根據集團公司及礦領導采掘部署,結合設計院施工藍圖,水泵房施工完成后,以方位角89°54′03′,開始施工管子道,為確保管子道施工質量、安全、有序特制訂本安全技術措施,望相關科隊遵照執行。

一、管子道斷面、工程量及支護要求:

掘進斷面:墻高1.92米,拱高1.52米,寬3.04米;凈斷面墻高1.8米,拱高1.4米,寬2.8米。

工程量:36.5米,其中包括斜坡段21米,平巷段15.5米。

3、支護:錨網噴支護,噴漿厚度0.12米,強度C20。

二、施工方法及施工順序

開口時嚴格按照技術科提供的中腰線進行施工,確保管子道開口標高高于井底車場0.5米以上,爆破時采用小斷面、風鉆打眼,放小炮施工,風鎬、手鎬刷幫,并用幫錨桿、鋼筋網包角,爆破施工時,必須做好風筒、電纜等設施的防護。

施工時先以方位角89°54′03′施工6.6米平巷,再以+20°施工23米,再平巷施工11.5米與混合提升斜井JG1點貫通(JG1在混合提升斜井斜距536米處的中心線上)。

三、支護形式

采用錨網索噴支護,錨桿使用用Φ20mm左旋螺紋鋼,規格Φ20mm×2000mm,錨桿托盤采用規格為100mm×100mm×8mm的鋼托盤,網片使用φ6mm鋼筋焊接而成,網格100mm×100mm,網片規格為1000mm×2000mm,錨桿布置方式為“三花”布置,每排錨桿拱部5根、幫部4根,共9根錨桿,每根錨桿使用K2335/Z2360錨固劑各一支,錨桿間排距為800mm×800mm,每根錨桿錨固力不小于80KN。

四、支護要求

錨桿錨固力不小于設計錨固力(80KN)的90%,錨桿扭矩力不小于100N.m;鋼筋網搭接距離為100mm,網與網鏈接用18#鐵絲間距200mm連接,綁扎必須牢固,壓茬要好,搭接整齊。

五、安全技術措施

施工前,由技術科負責組織,施工作業人員全員傳達貫徹本措施,并進行簽字方可下井作業。

施工前,將開口前后20m內的電纜、通訊等管線用廢舊風筒皮子捆扎掩埋保護,風水管、風筒用皮帶機皮子配合擋板保護。

施工期間,當班跟班干部作為安全生產第一責任人,在施工前對巷道進行安全確認,確認無安全隱患后,方可進行工作,如發現隱患,必須先處理后開工。

4、施工前,地測科必須標好開口位置及中腰線,施工單位嚴格按中腰線施工。施工過程中要對中腰線點加強保護,不準用中腰線吊掛任何東西,不得噴住中腰線點,發現中腰線點變化,要及時聯系,復查。

5、施工前必須對支護和環境進行檢查加固和整理。

6、施工前應提前按設計要求,準備好各種支護和所需工具。

7、嚴格執行“一炮三檢”、“放炮把口”和“三人聯鎖”放炮制度。裝藥、放炮前班組長、爆破工、安檢員、瓦檢員必須共同到達現場檢查工作面安全狀況,確認安全無誤后方可裝藥、放炮。

8、裝藥、爆破前班組長必須按照“三警戒”要求在通往施工地點的各個巷道內設置警戒,放炮警戒位置設在回風下山安全躲避硐處。

9、爆破施工前必須對管線、設備、儀器進行有效保護。

10、爆破工必須最后離開爆破地點,且必須在警戒線以外的安全地點起爆。

11、爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先鳴哨警告,至少再等5秒鐘后方可起爆。放炮結束后,放炮員、瓦檢員、安檢員和班組長負責檢查有無殘爆和拒爆,一旦有殘爆和拒爆現象當班必須處理完畢。

