羊場煤礦礦區(qū)地質(zhì)條件較差,斷層比較發(fā)育,同時(shí)構(gòu)造也較為復(fù)雜。礦區(qū)地處珠江流域北盤江水系上游的羅細(xì)河支流,屬構(gòu)造-剝蝕山地貌,發(fā)育單面山,單面山脊之間組成單斜谷地。總體上地勢西高東低,主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布,構(gòu)成區(qū)內(nèi)地表分水嶺,礦區(qū)內(nèi)無大的河流和地表水體,但沖溝較發(fā)育,最低侵蝕基準(zhǔn)面位于礦區(qū)東南角河底,標(biāo)高為+1290m。礦區(qū)地層主要以碎屑巖分布為主,包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖,地形坡度上段一般30~40°,下段一般20~30°,二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂泥巖,地?形坡度一般5~15°。

礦區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)區(qū)滇黔桂臺(tái)向斜黔西南臺(tái)凹西緣舊普安向斜南東翼,地層走向北西-南東,傾向南西,傾角24-36°平均30,為一單斜構(gòu)造。未發(fā)現(xiàn)褶曲,斷層較發(fā)育,礦區(qū)內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層6條(F48、F45、F43、F42、F41、F39)

羊場煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓,主要開采10、13、15煤層,對(duì)10、13、15號(hào)煤層+1340m以上資源有采動(dòng):原羊場鄉(xiāng)羊場煤礦為斜井開拓,巷道對(duì)17、16號(hào)煤層有揭露,主要是掘進(jìn)巷道出煤。礦區(qū)周邊小煤窯開采年代久遠(yuǎn),廢窯重疊,坑口以坍塌封閉,局部地段老窯采空區(qū)較大,積水較多,老窯開采深度及范圍不詳。

為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全,抓好頂板管理工作,特編制本頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施。其他作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的相關(guān)規(guī)定、要求嚴(yán)格按此專項(xiàng)措施執(zhí)行。

一、巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理工作:

1、敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面,打眼放炮前及發(fā)現(xiàn)不安全隱患均應(yīng)敲幫問頂,處理隱患,排除不安全因素后再作業(yè)。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、獨(dú)頭長距離掘進(jìn),要經(jīng)常檢查工作面后方支架(格柵拱)的情況,發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架(格柵拱),應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時(shí),修復(fù)地點(diǎn)以內(nèi)的人員應(yīng)全部撤出,預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子(格柵拱)應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。

4、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因,加強(qiáng)日常檢查,采用針對(duì)性措施,預(yù)防冒頂片幫事故。

二、頂板管理針對(duì)性措施:

一)新掘巷道開口安全技術(shù)措施

1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架,若近處有空頂空幫情況,小范圍的可加密支架,背好頂板;大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對(duì)將受施工影響的棚子進(jìn)行加固,其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。

2、新巷開掘施工,要淺打眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。

3、新巷開掘處要及時(shí)進(jìn)行支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減小暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。

二)沿空掘巷頂板破碎時(shí)的頂板管理安全技術(shù)措施

1、避開支護(hù)影響,巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束,待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后進(jìn)行。

2、盡量減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積,放炮前支架緊跟到工作面,放炮后支架及時(shí)架設(shè)支架。減少裝藥量,避免對(duì)頂板震動(dòng)。如果放炮難以控制和管理頂板,改用手鎬方法掘進(jìn)。

3、巷道支架要加密,同時(shí)將下幫腿與底板的夾角縮小,將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。

4、擦邊掘進(jìn)時(shí),如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí),其下幫棚幫腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片,起到擋矸簾的作用。

三)有淋水的工作面頂板管理措施

掘進(jìn)工作面有淋水時(shí),要通過水文地質(zhì)工作,弄清水的來源,掌握水量的變化,再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時(shí),用壓風(fēng)邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段,要加大支架密度,背嚴(yán)幫頂,提高支架的穩(wěn)定性,防止冒落事故的發(fā)生。

三、頂板管理通用安全技術(shù)措施:

1、項(xiàng)目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會(huì)議,對(duì)本月頂板管理問題進(jìn)行總結(jié),對(duì)下月掘進(jìn)施工中將遇到的頂板管理重點(diǎn)分析安排,并作好會(huì)議紀(jì)要。

