??為加強《一通三防》的管理工作,為有效防止和杜絕瓦斯及各類安全事故的發(fā)生,保證煤礦安全、高效、持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。并結(jié)合我礦實際情況制定本安全措施計劃。一、保障通風系統(tǒng)安全可靠的措施礦井通風是煤礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)重要系統(tǒng),對全礦井的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,只有保障礦井的通風系統(tǒng)的正常運行,煤礦的安全生產(chǎn)才可以得到保障。本措施如下:1、煤礦必須在地面安裝兩臺同等能力功率相匹配的主要通風機(一臺使用、一臺備用)。裝有通風機的井口必須封閉嚴密,其漏風率不得超過5%。2、必須保證主要通風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。3、裝有主要通風機的風井出口應(yīng)安裝防爆門,并按規(guī)定進行定期檢查。4、當對主要風機的轉(zhuǎn)數(shù)和葉片進行調(diào)整和改變時,必須經(jīng)礦技術(shù)負責批準。5、新安裝的主要通風機再投入使用前,必須進行一次風機的性能測定和試運行工作,以后每五年至少進行一次測定。6、生產(chǎn)礦井主要通風機必須裝有反風裝置和設(shè)施,并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風流方向。當風流方向改變后,主要通風機的供給風量不得下雨正常風量飛40%。每年應(yīng)進行一次反風演習。7、嚴禁將主要通風機房兼做他用。主要通風機的運轉(zhuǎn)有專職司機負責,司機應(yīng)將主要通風機的運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報以便礦上及時采取措施進行處理。8、嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要風機使用。9、礦井在開拓或準備回采時,必須在設(shè)計中根據(jù)該處全風壓供風量和瓦斯涌出量編制通風設(shè)計合理進行風量分配,。掘進巷道的通風方式、局扇風機和風筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確出來。10、掘進巷道必須采用礦井全風壓或局部通風機通風。煤巷、半煤巖巷和瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式必須采用壓入式,不得采用抽出式。11、局部通風機必須設(shè)有專人進行管理,保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風機和啟動裝置,必須安裝在進風巷中,距掘進巷道回風口不得小于10米。全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入量。回風口間的風速必須符合規(guī)程要求。12、必須采用抗靜電、阻燃風筒,風筒口到掘進工作面的距離以及混合時通風的局部通風機和風筒的安設(shè),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。13使用局部通風機的掘進工作面,不得停風。因檢修、停電等原因停鳳時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風前必須檢查瓦。只有在通風機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)分流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的各項規(guī)定執(zhí)行。二、防治瓦斯煤塵安全措施1、認真貫徹落實上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。2、加強通風系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風穩(wěn)定和可靠,風量分配合理,加強通風設(shè)施管理,消除不合理的竄風現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進行及時封閉。3、在采掘工作面施工過程中,嚴格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴禁空班漏檢,認真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(且瓦斯?jié)舛冗_到1%時)立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時,必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報礦有關(guān)負責人及時處理。4、臨時停工地點,不得隨意停風。否則必須切斷電源,設(shè)置棚欄和示警牌,禁止人員進入工作面。因臨時停電造成掘進工作面局部通風機臨時停風,當班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進頭所有施工人員到進風巷內(nèi),嚴禁嚴禁將人員撤至回風巷道內(nèi)。5、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%,且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復(fù)通風的巷道風流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復(fù)局部通風機向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風流內(nèi)的供電。6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學甲烷檢測儀,安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀,并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準的檢測儀。對于井下的施工地點的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛護,嚴禁有意損害和破壞,否則將嚴厲進行處理。7、掘進工作面和炮采工作面,應(yīng)采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應(yīng)采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。8、及時清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對大巷應(yīng)定期進行刷漿9、在作業(yè)工作面地點,需有安設(shè)噴霧裝置和水幕,在順槽機頭裝車地點應(yīng)有噴頭噴水進行降塵。10、當遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應(yīng)及時撤離人員,按避災(zāi)路線有序的撤離地面。未述到部分嚴格認真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認真學習和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀紀律。三、防治瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施1.防止瓦斯積聚1)加強通風(1)礦井通風系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風系統(tǒng)。(2)通風機工作方法采用抽出式。(3)礦井主要通風機選用足夠能力的礦用防爆抽出式風機。