一、概況

我項目部為回風立井施工制作、安裝井架,井架為Ⅰ型井架,為保證安裝的順利進行,保證施工質量,制定本措施。

二、主要技術參數

1、井架地面基礎中心幾何尺寸,底部10m×10m,頂部5.5m×5.5m。

2、井架高度底部至天輪平臺16.79m。

3、井架的重量:

G1:井架的兩個支柱,中間支撐管,總重3900kg;

G2:井架的另兩個支柱,中間支撐管,總重3900kg;

G3:中間支撐段重2200kg;

G4:上層支撐段重2200kg;

G5:天輪平臺重2600kg;

G總=G1+G2+G3+G4+G5,總重量為14800kg(14.8噸)。

以下井架及井筒內安裝的設備在安裝好井架后單獨進行起吊安裝:

第一翻矸平臺總重為6200kg;

第二零米封臺總重為3200kg;

井下吊盤(安全板)總重為2300kg;

井架行人梯總重為1200kg;

天輪梁、天輪總重為1600kg;

滑架總重為500kg。

三、勞動組織及施工安排

1、勞動組織:

項目部現場負責人:楊建立

總承包方現場負責人:

監理單位現場負責人:

建設單位現場負責人:

施工總指揮:丁彩樹

副總指揮:王印波成孝仁

施工人員如下:

技術員:曾憲新李久輝

機修工:4人電焊工、電工:程國兒劉玉龍

起重工:3人輔助人員:4人安全員:苑作雷樊曉軍

2、施工安排:

項目部現場負責人;總承包方現場負責人;監理單位現場負責人;

建設單位現場負責人負責現場宏觀協調管理。

施工總指揮負責現場施工具體的全面安排。

副總指揮負責協助總指揮進行細節安排。

技術員負責測量放線定位。

機修工負責井架安裝。

電焊工、電工負責協助井架安裝。

起重工負責井架起吊。

輔助人員負責地面運送物料。

安全員負責現場具體安全管理。

四、安裝工序

1、技術員測量放線,確定井架基礎安裝的基準線和標高基準點,檢驗井架基礎與井架的幾何尺寸關系。由測量人員測量水平擺放墊鐵。

2、先在地面組裝井架的兩個平面以及天輪平臺,使用一輛50噸的吊車起吊物料,一輛25噸吊車起吊施工人員。

3、利用25噸的吊車連接井架中間的支撐鋼管和連接部位的各支撐鋼管。

4、組裝第四面支撐架。

5、組裝好的井架(總重約14.8噸),用兩臺吊車起吊,50噸的吊車起吊井架上部的天輪平臺,25噸的吊車起吊井架底部。分一前一后平衡起吊,緩慢使井架豎起在地面。吊車司機必須聽從指揮人員的指令。