12、炮響后通風30min,待炮煙吹散后,方可先由爆破工,瓦檢員、安檢員和班組長共同進入工作面進行檢查,發現問題及時處理。

13、要經常進行敲幫問頂,處理頂幫危石。敲幫問頂工作由班組長和一名有經驗的老工人進行,順序由外往里,一人操作,一人監護,后路暢通,處理期間,以里嚴禁有人。確認安全無誤后方可進行打眼或安裝錨桿。

14、避災路線:

無論工作面發生何種災害時,應在跟班隊長或班長的帶領下,按規定的路線迅速撤離到安全地點后,立即點清人數并向調度室匯報清楚并聽從礦搶險救災指揮部的指揮。

避災路線:管子道→井底車場→混合提升斜井→地面。

15、其它未盡事宜按照《煤礦作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》的有關條款執行,施工前必須貫徹、學習、傳達本措施。

附圖:管子通道支護示意圖:

篇2:運輸下山電纜管子道排水管子道噴漿安全技術措施

-、工程概況

西翼運輸下山電纜管子道位于M9煤+1145水平三聯巷上主運巷中對中16.1米開口,電纜管子道的規格為長×寬×高=133×4.0×3.2M,排水管子道噴漿長×寬×高=160×5.0×3.8M,厚度為100mm,噴漿強度為C20,噴漿前必須把外露物去除。為了工程質量和安全編制本措施。

二、施工方法

1、噴漿前把巷道內赤腳的用風鎬刷掉方可噴漿。

2、噴漿前必須把巷道內的外露物去除。

3、噴漿回彈料及時清理。

4、運料方式:地面攪拌機拌料,汽車運輸。

5、在西翼運輸下山電纜管子道和排水管子道施工的人員必須遵守<>。

三、技術要求

1、對巷道噴漿前,先使用高壓水沖洗巖幫,再進行噴漿。

2、噴射砼所用的水、水泥、骨料、速凝劑的質量必須符合要求。

3、噴漿砼,嚴格按C20配比配料,且在地面用攪拌機攪拌均勻,水:水泥:黃砂:石子=0.51:1:1.81:1.88,速凝劑摻量為水泥用量的3~5%。

4、噴漿后灑水養護,噴后不得有掉皮,裸露、赤腳現象。

5、噴射砼過程中應先墻后頂,由下向上進行,一人持噴槍,一人輔助照明,并負責聯絡,觀察噴射情況,以確保安全及噴漿質量。

6、頂板時要分次噴,每次噴射厚度不大于70mm,復噴時沖洗噴體。

7、槍口與噴射面保持垂直,距離控制在0.8~1.2m為宜,噴射時按螺旋形軌跡運行,圈徑為300mm,一圈壓半圈均勻緩慢移動。

8、噴射砼厚度不得小于設計厚度。

M9、嚴格對原材料驗收保管,嚴禁使用不合格和過期材料。

四、施工機械設備

序號設備名稱規格型號單位數量備注

1風鎬G10部1

2移動式空壓機17m3臺1

3自卸車輛2

4噴漿機PZ-5臺1

5強制攪拌機強致型臺1

五、勞動組織圖表

夜班早班中班

班長111

普工444

汽車司機222

噴射手222

合計27人

勞動組織采用“三八”作業制

六、安全技術措施

(一)一般安全規定

1.沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。

2.下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。

3.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。

4、頂板和幫部浮煤要及時找除。

5、風帶接茬必須用鐵絲連接,防止風帶脫落傷人。

6、施工人員必須佩帶防塵口罩和手套。

7、當礦方下達撤退指令時,施工人員必須迅速撤離工作地點。

8、傳達本措施時,要連同<>一起傳達。

(二)、噴漿安全注意事項

a.噴漿前應先檢查噴漿機,開關及電纜線路是否安全完好,杜絕電器失爆。

b.噴漿作業時,應做到先開風、開水、送電、給料、停止作業時,應吹凈噴漿機內的余料再停電、關水、關風。

c.在噴漿過程中,如出現堵管或突然停風、電時,應立即關閉噴頭水閥,并將槍口向下,以防水倒流入輸料管內。

e.發生堵管時,及時發出聯系信號,同時將輸料管放直,按住噴槍頭,然后用敲擊法或高壓風吹法進行處理,昝噴槍頭前方嚴禁站人或有人進行其它工作防止突然出料傷人事故的發生。

