一、技術風險評價(一)起吊風險:1、對所要吊的設備重量、外型尺寸未了解清楚,所選起吊設備噸位不夠,造成吊車折桿、傾覆或被吊設備損壞。2、汽車吊支車位置離開被吊物太遠,起吊角度太小,造成事故。3、汽車吊支車位置地面硬度不夠,支墊措施不對,造成支腿陷落。4、安全技術交底不細、無針對性。(二)用電風險:對外接電源的接線和控制方式未搞明白,無明確的技術措施,可能造成相序不對、認為停電卻未停等風險。二、管理風險評價(一)起吊風險:1、管理人員不在現場指揮,執行技術措施不全面,造成意外事故。2、現場檢查不認真,起吊用具、繩套出現損壞。(二)用電風險:1、用電設施檢查不及時,損壞不更換2、安全教育不到位,用電管理制度不落實而發生意外。(三)火災風險:對油品的保管存放管理不到位,施工現場易燃物處理不及時。三、職工素質風險1、對起吊工作有輕視麻痹思想,不認真監視、觀察。2、工作認真程度不夠,起吊用具檢查不細致。3、執行措施不力,施工結束時,未清除雜物、易燃物,不停電源。4、工作時精力不集中,未按規程操作第一章工程簡介寧夏泰山陽光能源開發公司蘆草井溝煤礦副斜井提升系統由蘭州煤礦設計研究院設計,在提升機房內安裝一臺JK-3/20E型提升機。其主要部件為:1、單筒提升機主軸裝置,直徑3米,寬度2.2米1套2、ZZL1000行星輪減速器,速比201臺3、配用電動機,YR5606-12型、355KW/487r/min、10KV?1臺4、牌坊式深度指示器及傳動裝置?1套5、盤形制動器裝置?4件6、齒輪聯軸器?1組7、彈性棒銷聯軸器?1組8、二級制動液壓站?1臺9、潤滑油站及管路裝置?1套10、測速發電機裝置?1套11、分體式操作臺1套12、高壓柜??4臺13、低壓柜2臺14、變頻器柜8臺其中,行星輪減速器重量9373Kg?,設備最大件主軸裝置重量26364Kg,提升機電氣控制與配電設備為北京合康億盛有限公司產品,電控系統采用高壓交-直-交變頻器調速、PLC電氣控制。高壓柜中,兩臺進線柜、一臺電動機柜、一臺變壓器柜,低壓柜為一臺電源柜、一臺數控柜,變頻設備一套共8組。第二章施工準備一、技術準備㈠、做好圖紙會審記錄認真審閱設計圖紙,做好圖紙自審并寫出自審記錄。然后參與建設單位組織的圖紙會審工作,做好圖紙會審記錄。㈡、編制施工安全技術措施仔細審閱設計圖紙和生產廠家使用說明書,了解和掌握絞車的結構、技術參數及相關數據,掌握其主要部件的工作原理,在相關部門組織的圖紙會審基礎上,依據現場施工條件,結合過去的施工經驗,制定切實可行的施工方案,編制指導施工的安全技術措施。㈢、校驗基礎根據土建單位移交的十字中心線交點、標高基準點,對基礎螺栓孔的方位、深度,基礎的各部位標高,基礎強度以及管線穿孔、電纜溝等作認真、細致的校驗。如有問題,由施工單位盡快處理。二.物質準備㈠、設備、材料準備根據確定的施工方案,按設備重量、場地情況準備需要租用的汽車吊,準備好各個施工環節中所需用的工程材料和輔助材料。㈡、施工工器具準備根據工程施工方案和進度計劃的要求,編制施工工器具需用計劃,及時組織調配,確保工程施工需要。三、勞動組織安排1、工地負責人:王新南2、技術負責人:盧寧3、施工人員:10人。第三章施工方法及工藝一.施工順序(一)、安裝主軸裝置。(二)、安裝盤形制動器閘腿。(三)、安裝行星輪齒輪減速器、潤滑油站及鼓形齒聯軸器。(四)、安裝電機、棒銷聯軸器及電動機制動器。(五)、安裝液壓站及制動油管路。(六)、安裝牌坊式深度指示器、測速發電裝置等輔助設施。(七)、安裝高低壓開關柜。(八)、母線安裝。(九)、電纜敷設及電器設備接線。(十)、二次接線。(十一)、接地裝置安裝。(十二)、設備調試、空載試運行及滾筒上繩。二、施工方法及工藝㈠、安裝主軸裝置:1.將土建單位移交的十字線交點投到基礎上,做好不容易消失的標記,并將點投到車房墻體上的線架上,若現場無車房時,在基礎兩側埋設架桿或其采取他措施固定線架,掛設安裝十字中心線,并將標高基準點移至基礎坑內,劃出標高基準線。若設備先運抵現場,應將主軸裝置放置于靠近基礎左側位置墊好。2.