一、基本情況1、工作面概況15104綜采工作面設計走向長度962m,采長200m,由北到南設計有:外錯尾巷、回風順槽、進風順槽、切巷;15104工作面位于15#煤層井田的東中部,北部為15103采空區,南部為設計15105采區,東部為楊家溝村保護煤柱邊界,西部為15#煤三條系統大巷;上覆層為9#煤9205和9207采空區,15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶,地面無建筑物。2、工作面水文地質及水害分析(1)、工作面地質情況15104綜采工作面回風順槽地勢呈現中部高,東西方向低;進風順槽地勢呈現西高東低;工作面存在南北—北南向斜扭曲構造;從一區回風巷起,回風順槽向東400m,進風順槽向東340m范圍呈現南高北低的向斜,落差在10-34m之間;回風巷400m向東到切巷,進風順槽340m向東到切巷范圍呈現北高南低的向斜,落差在3-20m之間;15104工作面回風順槽從一區回風巷向東145m處揭露一陷落柱,該陷落柱位于停采線外,根據坑透成果預測工作面內存在有小斷層6處,1處掘進時已揭露,其它5處隱藏于工作面中部。(2)、工作面水文情況15104工作面在掘進期間涌水量為0.2m3/日,無頂板淋水及破碎帶涌水現象,在回風穿越陷落柱時,陷落柱邊沿出現過涌水現象,但涌水量不大;進風已揭露的小斷層未出現涌水現象,掘進過程中所揭露的幾個褶曲也未出現涌水現象,其它5處隱藏于工作面中部的小斷層,根據本煤層鉆探情況未發現涌水現象。(3)、工作面水害分析15104回采工作面北部為15103采空區,15103采空區底板標高低于15104工作面,所以工作面回采期間不會受15103采空區積水影響。上覆9205采空區積水受15103工作面采動影響通過裂隙滲漏到采空區,故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部預測隱覆的5個小斷層,因上覆9207采空區中部底板高,東西兩端地勢低,故采空區積水集中匯集到東西兩端,中部無積水區,工作面斷層構造距離上覆9#積水區相對較遠,故不會通過斷層構造滲入到回采工作面,不會對回采工作面造成水患。根據9#煤層與15#煤層15104工作面上下層關系對照和分析,15104工作面主要水害為上覆9207采空區東西兩端存在的兩處積水,但在9209回采期間,9207采空區積水通過原9207進風順槽口預留水管及9205回風順槽與9209進風順槽聯絡巷一直進行排放,預計存在少量結水,故在15104工作面回采前必須對其進行探放水。(4)、采空區積水量估算15104綜采工作面上覆9207采空區積水量估算,采用經驗公式對采空區積水量估算如下:公式:?Q積=K×M×F/cosα式中:Q積------采空積水總量(萬m3);M------采空區平均采高線或煤厚(m);F------采空積水區的水平投影面積(m2);α------煤層傾角(°);k------采空區充水系數(一般為0.25~0.50,本次取0.25);根據計算預測1#區域積水量為1487m3,2#區域積水量為8050m3,總量9537m3。二、鉆孔設計及參數:15104綜采工作面通風系統已形成,根據《煤礦防治水規定》的要求,“礦井工作面采煤前,應當采用物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層(體)富水性等情況”;經排查15104工作面上覆9207采空區存在兩處積水區,一處在原9207采空區西北角,在15104工作面高抽巷口正東180米處;另一處在9207采空區的東南角,在15104工作面配風、進風順槽和切巷交錯處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響,保障作業人員生命和設備的安全,必須對上覆9207兩處采空積水區進行探放水,故設計在15104回風順槽、進風順槽設置兩個鉆場,對9207采空區兩處積水區進行探放水。在15104回風順槽設計探放水鉆孔一個,15104進風順槽與切巷布置1個鉆孔,具體設計參數如下:(一)、1#鉆孔設計參數:1#鉆孔起始位置位于15104回風順槽口東120米處,測點H403處頂板上,終孔位置位于原9207采空區預測積水區,具體設計參數如下:1、起始坐標*:113864.371Y:79849.794H:+779.242、終孔坐標*:113778.011Y:79925.676H:+868.0003、方位角a:139o18’17”4、高差h:88.76m5、傾角?:+37o39’42”6、平距D:115m7、斜距L:145.3m;8、水壓P:0.89MP;9、設計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結水線(/115.3/30/)m,見(示意圖一)(二)、2#鉆孔設計參數(兩個方案):方案一2#鉆孔起始位置位于15104進風順槽測點J419處頂板上,終孔位置位于原9207采空區預測積水區,具體設計參數如下:1、起始坐標*:113657.6936,Y:80863.5315,H:+771;2、終孔坐標*:113