(三)、運輸機電管理安全技術措施

a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應的驗電筆驗電。

b.機電設備要杜絕失爆,設備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。

c.電氣設備經檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。

d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。

e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點、聯巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。

f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。

g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。

h.嚴禁人貨混裝。

i.運輸材料小件不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。

j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。

k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。

l、空壓機設專人看管,認真填寫記錄,消防器材齊全,空壓機保持干凈、衛生。

七、避災路線:

1、西翼運輸下山電纜管子道避災路線:(附圖)

工作面→+145水平大巷輔三聯巷→M9煤太西輔運巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。

2、太西回風巷排水管子道避災路線:(附圖)

工作面→+145水平大巷回二聯巷→+145水平大巷輔三聯巷→M9煤太西輔運巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。

八、文明施工:

1、每小班灑落的混凝土及噴漿回彈料及時清理。

2、空壓機和電器設備嚴禁有灰塵。

3、工具、材料要歸類碼放。

4、在施工范圍內,每小班必須灑水降塵。

5、保持巷道內無積水,無雜物。

篇3:管子道防滑安全技術措施

一、說明

根據公司安排及現場實際,擴容泵房管子道由我隊施工。由于在掘進過程中前50m為+22°上山施工,傾角較大,給正常掘進安全生產帶來一定威脅,為保證擴容泵房管子道上山施工期間的安全,特編寫本安全技術措施。

二、施工規格

采用直墻半圓拱形斷面,規格為:

B荒=3.8m?H墻=1.6mH荒=3.5mS荒=11.75m2

B凈=3.4m?H墻=1.5mH凈=3.2mS凈=9.64m2

三、施工及支護方式設計?

(一)施工方式

1.施工時采用鉆爆法正臺階分層施工,頂板正常時循環進尺2.0m,周邊眼間距不超過0.3m,單孔裝藥量不超過1塊。施工中夠錨桿(索)排距必須先掛網打錨桿(索)并按要求及時上緊,嚴禁空幫、空頂作業。

2.施工時采用正臺階分層施工,上分層2300mm,下分層1200mm,上下分層拖距4~8m。迎頭爆破后首先摘除活石用好臨時支護,然后打注錨桿掛網初噴30~50mm厚的C20砼,耙裝機后拉線復噴漿至設計厚度200mm。

3.運輸采用人工配合耙裝機扒碴,經礦車由井底車場巷道及交岔點、副井提升至地面。

4.掘進設備

7655型風鉆,B22中空六棱鋼釬,φ38柱齒鉆頭,φ32×200mm、Ⅲ級煤礦許用乳化炸藥,Ⅰ~Ⅴ段煤礦許用毫秒延期電雷管,MFB-200發爆器,MQT-130/2.8錨桿機。

5.施工工藝流程:

交接班→敲幫問頂→引中(腰)線→畫巷道輪廓線→點眼→打眼→吹眼→裝藥→聯線→起爆→排煙→清除危巖懸矸、開裂砼體→檢查、整修斷面→臨時支護(前探梁)→打頂部錨桿、掛網、初噴→打拱部錨索→起底出矸至設計掘進斷面→打兩幫錨桿、掛網、初噴→全斷面復噴成巷。

(二)支護方式設計

1.臨時支護

使用前探梁作為臨時支護,前探梁采用3條長4.5m的外徑不小于89mm無縫鋼管加工制作,按錨桿間距均勻懸吊到頂部錨桿上,每條前探梁用3副專用可調式吊環固定在頂板錨桿上,吊環循環使用;懸點間距為1.0m,并用木板和木楔足頂加牢,嚴禁使用前探梁直接接頂。為防止前探梁下滑,必須使用防滑鏈,防滑鏈采用帶鉤的鏈條制作,一端固定在金屬網上,一端掛在前探梁的下方端,鏈條長度為0.5~1m。爆破前,永久支護的錨桿距迎頭最大距離不大于300mm;爆破后,永久支護的錨桿距迎頭最大距離不大于2300mm,施工中要及時的前移前探梁。

