工作面過空巷安全技術保證煤質措施
22111綜采工作面在回采推進至距離主回撤通道700m處將過一條空巷,為了保證綜采工作面在過空巷期間的安全及過空巷期間的煤質,特制定以下措施。
一、空巷斷面及支護情況介紹
22111主運順槽在掘進過程中,遇到F28斷層:86°∠43°H=6.3m,為了探明該斷層產狀,沿斷層斷面斜交工作面掘進了一條探巷,因此在回采時就形成一條空巷。
空巷與工作面斜交成110°,斜交延伸工作面長度為98.3m。空巷設計寬度為4m,高度2.8m。支護方式為錨索網聯合支護。頂板支護:錨桿每排5根,矩形布置,間距為1m;鋼筋網規格為2.5×1.1m,錨索規格為∮17.8×8000mm。兩幫支護:金屬錨桿每排3根,矩形布置,間距800mm;塑料網規格為3×10m。
為了防止回采貫通時巷道漏頂和片幫,貫通幫和頂進行補強支護。支護:錨索每排2根,矩形布置,間距2000mm,錨索規格為∮15.24×6500mm;鋼帶長度為2.5m
附圖22111探巷剖面圖
22111探巷右手幫素描圖
二、安全技術措施
1、過空巷前綜采隊必須對工作面內所有設備進行一次
大的全面檢修并且每天要對設備進行嚴格的保養、維護,確保設備完好,特別是要保證支架結構件、管路、大柱、油缸、閥組等組件完好,保證工作面支架的初撐力,同時地面煤倉要留有足夠的倉位,為快速通過空巷做好準備。
2、綜采工作面過空巷前要經常去空巷內進行觀察,發現如有支護失效的錨桿或錨索、撕爛的網片時,必須重新及時進行支護。必要時進行補強支護。
3、綜采工作面過空巷前要對液壓泵站的出口壓力進行調定,確保出口壓力不低于設定值31.5Mpa。
4、綜采工作面過空巷前要時刻和駐礦地測站溝通聯系,嚴格按照地測站提供的工作面和空巷的素描圖提前對工作面頂、底板做好相應的調整,嚴格要求煤機司機每班按照要求做出調整,保證工作面與空巷頂、底板平穩貫通。
5、在工作面距離空巷50m處必須對工作面寫實,進行礦壓觀測,隨時掌握礦壓規律,力爭使工作面過空巷時避開周期來壓。
6、過空巷前在保證工作面煤壁割透、運輸機不頂幫的條件要對工作面進行調斜,盡量減小同時過空巷的長度,避免在貫通時頂板大面積來壓壓死支架。
7、貫通前必須將空巷內的水排干凈、雜物清理干凈。
8、貫通前通風隊應配專職瓦檢員隨時檢查空巷內的瓦
斯情況和工作面的風量。
9、過空巷時要加快推進速度,避免工作面停產造成頂板大面積來壓使空巷發生冒頂或漏矸;工作面喝了調整采高,使工作面與空巷頂底接平,工作面與空巷貫通處必須進行超前拉架,支架的初撐力大于泵站出口壓力的80%;必須保證工作面工程質量,達到三直、兩平。
10、貫通時要及時對工作面礦壓進行分析對比,對出現的特殊壓力顯現采取相應的措施,同時派專人對壓力特殊段進行活柱下降寫實,全方位掌握頂板壓力對工作面的影響,工作面必須配備單體或道木等備用材料。
11、過空巷成立以隊長為首的過空巷領導小組,嚴格執行現場交接班制度,對工作面壓力顯現情況、設備狀況、注意事項詳細交代清楚。
12、以上未盡事宜按《煤礦安全規程》及《作業規程》中的有關規定貫徹執行。
三、保煤質措施
1、根據空巷頂底板情況,隨時對工作面進行調整,盡可能少割或做到不割頂底板。嚴格按煤層底板推采,根據煤層傾角變化及時確定工作面飄刀剎底量,不得無故丟底煤。
2、采煤機割煤時每刀最大臥底和提底量不得超過50mm,而且要提或臥一刀,平推一刀,不允許一直提底或臥底;坡度保持和兩順槽坡度相同。
3、在工作面位置低洼,容易機水必須設泵及時排水。
5、煤機過后急時打出護幫板。
6、架間架前浮煤清理到實底,2㎡內浮煤平均厚度不超過30mm。
7、加強周期來壓的頂板管理,避免周期來壓影響頂煤回收率。
篇2:煤質化驗員操作規程
1.化驗前首先檢查電路是否正常,儀器設備有無問題,發現問題應立即停止使用。
2.落在實驗臺或地上的化驗藥品應隨時擦凈,報廢藥品不得隨意丟棄,應深埋土中。
3.熱量測定使用高壓氧氣,室內嚴禁煙火,禁止油質沾污氧氣開關和用具。
4.在使用的壓縮氣體氣瓶應固定在專用架上,嚴禁平放。
5.勿用濕手操作停送電源電器設備,否則觸電。
6.混合或稀釋濃硫酸時,應將硫酸注入水中,不得將水注入硫酸內,其操作應緩慢進行,以防硫酸飛濺傷人。
7.化驗完畢,應關閉電源。
8.下班前,認真填寫交接班記錄。
篇3:煤質化驗工安全操作規程
1、服裝整潔,持有效證件上崗。
2、試驗前,必須對所用儀器、設備等進行全面檢查和校正,將所用原始記錄預備好,以滿足試驗要求。
3、做煤的產業分析時,執行GB212-20**《煤的產業分析方法》。
4、做煤的全水分分析時,執行GB/T211-1996《煤中全水分的測定方法》。
5、測定煤的發熱量時,執行GB/T213-2003《煤的發熱量測定方法》,操縱前檢查氧氣導管接頭是否牢固,并根據室溫及季節變化校正水當量,發現測定結果有異常時,應用標準樣進行校對,找出原因,否則,嚴禁進行試驗及報出試驗結果。
6、測定全硫時,執行GB/T214-1996《煤中全硫的測定方法》,每季度用標準樣校驗一次全硫試驗設備。
7、測定比重時,執行GB/T217-1996《煤的真相對密度測定方法》。
8、做煤的產業分析,向馬弗爐中送樣時,應防止煤樣爆燃造成的職員傷害及設備燙傷。
9、試驗結束后,天平內必須置放干燥劑,確保天平內干燥,并嚴禁用天平稱量濕潤及腐蝕性物品,天平稱重時,嚴禁過載。
10、試驗結束后對試驗結果進行整理、分析時,如發現試驗結果異常,必須用標準樣校驗設備,如平行樣結果之間超差,必須進行第3次測定。
11、整理之后試驗結果必須清楚、正確,嚴禁涂改試驗結果。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、煤樣爆燃、藥品中毒、放氣閥等傷人。
2、如煤樣灰分較低,做發熱量時,必須將試樣用試鏡紙包好后再進行操縱,防止煤樣點火時飛濺。
3、做全硫時,必須履行藥品領用制度,藥品應指定專人負責保管,用后送回。
4、做發熱量過程中,必須嚴格執行氣瓶使用制度,并嚴禁將放氣閥對準自己和他人。