一、概況1801采面運(yùn)輸巷入口前方150米、回風(fēng)巷入口前方175米處,掘進(jìn)時(shí)揭露一條傾向E(2—5°)S,落差約3.5米,與工作面走向偽斜交的正斷層,采面不能直接采過(guò)斷層。因此,采面從切眼開采至距斷層交面線平行距離10米位置需留設(shè)下盤斷層煤柱停采結(jié)束,跳過(guò)斷層破碎帶范圍從補(bǔ)切眼繼續(xù)開采。為了確保補(bǔ)切眼的施工安全,經(jīng)礦管理人員集體現(xiàn)場(chǎng)研究確定方案,特制定1801采面遇斷層補(bǔ)掘切眼的安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹落實(shí)。㈠施工情況(見附圖)由于采面的系統(tǒng)已形成,區(qū)內(nèi)地質(zhì)情況完全揭露無(wú)水患,并在回采前以布置順層抽放鉆孔抽放瓦斯,經(jīng)防突效果檢驗(yàn)以消突,所以掘進(jìn)期間可以不進(jìn)行探放水作業(yè)及做防突效果檢驗(yàn)。㈡施工要求1.從1801調(diào)面上山K1處退后20米開門(溜煤眼方向),以方位:17°40′8′按中腰線掘進(jìn)60米與1801調(diào)面上山貫通。2.把所需要的材料運(yùn)到1801運(yùn)輸巷,堆放整齊備用。3.巷道開口成型后用2米工字鋼配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),棚間距800mm,架棚必須把頂接實(shí)幫要備牢,頂部和幫部必須用木板全部背嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁空頂、空幫。施工中,遇地質(zhì)破碎帶必須縮小棚距,視實(shí)際情況而定。4.補(bǔ)切眼掘進(jìn)期間,采面必須停止作業(yè),并在1801運(yùn)輸巷臨時(shí)水渦處,1801補(bǔ)掘回風(fēng)巷口設(shè)置堅(jiān)固?hào)艡?、警示牌。二、安全技術(shù)措施1.補(bǔ)切眼開口處前后5米范圍內(nèi)支護(hù)上必須加強(qiáng)支護(hù),在每架工字鋼棚上增加撐木3根,長(zhǎng)度不少于2.3米的木料,稱住工字鋼棚梁。2.開口放炮前,必須把開口前面左右10米的電纜、信號(hào)線、監(jiān)控線、電話線,風(fēng)水管路等掩蓋嚴(yán)密,以免放炮崩壞。3.巷道開口前,測(cè)量人員必須準(zhǔn)確給定巷道中線方位。4.巷道開口爆破必須少裝藥、放小炮,確保巷口的完整性,放炮地點(diǎn)設(shè)在避難硐室。5.掘進(jìn)工作面爆破前必須撤出1801調(diào)面上山的工作人員到1801避難硐室躲炮,派專人進(jìn)行警戒。(1)1#警戒位置設(shè)在回風(fēng)上山1801避難硐室如口處,防止人員從回風(fēng)下山、11聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入工作面。(2)2#警戒位置設(shè)在暗斜井與1801回風(fēng)巷交叉點(diǎn)處,防止人員從暗斜井、運(yùn)料上山進(jìn)入工作面。(3)3#警戒位置設(shè)在1802運(yùn)輸巷口,防止人員從運(yùn)輸上山進(jìn)入放炮工作面。6.通知躲炮后,瓦斯檢查員隨同警戒人員進(jìn)入1801調(diào)面上山檢查瓦斯情況,并在安全員、跟班礦長(zhǎng)必須到各工作面嚴(yán)格檢查,是否有未接到躲炮通知的人員,發(fā)現(xiàn)后立即再通知到避難硐室躲炮。7.通風(fēng)要求:該工作面掘進(jìn)長(zhǎng)度為60米,選用一臺(tái)11KW局扇、600mm阻燃風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)。8.掘進(jìn)工作面爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。四、在施工中此措施有寫不到的地方,必須按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。規(guī)程措施貫徹記錄規(guī)程措施名稱貫徹時(shí)間主持人貫徹人參加學(xué)習(xí)人員簽名晚班早班中班

篇2:回風(fēng)大巷過(guò)斷層安全技術(shù)措施

一、措施編制依據(jù)及目的

我單位施工的5-1煤回風(fēng)大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發(fā)育,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,掘進(jìn)時(shí)圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場(chǎng)情況