644.6586,Y:80901.9035,H:+844;3、方位角a:108o45’45”,4、高差h:73m,5、傾角a:+60o40’46”,6、平距D:41m,7、斜距L:83.7m,8、水壓:P:0.73MP9、設計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結水線(/53.7/30/)m,見(示意圖二)方案二2#鉆孔起始位置位于15104進風切巷口與配風聯絡巷口向南11m處,終孔位置位于原9207采空區,具體設計參數如下:1、起始坐標*:113644.659,Y:80884.172,H:+785.0,2、終孔坐標*:113644.659,Y:80901.904;H:+844.0,3、方位角a:90o00′00″4、高差h:59.0m,5、傾角a:73o02′02″,6、平距D:18m,7、斜距L:61.7m。8、水壓:P:0.59MP9、設計鉆孔從鉆孔口起,分別為警戒線/探水線/結水線(/31.7/30/)m,見(示意圖三)三、施工目的在15104回采期間,為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區積水通過構造或因受采動影響發生大量涌水,造成工作面停產,故需對15104工作面上覆9#煤采空區預測的積水進行探放水,以確保回采期間的安全生產。四、施工工藝1、鉆探設備:鉆探設備:選用zdy—4000S全液壓坑道鉆機1臺,與至配套的泥漿泵1臺;鉆桿直徑:￠73mm;鉆頭:￠133mm;￠113mm;額定電壓:380V/660V;電動機功率:55KW;鉆機重量:2540kg;主機重量1500kg;鉆機外形尺寸(長×寬*高):2380×1300×1520(mm*mm)2、鉆探方法:設計開孔位置在15#煤層頂板,首先采用￠133mm鉆頭鉆進10m后,下127mm一級套管10m后,用水泥固管后連接孔口控制閘閥裝置,然后用￠113mm鉆頭繼續鉆進,直至鉆透采空區。3、固管要求:鉆孔內安裝127mm無縫鋼管套管護孔,連接高壓閘閥的最后一節套管末端兩側各焊一個鋼板耳板,打錨桿孔眼,用錨桿進行固定。后用水泥漿進行注漿固管,凝固48小時后進行掃孔,鉆進超過套管1m后,進行耐壓試驗,護孔套管試驗壓力不得低于1.5MP,且穩壓時間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥,繼續鉆進。五、施工前準備工作:?1、鉆場準備:施工鉆場不得小于長×寬×高(4m×4m×4.2m)的空間,并對鉆場前后10m范圍內巷道進行加強支護。2、鉆場位置附近需提前挖掘一個(2m×2m×2m)的水泵窩,與鉆場地面水平低0.2m,鉆場用水泥抹面厚度不小于50mm。3、鉆場處水泵窩安裝BQW50-140/37能力為50m3排水泵兩臺,設置截止閥,通過三通與15104回風巷(直徑為100mm)的排水管路連接,將水排至東四采區水倉,經東四采區水倉水泵排至880主水倉。排水系統必須在鉆探前進行排水試驗。4、機電隊負責鉆場水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗,并敷設施工所需的風水管路,鉆場附近留設風水管(直徑25mm)的接口,確保探放水工作正常進行,并必須保證透水后能正常排水。5、機電隊負責鉆機的供電,開關的接線解線;機修隊提供120型開關一臺、80型開關2臺,制作長20m護孔套管(長1米20根,管套需做內外絲扣),兩根套管需焊接測試壓力管、流量監測管和管耳,壓力管和流量監測管頭需做絲扣,管耳需打兩個(直徑22mm)錨桿緊固孔。6、機電隊負責在鉆場附近10米范圍安裝一部直通調度的電話,保證與調度指揮中心通信暢通。7、鉆場需加設瓦斯監測傳感器。8、需購置壓力表(2Mp以上)4塊及四寸高壓閥門4個,2寸管高壓閥門4個,(大于10Mp)無縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開關、水泵風水接頭、高標號水泥等材料。六、施工技術要求:1、必須嚴格按照鉆孔的設計參數進行施工,開口孔位不得偏離設計坐標±100mm,方位偏差不得大于±1o,鉆孔仰角不得超過±1°,在施工過程中不得隨意改動,如因現場施工條件受限需要變動,必須經設計部門同意后方可變動,同時根據現場變化情況修改單孔設計施工通知單。2、由于所設計的終孔孔位于采空區,不能進行實地控制,可能與實際高差存在差異。故存在設計鉆孔距離與實際鉆眼終孔距離不符,所以在鉆進距離剩余30m到達積水線時,必須通知地測部,現場核定鉆距。機電隊必須進一步檢查和完善排、放水等安全設施后,方可允許進行鉆進。在距透水位置10m時停止鉆進,匯報調度及總工程師。3、透水前必須由礦總工程師組織調度、技術部、安檢部、地測防治水部、通風區、機電部等部門管理人員到現場確認和安全檢查,做好放水前的各項準備工作后,由總工程師現場指揮,鉆進放水。透水后進行下桿,必須聽從專人指揮,依次下桿。若透孔后有大量有害氣體涌出,施工人員應立即撤至上風側,采取措施后再撤出鉆桿關閉水門。4、套管的最前一節的前端必須開出返漿孔。