一、施工任務簡介

因主井強力皮帶由于使用年限較長,出現起包、兩側漏鋼絲現象,需重新進行硫化,硫化前須機電工區將強力膠帶疊好放到驅動間皮帶走廊下方,將接頭調整到適合硫化的位置,修理廠硫化接頭完畢后將皮帶恢復正常。在三個接頭硫化完畢后,機電工區將皮帶上提至主井驅動間,在進行接頭合茬硫化。為保證此次施工安全,根據現場情況對本次施工過程中可能出現的風險進行預評價如下,作為編制此次檢修安全技術措施依據。

二、施工可能出現風險及評價內容

(一)技術風險評價

1、風險因素:硫化前皮帶穩固不牢。

風險:造成皮帶松動甚至跑帶,可影響硫化質量,甚至傷人及損壞設備。

防范措施:硫化前,施工負責人要檢查使用繩索及起吊葫蘆部件是否安全,繩索是否可靠,皮帶是否固定穩固,確認無誤后方可施工。

2、風險因素:割削皮帶用力不均勻。

風險:割削皮帶用力不均勻可傷人。

防范措施:割削皮帶時,用力要均勻,刀刃不要對著自己和他人。

3、風險因素:絕緣用品、驗電工器具損壞。

風險:在停送電過程中造成人員觸電事故。

防范措施:安排專人提前進行檢查確認完好后方可使用。

4、風險因素:提松膠帶時,行車操作人員不與施工人員聯系。

風險:出現施工人員碰傷、擠傷事故。

防范措施:提松膠帶時,行車操作人員必須與施工人員聯系。

5、風險因素:停電后未掛停電牌。

風險:因誤送電造成施工人員觸電事故。

防范措施:嚴格執行停電后掛停電牌制度,并專人負責監督。

6、風險因素:起吊時,起吊物下方及失重范圍內有人或工作。

風險:起吊物滑落,造成傷人事故。

防范措施:起吊時,起吊物下方及失重范圍內,嚴禁有人或工作。

(二)管理風險評價

1、風險因素:無施工負責人統一進行指揮。

風險:施工混亂,導致不安全隱患、影響施工進度。

防范措施:安排專人負責整個施工,嚴禁多人同時指揮。

2、風險因素:無安全監護人進行現場安全監護。

風險:對施工中可能出現的人員違章不能及時制止,造成違章。

防范措施:安排專人監護整個施工安全,發現違章及時制止并糾正。

3、風險因素:施工人員不足。

風險:影響施工進度,因人員緊張造成疲勞作戰,影響安全。

防范措施:配足充足的專業施工人員。

4、風險因素:無施工措施或施工措施未進行審批。

風險:施工人員無法對施工中可能出現的各類不安全問題進行有效預防,在施工過程中造成事故發生。

防范措施:由技術人員制定有針對性的安全技術措施,并由各責任部門、人員進行審批,提出審批建議。

5、風險因素:施工措施未進行傳達學習。

風險:施工人員無法對施工中可能出現的各類不安全問題進行有效預防,在施工過程中造成事故發生。

防范措施:由施工負責進行傳達學習,施工人員學習后進行簽字確認。

(三)人員風險評價

1、風險因素:非專職電工操作電氣設備停送電。

風險:不熟悉電氣操作規程,造成停送電事故。

防范措施:安排專職電工進行電氣設備停送電操作。

2、風險因素:施工人員未進行安全技術措施學習。

風險:施工人員無法對施工中可能出現的各類不安全問題進行有效預防,在施工過程中造成事故發生。

防范措施:進行統一學習并簽字確認。

3、風險因素:施工人員不聽從指揮、精神不振。

風險:施工過程中無法進行有效施工、人員精力不集中造成不安全事故。

防范措施:嚴禁參與本次施工。

4、風險因素:人員抬硫化器具時,不協調一致,統一號令。

風險:施工時出現擠傷、碰傷人員事故。

防范措施:人員抬硫化器具時,必須協調一致,統一號令。

三、結論

經過對施工過程中可能出現的風險因素預評價,并提出有針對性的安全防范措施,由我單位制定相應的安全技術措施,施工人員嚴格執行,可以實現安全施工。

篇2:X皮帶硫化技術措施

一、工程概況

101皮帶位于主井口房與原煤倉之間。皮帶全長164m,其中硫化長度為1.6m。為保證硫化施工安全和施工質量特制定本措施。

二、施工時間:2005年8月29日13:30-17:30

三、施工地點:101皮帶棧橋

四、安全負責人:刁朝武

五、施工負責人:錢軍項目負責人:周慶國

六、施工前的準備工作

1、組織有關人員認真學習硫化知識,學習中發現疑問及時提出,得到解決后方可編寫施工安全技術措施。

2、報材料采購計劃。

3、制定切實可行的施工方案。

4、根據施工要求安放硫化設備。

5、按設備要求接線。

6、準備好施工中所需的工器具、材料等。

七、施工方案

首先用2個葫蘆把重錘拉緊裝置提升上來,使皮帶放松。然后把硫化機放好位置,并接上電源。在要硫化的皮帶下面先鋪上液壓板,液壓板上面鋪上電熱板。在電熱板的上面鋪上高溫紙,然后把要硫化的皮帶放在上面。把要硫化的這一段皮帶用專用刀割齊,再用磨光機磨這一層面,磨好后用毛刷掃干凈皮帶上的磨屑,用汽油(120#)清洗磨面。然后用膠糊涂抹磨面和所要貼的膠帶,要涂抹均勻。涂抹完后把膠帶貼到皮帶上,然后再用膠糊涂個貼邊。接著鋪上高溫紙,蓋上電熱板,上面加上木板,再加上加壓橫梁緊固好螺栓,壓緊加壓橫梁。最后接好線,送上電進行加熱,在溫度達到145℃,穩定在此溫度左右,再加熱30分鐘。最后關掉電源,等溫度慢慢降下來后,取下硫化設備,落下張緊裝置,重新張緊皮帶。