在前探支護的掩護下打設錨桿掛網。掘進工作面必須常備齊3-5棵高度適宜、小頭直徑不小于160mm的圓木柱,特殊情況當前探梁無法正常使用時,使用木柱進行臨時支護。

2.永久支護

(1)拱部支護采用錨、網、索、噴聯合支護,錨桿采用φ20mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿,長度2500mm,錨桿間排距900×1000mm,每排錨桿為7棵,托盤規格為150×150×10mm,每孔用樹脂藥卷MSK2350兩支。

(2)兩墻支護采用錨、網、噴支護:采用φ20mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿,長度2500mm,錨桿間排距900×1000mm,左右兩墻錨桿均為2棵,托盤規格為150×150×10mm,每孔用兩支MSK2850樹脂藥卷。

(3)錨網:金屬網由φ6mm的鋼筋焊接制作,規格為長×寬=2000×1100mm,網格為100×100mm,巷道全斷面掛網,網片搭接長度不小于100mm,錨網逐一彎鉤搭接成一整體。

(4)錨索布置方式:沿巷道掘進方向布置三路錨索(采用三花布置方式,錨索梁采用"二一二"布置方式),中間一路錨索距巷道中心線200mm偏右布置,距巷道中心線1600mm對稱布置2路錨索,錨索排距為2000mm。錨索均采用1×7-φ17.8mm的預應力鋼絞線截制而成,長度為6500mm。每條錨索梁兩條錨索線,錨索線打設垂直于巖面,每孔裝入樹脂藥卷MSK2350三支。錨索梁采用高凸梯形鋼帶加工制作而成,規格為2700×140×8mm,兩錨索孔間距為2000mm。每條鋼鉸線使用一個鋼板托盤和一個與鋼鉸線配套的QLM型鎖具固定,配套托盤使用鋼板制作,長×寬×厚=90×90×8mm。

(5)噴射砼:水泥型號為P.O42.5,砂為中砂,石子為5~10mm碎石,速凝劑型號為J85。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰2.06︰2.06︰0.43︰0.04;速凝劑摻入量為水泥重量的3~5%。

四、安全技術措施

(一)頂板管理

1.掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須檢查。

2.掘進工作面嚴禁空頂作業,嚴格執行"敲幫問頂"制度。施工過程中用不小于2m的鐵制長柄工具經常性地敲幫問頂,及時摘除活石及煤壁傘巖。摘松時必須一人照明觀察頂幫和退路,一人操作,人員必須在可靠的支護下作業,并清理好退路。敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員入內。

3.檢查附近頂幫支護情況,不符合標準的錨桿、金屬網應補齊,金屬網重新聯接壓正壓牢固,上緊托盤,并按規定使用好前探梁并加實加牢固。

4.找頂工作必須遵守下列規定:

(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

(3)找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊斷裂矸石時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5.每次爆破后,在前探梁臨時支護的掩護下敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖,然后進行正式支護。

6.嚴禁空頂作業,爆破后及時使上前探梁臨時支護,并用木楔加緊,然后在懸空處先攛兩塊小板梁,并用木楔加牢接頂。前探梁臨時支護距離不大于循環進尺加錨桿排距,在移動前探梁時,要從外向里在支護好的錨桿下進行。

7.掘進工作面必須使用前探支護控制好頂板,前探梁要求緊固有效,打錨桿眼前應先全面檢查頂板,確認安全后方可工作。

(二)"爆破"管理

1.打眼前,首先打開風水閥門吹洗風水管路,暢通后,將風鉆、錨桿(索)機油壺內灌滿機油,并檢查錨桿(索)機進風、水口有無堵塞物,如有堵物時,必須清理沖洗干凈后,再將風水膠管用帶絲活接、快速卡子與風鉆、錨桿(索)機聯接牢固。然后,打開風水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象,若有跑風漏水現象時,必須進行重新綁牢固后,方可進行打眼。打眼過程中,要隨時檢查活接與快速卡子的聯接情況,如有松動,必須及時擰緊,防止風水膠管脫落傷人。