5、在施工過程中必須按規定及時準確丈量鉆具的長度,認真做好現場小班記錄,記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。施工隊組必須指定專人記錄鉆孔進度,每班必須向調度,地測防治水部,安監部匯報。6、為確保施工人員的安全,孔口必須安裝防突水裝置,做到鉆孔突水時可以控制。7、施工過程中要認真執行鉆孔防斜措施。8、施工過程中若鉆孔突然發生突水,必須停止鉆進,嚴禁撤出鉆桿,及時撤離現場作業人員至安全地點后,立即向調度指揮中心匯報,并及時通知排水機電隊,啟動排水系統進行排水,并詳細記錄鉆孔的深度,出水層位置,測出水溫、水壓、水量等。并將詳細情況及時匯報地測防治水部。9、在穿越煤層時,現場必須有專職瓦斯員檢測瓦斯。10、注漿材料用P.042.5級水泥注漿。11、水泥漿比重:先期以稀漿為主,即水泥比例以1:1.2—1.3為宜,如果裂隙發育,注漿量很大時,可采用1:1.4—1.5水泥漿注漿。12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計,壓力表、流量計的量程必須與實際水壓、水量相匹配。七、鉆孔施工安全技術措施(一)準備工作1、鉆探設備入井前要經過認真詳細檢修保養,確保鉆探設備始終處于良好的狀態,嚴禁設備帶病下井。2、鉆探設備轉動部分要安裝防護罩,防止轉動部分絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。3、檢查鉆桿、絲扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限,鉆桿是否彎曲,鉆(桿)具是否有微小裂隙,水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。4、根據設計要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。5、開鉆前必須保證鉆機至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。6、電工要到現場查看電源接口的位置,電纜吊掛位置。7、施工班長要到現場查看風水管路接口的位置,確定高壓管的長度。(二)、設備運輸工作1、下井前,鉆探設備必須經公司設備組防爆性能檢查,防爆檢驗合格后,并帖防爆合格證后,方可允許下井。2、地面用吊車裝設備時,設備下及周圍嚴禁有人。3、鉆探設備在平板車上運輸時,必須捆綁結實,不得超長、超寬、超高、超重、重心偏移。4、設備解體分裝、分運時,應采取特殊保護措施,保護好油管接頭,操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。

?5、拆下的零件用容器裝好,容易丟失的零件鉆工自帶。6、斜巷中運輸和搬運設備時,作業地點下方不得有人停留,放警戒必須進入叉巷或躲避硐內,嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。7、設備裝卸嚴禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設備的行為。8、人工搬運設備時,要用鋼絲繩或其他物品要系牢固,要有班長統一指揮和協調,并輕抬輕放,起落行動一致。9、移動鉆機設備時,必須切斷電源,嚴禁帶電移動設備。10、套管裝車幫扎要牢固,平板車兩端要用金屬網或鋼板加固,套管下要墊道木防滑,防止斜巷運輸時滑脫。11、運輸期間要有專人跟車,必須在安全的地點放好警戒,遇到落道等特殊情況,必須采取防跑車及人身安全措施后,在進行處理;嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的制度。(三)設備安裝工作1、在設備安裝前,必須加強鉆場附近的巷道支護,備好頂幫的支護工作,鉆場內要提前挖好排水溝,使鉆探用水流入水溝。2、起吊所用的錨桿錨索必須安裝牢固,其抗拔力不得小于5噸,且起吊用手動葫蘆的額定拉力也必須大于5噸。3、設備安裝時管路連接處和螺絲要緊固,保證沒有跑、冒、滴、漏現象,液壓鉆高壓油管要連接牢固,防止管路崩開傷人。4、吊起鉆機時下方禁止站人,以防鉆機掉落傷人,起吊時,由班長統一指揮,所有施工人員起落一致,保證人員和設備安全。5、鉆機要用四根壓柱打牢,特殊情況下要求壓柱帶帽,保證鉆機牢固。6、鉆場要用混凝土硬化,地面平坦,保證無積水,支護安全。7、安設高壓閘門和反壓裝置,孔口要安裝防噴水器具,以防高壓水及噴煤頂倒鉆機傷人。8、鉆機及其他設備都必須安裝平穩、牢固,如工作地點容易積水,則設備要適當墊高。9、施工所用設備的外漏轉動部分必須安裝防護罩,電器設備要有合格接地系統。10、在安裝、檢修電器設備時,由專職電工負責,必須先檢查現場瓦斯,當瓦斯濃度低于0.5%時,斷開上一級電源開關,并掛上“有人工作,不準送電”的停電牌,在驗電,放電后才能進行作業,作業時一人操作,一人監護。11.電器設備安裝完畢,電源接好后,檢查接線是否正確,是否完好,有無失爆,清理接線室衛生,確保設備完好,并及時向機電部提出用電申請,機電部同意后出具接火通知單,并持通知單于指定時間到規定地點進行接火,必須經機電部、調度室、安監部驗收后才可以送電。