根據十字中心線和標高基準線,確定主軸承座、閘腿、減速機、電機等部分的墊鐵數量、位置并計算出墊鐵窩的深度,用釬子、剁斧鏟出墊鐵窩并保證墊鐵接觸面積和墊鐵的穩、實。3.根據現場條件,或用吊車、或用三腳架,將左、右主軸承座分別吊于墊鐵之上,穿上基礎螺栓、戴上帽,拆去上蓋,找出軸承座的徑向中心線、軸向中心線和上口測量基準面,通過用徑向中心線確定兩軸承座的距離,用軸向中心線確定兩軸承座的十字線重合度,用合象儀或框架水準儀在基準面上測量軸承座的水平,楔退墊鐵調整標高,配合移動軸承座位置,調整軸承座下斜墊鐵,來實現對軸承座的定位安裝,并用基礎螺栓緊固。4.根據主軸裝置的重量,使用50t吊車將主軸裝置吊放于軸承座上,使其主軸軸承與軸承座呈適配狀態,起吊時,應使用長繩套,避免繩套勒擠制動盤而造成變形。用吊線墜、水準儀的測量方法,測量主軸軸心線與十字線不重合度、主軸軸心線不水平度、標高,超偏差時,吊車擎住勁,對軸承座進行適當調整。最后在軸承上涂上適量的潤滑脂,合上軸承座上蓋,壓上端蓋。盤動滾筒,檢查其運轉性能。㈡、安裝盤形制動器閘腿:安裝閘腿前,先對其上盤形制動器進行拆檢,檢查其出廠時的裝配情況,按質量要求做必要的調整。用三角架進行閘腿的安裝,在確定標高的基礎上,通過調整閘座下的斜鐵來調整閘腿支架、盤形制動器及閘瓦與制動盤的相關位置關系,以達到質量標準上的要求。㈢、安裝行星輪齒輪減速器、潤滑油站及鼓形齒聯軸器:經察看設備狀況,減速機與其底盤為分立的,設備運抵現場后,先將其組裝在一起,緊固好連接螺栓。然后依照設計標高、十字線用吊車吊裝到位,再按照齒輪聯軸器的間隙、同軸度等安裝質量標準同時參照減速機軸心線水平度對減速機進行抄平找正并緊固。打開減速機端蓋,清洗油箱,檢查齒輪嚙合情況。按照設計位置、標高安裝兩臺潤滑油泵,按照減速機使用說明書中潤滑與冷卻部分的說明,連接油管路及其附件。㈣、安裝電機、棒銷聯軸器及電動機制動器:在基礎面上,按照墊鐵布置的相關要求,按放好墊鐵,用25t吊車將電機吊放于墊鐵平面上,通過調整棒銷聯軸器的對輪間隙、同軸度進行電機的安裝調整,測量聯軸器同軸度時應使用百分表,然后安裝電動機制動器。㈤、安裝液壓站及制動油管路:將液壓站吊放于基礎臺上,按圖紙設計尺寸確定位置,按箱面水平、箱體垂直的要求用斜鐵抄平,并使其整體平行于主軸裝置。根據工程需要,依照使用說明書中的方式之一,進行制動油管路配管,新配管路在切割、車絲、彎制、焊接等加工后,裝配前應進行酸洗和清洗,配管安裝在符合質量標準要求前提下,還要走向合理、方便實用和維護。㈥、安裝牌坊式深度指示器、測速發電裝置等輔助設施:安裝牌坊式深度指示器時,先將深度指示器吊裝于基礎臺上,穿上基礎螺栓,抄上斜墊鐵,但不固定,再連接上傳動裝置和固定傳動軸支撐架,然后對傳動軸水平度,深度指示器的垂直度和對輪的同軸度一同進行調整、固定。測速發電裝置以皮帶輪的找正為準進行電機的調整、固定。最后進行鎖緊器、滾筒護板、聯軸器護罩以及安全防護欄桿等設施的安裝。㈦、高低壓開關柜安裝:1、安裝開關柜之前,應先開箱檢查,柜內電氣元件有無缺損,瓷件有無裂紋、損壞等缺陷。吊裝開關時要注意保護好柜體不變形,防腐油漆不被劃爛。對土建預埋的基礎槽鋼校驗其水平和順制度,如有問題,在柜體安裝前進行解決。2、開關柜吊放到基礎槽鋼上后,用墊鐵將第一臺柜子調整好柜體垂直度和板面平直度及安裝位置,再以第一塊為標準,安裝調整其它各臺盤柜,使整排盤柜柜頂平直,盤面整齊,盤間縫隙均勻。經檢查符合質量要求后用電焊(或固定螺栓)將開關柜底座固定在基礎槽鋼上,焊縫要在柜體內側,焊縫不少于四處,每處長80-100mm。3、高壓開關柜安裝過程中應注意保護,柜子不得出現變形、表面劃傷,柜內元器件散落、損壞等現象。柜內設備和元器件的調整,在設備調試時由廠家指導下進行。,在聯接接觸面處涂上電力復合脂。㈧、母線安裝:1、母線下料前,應對母排進行檢查,檢查母排有無銹蝕和機械損傷,母排表面應光潔、平整、不應有裂紋、褶皺、及變形和扭曲現象。2、用自制彎具和木槌進行母排的加工,用木槌槌擊校正調直彎曲的母排。或使用鐵錘墊方木敲擊。矩形母線的彎曲作樣板進行冷彎,使用鉆床進行鉆孔。