2、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)自主保安和互助保安,嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂工作,特別是在放炮后、進(jìn)行支護(hù)前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3、石門或穿層巷道施工前,應(yīng)作好前探工作,作出預(yù)想剖面圖,對(duì)巷道穿過的巖性進(jìn)行預(yù)測描述,同時(shí)應(yīng)說明頂板管理需要注意的問題。

4、各掘進(jìn)工作面必須備足預(yù)防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具,否則,不予施工。

5、交岔點(diǎn)的施工必須先按確定的支護(hù)方式編制好措施,并在現(xiàn)場至少備足一天的施工所需材料后,方可開工,否則,不予開工。

6、架棚支護(hù)、砌碹支護(hù)巷道施工,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時(shí)支護(hù)、前探支護(hù)措施,前探梁或超前支護(hù)等應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)加工,并運(yùn)到現(xiàn)場存放后,方可施工。

7、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道,必須嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行初噴和復(fù)噴,防止頂板長期暴露風(fēng)化后發(fā)生冒頂事故。

8、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道必須按規(guī)程措施要求支設(shè)錨、網(wǎng)。嚴(yán)禁大鉆頭配小錨桿,嚴(yán)禁將錨桿切斷或砸扁使用。

9、巷道貫通施工時(shí),施工單位必須進(jìn)行至少兩次貫通測量,并于貫通前20m在現(xiàn)場標(biāo)定貫通點(diǎn)位置及距離。

10、貫通措施中應(yīng)明確編制對(duì)貫通點(diǎn)的加固處理措施,并在距貫通前10m以上時(shí)由生產(chǎn)科組織貫通施工單位和透點(diǎn)加固單位到現(xiàn)場對(duì)加固情況進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)透點(diǎn)加固牢固后,方可貫通。

11、巷道貫通后,施工單位必須先對(duì)透點(diǎn)進(jìn)行處理,在24小時(shí)內(nèi)將透點(diǎn)永久支護(hù)完善,防止透點(diǎn)大面積暴露發(fā)生冒頂事故。

12、施工時(shí)找頂工作按如下要求進(jìn)行:

①找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),用長把工具找頂;觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面;找頂人員與觀察人員必須站在支護(hù)完好的安全的地點(diǎn),并保證后路安全暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員必須戴手套,用長把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再進(jìn)行敲幫問頂;敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應(yīng)立即找下去,要順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨強(qiáng)挖。

⑤施工過程中班、隊(duì)長應(yīng)隨時(shí)觀察頂板情況,如再次發(fā)現(xiàn)有活矸應(yīng)及時(shí)清除,如發(fā)現(xiàn)有頂板異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)將人員撤出,并匯報(bào)調(diào)度室,待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。

13、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行畫線打眼,保證巷道成形,巷道嚴(yán)禁欠挖,超挖。

14、布置炮眼時(shí),在頂部周邊眼之間加打空眼;每次爆破前必須檢查距迎頭10m內(nèi)的支護(hù),只有在支護(hù)完好時(shí),方能進(jìn)行爆破作業(yè)。

15、每次爆破后,要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后,由爆破工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),并由外向里檢查頂板、錨桿等情況,然后進(jìn)行敲幫問頂,頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。

16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現(xiàn)象,必須通過敲幫問頂并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行處理。

17、爆破后采用初噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),初噴厚度不小于50mm(格柵拱支護(hù)初噴厚度不得小于200mm);初噴后及時(shí)掛網(wǎng)、打錨桿,然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。

18、掛金屬網(wǎng)必須在通過敲幫問頂后確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行,相臨金屬網(wǎng)之間必須搭接,搭接距離不小于100mm,連接處每隔100mm用鐵絲進(jìn)行緊固。

19、安注錨桿時(shí)打一個(gè)眼安一套錨桿,錨桿安裝順序先肩窩、后頂部,安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)煤鉆進(jìn)行,嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托盤后充填木片、矸石等雜物,托盤、螺母要上緊上牢并對(duì)金屬網(wǎng)進(jìn)行有效支撐。

21、錨固劑固化前,不得使錨桿桿體移位或晃動(dòng),尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意;錨桿安裝后12min前不得給錨桿預(yù)緊力,更不能擰緊。

22、錨桿支護(hù)巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力,每次不少于3根,錨固力必須達(dá)到要求,對(duì)達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打、補(bǔ)測,以保證支護(hù)強(qiáng)度。