送電前,檢查瓦斯,當瓦斯濃度低于0.5%時,再送電進行試運轉。12.首次送電,要讓有經驗的人操作,送電時要點送,確定送電正常后采能把手離開按鈕,保持正常送電狀態。13.送電試運轉時,要認真檢查電機的正反轉及運轉情況。14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊,電纜鉤間距不得大于0.8米,電纜接頭必須使用接線盒連接,嚴禁出現雞爪子、羊尾巴、明接頭現象。15.電纜不得遭水淋,如有必要須做好防護措施,不得與其它電纜纏繞,信號線,監控線掛載最上方,依次吊掛。16.開關進出線要有電纜走向牌,如開關進出線轉彎處、過風門或其他障礙物時,兩邊加走向牌。(四)開鉆前準備工作1、開鉆前,必須由班長和副隊長親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設計相符,檢查鉆機各部件安裝是否穩固后,再進行試運轉。2、工作人員必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設施及圍巖加固情況,如有不安全因素,不得開鉆。3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況,經地測、安監、技術、機電、通風、調度、監理等部門驗收合格后,方可開鉆。4、鉆場內必須煤礦瓦斯管理規定懸掛可靠的、讀數準確的瓦斯監測儀接一氧化碳監測儀,懸掛位置位于鉆孔回風側3-5米的范圍內,且鉆場內要配備不少于3臺合格的滅火器(每臺重量不少于6KG)和不少于0.075m3的黃土,每天八點班應往黃土上灑水使黃土保持濕潤,能用手捏成一團。5、鉆場附近必須安裝一組壓風、供水自救裝置,且不少于工作的最大人數。(五)鉆探工作1、鉆探人員要穿戴整潔、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。2、啟閉開關時,精力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從班長的命令,準確、及時的啟動和關閉開關。3、禁止用手、腳直接接觸機械運轉部分,禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。4、鉆孔前方不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要均勻,根據孔內情況及時調整給進壓力和鉆進速度。5、鉆進時要保證有足夠的水量,不準打干鉆,為防止埋鉆,鉆進時應先開泵送水,見正常反水后才能鉆進,加減鉆桿關水時,要將水慢慢關閉,防止產生倒吸,使巖粉堵塞鉆桿。6、鉆進過程中,如發現“見軟”、“見空”、“見水”、“變層”或“不反水”的現象,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度和孔內變化情況,并要及時記錄和報告。7、若發現孔內涌水時,應立即測定水壓、初始水量、最大水量、穩定水量等。若水量過大或過小,無法測量的時候,可以采用估測法。8、施工期間,如遇特殊情況,若發現巖壁松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或出現“頂鉆”、“卡鉆”現象時,有害氣體涌出,瓦斯濃度超過1%,一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,人員不得直對或任意跨越鉆桿,班長將作業人員撤離至安全地點,并及時向礦調度室匯報,同時通知中央水泵房做好排水準備,并派專人在安全的地點監視水情。9、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音,看操作把手震動,給進壓力和鉆進速度,看壓力表及返水情況,看高壓管及接頭情況,發現異常及時停鉆處理。10、鉆進過程中若發現機械故障或突然停電,應立即斷開開關,盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度根據鉆進過程中巖性確定。11、執行“四檢查”:起下鉆檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查:“三不下”:絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下:“一及時”:發現異常情況及時處理。12.及時、準確、全面地記錄各種數據,鉆孔角度,作業時間,包括進尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水情況、設備運轉情況、本班鉆探人員情況等,記錄要真實反應生產情況,做到全面、準確、詳細和整潔,字跡清楚,并經當班班長審核簽字,不得涂改。13、鉆進過程中,根據實際情況及時增減壓力,不得過度加壓造成鉆孔事故。14、加強職工安全防護意識,密切注意鉆進中的異常情況。