(4)主要通風機、局部通風機等通風設(shè)備、設(shè)施和通風構(gòu)筑物要按標準安裝好、構(gòu)筑好、維護好,確保其有效性。(5)風量計算的配風依據(jù)要充分,風量計算確定的通風能力要合理;(6)回采工作面和掘進工作面采用獨立通風,不得采用串聯(lián)通風。(7)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風。采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。(8)礦井投入生產(chǎn)后,按分別法計算礦井及各工作面需風量,并按實際供風量核定礦井及各工作面產(chǎn)量。(9)建立測風制度,每10天進行一次全面測風。對采掘工作面和其它用風地點,根據(jù)實際需要隨時測風,將每次測風結(jié)果記錄并寫在測風地點的記錄牌上,并根據(jù)測風結(jié)果調(diào)節(jié)風量。(10)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風,設(shè)置柵欄及警標,經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進的工作面每次爆破前,派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸瑫r,先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風流中的瓦濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風系統(tǒng),待風流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。(11)局部通風機由專人負責管理,保證正常運轉(zhuǎn);局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中,并距掘進巷道回風口不得小于10米;局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速大于0.15米;風筒采用抗靜電、阻燃風筒;局部通風機要有可靠供電;嚴禁使用1臺局部通風機同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進工作面供風;局部通風機不得隨意停風,因檢修、停電等原因停風時,要撤出人員和切斷電源。(12)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性。掘進工作面必須雙回路供電,雙局扇供風(一臺工作、一臺備用)。(13)井下通風設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。2)及時安全地處理積聚瓦斯(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即安全地處理好,不留任何隱患。(2)加大瓦斯積聚地點的風速和風量,按礦總工程師批準的安全措施排放積聚瓦斯。強制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風流中。(3)切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作,排放瓦斯和巷道貫通要認真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴格控制排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風地點設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴禁任何人違章進入。(4)局部通風機恢復(fù)通風前,首選檢查瓦斯,當在局部通風機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風機。(5)回風井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進行處理;采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理;采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,停止用電鉆打眼和切斷機電設(shè)備的電源;爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破;采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理;采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設(shè)備,當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档絣.0%以下時,方可通電開動。(6)臨時停工地點不得停風;停風區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風區(qū)恢復(fù)通風、排放瓦斯和送電時,要有安全措施,必要時應(yīng)采取封閉抽放瓦斯等措施。(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報審批同意,要由專職救護隊員打開密閉。(8)經(jīng)常檢修瓦斯抽放系統(tǒng),保持瓦斯抽放系統(tǒng)的完好,防止瓦斯正壓輸出時,發(fā)生瓦斯泄漏。(9)對沿空掘進巷道、孤島采煤工作面或位于低風壓區(qū)的工作面、初次揭露地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域巷道等采掘工作面,實行重點瓦斯管理制度。3)加強瓦斯檢查(1)建立嚴格的風量、風速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn),合格后持證上崗。(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。(3)配備足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面,有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時,瓦斯檢查工有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。(8)井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。(9)其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。(10)通風值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。(11)瓦斯抽放站必須設(shè)置甲烷傳感器,抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時,還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。(12)利用瓦斯時,瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%,且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時,抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。(13)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備,至少應(yīng)有1套備用。(14)地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。