5-1煤回風(fēng)大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。

三、施工準(zhǔn)備

1、施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。

2、檢查通風(fēng)、運(yùn)輸、電氣設(shè)備等是否完好,杜絕失爆。

3、技術(shù)管理部地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),收集地質(zhì)資料,以準(zhǔn)確控制巷道迎頭距斷層的距離。

4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時(shí)排出,防止巷道內(nèi)有積水。

四、施工工藝及方案

1、支護(hù)方式;

巷道支護(hù)方式;錨網(wǎng)索噴支護(hù),巷道凈斷面規(guī)格凈寬*凈高=5.24*3.82m

2、循環(huán)進(jìn)度;

施工時(shí)采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環(huán)進(jìn)尺為800mm。

3、施工方法;

巷道采用EBZ200綜掘機(jī)施工,施工時(shí)根據(jù)探煤情況再行調(diào)整巷道坡度。

六、巷道斷面及支護(hù)方式

1、巷道斷面

5-1煤回風(fēng)大巷為矩形斷面。

2、支護(hù)方式

(1)臨時(shí)支護(hù)

采用臨時(shí)點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)點(diǎn)柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點(diǎn)柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長(zhǎng)×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板

(2)永久支護(hù)

5-1煤回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù),頂板每排施工7根錨桿,幫補(bǔ)每排施工4根錨桿。

頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護(hù),幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護(hù),頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長(zhǎng)0.5m)。托盤規(guī)格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設(shè)φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為1100×3000mm,網(wǎng)格為90×90mm,網(wǎng)片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯(lián)網(wǎng),采用三角聯(lián)網(wǎng)法聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規(guī)格?15.24×6500mm。(附支護(hù)斷面圖)

3、質(zhì)量要求:

1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;

2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;

3、錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力:錨桿錨固力不小于50KN;

4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動(dòng);外露長(zhǎng)度:30~50mm;垂直頂板打設(shè),允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;

5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;

6、金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯(lián),不得丟扣漏扣;

7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角度不應(yīng)大于3°

8、錨索安裝深度:不小于設(shè)計(jì)深度的96%;

9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長(zhǎng)度:150~300mm。

七、過(guò)斷層期間技術(shù)要求

(一)技術(shù)要求

1、礦地測(cè)站提前做好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,施工時(shí)將迎頭巖性變化情況,及時(shí)匯報(bào)給技術(shù)管理部門等相關(guān)職能單位,根據(jù)相關(guān)單位的指示施工。

2、過(guò)斷層期間原則上采用錨網(wǎng)索噴支護(hù),當(dāng)頂板冒落嚴(yán)重采用架鋼棚支護(hù),需另行編制安全技術(shù)措施。

3、過(guò)斷層期間,施工人員密切關(guān)注迎頭巖性變化,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向隊(duì)值班(電話8230179)及技術(shù)管理部地質(zhì)人員匯報(bào)。

(二)、通風(fēng)管理

1、保證三專兩閉鎖及監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常,保證風(fēng)筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風(fēng)。

2、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè);風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m。

3、巷道迎頭內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

4、加強(qiáng)通防設(shè)施的管理,探頭要正確懸掛,應(yīng)掛在風(fēng)筒異側(cè),距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過(guò)3米,其它注意事項(xiàng)同探頭。

5、瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯巡查工作,堅(jiān)持一班三檢,三匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào),及時(shí)將人員撤到安全地點(diǎn)。

(三)、防治水

1、過(guò)斷層期間,加強(qiáng)防治水工作,根據(jù)礦地測(cè)站預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),提前做好排水準(zhǔn)備工作,接好排水管路。

2、在礦地測(cè)站完成探放水的前提下,我單位應(yīng)組織先探后掘施工,循環(huán)探眼深度為5m,循環(huán)進(jìn)尺1.8m(頂板較破碎時(shí)循環(huán)進(jìn)尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個(gè)鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個(gè)鉆孔,(附探眼布置圖)

3、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發(fā)現(xiàn)水情,及時(shí)向礦生產(chǎn)管理部門、調(diào)度匯報(bào)處理。

(四)、機(jī)電管理

1、工作面及其回風(fēng)流中的所有機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁失爆,設(shè)備完好率達(dá)到100%。

2、局扇采用“三?！惫╇姺绞?嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先要敲幫問(wèn)頂進(jìn)行安全檢查,檢查巷道的支護(hù)情況,找掉松動(dòng)活矸,消除所有不安全隱患后,方準(zhǔn)施工。