3、母線連接時,檢查母線接觸面加工是否平整,氧氣化膜是否打磨干凈,螺栓連接要緊固,母線搭接的接觸面應緊密,螺栓穿向一致,符合要求。4、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固,不應使它所支持的母線受到額外的應力,母線安裝完畢,應刷相序漆或按設計使用其他識別相序的材料。母線相色規定:A相——黃色,B相——綠色,C相——紅色。直流母線,正極——赭色,負極——藍色。母線與電器的聯連接處以及距所有聯接處10mm以內的地方不刷相序漆。㈨電纜敷設及電氣設備接線:首先按電纜編號,確定電纜的芯數、長度,沿電纜走向敷設,兩端分別敷到設備或元器件位置,留足接線余量,制作電纜頭并固定,掛上電纜標牌,電纜中間部分按設計要求,放入電纜溝或埋地并按設計要求采取保護措施。按照電氣接線圖和作業規程進行電氣接線,接線位置及端子處應標明線號,柜內走線要規矩、整齊,用扎頭扎好線把子,接線時要認真、正確。㈩、二次接線:按照設計和設備說明書,進行盤內小母線和二次接線的連接,接線長度適中,接線鼻使用正確,走線整齊、走向正確、線要直、彎要正,線把子用塑料扎頭扎好。(十一)、接地裝置安裝:根據接地系統布置圖的設計要求,在室外挖出地溝,埋設接地極、敷設、焊接接地扁鐵,引入室內后沿電纜溝敷設接地扁鐵至各臺電氣設備。設備接地線與扁鐵用鍍鋅螺栓連接,接地線的平方數、接地極和接地扁鐵的規格應符合設計要求。接地扁鐵與接地極焊接、接地扁鐵之間的搭接焊接應符合質量標準要求。(十二)、設備調試、空載試運行及滾筒上繩:1.設備調試⑴.高壓送電試驗,檢查相序,試驗換向器柜各元器件動作及接線是否正常,空載運行電機有無異常現象,如異常響動、電機掃膛、滑環碳刷冒火等,將棒銷聯軸器聯上,繼續空載運行,傾聽和檢查減速機、鼓形齒聯軸器、主軸裝置等部位的運轉狀況。在此期間,減速機內應加油。⑵.液壓站加油,開動其中之一油泵電機,通過反復敞閘、施閘動作,檢查液壓站油泵電機運轉是否正常,殘壓值P0是否≤1Mpa,檢查并調試各電磁換向閥、單向閥、溢流閥和壓力繼電器至正常動作狀態,檢查截至閥、過濾器、壓力表及溫度計是否正常。調試工作油壓達到設定值,同時檢查盤形制動器同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙、同一副制動器支架端面與制動盤中心線平面間距離、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度等是否符合安裝質量標準的要求,調試閘瓦在施閘時,沿閘輪接觸均勻,接觸面積符合要求,松開閘瓦時,閘瓦間隙不應大于2mm。⑶.司機臺各種按鈕、指示燈試驗有無問題,操縱手柄、制動手柄操作是否靈活,各種儀表指示是否正常。⑷.加速繼電器調整達到規定要求值。⑸.調試動力制動系統,檢查接線正確,柜子運行正常,腳踏開關動作靈活,制動電流調整到規定值。各種保護調整符合要求。⑹.按照各自的動作原理,工作性能和要求,進行測速發電裝置、深度指示器和潤滑油站等部位的調試。第四章技術質量要求一、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿:㈠、主軸承、減速機、電動機和制動閘機座下墊鐵材料為普通碳素鋼,規格為長度按機座寬度選擇,厚度根據需要確定,寬度分別為120mm、150mm、100mm,本次安裝采用原絞車安裝中已使用過的平墊鐵。㈡、墊鐵組的位置為基礎螺栓兩側,相鄰兩組墊鐵間的距離大于600mm時,中間加一組,本次組數分別為主軸裝置10組,閘腿16組,減速機12組,電機10組。㈢、墊鐵組的層數不得超過三層,并應將各層墊鐵相互斷續焊接牢固,鑄鐵墊鐵可不焊。㈣、墊鐵在基礎上必須墊穩、墊實,放置墊鐵的基礎面必須經過研磨,墊鐵與基礎的接觸面積應不少于60%。㈤、設備找平后,墊鐵應露出設備底座面邊緣,平墊鐵應露出10~30mm,斜墊鐵應露出10~50mm。㈥、基礎螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸應良好,螺栓擰緊后,螺栓露出螺母的長度應一致,均為2~4個螺距。