2.打眼時,風鉆前方不準站人。掌釬點眼人衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣,禁止帶手套,要用手鎬點眼,眼定住后,要立即撤到風鉆后面。錨桿(索)機鉆工要在錨桿(索)機的右側操作,錨桿(索)機左側不準站人,防止打住鉆桿,錨桿(索)機左旋傷人。錨桿(索)機更換、續接鉆桿時,要關閉供風開關將壓風量減少到最小,慢慢關閉升降開關使風鉆、錨桿(索)機低速轉動,慢慢回落到最低位置后,方可更換鉆桿。鉆工和更換鉆桿人員要配合默契,防止鉆機突然的升降傷人。每次打眼完畢必須將打眼工具撤到迎頭以外30m處并擺放整齊。打眼時必須采用濕式打眼。打眼機具出現故障時必須由專職維修人員維修,嚴禁任何人員隨意修理,以防發生意外。

3.打眼時,鉆眼工要站在迎頭外側有效掩護下操作,每次進入迎頭時,必須敲幫問頂,觀察好頂板無異常后,在前探梁的掩護下方可進入。必須根據中腰線及炮眼布置圖要求布置炮眼,風鉆錨桿機的位置、高低要根據眼的角度調好。打眼前要做到"三緊"、"兩不要",點眼工在眼定住后,要立刻撤到風鉆后面。風鉆前方不能站人,鉆進中嚴禁釬子上下左右移動,用力要均勻,防止操作不協調,造成斷釬傷人。

4.多臺風鉆、錨桿機打眼時,必須做到定人、定機、定位。風鉆不能上下重疊布置,風鉆下不準站人。打眼過程中,如突然停風應立即將釬子撥出,以免因無風,鉆腿下落,風鉆將釬子壓彎變形;如遇突然噴水、鉆眼內回水變化大、煤巖突然變軟、片幫來壓、有害氣體涌出等異常現象時,要立即停止鉆進進行檢查;如透裂隙水并涌水量較大時,不要撥出釬子,必須立即停止工作,工作人員撤至安全地點并匯報調度室及有關部門,采取措施及時進行處理。

5.嚴禁打干眼,打眼結束后要吹眼。吹眼時,無關人員撤到安全地點,吹眼的兩個人要配合好,人要躲開鉆眼方向,不準用折風管子代替閥門,要把吹桿慢慢伸進眼內,并隨吹桿的深入逐漸加大風量,以免堵吹桿;若遇特殊巖性打干眼時,嚴格執行操作規程打眼工安全規定,做好個體防護和孔口捕塵措施。嚴禁邊打眼邊裝藥。

6.井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行"一炮三檢"制度(裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查爆破地點20m內風流中的瓦斯濃度)。

7.爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令,嚴格執行"三人聯鎖爆破制度"。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破信號,至少再等5秒方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

8.爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不少于100m。

9.工作面實行濕式打眼、爆破噴霧、沖刷巷幫、裝巖(煤)灑水、凈化風流、裝藥使用水炮泥和個體防護等綜合防塵措施;風水聯動噴霧裝置(即高壓遠程噴霧)安裝在距迎頭10-15m范圍內,保證爆破時能夠噴到迎頭且能覆蓋全斷面(大于巷道斷面80%)。爆破噴霧裝置安裝在距迎頭30m以內,凈化水幕安裝在距迎頭50m以內。噴霧裝置要封閉巷道全斷面(大于巷道斷面80%),且霧化好、靈敏可靠、使用正常。