2、在施工過(guò)程中,施工人員必須堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度,進(jìn)行安全檢查,及時(shí)整改失效錨桿及不合格支護(hù),時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,以防片幫冒頂傷人。

3、掘進(jìn)夠一排錨桿排距時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù),維護(hù)好頂板及幫部后工作,再進(jìn)行下一循環(huán)。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。

4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

5、在打錨桿及錨索過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。同時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全,隨時(shí)注意煤巖幫、頂板;發(fā)現(xiàn)有片幫及冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。

6、打錨桿眼及錨索眼時(shí),鉆桿不要左右移動(dòng),鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。

7、在安裝錨桿及錨索過(guò)程中,必須由班組長(zhǎng)或設(shè)專人時(shí)刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,必須在牢固、可靠的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行工作,確保安全施工。

8、發(fā)生冒頂時(shí),必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度(電話;8230300)另行編制安全技術(shù)措施。

九、其他事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《5-1煤回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

篇3:運(yùn)輸順槽底抽巷過(guò)斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)工程聯(lián)系單所知,預(yù)計(jì)23302運(yùn)輸順槽底抽巷工作面測(cè)點(diǎn)02DC80點(diǎn)前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過(guò)斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)

施工負(fù)責(zé)人:隊(duì)長(zhǎng)

技術(shù)負(fù)責(zé)人:技術(shù)員

各科室職責(zé):

機(jī)電科:負(fù)責(zé)各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、防護(hù)監(jiān)督工作。

生產(chǎn)技術(shù)科:負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。

安監(jiān)科:負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全、措施執(zhí)行工作。

通防科:負(fù)責(zé)一通三防系統(tǒng)的監(jiān)督工作。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)所需車輛調(diào)度、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)等工作。

三、防治水要求

根據(jù)23302運(yùn)輸順槽底抽巷第8輪地質(zhì)超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無(wú)導(dǎo)水性,過(guò)斷層期間需注意觀察巷道有無(wú)突(出)水點(diǎn)。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進(jìn),當(dāng)巷道頂板距L8灰?guī)r底界1.5-2m時(shí),開始沿L8灰?guī)r底界掘進(jìn),保持巷道頂板與L8灰?guī)r底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進(jìn)期間采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)索噴砼支護(hù),頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進(jìn)行支護(hù),每排打設(shè)3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規(guī)格:130×130×8mm(長(zhǎng)×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規(guī)格:150×150×10mm(長(zhǎng)×寬×高),錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。全斷面采用鋼筋網(wǎng)護(hù)頂、幫,網(wǎng)孔規(guī)格75mm×75mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間用14#鐵絲雙排連接,連接點(diǎn)三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運(yùn)輸條件后,工作面進(jìn)行初噴,必須封閉鋼筋網(wǎng)和裸露的圍巖。

6、施工過(guò)程中,可根據(jù)巷道底板距離L8灰?guī)r底界適當(dāng)調(diào)整錨索長(zhǎng)度,錨索長(zhǎng)度分別為8m、6m、4m,禁止私自截?cái)噱^索長(zhǎng)度。使用6m、4m錨索時(shí),必須保證錨索深入L8灰?guī)r長(zhǎng)度不小于1.5m。

7、打設(shè)錨索期間關(guān)注巷道頂板巖性變化情況,根據(jù)打設(shè)鉆孔探測(cè)的巖層變化情況,認(rèn)真填寫錨索打設(shè)記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業(yè)。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內(nèi),錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當(dāng)工作面無(wú)頂板破碎等情況需變更巷道支護(hù)斷面時(shí),斷面變更期間,需進(jìn)行過(guò)渡,過(guò)渡段長(zhǎng)度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準(zhǔn)備→安全檢查→敲幫問(wèn)頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→截割巷道下半部、出矸→安裝護(hù)面網(wǎng)→永久支護(hù)→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機(jī)配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時(shí)要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時(shí)開鉆,緩慢鉆進(jìn)5-10cm后,再全速開鉆,鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍(lán)色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?再將錨索繩與錨桿鉆機(jī)連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分?jǐn)嚢?0秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機(jī)分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時(shí)后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長(zhǎng)度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護(hù)的頂板下進(jìn)行處理,處理好后方可進(jìn)入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后,先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,在臨時(shí)支護(hù)下標(biāo)定間、排距,看準(zhǔn)中線,找準(zhǔn)眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機(jī)配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當(dāng)巷道頂板巖石硬度較高時(shí),打設(shè)錨桿孔使用YT-28鑿巖機(jī)配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當(dāng)圍巖破碎時(shí)使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機(jī)專用套筒卡住螺帽,使錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)間不少于15s),直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤出錨桿機(jī)上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對(duì)錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數(shù)不小于200N?m,錨桿外露螺紋長(zhǎng)度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長(zhǎng)度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進(jìn)行防護(hù),待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環(huán)能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護(hù)的頂板下進(jìn)行處理,處理好后方可進(jìn)入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后,標(biāo)定錨桿間、排距,找準(zhǔn)眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機(jī)配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當(dāng)圍巖破碎時(shí)使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動(dòng)鉆機(jī)配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內(nèi),使鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌(攪拌時(shí)間不小于15s),直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤出鉆機(jī),上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對(duì)錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長(zhǎng)度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。