㈦、設備安裝前,混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面,并在灌漿前用水沖洗干凈,灌漿時,必須搗固密實,基礎螺栓嚴禁產生歪斜,二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎混凝土強度等級高一級。二、主軸裝置:㈠、主軸的水平度不超過0.1/1000,軸承座與底座必須緊密接觸,其間嚴禁加墊片。㈡、主軸軸心線在水平面內的位置偏差10/2000L,主軸軸心標高允許偏差±50mm.㈢、提升中心線的位置偏差為5mm,主軸軸心線與提升中心線的垂直度偏差為0.15/1000。㈣、軸承座沿主軸方向的水平度偏差為0.1/1000,軸承座垂直于主軸方向的水平度偏差為0.15/1000。㈤、制動盤的斷面跳動嚴禁超過0.5mm。三、減速機和聯軸器:㈠、減速箱內應清潔無雜物,齒輪的嚙合良好,頂側間隙符合要求。㈡、減速機在啟動之前,應從觀察孔或通氣孔注滿潤滑油,油品、油量嚴格按要求選用,注油時應加網過濾。㈢、齒輪聯軸器安裝的允許偏差為:徑向位移0.15mm,傾斜度0.24mm(隨機說明書為0.5mm);斷面間隙20mm。㈣、棒銷聯軸器安裝的允許偏差為:徑向位移0.10mm,傾斜度0.20mm,斷面間隙10mm。四、液壓站與盤式制動器:㈠、液壓站安裝標高以二級制動安全閘的回油管口高于盤形制動器油缸中心線80mm為準,液壓站用油必須符合出廠技術文件的規定。㈡、液壓站的油泵、閥、內部油管、油箱等必須清洗干凈,管道接頭嚴禁漏油。外部油管路排列整齊,不漏油。㈢、制動手把在全制動位置時,直流毫安表必須接近于零,制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。㈣、同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致,其偏差嚴禁超過0.1mm,閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設計的摩擦半徑。㈤、兩側制動器支架端面與制動盤中心線的平行度應對稱相等,且不超過0.2mm,同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面距離允許偏差為±0.5mm。㈥、閘瓦與制動盤的間隙不應超過2mm,閘瓦與制動盤的接觸面積不小于60%。五、電機:㈠、電機安裝完成后,應做電氣試驗,測量電機定子和轉子間的氣隙,其最大值與最小值的差與平均值之比,不得大于20%。㈡電刷與集電環接觸良好,接觸面積不小于75%,電刷在刷握內能上下活動,電刷壓力調整適當。六、高、低壓柜:㈠、安裝位置正確,固定牢靠,零部件完整,操作部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖裝置齊全可靠。成列安裝時,應排列整齊,盤面顏色和諧。㈡、瓷件表面無裂紋、缺損和瓷釉損壞等現象,接線正確,符合要求。㈢、高壓開關柜的實驗調整結果必須符合電氣試驗規定或出廠技術文件的規定,送電無異常現象,儀表和聲光信號齊全,清晰正確。㈣、柜盤安裝每米垂直度1.5mm,盤頂平直度,相鄰兩盤允差為2mm,成排盤頂部允差5mm,盤面平整度,相鄰兩盤允差1mm,成排盤面允差5mm,盤間接縫允差2mm。㈤、低壓柜的絕緣電阻必須大于0.5MΩ,瓷件或膠木絕緣件嚴禁有裂紋、破損等缺陷。送電無異常現象,儀表、聲光信號齊全,清晰、正確。㈥、刀閘開關操作機構靈活可靠,刀閘接觸良好;熔斷器接觸良好,熔體額定電流符合設計;接觸器動作靈活,消弧罩無破損,觸頭表面光滑,接觸良好;磁力啟動器及空氣開關動作靈活,觸頭表面光滑,接觸良好;保護整定值符合設計,動作可靠。七、母線:㈠、母線表面應光潔、平整、無裂紋、矩形母線彎制后,彎曲處不得裂口、裂紋及顯著折皺。㈡、配線橫平豎直、固定牢靠、整齊美觀、相間及對地距離符合標準。