一、工程概況13800膠帶下山布置在13采區(qū)中部8煤層中,沿85°方位角掘進,是13采區(qū)主要運輸巷道。目前巷道掘進至L14點前26m處,錨索、錨桿孔先后出水,水量3m3/h左右。二、鉆探的目的和任務(wù)為保證13800膠帶下山安全、順利地進行施工,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《煤礦防治水規(guī)定》和鄂爾多斯市煤炭局相關(guān)文件的要求,嚴(yán)格堅持“有掘必探、先探后掘”探放水制度,查明13800膠帶下山前方水文地質(zhì)情況,疏放工作面頂板水。三、鉆孔結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)?(一)鉆孔技術(shù)參數(shù)采用ZDY660型坑道鉆機,在L14點前26m處巷道右?guī)偷你@機硐室內(nèi)施工4個鉆孔,總工程量196m。(二)預(yù)計水壓、設(shè)計孔口管長度根據(jù)以往施工鉆孔的實際觀測情況,預(yù)計該處水壓小于1MPa,根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》中的要求,套管長度設(shè)計為6m。(三)鉆孔結(jié)構(gòu)先用Ф108mm鉆頭開孔,鉆進6m后下入Ф90mm孔口管,在孔口管上安設(shè)高壓止水閘閥和壓力表。固管注漿壓力根據(jù)迎頭巖石情況靈活掌握,以不破壞圍巖為原則,但必須保證孔口管周圍及巷道迎頭附近不漏水。為縮短凝固時間,在水泥漿液內(nèi)可加入適量水玻璃。待水泥漿凝固后用Φ73mm鉆頭掃孔,掃孔深度為6m。鉆孔結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)孔號方位角傾角孔深孔徑(mm)套管開孔終孔孔徑(mm)長度(m)170°20°32mФ108Ф73Ф906280°20°32mФ108Ф73Ф906390°20°32mФ108Ф73Ф906490°3°100mФ108Ф73Ф906四、施工前的準(zhǔn)備工作(一)鉆探施工前,加強鉆機窩附近巷道支護,清理附近的雜物。(二)鉆探施工前,加強鉆機窩附近巷道支護,清理附近的雜物,在鉆機窩內(nèi)挖設(shè)水窩,敷設(shè)排水管路,安設(shè)好排水泵,排水能力在20m3/h以上。安排專人管理水窩,及時清淤。加強排水設(shè)備檢修維護,保證排水系統(tǒng)暢通并及時排水。當(dāng)鉆孔出水量大于水泵排水能力時,可臨時用高壓止水閘閥控制鉆孔出水量,防止水淹巷道,并及時提高排水能力。(三)在打鉆地點或附近安設(shè)電話,并保持通訊暢通,以便及時匯報。(四)對鉆機進行日常保養(yǎng)與維修,保證設(shè)備完好。(五)施工前準(zhǔn)備好事故打撈工具,包括公錐、母錐、Ф73mm鉆頭及反絲鉆桿、Ф108mm鉆頭及反絲鉆桿。五、鉆探設(shè)備、工具、材料本次施工采用ZDY-660型全液壓坑道鉆機,采用Ф73mm,鉆桿為Ф50mm×1m的鉆桿,共配備110根。設(shè)備明細表?設(shè)備名稱型號坑道鉆機ZDY-660水泵型號BQS50/25-7.5風(fēng)動注漿泵型號ZB-9/12-22風(fēng)水管Φ19mm?單孔材料明細表材料名稱型號單位數(shù)量套管Φ90×1500mm根4法蘭盤Φ90mm個1封孔盤Φ90mm個1孔口盤Φ90mm個1壁管Φ19mm個1水泥P·O42.5R袋3棉紗封孔棉紗斤2錨桿Φ20×1500mm全螺紋錨桿根2錨固劑K2370樹脂錨固劑根4錨桿托盤150×150×10mm個2引水管Φ51mm膠管m3螺絲16#個4直通Φ19mm個2球閥Φ19mm個2工程線斤1雨布m24?工具明細表名稱單位數(shù)量插口扳手個1大管鉗個1小管鉗個1公錐個1母錐個1?六、施工工藝、順序施工工藝:先用Φ73mm孔徑開孔,然后用Φ108mm孔徑擴孔,下入Φ90mm套管,固管后掃孔進行注水打壓試驗,最后用Φ73mm孔徑管鉆至終孔。七、鉆探技術(shù)要求(一)孔口管安設(shè)及固定封孔24h后用Φ73mm鉆頭掃孔,掃孔深度為6m。72h后進行注水試驗,注水壓力要求達到1MPa,并穩(wěn)定30分鐘以上,孔口管周圍巖層不漏水,視為合格;否則,需重新注漿固管,直至合格。(二)鉆孔鉆至含水層出水時,進行水壓、水溫觀測,初期每天觀測鉆孔水量,后期穩(wěn)定后每周觀測一次鉆孔水量,必要時進行水質(zhì)分析。(三)鉆孔施工時,在施工地點懸掛施工牌板,現(xiàn)場必須有原始施工記錄本,每班進尺、出水層位、換層深度、巖性、施工人員、日期、班次等填寫準(zhǔn)確清晰。(四)鉆孔鉆進至設(shè)計深度后,必須經(jīng)過地測人員檢查驗收,確定合格后方可撤除鉆機。(五)鉆探結(jié)束后,及時進行資料分析、整理,編制鉆探總結(jié),每月統(tǒng)計鉆孔放水量。