(2)噴射時(shí)要掌握好風(fēng)壓、水壓和水灰比,根據(jù)回彈情況調(diào)節(jié)噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過(guò)25%,墻部不超過(guò)15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區(qū)旋轉(zhuǎn)噴射,隨時(shí)掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復(fù)噴時(shí),噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(5)養(yǎng)護(hù):噴射后每班灑水1—2次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

六、臨時(shí)支護(hù)

1、“吊環(huán)+鋼管+背板”臨時(shí)支護(hù)

(1)前探梁采用長(zhǎng)度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環(huán)采用80×8mm扁鋼焊制而成,長(zhǎng)度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環(huán)內(nèi),每根前探梁必須使用二個(gè)在一條直線上的吊環(huán)懸掛。

(2)臨時(shí)支護(hù)使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據(jù)前探梁使用要求進(jìn)行打設(shè),保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數(shù)量規(guī)定:根據(jù)巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進(jìn)方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實(shí)楔緊,背頂材料使用長(zhǎng)1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過(guò)2層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,臨時(shí)支護(hù)使用1套背板。

(6)臨時(shí)支護(hù)操作流程

工作面敲幫問(wèn)頂→打設(shè)前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環(huán)→將鋼筋網(wǎng)與永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問(wèn)頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→將前探梁從吊環(huán)內(nèi)穿過(guò)并伸至工作面→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實(shí)→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環(huán)安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環(huán)螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環(huán)伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實(shí),背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時(shí)支護(hù)

(1)臨時(shí)支護(hù)選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長(zhǎng)1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過(guò)2層,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據(jù)巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時(shí)支護(hù)操作流程

工作面敲幫問(wèn)頂→將鋼筋網(wǎng)與永久支護(hù)鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問(wèn)頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→打設(shè)單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實(shí)→打設(shè)頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設(shè)頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設(shè)完畢后取下臨時(shí)支護(hù)。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時(shí)支護(hù)時(shí),一次掘進(jìn)1排。

4、工作面?zhèn)溆靡惶着R時(shí)支護(hù)材料(前探梁、吊環(huán)、背木等),在工作面材料碼放處按規(guī)定進(jìn)行碼放。

5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫問(wèn)頂必須由班組長(zhǎng)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行,且必須面向工作面站在安全地點(diǎn),并保證退路暢通。其中有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即發(fā)出警號(hào),以便使敲幫問(wèn)頂人員及時(shí)撤至后巷安全地點(diǎn)。敲幫問(wèn)頂時(shí),必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問(wèn)頂工作必須堅(jiān)持由外向里、由上而下的原則。敲幫問(wèn)頂專用工具采用鋼釬加工而成,長(zhǎng)度2.5m。

6、護(hù)面網(wǎng)使用規(guī)定

(1)工作面永久支護(hù)前使用護(hù)面網(wǎng),工作面截割前摘除護(hù)面網(wǎng)。

(2)巷道迎面墻采用柔性護(hù)面網(wǎng)+固定楔方式對(duì)巷道迎面墻進(jìn)行防護(hù)。

(3)使用護(hù)面網(wǎng)期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網(wǎng)進(jìn)行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長(zhǎng)度不小于1m的固定楔將護(hù)面網(wǎng)固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過(guò)600mm,迎面墻凹面內(nèi)必須有固定點(diǎn)。