㈢、矩形母線采用螺栓搭接。連接時,接觸面連接緊密,并涂以電力復合脂,螺栓緊固,擰緊力矩符合標準。㈣、母線相序排列及相色應符合標準。八、二次接線:㈠、二次接線必須圖實相符,固定牢靠,導線握鼻方向正確,與電器或端子排的連接緊密,端子號頭牌齊全、標志清晰且自己不易脫色。㈡、接入盤、柜內的導線及電纜芯線均應通過銅質端子排,每個端子螺絲上接線一般為一根,不得超過兩根。導線緊固后不應有拉力。㈢、配線應排列整齊、美觀、弱電與強電的導線應分開綁扎,盤內清潔、無塵埃。㈣、二次接線的絕緣電阻不得小于1MΩ。九、接地裝置:㈠、接地體(線)的連接采用搭焊時,其搭接長度扁鋼≥2b。㈡、接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線,必須直接與接地干線相連,嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。㈢、接地體的埋深和間距符合設計,接地裝置的接地電阻小于等于4Ω。十、系統調試在廠家指導下進行。第五章安全保證措施一、堅持安全第一、預防為主的生產方針,杜絕重生產、輕安全、麻弊僥幸的思想,自覺遵守各項安全施工的條例和規章制度,對電工、電焊工、起重工等特殊工種應持證上崗。二、工程開工前,必須有批準的施工安全技術措施,無措施不得施工,做到班前會講安全,施工中查安全,消除事故隱患,堅持安全技術交底,安全技術交底要根據每班的具體工作任務有針對性地交全、交細。三、施工中認真執行安全操作規程和各項規定,嚴禁違章指揮、違章作業。施工人員必須正確使用個人防護用品,進入施工現場必須佩戴安全帽,高空作業必須系安全帶,施工人員在操作中應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。四、吊車司機應聽從專門人員的起重指揮,使用哨子發信號,所發信號應事先統一、標準,任何人嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走。五、拴掛起吊物件,應由具備起重知識、操作技術熟練的起重工進行操作,并注意檢查吊具索具等是否處于安全狀態,如發現異常,應立即停止工作,采取有效措施解決。六、起吊大件前,必須先吊離地面10公分后停下,進行認真檢查,確認無誤后,方可正式起吊。起吊物件未固定好前,嚴禁松動鋼絲繩。七、起吊重物使用的鋼絲繩套應根據所吊重量進行選擇,繩套的安全系數必須達到10倍,并定期檢查。八、絞車基礎坑既深又大,還有基礎螺栓孔和電機基礎坑,在最初主軸裝置安裝時,稍有不慎,存在跌落風險,應根據施工進展情況,做好不同的安全防護。九、施工現場應制定防、滅火措施,準備好應有的滅火器、防火掀、沙箱等。十、電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆由電工進行,電焊機要設單獨開關,焊鉗與電纜線應絕緣良好,連接堅固,中間不準有破皮損傷。十一、嚴格執行停送電制度,操作高壓必須穿絕緣靴、戴絕緣手套,一人操作,一人監護。十一、嚴格按操作規程使用氧氣、乙炔,乙炔瓶不能平躺放置,氧氣瓶和乙炔平的安全距離不得小于5米,離開明火的安全距離不得低于10米。乙炔表必須設防火裝置,并經常檢查氧氣表、乙炔表和割炬的完好情況,保證安全使用。十二、施工現場應做好材料機具的管理有序,堆放整齊,場地清潔,做到文明施工。第六章附表、附圖二、主要施工設備材料表序號名稱型號規格單位數量備注1.汽車吊Q50t臺12.電焊機臺13.配電箱臺14.水準儀臺15.合象儀臺1或框式水平儀6.游標卡尺500mm、200mm個各17.手拉葫蘆10t、5t、2t臺58.卸扣10t、5t個各49.鋼絲繩套5米、2米個各2應準備吊主軸長繩套10.三角架4米副111.鋼絲繩卡Y-20個2012.鋼絲繩Φ18.5米4013.大錘把214.方手錘把215.撬棍根416.棕繩Φ25米5017.剁斧個618.管鉗18〞個119.管鉗12〞個220.線墜0.5Kg個421.鋼絲線0.5mmKg122.千斤頂10t個2