正常鉆進時,閑雜人不準靠近鉆機,鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方,防止鉆具射出傷人。安裝鉆機時必須要打好頂住,鉆機固定平穩、牢固。如果鉆機前后打好壓柱,不準私自取下。15、鉆探施工時,必須采用反壓裝備,且在孔口管附近打錨桿固定。(六)下套管注漿工作1、套管的埋設深度必須符合設計要求。2、套管的接頭必須用麻絲、鉛油密封,防止漏水。3、下套管遇阻時,禁止猛砸套管,可采取用高壓水沖洗孔內巖粉或者采用低套管直徑一級的鉆頭掃孔的辦法處理。若使用以上辦法未成功時,可將套管拔出,再次擴孔。4、禁止使用鉆機強行轉動套管,防止套管折斷。5、套管必須連接加固,一級套管的法蘭盤用螺絲連接加固。6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄漿口,泄漿口安裝閥門,可以隨時關閉,閥門必須使用高壓件。7、正常情況下不準用鉆機帶轉下套管,如果離設計深度不超過6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大,可使用鉆機帶轉下套管,但班長必須現場指揮,不準鉆機負荷過大,鉆機油壓表壓力不準大于4MPa,防止套管折斷。8、下套管前必須使用同直徑的取芯鉆頭順孔,巖芯管長度不準超過2.5m,順孔時,應將施工用水開至最大,保證孔內巖粉最大程度沖凈。9、順孔所用巖芯管必須特制,尾部鑲嵌合金,保證順孔安全。10、保護好套管的絲頭,不準用硬物碰撞。11、最后一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤,每個耳上布置兩個眼,每一個眼與打好的錨索(￠17.8×6300)mm固定,另一個備用,便于試壓和安裝高壓閘閥。(七)試壓工作1、必須使用法蘭盤式和閘閥式,保證高壓件的耐壓值大于10MPa。2、試壓時,工作人員應遠離孔口和管路連接處,防止管路炸裂傷人。3、試壓時,應用鋼管或液壓柱頂住孔口,防止套管頂出傷人。4、高壓鋼絲管應用“U型卡”連接,嚴禁使用鉛絲代替。5、試壓前,先檢查壓力是否完好,確保壓力準確顯示。6、司泵工要做到“眼不離壓力表,手不離操作按鈕”,發現壓力異常,立即停泵。7、掃孔要掃至孔底,不可未掃孔至孔底就試壓。8、試壓要以壓力達到設計要求,不漏水為合格標準。(八)防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施1、只要條件允許,應優先選擇水力排渣。2、控制鉆進速度和鉆進壓力,做到“低壓慢速,邊進邊退,掏空前進”。3、確保風量足、風壓夠。4、在鉆孔施工過程中,在打鉆地點懸掛一氧化碳監測儀,一旦孔內著火,就可發出警報信號,便于立即處理,避免發生事故。5、一旦發現鉆孔著火,要立即關閉向鉆孔內供風的閥門,使孔內氧氣迅速降低,阻止燃燒繼續發生。6、在每一個鉆機施工地點5m范圍內存放3各水基滅火器,一旦鉆孔出火,可用沒火氣噴出的泡沫封堵孔口,隔絕空氣滅火。7、在每個鉆機施工地點5m范圍內存放備用黃土,當打鉆期間孔內噴火是立即使用黃土封堵孔口,隔絕氧氣,撲滅火源。(九)防噴安全措施1、加強職工安全防護意識,密切注意鉆進中的異常情況、2、正常鉆進時閑雜人不準靠近鉆機,鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方,防止孔內噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。3、安裝鉆機時必須要打好頂柱,鉆機固定平穩、牢固。4、打好的壓柱,不準擅自取下。(十)文明生產及質量標準化工作1、鉆場附近前后10米范圍由施工隊組負責管理,施工期間必須做好標準化各項工作。2、鉆場內鉆具禁止隨地亂扔亂放,雜物要及時清理。3、鉆場內要設置鉆孔施工牌版,且牌版數據要齊全。4、鉆場內所有材料要集中分類擺放整齊,設置管理牌版,填寫數據要齊全。5、鉆場水溝要及時清挖,保證排水正常,清挖的巖粉要裝車及時裝車運出施工場所。(十一)收尾工作1、所有液壓油缸的活塞桿都應縮回缸內,不能縮回的應用油紙包好,以防劃傷。2、卸開的有關接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內。3、不需拆下的鉆機油管應盤扎在鉆機上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。4、將清點后的鉆探零部件,工具及配套設備等裝箱,不能裝箱的也應捆扎好,不得丟失任何器件。5、鉆探設備移出鉆場后,要及時清理場內的雜物,能回收的廢料要做好回收工作。6、整理好鉆孔資料,做好備份以及移交存檔工作。7、鉆探設備要及時清掃擦洗、上油、保養,以防銹蝕。八、避災路線1、一號鉆場----15104進風順槽----一區軌道巷(皮帶巷)——人行斜井——地面2、二號鉆場----15104回風順槽----一區軌道巷(皮帶巷)——人行斜井——地面九、各部室、隊組崗位責任制1、調度中心負責指揮和協調15104工作面探放水施工期間設備的裝運、材料供應、供電、供風、供水、排水以及鉆場、水泵窩的施工等進場前的準備工作。