10.爆破前,必須對施工迎頭20m范圍內的電纜、風水管路及其他設備、設施進行可靠保護,用舊皮帶和厚度不小于30mm木板遮蓋包裹嚴實。裝藥爆破時,必須嚴格執行"一炮三檢""三級信號"、"三保險"、"三人連鎖"爆破制度。由班組長安排專人去能進入爆破地點的所有巷道警戒站崗,撤出警戒范圍內所有人員,并在入口內拉繩、掛牌,拉繩、掛警戒牌高度為1.1-1.3m,警戒員必須在距爆破地點100m以外所有通道有掩護、頂板支護完好的安全地點警戒,多處站崗警戒時,班組長必須安排專人負責聯系;爆破母線(采用銅芯阻燃母線型號MBM,規格為2×1.0mm2)必須拉夠100m以上。爆破工必須在頂板支護完好的安全地點進行爆破。爆破完畢,必須由布置警戒的班、組長親自或指派專人撤除警戒。警戒未設好前,不準裝藥爆破。沒有接到爆破完畢的通知,不準隨意撤除警戒。

11.掘進工作面不能全斷面一次起爆的,嚴禁一次裝藥分次起爆;同時裝藥爆破期間必須撤人站崗,嚴禁進行與裝藥爆破無關的工作。

12.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

(1)采掘工作面控頂距離不符合作業規程的規定,或者有支架損壞,或者傘檐超過規定。

(2)爆破地點附近20m以內風流中甲烷濃度達到或者超過1.0%。

(3)在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤(矸)或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區等情況。

(5)采掘工作面風量不足。

13.每次爆破結束后,必須由安監員、跟班隊長或班長進入現場,使用長柄工具敲幫問頂、摘除活石,確認現場安全后,方可進入下一個工作程序。摘除活石的時候,必須在安全、牢固可靠的支護下進行,且清理好退路,摘除活石必須一人操作,一人照明監護。

14.處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導下當班處理完畢,如果當班未處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。3)不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

15.爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員、班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

16.施工地點必須懸掛瓦斯便攜儀和瓦斯探頭,嚴格按規定檢查施工地點的瓦斯情況。

17.每班應及時灑水沖塵,以防煤塵堆積,并正常使用噴桿、噴霧等降塵設施。

(三)防滑措施

1.由于上山角度較大,每次施工之前及施工之后,要找凈迎頭及兩幫所有危巖活石,嚴禁有傘檐現象。

2.斜巷段迎頭打眼時,腳下用鋼管或槽鋼搭設臨時落腳點,并用木板鋪設好,響炮前拆卸掉。迎頭打眼期間,無關人員不得在后面逗留。

3.為方便斜巷段行人上下,利用巷道左幫錨網固定一根麻繩,充當行人扶手。

4.斜巷耙裝機的固定,除用四副卡軌器外,應加穩繩固定,每側使用兩條穩繩,穩繩固定在巷道兩側打入底板或兩幫下部的地錨(地錨采用直徑為20mm的螺紋鋼樹脂錨桿,深入硬巖長度不小于1500mm)上,另一頭固定在耙裝機車盤立柱上。耙裝機必須使用撐腿,不準把耙裝機吊在支護的錨桿上代替撐腿。

5.所有管路必須敷設在巷道幫部,并用可調節的夾緊裝置固定好,防止管路下滑。

6.為保證施工方便及安全,斜巷底盤及斜巷段耙裝機前方設立擋矸板,擋矸板固定在耙裝機前2m處人員操作側(擋矸板采用厚度8mm的鐵板加工制作,寬0.6m、高0.8m,擋矸板上端焊接1寸鋼管作為轉軸)。在巷道底板以上0.7m處幫部打一個深0.5m的眼孔,用1根長度1.2m的鋼釬插入眼孔內,后將擋矸板上端1寸鋼管套在鋼釬上,擋矸板下端放至巷道底板上,形成牢固的擋矸裝置。

7.扛運物料、打眼機具時,在有坡度的巷道或巷道路面較滑、凹凸不平時,施工人員必須時刻注意腳下和行走前方的情況,控制行走速度,防止摔倒或誤撞他物。在巷道高度較低或管路吊掛高度較低的巷道中行走時,人員必須隨時注意頭上腳下,防止碰頭、失腳。

8.其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》(2016版)、《擴容泵房管子道掘進作業規程》及《擴容泵房管子道施工安全技術措施》等有關規定執行。