢復運輸,并每班專人檢查及鋼絲繩情況。

10.斜巷打把鉤信號工上崗后要認真檢查斜巷安全設施,軌道、鉤頭和信號,檢查封車情況,裝封車不牢固,不準運車送車。

11.斜巷松車時不準留有余繩,車過變坡點應立即恢復車場安全設施。

12.斜巷絞車運行時,車場的把鉤信號工必須及時躲到安全硐室內,將身體躲到安全地點,觀察重件運行情況,并設專人站崗,嚴禁他人誤入車場。

13.裝、卸車注意事項:①裝車時重心應合理,小件人工扛、抬裝車,前后應相互照應,呼號一致,做到同起同放,所有擺放物件應放平穩、安全;大件使用鏟車吊裝時應選用適當的懸掛鋼絲繩,吊掛牢固,人員閃開鏟車及吊裝設備的影響范圍。②封車時,選用與設備重量相適應的綁扎工具,且鋼絲繩、鏈子與重件的棱角處加墊皮墊子,以防割繩,封車要牢固受力要均勻。③卸車時小件人工扛、抬,前后應相互照應,呼號一致,做到同起同放,所有擺放物件應放平穩、安全;大件人工起吊卸車時,選擇起重能力與設備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點生根必須牢固,人員站位應閃開重物可能傾倒的兩側。

14.車輛平巷掉道時,采用千斤頂人工復道。斜巷處理車輛掉道時,必須有可靠的信號聯系好,車輛下方必須可靠的防跑車措施,車輛不動鋼絲繩無空繩時,人員方可處理掉道。上道之前,必須在車輛兩側打好支桿,并栓好繩,防止上道時設備傾倒或下滑傷人。上道時,選擇起重能力與設備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點生根必須牢固,處理過程中嚴禁摘除鉤頭,人員站位應閃開車輛下方和重物可能傾倒的兩側,下平巷設警戒線,留人看守,以防誤入。

(六)、設備起吊

1、設備起吊時,選用合適的起吊生根點,且使用的起吊生根必須牢固可靠,生根點最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。

2、起吊工具最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。

3、起吊時人員必須躲開起吊設備的歪斜側和可能下滑的方向。

4、培訓安裝人員,安裝前礦各有關單位要組織區隊干部、技術人員和職工認真討論安裝計劃,認真學習作業規程、安全技術措施,并進行考核,要求所有安裝人員必須熟悉設備性能、結構、操作方法、安裝標準。

(七)其他措施

1、拆下的螺絲、配件及所使用的工具必須由專人負責看管,三班現場交接班,不使用時必須及時回收。

2、人力抬運機件要互相叫應、相互照應,起吊用具要與起吊重物的重量相適應。

3、對所拆卸掉的零部件,必須設有專人分類裝袋保管,拆卸設備時,不得強拆硬卸。

4、物件裝車后,運至地面交給機電科。

其余按照《煤礦安全規程》及《煤礦操作規程》有關規定執行。

篇2:EL3000采煤機操作規程范本

一、一般規定:

1、采煤機操作人員要經過培訓,熟悉設備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。

2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。

3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。

4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。

5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。

?6、煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,須制定安全技術措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護狀態下長時間運行。

發生危及人身安全,設備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關,使機器在任何地點馬上停機檢查,未處理好不準運行。

堅持煤機正常檢查,不準帶病運行。

采煤機在每班正常停機后,應將滾筒降至底板位置。

10、在零下18度以下,不要起動機器;在-18度到21度之間啟動?

?機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。

11、檢修采煤機必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機,打出支架護幫板。

12、盛油的各種桶應當專桶專用,不同性質、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。

13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。

14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝置。

15、關于電氣維修,本采煤機是電動的,在調試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。

16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。

17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。

18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。

19、液壓管路處于高壓狀態,在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力、以防熱油噴傷。

二、操作前的檢查

必須認真檢查拖移電纜的絕緣外殼是否有破裂、損壞現象,發現問題及時處理。

必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。

檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確保控制功能正常。

檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉動自由,截煤正常、可靠。

嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。

認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。

認真檢查滾筒的密封是否有滲油現象。

檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。

檢查各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于423L/min,壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。

?檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。

?檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂底板的情況。對工作面情況全面了解,發現自已處理不了的問題及時向隊里匯報。

?檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關打在“OFF”位置,并閉鎖刮板機,打出支架護幫板。

?在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開煤機電源。

?在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉2分鐘,檢查各部的運轉情況。

?15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“UP”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應馬上停止并使相位連接正常。

?三、采煤機的啟動程序

檢查順槽開關CHP33供電電壓是否正常,確認無誤時把開關隔離器打在“ON”位置。

啟動采煤機時一定要通知周圍人員,并發出開機信號。

將采煤機主斷路器置于“ON”位置。

確保緊急停機拉線開關在“ON”位置。

采煤機起動方式分為:多臺電機自動順序起動和手動單臺電機起動;自動起動電機的順序和自動起動的電機臺數可根據實際要求進行設置。“0”鍵為自動電機順序起動;“1”鍵為左切割電機;“3”鍵為右切割電機;“5”鍵為破碎機電機;“7”鍵為泵電機;“9”鍵為牽引驅動。

按動“MACHINESTART”按鈕,給采煤機送電,此時采煤機顯示屏亮。

給兩遙控送電,起動冷卻水泵。

翻頁到20頁,按住小鍵盤上的“0”鍵,同時按住起動按鈕“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏對應各電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動“0”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,采煤機按設置起動順序各電機起動,一般起動順序為:泵電機、牽引電機、破碎機電機、左截割電機、右截割電機。