(15)在井巷施工或礦井生產(chǎn)中,應(yīng)進一步測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù),以便對新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯預(yù)測和通風設(shè)計進行必要的相應(yīng)修改。2.分源治理瓦斯(1)研究礦井瓦斯涌出規(guī)律:要同時測定礦井各回采工作面、掘進工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量,得到礦井瓦斯涌出量表及周期性動態(tài)。(2)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。(3)大氣壓力變動季節(jié),應(yīng)加強對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。(4)及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。(5)掘進工作面隨著巷道的延長,風筒應(yīng)及時加接,保證壓入式風筒出風口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風的有效射程,風筒離掘進工作面迎頭距離,一般不大于5米。(6)回采工作面采用U形或偏Y型通風系統(tǒng),這種系統(tǒng)具有漏風小的優(yōu)點,通風系統(tǒng)簡單。(7)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風障、風簾,迫使一部分風流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。(8)采用采空區(qū)抽放,減少工作面采空區(qū)瓦斯和鄰近層瓦斯涌入采煤工作面;(9)要控制首采面產(chǎn)量,加強上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風順槽瓦斯超限。(10)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計風速,使瓦斯與風流能充分地紊流混合,沖淡及排除。3.防止瓦斯引爆引燃1)防止一般及電氣火源措施(1)防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必須的熱源,要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源,必須嚴格管理和控制,防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。(2)礦井實行入井檢身制度,嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴禁穿著化纖衣服。(3)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。(4)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準在瓦斯深度小于1.0%以下的地點使用,并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?5)井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。(6)井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。(7)井口房及通風機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。(8)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作,要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。(9)井下供電做到:無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。(10)掘進工作面實行“兩閉鎖”(風電、瓦斯電閉鎖)和“綜保”掘進配套設(shè)備。(11)防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生,采取安設(shè)過熱保護裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。(12)高分子聚合材料制品,如風筒等,容易因摩擦而積聚靜電,當其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω,并應(yīng)在使用過程中保持此值。(13)地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi),禁止堆積易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。(14)地面瓦斯抽放泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。(15)井上下敷設(shè)的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。(16)地面瓦斯抽放泵房必須有專人值班,經(jīng)常檢測各參數(shù),做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時,必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應(yīng)瓦斯。(17)井下電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。(18)井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。(19)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭,電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴禁使用明刀閘開關(guān)。2)防止放炮火源措施(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設(shè))。(7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。(9)放炮時,采用正向起爆。(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。(11)爆破工由專職爆破工擔任。(12)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁裝藥、放炮。3)防止雷電入井的措施(1)井口安設(shè)AZ-1A型導(dǎo)體消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150MΩ左右。(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2Ω。(4)通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1Ω。(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接,相距20米以上,否則不得密閉。4)礦燈的管理和使用安全措施(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。(3)礦燈應(yīng)保持完好,出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用llh。(4)嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交還燈房。(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。(6)礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置,并裝有短路保護器。