2、安全質檢部負責施工期間的現場安全監督,設置專職安全員,確保探放水現場施工的安全。3、通風區負責施工現場瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監測工作,在施工現場必須設置瓦斯和一氧化碳傳感器,設專職瓦檢員。4、機電工區負責設備入井前的防爆合格檢查和供電設計,以及施工期間設備的防爆檢查工作等。5、采掘一工區負責15104工作面鉆場和水泵窩的施工,鉆場基礎的硬化等工作,并負責施工現場的監管工作。6、地測防治水部負責人員的入礦登記、培訓等入井前的工作,施工鉆孔現場定位、定向以及安全技術等施工期間的日常管理和協調工作,確保按時保質保量完成15104工作面探放水工作。7、機電隊負責施工現場供電、供水、供風,排水等工作,并設專職跟班電工及排水工。8、機修隊負責探水孔口管及附屬設施的制作等工作。9、運搬隊負責設備和材料的運輸,保證及時運輸到位。10、供應部負責所需材料的購置,及時購回所需的材料。11、施工隊組負責設備工作面的運輸,安裝、鉆孔的施工、現場質量標準化及日常施工人員的安全、技術管理等工作。?探放水需要設備:BQW50-140/37能力為50m3排水泵兩臺高標號水泥(不低于525#)直徑100mm封孔管,長10米10mm鋼板一部電話排水管路(風、水管25mm接口)120型開關一臺封孔管80型開關2臺及壓扣管卡水表及四寸閥門

篇2:施工探放水鉆孔安全技術措施

一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測掘進過程中會出現含水層裂隙水、邊界水及補勘鉆孔水(ZK304),水壓預測為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導通遇到強烈水壓沖擊,造成水災隱患,堅持有疑必探的原則;根據生產技術部設計要求,現需施工兩個探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測點前32米)三、技術要求:1、鉆孔參數:孔號套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測1709上順槽掘進方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測7號煤層分層層位標高;3、探測7號煤層頂板巖性結構;4、進一步探明7號煤層結構及厚度;5、進一步探明煤層的結構及煤層穩定性。6、進一步探明地質補勘鉆孔的滲透系數及水量。五、施工時間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負責人:汪國忠施工負責人:張振合?早班:安全負責人:張成寶施工負責人:張秋書?中班:安全負責人:汪久軍施工負責人:任進軍七、施工準備:1、由綜掘隊在1709上順槽16#測點前32米處施工鉆機硐室、水窩子。鉆機硐室內補加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機鉆探,開關、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運至施工地點。3、施工地點調度監控中心必須安設電話。1709上順槽鉆場電話:8010八、安全技術措施:1、鉆機運輸(1)在運送鉆機、鉆具時,使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實封牢,其他設備材料也必須用鋼絲繩封車綁實封牢,并有專人護送,發現問題及時匯報。(2)無鐵道地點采用人工拖運鉆機至施工地點。2、鉆機安裝與施工(1)鉆機進入施工位置前,應先檢查安裝地點支護是否完好,執行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機。(2)按鉆機施工的方位角擺正鉆機,采用單體支柱或地錨固定鉆機,支柱上方用木楔打實,接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯緊,做到牢固可靠。(3)鉆機安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗電、放電,不準帶電作業,按《機電設備完好標準》規定,保證電氣設備完好。(4)嚴格按照參數施工,不經地測人員同意,不得擅自改動。(5)鉆探過程中,跟班人員應認真觀測,記錄當班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細致認真,字跡工整。(6)將鉆機鉆具、開關、電纜等設備,擺放整齊,確保現場文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時水溝至水窩。