八、鉆探施工安全技術(shù)措施(一)鉆孔施工前,要有專人對排水設(shè)備、管路與供電系統(tǒng)進行檢查、維護以確保探放水工作的正常進行。(二)安排專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護,避免發(fā)生冒頂事故。(三)鉆孔施工期間,安監(jiān)員、專職瓦檢員必須現(xiàn)場跟班隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯情況,若瓦斯達到1%,應(yīng)立即通知停鉆撤人。(四)嚴(yán)格按照操作規(guī)程安裝鉆機,將鉆機固定在鉆場底板上,采用四顆立柱或四根規(guī)格為Ф20×1500mm全螺紋錨桿固定鉆機,保證鉆機牢固,不移位。(五)鉆工上崗前,必須經(jīng)過培訓(xùn),學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并持證上崗。(六)施工人員必須穿戴整齊,扎緊袖口褲腿,以防鉆桿纏住傷人。在施工過程中,每班不少于3人。每班由一名負責(zé)人協(xié)調(diào)組織施工。(七)每班開鉆前,鉆機要先試正、反轉(zhuǎn)。鉆機開始運轉(zhuǎn)后,任何人不準(zhǔn)觸摸鉆桿及機器旋轉(zhuǎn)部位,防止鉆機絞人。(八)操作鉆機要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中,掌握好鉆進速度,壓力要適當(dāng),注意孔內(nèi)水循環(huán),禁止干鉆,避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。(九)操作鉆機人員要由班組長或有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭,應(yīng)設(shè)在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。(十)啟閉開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準(zhǔn)確、及時、迅速的啟動和關(guān)閉開關(guān)。(十一)鉆進時任何人員不得站立在鉆機后方,以防水壓大,鉆桿頂出傷人。(十二)鉆進過程中一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,測量并記錄其深度巖性。(十三)拆卸鉆桿工作必須使用夾持器進行,嚴(yán)禁用其它工具代替。(十四)打鉆出水后,若水量較大,威脅到巷道內(nèi)人員安全時,要通知巷道內(nèi)所有人員和受威脅的其他人員,一并撤出,并迅速向調(diào)度室匯報。(十五)打鉆過程中,要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,現(xiàn)場交清孔內(nèi)情況和鉆機運轉(zhuǎn)情況。(十六)鉆孔施工完畢后在孔口管上安設(shè)導(dǎo)水管,將水引入水窩中,用水泵排出。(十七)排水路線:鉆場→13800膠帶下山排水管→軌道石門水溝→井底車場繞道→井底車場水倉→管子道→副井→地面。(十八)避災(zāi)路線:鉆場→13800膠帶下山→軌道石門→井底車場→副井→地面。九、鉆孔事故處理安全技術(shù)措施(一)鉆孔事故發(fā)生后,操作人員必須認真丈量鉆桿余尺,詳細記錄孔內(nèi)情況,并將事故情況向工區(qū)匯報,確定處理方案。(二)處理孔內(nèi)事故前,應(yīng)認真檢查鉆機及起拔系統(tǒng)是否完好,發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)立即處理。(三)處理斷鉆事故時,先用公母錐進行打撈,錐具下到一定深度與斷在孔內(nèi)的鉆具接觸后,應(yīng)先用管鉗慢慢轉(zhuǎn)動鉆具,待絲扣擰緊后,慢慢提拔鉆具,避免撞擊、震動造成鉆具脫落。若打撈不上時刻改用反絲鉆桿分段拆卸鉆桿,或擴(套)孔,邊擴孔邊打撈。(四)在處理卡鉆、埋鉆事故時,不準(zhǔn)超負荷強行扭轉(zhuǎn)鉆具,也不準(zhǔn)超負荷強行提拔鉆具。應(yīng)先加大水壓水量,將鉆具空轉(zhuǎn)把孔內(nèi)巖粉、矸石排出。(五)鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常時,必須立即停止鉆進,但不得拔除鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)測水情。十、設(shè)備、材料挪移、運輸安全措施(一)挪移運輸鉆機安全技術(shù)措施1.人工抬運大件時,檢查行走路線的支護情況,如有隱患必須及時排除后,方可抬運。?