23、掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),巷道內(nèi)一旦跨頂出路被堵,未堵人員要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置,并積極進(jìn)行搶救。

24、在進(jìn)行搶救時(shí),要及時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況,避免搶救人員受傷;搶救時(shí),由外向里進(jìn)行,搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

25、處理冒頂時(shí)項(xiàng)目部派專人(項(xiàng)目部安全副經(jīng)理)現(xiàn)場指揮。冒頂區(qū)必須架設(shè)木垛接頂,不準(zhǔn)空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后,并在后路暢通,材料、工具齊全的條件下進(jìn)行。要有1到2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤出架木垛的人員。

四、巷道冒頂事故的處理方法:

一)、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法

1、先加固好冒落區(qū)前后的完好支架使用棚子支護(hù)的,應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距,把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設(shè)好拉桿等,使支架形成一個(gè)聯(lián)合體,棚子頂幫要背嚴(yán)剎實(shí)。

2、及時(shí)封頂,控制冒頂范圍的擴(kuò)大一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。人員站在安全地點(diǎn),用長桿將冒落的頂部活石搗掉,在沒有冒落危險(xiǎn)的情況下,抓緊時(shí)間架好支架,排好護(hù)頂木垛,一直到冒頂最高點(diǎn)將頂拖住。

3、巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)具備錨噴支護(hù)條件時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。

(1)首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉,噴射人員站在安全一側(cè)向冒頂區(qū)噴射一層30~50mm厚的混凝土層,先封固頂,然后再封兩幫。

(2)初噴的混凝土凝固后再打錨桿,并掛網(wǎng)復(fù)噴。

(3)冒頂處理完,按要求進(jìn)行砌碹。為保護(hù)三頂,要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設(shè)金屬支架,背嚴(yán)幫頂,四周可充填一層矸石,支架間安設(shè)拉桿,使棚子之間聯(lián)成整體,提高穩(wěn)定性。

二)、冒頂范圍較大時(shí)的處理方法

1、小斷面快速修復(fù)法?冒頂范圍大,影響通風(fēng)或有人堵在里面等,可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時(shí)支架,使巷道能暫時(shí)恢復(fù)使用,等清理完矸石后再架設(shè)永久支架。

對(duì)冒頂部分的處理是:采用撞楔法把冒落矸石控制住,等頂板不再冒落時(shí),從巷道兩側(cè)清除矸石,且邊清除邊管理兩幫,防止煤矸流入巷道。頂幫維護(hù)好以后,就可以假設(shè)永久支架。

2、一次成巷修復(fù)法?冒頂范圍大的次要巷道和修復(fù)時(shí)間長短對(duì)生產(chǎn)影響不大時(shí),適用此法。修復(fù)時(shí),可根據(jù)原有巷道規(guī)格,采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴(yán),支架兩邊也應(yīng)背嚴(yán)。撞楔上必須有較厚的矸石層,如果太薄,還應(yīng)在空冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石,梁與撞楔之間要背實(shí)。處理冒頂和架設(shè)支架的整個(gè)過程,應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。

3、木垛法?木垛法是一種比較常用的方法,如巷道冒頂高度在5m以內(nèi),冒落長度在10m以上,冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定,就可將冒落的巖石清除一部分,使這形成自然堆積坡度,留出工作人員上、下及運(yùn)送材料的空間并能通風(fēng)時(shí),就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛,直接支撐頂板。

先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚,提高支架支撐能力。在支架的掩護(hù)下出矸。架設(shè)前處理人員站在安全地點(diǎn)用長柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設(shè)兩架支架,用拉條拉緊,打上撐桿,使其穩(wěn)固,在支架和矸石上面架設(shè)穿桿,以保證架設(shè)第二個(gè)木垛時(shí)安全,木垛要撐上頂,靠上幫,靠頂板處要背上一層荊笆,用楔子背緊。然后架設(shè)第二個(gè)木垛,以此類推一直到處理完畢。

4、打繞道法?如果冒頂長度大,不易處理以及冒頂堵人時(shí),可打繞道。繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員,或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進(jìn)。

五、巷道片幫事故的處理方法:

1、木垛法

?當(dāng)棚腿被擠斷,巖壁片幫,切片幫暫時(shí)停止不下來時(shí),可用木垛法處理片幫:先在片幫一側(cè)的頂梁下打上一根頂柱頂住腿,用木料架設(shè)木垛到冒落的幫、頂,再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。