(8)鉆進過程中必須時刻注意涌水量和有害氣體濃度,發現異常立即停止鉆進,并向礦調度室匯報,但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結構和安全、技術要求:(1)鉆孔結構￠127mm鉆頭鉆進5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側塞好棉紗線并用水泥固結;在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時達到強度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗達到3Mpa,耐壓試驗時間不得少于30min,不出現嚴重漏水,用￠65mm鉆具鉆進至終孔位置,根據含水層積水情況,調節閥門控制排水量。(2)施工技術要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測量技術人員必須到現場給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現場檢查有害氣體不少于兩次,鉆機操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測報警器,且必須保持開啟狀態;②、開鉆前將水閥和壓力表準備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當鉆孔涌水量有顯著變化時,應及時記錄、取樣,并匯報礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項:(1)、鉆場附近要求加強支護;(2)、鉆場內要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進時壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進兩根鉆桿,工作平穩后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察油壓、鉆孔內的排水、鉆孔內的震動聲音等情況,有問題及時處理;(6)、鉆進過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進過程中,出現鉆孔出水嚴重時,必須停止鉆進及時報告礦調度室;(8)、拔鉆桿時注意事項:①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩,不得超負荷作業;③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進時鉆機后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現象時,立即停止鉆進,跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應,上報調度室;(11)、突發事件處理程序及上報程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風中瓦斯濃度超標,工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標;鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂等突發事件,應立即停止鉆進,切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報調度室,調度室立即向調度室值班領導匯報,調度室值班領導立即召集各部負責人領導開會研究處理方案。事故發生后立即按避災路線撤離,并向礦調度室匯報情況,如井下災情嚴重,請求礦山救護隊支援救護。5、避水災路線?施工地點→1709上順槽→1709上順聯絡巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面

篇3:X煤礦探放水鉆孔施工安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業地點瓦斯濃度、發現異常立即停止作業,切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規范,鉆機不停穩不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發涼、遇地構造或圍巖松散區、瓦斯異常涌出巖層發出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發昏等,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,匯報調度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業,采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區,并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發生意外事故。鉆進過程中若發現鉆桿有擺動或其它異常現象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執行上級批示。