2.檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可抬運。?

?3.班組長必須親自檢查所要抬運首先物料的捆綁情況,必須牢固可靠,確認無隱患、無危險后方準(zhǔn)作業(yè)。?

4.抬運人員必須齊心協(xié)力、精力集中,必須同肩、同起、同放,嚴(yán)禁隨意亂扔。?

5.如單人抬扛的重物,班組長必須指派專人,確定單人無法完成,必須多人協(xié)作完成,以免發(fā)生意外。?

?(二)鉆機安裝安全措施?1.起吊鉆機時,必須由專人(班長或區(qū)長)指揮,指定專人對機械索具、工具器進行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。?

2.用倒鏈(手拉葫蘆)起吊設(shè)備時,倒鏈、鉤頭和繩頭等起吊工具的起吊能力,必須大于所起吊物件重量的2倍以上,鉆機拆卸后最重重量為回轉(zhuǎn)器90Kg,起吊重物選用3T手拉葫蘆。?

3.起吊大件必須使用鋼絲繩或用Φ18×64mm的刮板鏈捆綁大件,嚴(yán)禁將倒鏈鏈條直接捆綁在大件上,鋼絲繩扣直徑不得小于Φ12.5mm。?

4.起吊過程中,吊物周圍2米內(nèi),除起吊操作人員外,嚴(yán)禁其他人作業(yè)或逗留,起吊人員應(yīng)站在與重物墜落的相反位置,距離重物邊緣下方至少0.5m。?

5.嚴(yán)禁超載起吊(即每根錨桿垂直允許起吊力2.5T)?

6.起吊時應(yīng)先試吊100-200mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。?

7.拉小鏈時應(yīng)雙手用力均勻,不得過快過猛;起吊重物需要懸空停留時,必須將手拉小鏈栓在大鏈上。?

8.起吊中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物等。?

9.起吊時要設(shè)專人觀察巷道頂板,檢查起吊件及各連接件間的牢靠情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止起吊,處理好后再繼續(xù)作業(yè)。?

10.起吊中對起吊物,要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛拉硬拽。?

11.起吊人員必須聽從指揮人員的指令操作,操作得當(dāng)。?

(三)電氣設(shè)備安全管理措施1.鉆機停鉆或維修時必須停電閉鎖,掛好停電牌。2.電器設(shè)備的接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠,不準(zhǔn)有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)銹有防銹層,并有防松墊加以堅固。局部接地線和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定。3.發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備失爆,應(yīng)立即進行處理,對現(xiàn)場無法回復(fù)的防爆設(shè)備,必須停止運行。4.鉆探施工期間加強供水供電系統(tǒng)檢修,嚴(yán)禁設(shè)備電纜失爆,保證排水、鉆探正常供電。十一、收尾工作鉆探完畢后必須經(jīng)過地測人員檢查驗收,確定鉆孔合格后方可撤除鉆機,將設(shè)備、材料分類碼放、擺放整齊。懸掛施工牌板,清理水窩淤泥及施工現(xiàn)場衛(wèi)生,做到工完料凈場地清。其它未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及有關(guān)的安全技術(shù)管理規(guī)定。