篇2:井架提升機安裝使用安全監理細則

一、監理依據?

1、《建筑工程安全生產管理條例》;?

2、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;?

3、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**;?

4、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88-92;?

5、已批準的《監理規劃》;?

6、施工組織設計。?

二、井架監理控制要點:?

(一)、一般規定?

1、井字架出廠時應有產品合格證,并附有該型號規格的檢驗報告、生產許可證副本及隨機資料;?

2、安裝拆卸前應有經過審批的技術方案,安裝拆卸人員應經過書面的安全技術交底;?

3、所有安裝拆卸及操作人員必須是經過培訓合格,取得上崗證書,并接受過進場安全教育;?

4、安裝拆卸人員應遵守高處作業規范,佩戴安全帽、安全帶、穿軟底鞋,并設立警戒區禁止人員和車輛進入;?

5、安裝拆卸作業中,應通過設置臨時纜風繩或支撐確保架體的穩定,架體自由高度不得超過2個標準節(一般不大于8m),作業時嚴禁拋擲物件;?

6、井字架安裝完畢,必須經過驗收后方可投入使用;?

7、施工單位應根據井字架的類型制訂操作規程,建立管理制度及檢修制度,并對每臺井字架建立設備技術檔案。?

(二)、地基?

1、低架(安裝高度在30米及其以下):地耐力不應小于80Kpa,澆注C20混凝土,厚度300mm,基礎表面應平整,水平度偏差不大于10mm;?

2、高架(安裝高度30米及其以上):基礎應有設計計算書,其埋深與做法應符合設計和井字架出廠使用規定;?

3、基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內,開挖溝槽或有較大震動施工時,必須有保證架體穩定的措施;?

4、基礎中應預埋安裝井字架底座的地腳螺栓預埋件,螺栓直徑與長度應根據產品說明書規定或設計計算。?

(三)、架體?

1、架體底座應安裝在地腳螺栓上,并用雙螺帽固定;?

2、架體垂直偏差不應超過3‰,并不得超過200mm;?

3、井架截面內,兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰;?

4、架體搭設時,采用螺栓連接的構件,不得采用M10以下的螺栓,每一桿件的節點及接頭的一邊螺栓數量不少于2個,不得漏裝或以鉛絲代替;?

5、架體外側除上、卸料口外須使用小網眼安全網防護,不得使用阻礙視線或增加風荷載的材料;?

6、架體上應設立樓層表示標牌,在架體外明顯處應掛有標準樣式的產品標牌;?