施工時(shí)應(yīng)注意稍有冒頂處的頂板維護(hù),防止片幫擴(kuò)大造成冒頂。頂柱也應(yīng)落在實(shí)底上打牢,風(fēng)根頂柱應(yīng)連成一體,防止下沉及不小心碰倒,造成冒頂或砸傷人員。

2、撞楔法

?巷道一側(cè)片幫很嚴(yán)重,撤掉壓壞腿柱時(shí),煤巖會(huì)流出,并繼續(xù)擴(kuò)大,可用撞楔法處理。在片幫地點(diǎn)選擇好完好的柱腿,支架面幫要背嚴(yán)。依次向前,直到全部修復(fù)好片幫區(qū),最后清除煤矸,撤頂柱

?施工時(shí),除應(yīng)注意采用木垛法的注意事項(xiàng)外,還必須注意打撞楔的柱腿應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固,必要時(shí)應(yīng)下底梁或架對(duì)棚等。

各井巷工程施工必須按照該措施進(jìn)行組織施工,本措施未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒、巷道作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的有關(guān)規(guī)定。

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料與主要機(jī)具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統(tǒng):

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

c、主要機(jī)具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業(yè)條件:

①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn),確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(詳見第三章第二節(jié)模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

③.樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上,并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模,并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí),每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

(3)頂托粗調(diào)標(biāo)高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認(rèn)真調(diào)整頂托升降,使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側(cè)模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時(shí),混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn),模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí),模殼不易拆除,可采用氣動(dòng)拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,才允許拆除支架。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土,必須有防水措施;對(duì)凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

(2)基本項(xiàng)目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項(xiàng)目見下表:

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標(biāo)高±5+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查

預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護(hù)

(1)在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng),用于防止人員墜落,同時(shí),拆模板時(shí),拆模板時(shí),使之墜入安全網(wǎng),保護(hù)模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點(diǎn),先撬模板相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn),模板權(quán)動(dòng)后,依然以木楞為支點(diǎn),撬模板底腳的內(nèi)肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng),以保護(hù)模板和密肋混凝土。

(3)吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí),不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模板;混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%,肋跨8m時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)密肋梁側(cè)面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板,并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上;模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模板的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴(yán)密:這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

(1)模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。

(2)模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

(3)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。

篇3:頂板離層檢測安全措施

一、概述

18205風(fēng)巷270米到280米錨索支護(hù)加密,技術(shù)科每天派技術(shù)員去測頂?shù)装宓母叨取?/p>

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定使用錨桿支護(hù)的煤巷,必須對(duì)頂板離層進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控,為了確保監(jiān)測工作安全順利的進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施:

1.進(jìn)行監(jiān)測工作的人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按照本安全技術(shù)措施執(zhí)行。

2.進(jìn)行監(jiān)測工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數(shù)以及計(jì)算方式。

3.測站要及時(shí)設(shè)置,對(duì)頂板離層指標(biāo)儀在掘進(jìn)初期每三天監(jiān)測一次,根據(jù)觀測數(shù)據(jù)穩(wěn)定情況,酌情延長觀測周期,但最長不能超過一周。

4.測點(diǎn)每隔50米布置1個(gè),并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內(nèi)的兩個(gè)卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴(yán)禁松動(dòng),防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時(shí),小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調(diào)整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調(diào)整合適,防止大、小刻度尺之間脫節(jié)。

7.在監(jiān)測工作周期內(nèi),每次觀測的數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集人員以報(bào)表的形式上報(bào),并及時(shí)進(jìn)行分析,當(dāng)頂板離層超過規(guī)定,應(yīng)及時(shí)向總工程師報(bào)告,并進(jìn)行支護(hù)參數(shù)的修改。

8.進(jìn)行觀測活動(dòng)時(shí)必須由兩人進(jìn)行,一人讀數(shù),一人記錄并監(jiān)護(hù),讀數(shù)時(shí)梯子必須支設(shè)平穩(wěn)、牢固可靠。

9.當(dāng)測點(diǎn)布置在皮帶上方,進(jìn)行觀察活動(dòng)時(shí)必須停止皮帶。

10.技術(shù)人員必須詳細(xì)記錄觀察日期、觀察數(shù)據(jù),將每次觀察所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時(shí)記錄在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)排版上,并計(jì)算各部分位移量。