篇2:某某公司超前鉆孔施工技術(shù)安全措施

根據(jù)《師宗縣大舍煤礦有限責(zé)任公司超前鉆孔整治實施方案》的要求,為確保超前鉆孔打鉆工作安全順利進行,制定如下安全技術(shù)措施:

(一)、一般要求

1、認真組織貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施、《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容以、《zl-500型坑道鉆機使用說明書》、壓縮氧自救器的使用,人人都必須考試合格后,方可上崗。

2、提高班前會質(zhì)量,班班要執(zhí)行手拉手、口對口、你不來、我不走的交接班,當(dāng)班隱患當(dāng)班必須處理,遺留問題必須向下一班交待清楚,跟班人員把好兩大關(guān):質(zhì)量、安全三方面。

3、打眼組注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況,及時反饋信息,技術(shù)員收集各種地質(zhì)資料,為打鉆服務(wù)。

4、打眼組必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、長度及見煤、涌水等參數(shù)必須準(zhǔn)確收集并作好記錄。

(二)、打鉆的管理和規(guī)定:

1、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機運輸必須嚴(yán)格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機移設(shè)工作中注意如下安全:

(1)鉆機移設(shè)前必須切斷電源,嚴(yán)禁鉆機帶電搬運。

(2)拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

2、進入現(xiàn)場施工前,必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.70%以下,方可進行作業(yè),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

3、進入現(xiàn)場施工前,班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準(zhǔn)其余人員進入作業(yè)地點,每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查作業(yè)點的頂板、幫壁、支架等情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施,進行處理,嚴(yán)格敲幫問頂制度。

4、鉆機供電開關(guān)必須安裝在打鉆地點進風(fēng)側(cè)30m以外,并在打鉆地點安裝遠程控制開關(guān),打鉆及其它人員必須站在打鉆地點進風(fēng)側(cè)。

5、施工前,必須將鉆機固固,嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機,嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)放線步孔。

6、作業(yè)點必須配備便攜式瓦斯檢測報警儀二臺,壓縮氧自救器每人一臺。施工作業(yè)過程中,將二臺便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點的進風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè),瓦斯?jié)舛冗_到1%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,向調(diào)度室匯報,待查明超限原因且施鉆地點瓦斯?jié)舛冉档?.7%以下時,才準(zhǔn)送電開鉆。

7、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當(dāng)水從鉆孔外返出了后方準(zhǔn)開鉆,進鉆前開空車試車5分鐘,嚴(yán)禁不試車就強行鉆進。

8、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴綁好,站立在電機另一側(cè),不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機,如需翻越必須停止鉆機運轉(zhuǎn),且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。

9、鉆進時要掌握壓力,均勻鉆進,根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓,不能隨意加長壓力把。

10、上下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作,操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人員視線,操作人員精力要集中,行動一致,預(yù)防鉆具沖出傷人。

11、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當(dāng)班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。

12、鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,關(guān)閉供水。

13、一個班工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電機,并把起動手把打到零位。

14、鉆孔施工完畢后,先用黃泥堵孔,防治瓦斯壓出。并且在24小時內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。

(三)、特殊措施:

1、在施鉆地點附近安設(shè)一臺直通礦調(diào)度室的電話。

2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),開鉆以前完成該區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整,使該區(qū)域具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

3、若打鉆現(xiàn)象發(fā)生安全異常,則立即按安全路線撤離現(xiàn)場,并向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排受影響區(qū)域作業(yè)人員撤離工作。

(四)、其它措施

1、在打鉆過程中,如遇到鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時,應(yīng)加強通風(fēng)并采取防止瓦斯噴出的措施,以保證施工人員的安全。

2、鉆機的操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)后方可上機操作,并須嚴(yán)格遵循鉆機的操作規(guī)程和安全注意事項。