6、井架豎起后,用兩臺吊車起吊井架兩側,進行平穩起吊,放置在井架基礎的墊鐵上。

五、安全注意事項

1、組織所有參加井架安裝的施工人員認真學習該措施,熟悉施工的各個步驟及安全注意事項。

2、開好班前會,明確工作內容,合理分工,堅持“安全第一”,嚴禁違章指揮和違章作業。

3、安裝起吊的索具、鋼絲繩在每次使用前應安排專人檢查,具有5倍的安全系數。

4、起吊設備移位要有專人指揮,起吊臂下嚴禁有人。

5、起吊小型物料,必須使用吊籃盛放,鋼絲繩要系牢,安全系數不小于5倍。

6、所有工作人員必須佩戴好勞動防護用品,嚴禁班前、班中飲酒。

7、高空作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,高血壓、恐高癥人員不準進行高空作業。

8、嚴禁多層垂直平行作業,如遇惡劣天氣,禁止強行登高作業。

9、施工現場設置警戒線,非工作人員禁止入內。

西山建筑金辛達煤業施工項目部

2012年12月12日

篇2:副立井井架梯子間拆除安全技術措施

一﹑概況?井下氣割的基本情況:根據我礦技改工程的需要,副立井利用原主立井改造為罐籠立井,井口坐標*=4045600.259,Y=.715,Z=+1395.23,井筒直徑5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要擔負礦井升降人員、材料兼作進風。現立井井口有箕斗提升井架,井架高度19米;井架有四根立腿二根斜腿,每根立腿采用一對100㎜角鐵焊接,立腿之間用一對100㎜角鐵焊接,斜腿采用40#槽鋼焊接,(附井架示意圖)井筒內有梯子間的第一層位置在原安全出口,梯子間總高度為228米,層間距4米,共56層,每層梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和護網、錨桿托架等組成;二、拆除內容:?拆除副立井井架及井筒人行梯子間。三﹑施工組織施工時間:2012年8月日項目負責人:宋延河安全監護人:隰東煤礦、十四冶隰東項目部專職安全員攜帶火種人:?康學文開關看護人員:許新冰氣割人員:楊清林灑水人員:許新炎輔助作業人員:王平、許新賓、朱希選等作業時間:8:00-16:00四﹑施工前準備1、聯系落實70T、50T吊車各一輛為割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及時豎立為井筒作業做準備。3、加工施工吊桶,吊盤各一個。4、安裝施工絞車一部。5、安裝施工穩車兩部。6、安裝信號系統。五﹑施工方法和步驟;施工步驟:拆除箕斗井架→安裝吊桶井架→下放吊盤→安裝封口盤→安裝井口護欄→拆除梯子間1、立井架割除順序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗,拆除箕斗穩繩和天輪,拆除井架上的雨篷、拆除井架2個斜腿、拆除井架四個立腿;用70T、50T吊車,吊掛可靠后再進行拆除。2、梯子間割除順序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子間護欄,用鉤頭吊牢被割梯子間固定梁再進行切割,割開后在施工盤上分解分別提至地面。3、箕斗井架采用氣割拆除,梯子間采用液壓剪拆除。六﹑危險源辨識及控制方法?1、施工現場存在有油污、易燃物品,由于氣割掉渣引起火災;控制辦法:施工前按照安全技術措施對現場進行徹底的清理。?2、氣割期間沒有正確使用防護措施,導致火星傷人;控制辦法,切割時,按切割的要求戴好防護面罩。3、接電時觸電,控制辦法:嚴格按措施執行,嚴格執行停送電制度。?4﹑高空墜物容易砸傷人,控制辦法;嚴格按高空作業措施執行,不交叉作業,工具用繩給于腰上。5、其它事宜未盡,負責人根據現場具體情況進行辨識及控制。七﹑安全技術措施(一)高空作業安全技術措施:1、有高血壓、恐高癥者不得參與施工。2、施工過程中,要精力集中嚴禁嬉鬧。3、爬梯子時,腳要登實,雙手抓緊,嚴禁催上催下。4、施工前,將作業場地及上方的墜物清理干凈。5、登高必須戴安全帽和系安全帶。6、嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。(二)防墜安全技術措施(1)天輪平臺的管理?1、天輪平臺周圍安裝圍欄,平臺留有檢修人員安全行走通道。?2、檢修人員在天輪平臺檢修時隨身攜帶工器具必須捆扎牢固。?3、設專人清理天輪平臺,井口平臺及井筒,防止墜物傷人。(2)封口盤的管理?1、井口棚及井口庫房的材料、工器具堆放,必須與封口盤,保持5米以上的距離。?2、盤面清潔,無雜物,板縫、孔洞必須封閉密實。?3、封口盤上用鉤頭下放物料時要有專人捆綁和掛鉤,另有人監護。?4、井蓋門上的雜物要及時清掃,清掃時井筒內不得有人工作。?5、在封口盤作業時手頭工器具必須捆扎牢固,螺絲、螺帽等采用專用器具裝放。?6、井蓋門圍欄必須焊接牢固。井口必須有專人管理,非工作人員不得進入圍欄內。?7、在下放材料時必須提前通知絞車司機及井下信號工。下大物體必須捆綁牢靠經井口信號工檢查確認后方可打點行車工作盤上人員躲在人行梯下待吊筒到位方可進行其它工作。(3)吊盤管理?1、盤面保持清潔無雜物,不得存放閑置的施工工具、膠管等雜物。2、吊盤最大載重不得大于1000kg。?3、管線電纜吊掛合理、固定可靠。?4、吊盤上的木楔必須用薄鐵皮包裹,采用Φ9.3mm鋼絲繩穿透木楔與吊盤立柱牢固聯接。?5、吊盤上的孔洞不用時必須關閉,打開前應將周圍雜物清理干凈。?6、吊盤起落由把鉤工指揮。起落前應確認吊盤與井壁、井筒中固定設施無卡阻。發現問題及時停車,問題處理好后方可繼續起落吊盤。起落好后將吊盤調至水平,使所有鋼絲繩張緊力一致。吊盤一定要穩牢固,然后通知絞車司機重新做好吊盤及井筒工作面標記。(三)提升設施安全技術措施?1、提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人(不包括實習期內的司機)。實習司機應經主管部門批準,并指定專人進行監護,方可進行操作。提升機司機必須經過專門安全培訓,考核合格,持證上崗。?2、絞車最大繩速為5.6m/s,提人時提升速度不大于4m/s,提物時速度不大于5.6m/s。提升機八大保護必須齊全可靠。必須安裝后備保護裝置。