八、施工步驟

1、首先用2個葫蘆把重錘拉緊裝置提升上來,使皮帶放松。

2、然后把硫化機放好位置,并接上電源。

3、在要硫化的皮帶下面先鋪上液壓板,液壓板上面鋪上電熱板。在電熱板的上面鋪上高溫紙,然后把要硫化的皮帶放在上面。

4、把要硫化的這一段皮帶用專用刀割齊,再用磨光機磨這一層面,磨好后用毛刷掃干凈皮帶上的磨屑,用汽油(120#)清洗磨面。

5、然后用膠糊涂抹磨面和所要貼的膠帶,要涂抹均勻。

6、涂抹完后把膠帶貼到皮帶上,然后再用膠糊涂個貼邊。

7、接著鋪上高溫紙,蓋上電熱板,上面加上木板,再加上加壓橫梁緊固好螺栓,壓緊加壓橫梁。

8、最后接好線,送上電進行加熱,在溫度達到145℃,穩定在此溫度左右,再加熱30分鐘。

9、最后關掉電源,等溫度慢慢降下來后,取下硫化設備,落下張緊裝置,重新張緊皮帶。

九、注意事項

1、施工前由安全監護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等,必須安全可靠。

2、安全監護人施工前要認真貫徹施工安全技術措施,由現場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

3、起吊重物前,應仔細檢查起吊物是否掛穩、掛牢,檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠,合符要求。

4、起吊重物時,嚴禁在起吊物下作業、逗留,以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

5、硫化機接線時,一定要弄清楚其額定電壓,不要接錯線燒壞電機。

6、鋪加熱板及加壓橫梁時,要注意拿好,以免脫手砸傷人員。

7、加熱時要時刻注意其溫度的變化,做好加熱計時工作。

8、施工的所有人員必須服從施工負責人的統一指揮,安全監護人嚴把安全關,搞好自主保安和互助保安。

9、礦安檢人員必須到現場監督施工安全,發現未按措施作業或有安全隱患時,應下令停止作業,整改合格后方可進行施工。

10、起重設備、設施必須在施工前做試驗。

11、施工中使用汽油,一定要注意防火,禁止吸煙和明火。

12、準備4支滅火器。

十、施工人員簽字:

篇3:強力皮帶硫化安全措施模版

工作時間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點:暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責人:

本次安裝計劃硫化接頭2個,為保證硫化接頭質量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點,并搭建作業平臺,確保作業條件足備。

2、接頭硫化時,必須有專人現場指揮,機電科、安全科跟班到位,通風工區瓦檢員專人盯到現場,確?；仫L流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業安全。

3、在工作前,必須準備不少于兩個干粉滅火器到現場,工作地點前后20米內的雜物清理干凈,防塵工進行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。

4、工作前負責人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設備、工具、材料,包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等,盡可能準備充分,不能影響硫化作業。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,必要時要將水囊、加熱板牽引住規定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶接頭進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa,正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業現場嚴禁煙火,膠糊、120#汽油使用時在現場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行,嚴格按規程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,損壞設備。電源線必須進行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設備和電纜存放,清洗接頭材料的地點嚴禁無關人員進入,保持工作現場的衛生和安全。

13、硫化工作開始,必須保證連續供電。

14、本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執行。