大舍煤礦有限責(zé)任公司生產(chǎn)技術(shù)科

2012年4月

篇3:軌道巷掘進超前鉆孔作業(yè)安全技術(shù)措施

一、概述090201軌順現(xiàn)準(zhǔn)備掘進。為避免在巷道掘進過程中盲目揭露地質(zhì)構(gòu)造和預(yù)防老空水的突然涌出,確保掘進正常進行,按照“有掘必探、先探后掘”的規(guī)定要求,根據(jù)礦安排,由我隊在巷道掘進前進行超前探打鉆作業(yè)。為確保鉆孔質(zhì)量及安全作業(yè),特制定本安全技術(shù)措施。二、危險因素1、運輸鉆機物件時,易造成設(shè)備損壞,人員傷害。(安全措施第1、2、3、4條)2、未切斷電源或未驗、放電,易造成觸電事故。(安全措施第5、6、7條)3、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。(安全措施第9-14條)4、瓦斯超限作業(yè)易形成瓦斯事故。(安全措施第5條)5、打鉆過程時,出水量過大,造成淹巷、淹設(shè)備事故。(安全措施19條)6、打鉆作業(yè)時,煤墻垮落造成人員傷害。(安全措施1、17條)三、作業(yè)時間及組織1、掘進前進行打鉆。掘進中利用檢修班進行作業(yè)。2、每班跟班隊干1人,負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全施工及本措施的執(zhí)行。3、每班配備班組長一人,負責(zé)組織打鉆作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護。4、每班配備機電工1人,打鉆人員3人。四、鉆孔施工說明1、鉆孔布置根據(jù)090201軌順掘進超前探方案設(shè)計,超前探布置2個鉆孔,正頭煤墻、頂板各打一個。2、鉆孔施工工藝(1).鉆孔深度及角度:1#孔布置在正頭煤墻,距巷道底板1.0米,以煤層自然坡度打入,孔深為30米—60米;2#孔布置在正頭頂板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#鉆孔鉆進50米為例)(2).每次探測均應(yīng)先進行1#鉆孔(正頭煤墻)的施工。2#(頂板向上)孔打設(shè)時必須參考1#孔(正頭煤墻)鉆探距離進行。1#孔、2#孔鉆探相關(guān)參數(shù)參照下表:1#孔鉆探距離40m45m50m55m60m2#孔傾角34°34°34°30°27°2#孔鉆探距離36m36m36m40m45m3#孔與巷道夾角34°34°34°30°27°3#孔鉆探距離36m36m36m40m45m(3).1#孔在施工過程中若打不足30米遇巖(或其他原因打不進),需調(diào)整角度再打,若打不進,要及時向地測部匯報。地測部技術(shù)人員根據(jù)煤層底板變化和已有地質(zhì)資料綜合分析后重新給定打鉆角度,繼續(xù)進行打鉆。(4).巷道掘進距離以1#鉆孔(正頭煤墻)為準(zhǔn),超前探測安全距離不得小于20米;2#鉆孔(正頭頂板)為探放采空水鉆孔,2#孔每次打鉆間隔距離應(yīng)保持在30—50米。3、鉆機參數(shù)及說明鉆機型號為KHYD40DIV型礦用隔爆巖石電鉆,所用開關(guān)為BQD1O-80型礦用隔爆開關(guān),鉆桿為φ36×1.5米,鉆頭為φ42mm的兩翼合金鋼鉆頭。五、作業(yè)步驟備鉆→支鉆→打鉆→拆鉆1、備鉆:在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后方可裝車下井。2、支鉆:由井下電鉗工在鉆工的配合下,把鉆機、水管安裝好,準(zhǔn)備打鉆。固定鉆機時,將鉆機跑道前端用8號雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊,后端吊在巷頂可承重處稍做固定,然后把鉆機抬起安到跑道上,調(diào)整跑道后端的高度,用坡度規(guī)量好施工角度,再用8號雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊,確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。如需搭設(shè)平臺的必須搭設(shè)平臺,平臺要搭設(shè)牢靠。3、打鉆①、先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆機可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。?②、試運轉(zhuǎn)正常后,在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。③、鉆進時,按下開關(guān),鉆桿開始轉(zhuǎn)動,絞動旋轉(zhuǎn)桿,鉆機給進,開始鉆孔。④、一根鉆桿終了時,松開開關(guān),停止轉(zhuǎn)動,人工卸開接頭,后退鉆機,接上鉆桿,重復(fù)循環(huán),直至送完全部鉆桿。⑤、鉆孔完成后拔鉆,按下開關(guān),鉆桿開始轉(zhuǎn)動,操作人員向后拉動鉆機,拔出一根鉆桿,松開開關(guān),停止轉(zhuǎn)動,人工卸開接頭,卸下鉆桿。⑥、前推鉆機,對接鉆桿,重復(fù)循環(huán),直至拔完全部鉆桿。⑦、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場,檢修鉆機,準(zhǔn)備施工下一個孔。4、拆鉆:鉆孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、電纜,解體鉆機,清理現(xiàn)場。六、作業(yè)安全技術(shù)措施1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工制度,專職瓦斯員、安全員現(xiàn)場監(jiān)護。3、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人。4、如需吊運物件時,應(yīng)檢查起吊地點的支護情況,物件下方斜坡上嚴(yán)禁站人,確保運送過程安全可靠。