4.加強瓦斯地質(zhì)工作加強瓦斯地質(zhì)工作,繪制礦井瓦斯地質(zhì)圖,測定瓦斯基本參數(shù),掌握瓦斯賦存規(guī)律和礦井瓦斯涌出規(guī)律,進行瓦斯突出性預(yù)測,掌握瓦斯地質(zhì)變化規(guī)律。5.合理布置采掘工作面采掘工作面的布置和接替,要做到:(1)通風系統(tǒng)合理、可靠、簡單、穩(wěn)定,各采區(qū)應(yīng)保證有一條專用回風巷。(2)巷道布置要符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范,深部若為煤與瓦斯突出礦井,主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。(3)合理布置采掘工程及其接替,保證采掘工作面之間有一定的距離,防止由于壓力集中引起煤與瓦斯突出事故。?(4)采掘工作面布置應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶,若必須在地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶中或附近布置時,必須采取局部性防突措施。6.加強瓦斯抽放根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯涌出構(gòu)成和采區(qū)巷道布置形式,參考類比工程的成熟經(jīng)驗,瓦斯抽放方法有:(1)高位鉆孔抽放又稱作頂板裂隙帶抽放,是以頂板裂隙作為通道來抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回風順槽布置鉆場,向工作面方向煤層頂板打長鉆孔,鉆孔層位控制在頂板裂隙帶內(nèi),隨采隨抽或超前抽放回采工作面臨近層及采空區(qū)冒落拱大量卸壓瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特點,抽出率一般為30%~50%,有的可達60%以上。(2)采空區(qū)埋管抽放,即在工作面回風巷敷設(shè)大直徑菱鎂管,管路每隔一定距離串接一具組合閥門的三通管件作為瓦斯吸入口。隨工作面推進,吸氣口閥門依次打開,使其處于最佳抽放位置。為防止采空區(qū)漏風需設(shè)置臨時密閉,并在工作面回風巷設(shè)置風門以增加漏風出口處的風壓。(3)掘進工作面的瓦斯抽放,根據(jù)工作面瓦斯涌出量的大小采用隨巷道掘進邊掘邊抽。7.加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控本礦井雖屬于小型礦井,井下采、掘、運輸、通風、排水、供配電等系統(tǒng)交叉作業(yè),如果系統(tǒng)中的某個環(huán)節(jié)出了問題都會釀成事故,甚至造成重大事故。因此礦井設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井安全實施全方位的監(jiān)控是十分必要的。礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進工作面、回風巷、礦井主要機電設(shè)備硐室、井下煤倉、井下水倉、通風機房、主要通風機的風硐、地面變電所及副絞車房等。8.隔爆措施(1)礦井采用隔爆水槽棚隔爆。(2)水槽棚用硬質(zhì)易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成,外型為半透明的槽體。(3)水槽棚內(nèi)盛滿水置于距頂板100~150mm處,距離軌面不小于1.8m。(4)水槽棚間距為1m。(5)水槽棚設(shè)置總長度為30m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。(6)在回采工作面的運輸順槽和回風順槽中、煤層中掘進工作面設(shè)置水槽棚,距回采工作面、掘進工作面40米~150米。(7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水槽內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。(8)水槽棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40L;水槽棚組的總用水量按巷道斷面積計算,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。(9)水槽棚每周檢查一次。四、防治火災(zāi)的安全技術(shù)措施1.井下電氣設(shè)備的防火措施(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。(2)向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴禁中性點接地。(3)高壓、低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。(4)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。(5)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。(6)電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。(7)井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。(8)井下電纜、輸送機膠帶、風筒等均選用不延燃、阻燃材料。(9)礦總工程師應(yīng)定期組織實施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。(10)礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設(shè)備防爆檢查員,必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔任,還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。(11)電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作,必須由專責的或臨時指派的電氣維修工進行,高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作,應(yīng)有工作票和施工措施。(12)高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式,由專責電工執(zhí)行。采區(qū)電鉗工,在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備進行修理,經(jīng)維修單位機電主管人員授權(quán)者,不受此限。(13)井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求,防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。(14)礦總工程師應(yīng)定期組織實施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。(15)井下供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊,防護裝置齊全,絕緣用具齊全,圖紙資料齊全。(16)堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。2.預(yù)防外因火災(zāi)的一般措施?(1)地面設(shè)置消防水池,經(jīng)常保持不少于300m3合格水質(zhì)的水量。地面、井下建立完善的消防灑水系統(tǒng),并派專人經(jīng)常檢修和維修,保持消防灑水系統(tǒng)的完好,確保井下消防栓、三通閥的有效使用。?(2)井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。?