7、架體上不得掛設增加風荷載的物件;?

8、架體頂部自由端不得大于6米。?

(四)、附墻架和纜風繩、地錨?

1、井字架架體的穩固:低架可采用纜風繩穩固,高架必須采用附墻架穩固;?

2、附墻架應按產品說明書規定設置,其間隔一般不宜大于9m,且在建筑物的頂層必須設置一組;?

3、附墻架材質應與架體材質相同,附著角度應符合產品說明書要求,如超過距離和角度應有設計計算書;?

4、附墻架與建筑物及架體之間均應采用剛性連接,并形成穩定結構,但不得直接焊接在架體結構件上(如立桿);?

5、纜風繩應選用圓股鋼絲繩,直徑不得小于9.3mm。提升高度在20m及以下時,不少于1組;提升高度在21~30m時,不少于2組;?

6、纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水面上對稱設置,應采取措施防止鋼材對纜風繩的剪切破壞;?

7、纜風繩與地面夾角不應大于60,不得利用樹木電桿或堆放構件等作地錨;?

8、地錨應根據土質情況及受力大小設置,并應經過計算。?

當地錨無設計計算規定時,可采用腳手鋼管(Φ48)或角鋼(L75×6),不小于2根并排設置,間距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,樁頂部應有纜風繩防滑措施。地錨的位置應滿足纜風繩的設置要求,地錨與纜風繩的連接必須是匹配的鋼絲繩,禁止使用鋼筋。?

(五)、進料口防護棚?

進料口防護棚必須獨立搭設,嚴禁利用架體做支撐搭設,頂部為能防止穿透的雙層防護棚,寬度不小于架體寬度,長度低架大于3米、高架大于5米。進料口應掛設警示和限載重量標示。?

(七)、卸料平臺?

1、卸料平臺應單獨設立,其設計和搭設承載能力應符合不小于300kg/m2要求,不得與井字架架體連接,與墻體拉接采用剛性連接;?

2、卸料平臺兩側應設立二道防護欄桿和踢腳板,腳手板滿鋪并固定,并嚴禁向井字架傾斜;?

3、搭設高度超過30m,應采取可靠的卸荷措施,并有設計計算書;?

4、各卸料平臺口必須懸掛安全警示標志,嚴禁探頭、超載、乘人。?

(八)、吊籃?

1、吊籃上料口必須裝有安全門,吊籃安全門與吊籃停靠裝置應采用聯鎖(吊籃安全門打開時,停靠裝置強制動作),吊籃兩側應用高度不少于1米的安全檔板防護,頂部應進行封閉;?

2、吊籃提升必須采用多根鋼絲繩;?

3、吊籃顏色應與架體顏色區別,并醒目;?

4、架體內底部應設計緩沖裝置。?

(九)、安全限位?

井字架低架應裝有吊籃停靠裝置、斷繩保護裝置、超高限位裝置,裝置應定形化;高架提升機除具有低架提升機的安全裝置外,應增設下極限限位器、緩沖器和超載限制器。?

(十)、平衡錘?

平?錘各組件安裝應牢固可靠,錘的升降通道周圍應設置不低于1.5m的防護圍欄,其運行區域與建筑物及其它設施間應保證有足夠的安全距離。?

(十一)、鋼絲繩?

1、提升用鋼絲繩安全系數K≥7;?

2、提升鋼絲繩不得用斷股和斷絲達到報廢標準的鋼絲繩;?

3、鋼絲繩繩卡要與鋼絲繩匹配,不得少于三個,繩卡要一順排列,不得正反交錯,間距不小于鋼絲繩直徑的6倍,U型環部分應卡在繩頭一側,壓板放在受力繩的一側;?

4、卷揚機卷筒纏繞鋼絲繩最少時不得少于3圈;?

5、鋼絲繩應有過路保護并不得拖地,鋼絲繩與其它保護裝置間應有適當的操作距離。?

(十二)、滑輪?

1、滑輪的半徑不得小于鋼絲繩最小彎曲半徑,(低架)滑輪直徑Ф≥25d(d=鋼絲繩直徑),(高架)滑輪直徑Ф≥30d;?

2、滑輪上應裝有鋼絲繩防脫裝置;?

3、導向滑輪不得用開口滑輪;?