5、作業(yè)現(xiàn)場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時,停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛冗_到1%以下時方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,要停電撤人,并向隊部及通風(fēng)部匯報有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。專職瓦斯員隨時對作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯情況進行監(jiān)護,有異常情況及時匯報,聽取指示采取措施進行處理,杜絕瓦斯超限事故。6、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,停電后,經(jīng)驗、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時必須先接負荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負荷側(cè),最后方準(zhǔn)拆線。拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。7、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開蓋檢修。9、打鉆作業(yè)時,三人必須密切協(xié)作,密切注意幫、頂鉆進情況,動作靈敏可靠;一人在鉆機電源開關(guān)處,用于緊急停鉆。10、每次接卸一根鉆桿,并嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關(guān),防止誤開動鉆機傷人。11、鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力在逐漸增大。12、采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。13、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業(yè)。14、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報告礦調(diào)度室、地測部、通風(fēng)部,按指示執(zhí)行;15、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。16、在鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān),派專人看護,防止開鉆傷人。17、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止冒頂、片幫傷人或損壞機器。18、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁木平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩(wěn),保證打緊有效。19、每個鉆孔打完后,鉆孔水量過大時(即現(xiàn)有排水設(shè)施不能滿足時),可直接用事前準(zhǔn)備好的木塞打入鉆孔將鉆孔堵死,待排水設(shè)施滿足實際情況后方可繼續(xù)進行打鉆。20、在鉆孔期間要嚴(yán)格填寫記錄牌。當(dāng)班完成不了的同時,要將當(dāng)班的變化情況交接下一班的時候一定要交代清楚。七、其它注意事項1、預(yù)計該巷超前探鉆孔打入采空區(qū)后放水量不大。故選取直徑為42mm的鉆頭,按照鉆孔布置直接鉆進。打鉆中,如發(fā)現(xiàn)有水量過大時(即現(xiàn)有排水設(shè)施不能滿足時),可直接用木茬打入鉆孔將鉆孔堵死,并及時匯報調(diào)度室和地測部,待排水設(shè)施到位后方可進行放水和下一鉆孔打設(shè)。2、打鉆現(xiàn)場要備有直徑大于鉆孔、長度不小于50mm的木塞5個和足夠量的棉紗。3、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場,并備好水泵,派專人負責(zé)抽水。4、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊),嚴(yán)防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上。5、所有操作人員必須熟知鉆機的操作方法,維護保養(yǎng)等知識,嚴(yán)格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。6、現(xiàn)場跟班隊干必須及時向隊部匯報現(xiàn)場情況,出現(xiàn)異常情況、成孔后等要隨時匯報。發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊干或班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。7、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。跟班隊干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。8、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。9、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安。10、所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施,考核合格后,方可上崗作業(yè)。11、所有作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點的水災(zāi)避災(zāi)路線:090201軌順→采區(qū)皮帶巷→東運輸大巷→主(副)斜井→地面12、本措施未提及部分,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附圖:090201軌順超前探鉆孔布置圖