必須配備系統。?3、絞車的過卷高度不得超過3m。?4、提升系統必須裝有從井下吊盤信號工發給井口信號工、從井口信號工發給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號裝置外,還必須有備用信號裝置。吊盤至工作面的信號選用聲光作為聯系方式。?5、井下與井口之間,井口與絞車司機之間,必須裝有直通電話。?6、應有要害場所管理制度、崗位責任制、操作規程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度;應有運轉日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護裝置試驗記錄、事故記錄薄等各種記錄,車房內應有電氣原理圖、制動系統圖、潤滑系統圖。?7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,所用鋼絲繩斷絲,鋼絲繩安全系數符合《煤礦安全規程》規定。并認真記錄。?8、提升機司機應嚴格執行交接班制度,接班后應進行一次空負荷試車(連續作業除外)和每班應進行的安全保護裝置試驗,試驗應簽字并做好交接班記錄。?9、司機應熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執行。(1)當所收信號不清或有疑問時,應立即用電話與井口信號工聯系,重發信號,再進行操作。(2)接到信號因故未能執行時,應通知井口信號工,原信號作廢,重發信號,再進行操作。(3)司機不得擅自動車,因故需要動車時,應與信號工聯系,按信號執行。10、司機接班后應作下列檢查:(1)軸承潤滑油油質應符合要求,油量適當,油環轉動靈活平穩;強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠,無滲油和漏油現象。(2)各種保護裝置及電氣閉鎖,必須完整無損;試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或風壓系統的過壓和欠壓保護,聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。(3)制動系統中,制動盤偏擺不應超過0.5mm,表面應清潔無油污;液壓站油泵運轉應正常,殘壓不超過0.5MPa,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確;液壓站(或蓄能器)油量油質正常。(4)各種儀表指示應準確,信號系統應正常。(5)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。(6)聯軸器螺栓應無松動,防護罩應牢固可靠。11、絞車專職維護人員應檢查:(1)支輪與大軸的配合間隙符合規定。各緊固螺栓不得松動,連接件應齊全、牢固。(2)每天應留出專門時間進行檢修檢查,電氣部分應每周必須檢查一次。12、人員進入井筒作業時,必須等吊桶升至推盤上方,推住推盤,人員方可進入罐籠,再推開推盤,方可下井。(四)使用氧氣乙炔,切割安全技術措施:?1、使用氧氣乙炔切割前:(1)先將作業地點的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對作業地點附近10米范圍內進行灑水滅塵,同時準備兩個滅火器,以便隨時滅火。(2)、必須用不燃性材料對附近的管線,等加以保護,以防損壞。(3)跟班瓦檢員要檢查作業地點風流中的瓦斯濃度。只有瓦斯濃度低于0.5%,經瓦斯員,和帶班領導同意后方可作業。安全員,氣割工,跟班隊長必須配帶精準的有害氣體檢測儀,發現氣體超限立即停止切割作業。?(4)施工人員對作業地點上方井壁進行認真檢查,找清懸矸,確認無危險后方可進行切割作業。?2、作業時地點,要用不燃材料(黃土或砂子)承接火星,井底要封嚴煤倉口,防止引燃浮煤或可燃物造成火災。?3、作業現場,無關人員全部撤到安全地點待命。?4、乙炔氧氣切割期間,必須有跟班隊干、安全員、瓦檢員在現場監督,發現問題,及時處理。?5、切割作業必須由專職氧焊工進行操作,氧焊工必須持證上崗,戴好絕緣手套、防護眼鏡等防護用具,嚴格執行有關氧焊操作規程的規定。?6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴禁漏氣或沾染油脂。切割時必須有人專職負責看管發現異常及時關閉氣瓶閥門。?7、運輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運。?8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米,距施工地點必須大于10米,保證安全。?9、作業時用點火物品必須由專人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認。?10、作業結束后,所有氧焊用物品必須及時出井,并對作業地點及其附近再次灑水,并有專人檢查1小時以上,確認無危險后方可離開。(五)其它安全技術措施:?1、施工人員要認真學習此措施,熟知施工步驟,明確分工責任,安全注意事項交代清楚。所有進入工作現場人員必須戴好安全帽,并把安全帶拴于施工現場可靠物件上。?2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時,必須有跟班隊長、安全員、瓦檢員在現場監督檢查,發現安全隱患,及時處理。?3、割除井架時必須先將吊機鉤頭,吊掛平衡可靠,帶上勁,確保割開后不會無序傾斜傷人。?4、吊車啟動,運行要指定專人指揮,指揮人員要沉著冷靜,觀察仔細保證安全。?5,嚴禁閑雜人員進入井架切割附近,并有專人在施工地點周圍設置警戒,防止發生意外。?6、割除梯子間時,井底車場繞道和井底車場交叉點處,必須打設柵欄,掛警示牌(施工危險,禁止通行)。防止墜物傷人。??7、乘坐吊筒上下人員每次不得超過5人,且必須將保險帶扣在鉤頭上。?8、升降物料時工作盤上所有人員,必須升井或躲入梯子間內。?9、以上未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》以及領導審批意見執行。