(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。?(4)井下嚴禁吸煙,或帶打火機。井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。?(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理。(6)井下清洗風動工具,在專用硐室內(nèi)進行,并用不燃性和無毒性洗滌劑。(7)地面爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,均應(yīng)備有滅火器材,并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點,熟悉滅火器材的使用方法。(8)礦燈房采用不燃性材料建筑;采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口;通風要良好,嚴禁煙火,備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材;充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。噴粉滅火器2個和砂箱1個,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。(9)消防材料庫設(shè)置要求:井底車場附近設(shè)置消防材料庫,按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料,配備專用消防列車。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。(10)井下機電硐室的防火要求:兩側(cè)硐口設(shè)置明顯警示牌“安全重地,閑人免進”;滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,干粉滅火器3個和砂箱3個;必須采用砌碹、錨噴加強支護,禁止堆積易燃物;井下水泵房、變電所、機車修理間、充電硐室、大型絞車房等機電設(shè)備硐室,均布置2條通道。在井下各機電硐室通道,均設(shè)置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。(11)采煤工作面應(yīng)每隔100m掛一臺泡沫滅火器,以防突發(fā)火災(zāi)。(12)確保主要通風設(shè)施在火災(zāi)后具有有效反風能力,采區(qū)巷道布置具有局部反風能力。(13)對于不能直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法,并執(zhí)行火區(qū)管理措施。(14)地面爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定,并設(shè)有獨立回風道。(15)井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。3.自救和互救(1)入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。(2)井下工作人員必須熟悉避災(zāi)路線。(3)一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆,必須盡快按避災(zāi)路線撤退地面,或進入避難硐室,等待營救。(4)如果火源還沒有發(fā)展為火災(zāi),就應(yīng)立即采取措施,撲滅火源。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。(5)任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。(6)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。(7)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦總工程負責封閉火區(qū)的工作。(8)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意關(guān)閉局部通風機,防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。(9)按規(guī)定建立礦山救護隊。4.用水滅火的安全措施(1)不能用水來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。(2)不能用水撲滅油類火災(zāi)。(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。(4)滅火水量必須充足。二、防治火藥爆炸危險的安全技術(shù)措施(1)地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。(2)爆破材料從運到煤礦后,要及時運到地面爆破材料庫存放。(3)炸藥運輸,要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。(4)爆破材料從地面運輸?shù)骄?要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。(5)地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。(6)地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要按分開存放,存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。(7)地面爆破材料庫要有專門人員進行管理。(8)地面爆破材料庫要有建立管理制度,要健全管理制度,管理要到位。(9)從事爆炸品貯運作業(yè)人員要有具有相應(yīng)的資質(zhì)、知識。(10)炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定進行。(11)井上、下接觸爆炸材料的人員,要穿棉布或抗靜電衣服。(12)庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。(13)爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127V。(14)任何人員不得攜帶礦燈進入爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時,在庫房管理人員的監(jiān)護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內(nèi)工作。(15)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。(16)電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。(17)必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定,建立爆炸材料銷毀制度。(18)礦井爆炸材料庫必須經(jīng)盤縣公安局批準且驗收。(19)選擇在干燥的地方,并有良好的通風和防潮措施。(20)炸藥庫和雷管庫分開,采用磚混結(jié)構(gòu),所有材料采用不燃性材料,安設(shè)6盞防爆型照明燈,電話直通調(diào)度室,庫房周圍設(shè)圍墻或鐵剌網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。(21)配備干粉滅火器3臺,CO2滅火器1臺。(22)防雷采用避雷帶保護,接地電阻10歐。《一通三防》物資儲備明細表名稱數(shù)量2×7.5KW局扇4臺風筒(直徑500MM)600米電纜(50㎜2)300米干粉滅火器50只防塵管(二吋)500米隔爆水袋200個抽放管(直徑200MM)100米橡膠軟管300米壓氧式自救器100個光學式瓦檢器15臺便攜式瓦斯報警儀25臺