單臺起動的方法為:同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏對應電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTORSTART/STOP”按鈕,電機起動。比如起動破碎機:首先同時按住小鍵盤上的“5”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏破碎機電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動“5”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,破碎機電機起動。

四、運轉中的注意事項:

采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200——400mm。

要隨時注意頂底板情況和煤層變化情況,運輸機的運轉是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質問題時,必須有相應的措施,不得蠻干,導致損壞設備;

采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業規程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。

在割煤過程中,如發現截齒缺少或磨鈍現象,應立即停機更換增補。

在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離器;

嚴禁無水割煤和長時間停水運轉;

在割煤過程中如發現溜子壓死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤;

隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;

機組如發現異常聲音和振動時,應立即停機、并檢查分析原因進行處理;

?電機超載、牽引速度連續下降或迅速停機時,應立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開車割煤;

?如果在牽引系統或截割系統運行中,切記不得關閉泵。因為泵關閉會導致截割系統或牽引系統關閉;

?如果發現電控失靈,COMPACT系統不正常,L.E.D顯示不亮等不正常現象出現,應立即停機處理,否則不得開機;

非緊急情況下不得使用拉線急停開關;

經常檢查各部油窗、油位指示,發現問題及時處理;

?在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔;

?嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在CHP33開關上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品;

發現采煤機急停失靈、轉動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。

如果采煤機在牽引中,不得關閉截割電機。

五、停機程序

按下遙控器上的停止牽引按鈕,使采煤機停止牽引;

操作遙控器將搖臂降到底板上;

按動“MOTORSTART/STOP”按鈕,使所用電機停止;

拉下緊急停機拉線開關;

用放大器通知停止噴霧水;

旋轉主斷路器手柄至“OFF”關的位置。

六、檢修維護注意事項:

(一)、日常檢查

檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。

檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。

檢查所有的電器部件是否正常動作。

對可能影響正常作業的采煤機上的贓物進行清理。

確保滾筒能正常轉動。

確保所有破損或缺少的截齒都已更換。

檢查液壓油的油位。

進行日常注油。

檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。

檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。

試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。

確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。

確保所有的控制開關動作正常。

檢查所有的噴水口是否工作正常。

(二)、定期預防性檢查

保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。

確保個油箱上的通氣閥工作正常。

保持各連接點和運動部件正常潤滑。

檢查密封件有無泄漏,如有問題應及早更換。

保持個螺絲和螺栓緊固。

保持各軸承墊片松緊合適。

檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現象可能說明軸承損壞。

檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應加墊片或更換部件。

定期更換過濾器。

(三)、焊接時的接地

必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。

焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點,這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發生分解,并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧,從而點焊在一起。

焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

(四)、檢修拆卸部件注意事項

再進行任何修理和調試前,必須從采煤機上切斷電源。

在靠近煤壁側進行工作前,必須將護幫板打出去必要時設臨時支護。

在開始拆卸部件前,要對問題經過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。

仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。

在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關的參考圖紙。

在拆卸某個部件前要落實確保有備件。

在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。

確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。

在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發現的問題均應進行審查。必要時進行更換。

所有拆下來的軸承均要進行清洗,并檢查有無磨損或損壞。

軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。

所有拆下的密封件和O型圈都必須更換。

檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。

七、安全注意事項

?采煤機上采用了象形符號標簽,以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽,并知道如何防止這種危險。

?!危險?危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是突發性的,如不采取適當的預防措施,它們的發生機率很高。

?!警告?警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是很嚴重,如果不采取適當的防范措施,就有可能以生。

?!注意?注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產品及財產損失的危險加以注意。這些危險的性質一般并不很嚴重,但是如不采取適當的預防措施,就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。

篇3:12CM1510D連續采煤機安全技術操作規程

一、一般規定

連續采煤機司機必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗。

連續采煤機工作時,工作面風流中瓦斯濃度必須小于1%,否則,必須停機處理后方可生產。

本機設有一名正司機負責操作設備,一名副司機負責看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續采煤機與運煤車輛之間的調度。

司機必須進行《作業規程》的學習,經考試合格后方可操作。

開機前在連續采煤機工作范圍內確保沒有閑雜人員,開機前,切割滾筒附近嚴禁站人,連續采煤機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。

連續采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。

嚴格按潤滑周期加注油。

嚴禁甩掉各種保護強行開機。

每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將截割電控箱隔離開關打到斷開位置,并取下開關鑰匙,由本人保管,方可工作。

采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好方可進行生產。

停止割煤時要立即關閉水閥。

嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固。

連續采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。

停機前必須將連續采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板。

二、操作程序

開機前檢查

檢查工作面支護情況,嚴格執行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產。

檢查采煤機工作范圍內是否有人和障礙物。

檢查設備緊固件,不得油短缺、松動現象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。

檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。

檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。

開機

將行走斷路器打到“合”的位置。

將截割斷路器打到“合”的位置。

將主斷路器打到“合”的位置。

啟動油泵電機。

將截割頭、收集頭和穩定靴升起。

打開水閥,污水或水流量壓力不夠時,截割電機運轉時間不得超過15分鐘。

啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。

手動操作停機

待收集頭和運輸機內的煤運完,關閉運輸機。

將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點,將截割頭鏟板落到地面,停止油泵電機。

將所有斷路器斷開。

緊機停機

在緊急情況下,司機可以采取關閉控制開關、油泵開關或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。

滅火系統操作

人工滅火。打開位于駕駛室內或位于機器左面的滅火控制線即可。

遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。

三、注意事項

當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應使用穩定器。

截割進刀時,應升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入,由上向下割煤。割到底板時才煤機應退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。

采煤機自動停車后,禁止強行送電,應查明停機原因并處理后方可送電。