4、滑輪邊緣不得破損缺口等現象;?

5、滑輪必須跟架體(或吊籃)剛性連接;?

(十三)、卷揚機?

1、卷揚機的安裝應按產品說明書要求安裝在地腳螺栓上,并有金屬制作的防護罩,周圍要有圍護措施;?

2、卷揚機應裝有鋼絲繩防滑脫裝置;?

3、卷揚機操作距離應離卷揚機5米以上;?

4、卷揚機機械性能應良好,制動器靈敏、可靠;?

(十四)、電氣?

1、井字架必須有專用電源開關箱和控制臺,開關箱內應有隔離開關、漏電空氣開關,控制臺內主回路上應裝有短路、失壓、過電流保護裝置;?

2、控制臺上應設帶鎖控制電源開關,并應設在緊急情況下能切斷總控制電源的緊急斷電開關;?

3、選用的電氣設備及電器元件,必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求,并有合格證;?

4、禁止使用倒順開關作為卷揚機控制開關;?

5、井字架的金屬結構及所有電氣設備的外殼應有可靠接地,其接地電阻不應大于4Ω。(十五)、操作棚?

1、當操作人員露天作業時,應搭設堅固的操作棚,不得搭設于腳手架上或有危險的地方,操作棚應有防雨措施;?

2、操作棚的搭設應不影響操作員視線,當距離作業區較近時其頂部必須搭設能防止穿透的雙層防護棚;?

3、應保證棚內電器設備的安全及便于操作,且各井字架操作臺之間信號互不干擾,操作員操作互不影響。?

(十六)、防雷?

井字架若在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置保護范圍以外,20米高度以上井字架應安裝防雷裝置。避雷針可采用長1~2mФ16鍍鋅圓鋼;引下線除利用架體本身外,應再用Ф12及以上鍍鋅圓鋼或10mm2及以上銅芯電纜將避雷針與架體接地裝置相連。?

(十七)、驗收?

1、施工單位必須遵照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行量化驗收;?

2、驗收時應具備產品合格證或設計計算書;?

3、驗收時應具備經過批準的施工方案和安裝拆卸、操作人員上崗證書,并應有單位技術部門井字架基礎驗收報告;?

4、井字架安裝完后應試運行,且必須經過建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格后方可投入使用。?

(十八)、使用管理?

1、工地安全管理人員必須每天進行巡查,并填寫巡視記錄;?

2、操作人員必須進行班前檢查和保養,確認各類安全裝置安全可靠方能投入工作;?

3、操作人員操作時,信號不清不得開機,發現安全裝置、通訊裝置失靈時應立即停機修復;?

4、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘坐吊籃上下;?

5、裝設搖臂把桿的井字架,其吊籃與搖臂把桿不得同時使用;?

6、井字架在工作狀態下,不得進行維修、保養工作,否則應切斷電源在醒目處掛“正在檢修,禁止合閘”的標志,現場須有人監護;?

7、作業結束后,應降下吊籃,切斷電源,鎖好控制電箱,防止其他人員擅自啟動提升機。

篇3:物料提升機安裝與拆卸規定

1、提升機的安裝和拆卸工作必須按照施工方案進行,并設專人統一指揮;

2、物料提升機安裝前,對基礎、金屬結構配套及節點情況進行檢查,并對纜風繩錨固及墻體附著連接處進行檢查;

3、物料提升機架體應隨安裝隨固定,節點采用設計圖紙規定的螺栓連接不得任意擴孔;

4、物料提升機穩固架體的纜風繩必須采用鋼絲繩。附墻桿必須與物料提升機架體材質相同,嚴禁將附墻桿連接在腳手架上,必須可靠的與建筑結構相連接。架體頂端自由高度與附墻間距應符合設計要求;

5、物料提升機采用旋轉法整體安裝或拆卸時,必須對架體采取加固措施,拆卸時必須待起重機吊點索具垂直拉緊后,方可松開纜風繩或拆除附墻桿件;安裝時,必須將纜風繩與地錨拉緊或附墻桿與墻體連接牢靠后,起重機方可摘鉤;

6、物料提升機卷揚機應安裝在視線良好,遠離危險作業區域。鋼絲繩應能在卷筒上整齊排列,其吊籃處于最低工作位置時,卷筒上應留有不少于3圈的鋼絲繩。