(5)護(hù)面網(wǎng)最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護(hù)面網(wǎng)上部、側(cè)面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護(hù)空白區(qū)域的活矸危石必須使用敲幫問(wèn)頂工具找凈。

(6)鋪設(shè)護(hù)面網(wǎng)前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”,鋪設(shè)時(shí)至少兩人配合進(jìn)行,固定好后方可進(jìn)行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網(wǎng)兜時(shí),必須及時(shí)放掉網(wǎng)兜內(nèi)的矸石,重新防護(hù)。

七、安全技術(shù)措施

1、到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素,嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)中線和設(shè)計(jì)規(guī)格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,確定無(wú)掉矸危險(xiǎn)后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、工作面施工期間,嚴(yán)格按照規(guī)定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進(jìn)行關(guān)注工作面瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),然后按照要求進(jìn)行永久支護(hù),減少圍巖暴露時(shí)間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強(qiáng)頂板控制,預(yù)防冒頂事故發(fā)生。

7、每班安排專人負(fù)責(zé)對(duì)巷道壓力變化情況進(jìn)行觀察,如果巷道壓力顯現(xiàn)比較明顯時(shí),必須及時(shí)匯報(bào),并停止工作撤出人員,及時(shí)修復(fù)。

8、綜掘機(jī)切割前,質(zhì)檢員按照巷道中線及巷道規(guī)格畫輪廓線,綜掘機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按照輪廓線進(jìn)行施工。當(dāng)巷道圍巖破碎,綜掘機(jī)切割至距離輪廓線150~200mm時(shí)停止切割,工作面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后,人工使用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行施工,避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

9、若巷道幫部出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時(shí),必須在鋼筋網(wǎng)后使用木料填實(shí)。

10、工作面臨時(shí)支護(hù)時(shí)及時(shí)使用好護(hù)面網(wǎng),根據(jù)要求確定安裝固定楔數(shù)量,必須保證護(hù)面網(wǎng)固定牢固。護(hù)面網(wǎng)不能防護(hù)到的地點(diǎn)可掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),鋼筋網(wǎng)與護(hù)面網(wǎng)之間使用鐵絲進(jìn)行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運(yùn)輸條件后,及時(shí)進(jìn)行噴砼封閉,噴砼期間對(duì)工作面設(shè)備、管線等進(jìn)行覆蓋防護(hù),保證文明生產(chǎn)。

12、安裝、使用臨時(shí)支護(hù)期間,人員可站在綜掘機(jī)截割臂上進(jìn)行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機(jī)必須停電閉鎖,截割頭使用護(hù)罩防護(hù)。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應(yīng)安設(shè)在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過(guò)20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過(guò)10m。

(2)頂板離層儀應(yīng)按安裝時(shí)間的先后進(jìn)行編號(hào),并掛牌管理,牌版上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號(hào)、安裝日期、初始讀數(shù)、深淺基點(diǎn)位置、觀測(cè)責(zé)任人等內(nèi)容。

(3)頂板離層儀深淺基點(diǎn)位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標(biāo)注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機(jī)在頂板上打孔至設(shè)計(jì)深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點(diǎn)位置),輕拉一下細(xì)鋼絲繩確認(rèn)錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)位置(淺基點(diǎn)位置),檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個(gè)刻度指示環(huán)移動(dòng)不受任何卡阻并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細(xì)鋼絲繩,將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,監(jiān)測(cè)值準(zhǔn)確性。

(5)巷道掘進(jìn)期間頂板離層儀由施工單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝,并由施工單位安排人員負(fù)責(zé)管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測(cè)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測(cè)并記錄。正常條件下,掘進(jìn)工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測(cè)一次,以后每旬觀測(cè)1次。

(7)頂板離層儀觀測(cè)記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)記錄牌、記錄本、記錄臺(tái)帳三對(duì)照制度。巷道施工期間,施工單位技術(shù)員對(duì)頂板離層儀觀測(cè)記錄(數(shù)據(jù))要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內(nèi)頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內(nèi)頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時(shí),必須及時(shí)向礦井礦壓觀測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào),加強(qiáng)觀測(cè),隨時(shí)分析,及時(shí)采取加強(qiáng)巷道支護(hù)措施,補(bǔ)打錨桿、錨索或加密、加長(zhǎng)錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《23302運(yùn)輸順槽底抽巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

15、所有在本處參加作業(yè)的人員,必須學(xué)習(xí)本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊(duì)

2015年11月17日