篇2:龍泉項目部一通三防專項措施計劃3

龍泉項目部一通三防專項措施計劃

器的正常使用,下井前應(yīng)檢查儀器的零點和電壓值,不符合要求時禁止發(fā)放使用。

3、便攜式甲烷檢測儀應(yīng)固定專人使用,使用時要嚴格按照產(chǎn)品說明書進行操作。

4、儀器使用前必須先充電,充電時間不小于7小時,每隔10天調(diào)校一次。

5、儀器零點調(diào)節(jié),開機預(yù)熱15分鐘,在新鮮空氣中觀察顯示值是否為零,若有偏差,應(yīng)調(diào)整使其為零。

6、應(yīng)配備足夠的標準氣瓶、流量計、減壓器等標準維修工具,定期標校,并作好標校維修記錄。

7、項目部領(lǐng)導(dǎo)及采掘區(qū)隊長、通防區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班(組)長、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

8、便攜儀式甲烷檢測儀必須每年送安全儀表計量站進行計量檢定。

9、對于丟失或無故損壞要按儀器原價進行罰款。

(四)自救器管理制度

1、自救器的配備按下井人員每人一臺,標校管理。

2、自救器的配備數(shù)量應(yīng)按下井人員每人一臺計算,并保持5%~10%的備用量,自救器使用3年,庫存5年即可報廢。

3、對新到自救器,必須在一個月內(nèi)由專管人員配合供應(yīng)部門對外觀(銘牌是否牢固、出廠日期和標重的永久性字跡是否清晰),氣密性和稱重進行驗收,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合標準時,應(yīng)立即退貨。

4、自救器應(yīng)逐臺建立臺帳,記錄好生產(chǎn)廠家、出廠日期、編號、檢查日期、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果等,對到期或開啟過的自救器要及時注銷補充。

5、自救器發(fā)放室不應(yīng)存放易燃易爆和腐蝕性物品,其溫度應(yīng)在0℃~45℃范圍內(nèi),室內(nèi)應(yīng)配備氣密檢查儀和稱重儀、金屬電刻筆、貯能點焊機、電烙鐵等檢測維修工具,并備有一定數(shù)量的保護罩和配件。

6、自救器的專管人員,應(yīng)負責自救器的日常檢查與維護,過濾式自救器每季進行一次稱重和氣密檢查。

7、對自救器攜帶人員的要求:

(1)入井前要與發(fā)放人員一起進行外觀是否完整、有無損傷的檢查,發(fā)現(xiàn)損壞時,應(yīng)讓維修人員修復(fù)或更換,升井后立即交還發(fā)放室,發(fā)放人員應(yīng)認真檢查有無損傷,并擦試干凈,放回原處。

(2)入井時,必須隨身攜帶自救器,不帶自救器嚴禁下井。

(3)平時不準扳動自救器的開啟扳手和任意將自救器打開。

(4)攜帶自救器的人員必須熟悉自救器的使用方法。

(5)攜帶中要避免碰撞,嚴禁敲擊、當坐墊,無故開啟使用或損壞自救器的人員,要加倍賠償。

8、必須對下井人員進行自救器基本知識的培訓(xùn)和訓(xùn)練,新工人下井前,必須接受不少于8小時的培訓(xùn)和訓(xùn)練,并達到在30秒內(nèi)完成佩帶使用自救器。

篇3:龍泉項目部一通三防專項措施計劃2

安全龍泉項目部一通三防專項措施計劃

全風壓風流混合處這一段巷道的風流;

(3)掘進工作面放炮地點20m以內(nèi)風流是指掘進工作面放炮地點20m范圍內(nèi)巷道的風流。

5、放炮地點都必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,并把檢查結(jié)果及時記錄在檢查記錄手冊中。

6、下井干部、工長、班組長、放炮員、流動電鉗工下井時,要攜帶便攜式瓦斯報警儀,按有關(guān)規(guī)定進行瓦斯檢查。

7、掘進頭供電要與其它供電分開,并使用風電閉鎖裝置。

(二)防止瓦斯引燃的措施

1、禁止在井下及井口出現(xiàn)明火和吸煙,嚴禁將易燃物品帶入井下。

2、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人押運送至使用地點,剩余的汽油、煤油和變壓器油必須送回地面,嚴禁井下存放。井下使用的滑潤油、棉紗、布頭和紙等必須存放在鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵筒內(nèi),并由專人定期送地面處理,不準亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

3、井下必須使用煤礦安全炸藥,炸藥性質(zhì)要符合《煤礦安全規(guī)程》第320條的規(guī)定,不合格或變質(zhì)的炸藥不得使用。放炮及放炮地點附近的瓦斯?jié)舛榷急仨毞稀睹旱V安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,其裝藥量和使用的雷管都要符合規(guī)定。

4、井下使用的機械和電器設(shè)備以及供電網(wǎng)路都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,徹底消滅電器設(shè)備失爆,消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭等。

5、加強對掘進迎頭的局扇管理,局扇必須指定專人兼職管理,保證正常運轉(zhuǎn)并安設(shè)管理牌板。局扇和掘進頭的電器設(shè)備必須裝有風電閉鎖裝置。

三)防塵管理

1、濕式打眼,打眼工佩帶防塵口罩。

2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針,水針所在地有盛放水炮泥的箱子,箱子內(nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。

3、扒裝機卸料槽上方安裝水幕,實現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。

4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕,放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧,放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

5、掘進迎頭的回風口混合風流處20m內(nèi)安設(shè)一道封閉全斷面的常開凈化水幕,并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。

6、迎頭安裝風動爆破噴霧,爆破時降塵。

7、巷道經(jīng)常清塵,無粉塵積聚現(xiàn)象。

8、防塵管路必須接至迎頭,每50m設(shè)三通一個,以便及時降塵。

四)防火管理

掘進時,采用風鉆打眼,錨噴支護,爆破噴霧塵,防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

電氣設(shè)備、纜線著火時,首先切斷電源,用沙子、巖粉滅火。

2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi),可利用身邊物件,水管直接滅火。

六、安全儀器儀表管理制度

(一)光學瓦斯檢定器管理制度

光學瓦斯檢定器,主要用于測定煤礦井下空氣中的甲烷、二氧化碳等氣體濃度。

1、光干涉型甲烷測定器是精密光學儀器,使用時必須注意維護,避免儀器受到較大振動或沖擊,以防止內(nèi)部零件發(fā)生變位,注意防潮,保持清潔,防止外界污物、灰塵等由氣路和縫隙進入儀器,否則應(yīng)進行清潔,若儀器發(fā)生故障,必須停止使用,進行修理。

2、光學瓦斯檢定器使用必須固定人員,統(tǒng)一編號集中管理,建帳建卡,配備量按每人一臺。

3、必須固定人員負責維修更換藥品,每天檢查一次,并統(tǒng)一管理發(fā)放,嚴禁個人存放更衣箱內(nèi)。

4、光學瓦斯檢定器,必須每年送安全儀表計量站進行計量檢定。

(二)風速表管理制度

風速表是測量風流平均風速的儀表,主要用于礦井巷道風流平均風速的測量。

1、風表分為高、中、低速,必須配備齊全,并固定專人使用,統(tǒng)一編號,集中管理,建帳建卡。

2、下井前首先對風表進行檢查,工作中防止劇烈撞擊震動,不要隨意松動螺絲與打開護蓋等,不要碰觸或撥動翼片,防止變形而改變性致使測值不準,用后擦凈,放入盒內(nèi),置于干燥處保存。

3、風表必須每半年送安全儀表計量站進行計量檢定與校驗,當儀器經(jīng)過非正常碰撞或?qū)κ局涤袘岩蓵r應(yīng)及時送檢。

(三)便攜儀管理制度

1、必須設(shè)置便攜式甲烷檢測儀表發(fā)放室、維修室等場所,儀器必須統(tǒng)一編號,建帳建卡,集中管理,憑牌領(lǐng)取。

2、便攜式甲烷檢測儀應(yīng)設(shè)專職人員負責充電、收發(fā)、維護,每班對上井儀器應(yīng)清理粉塵,以保證儀器的正常使用,下井前應(yīng)檢查儀器的零點和電壓值,不符合要求時禁止發(fā)放使用。