篇3:原主立井井架拆除安全措施

按照我礦的初步設計,需要在原主立井絞車房處修建10KV變電所,現因原主立井成為風井,不再需要井架,為了不影響今后的施工,現決定拆除原主立井井架,特制定以下安全施工措施:一、領導機構:安全負責人:惠守溫技術負責人:孫繼平拆除負責人:劉宏舉拆除單位:全體地面機修車間的電氧焊人員二、要求:1、組織所有參加拆除人員學習本措施,確保拆除安全進行。2、組織所有拆除人員熟悉現場,以便安全撤離。3、準備好各種工器具和材料,工器具必須確認完好后方準使用(鋼絲繩用Φ21.5共四根,每根8米長,兩端各用三道U型卡做頭,緊固牢靠)。4、清理現場內的設施與設備,以防損壞。5、疏散現場非工作人員,警戒線設在20米以外,防止非工作人員誤入,發生事故。6、工作人員在高空作業時,必須配戴安全帽與安全帶,在未施工前先把安全帶扣在牢固可靠的梁上,檢查確認安全帶扣完好后才可施工。7、拆除前工作人員與裝載機、起重機、電氧焊都必須就位,否則嚴禁拆除。三、拆除責任的落實:1、4月28日8點貫徹學習安全措施并分配各操作人員,10:00開始拆除,至4月29日16:00完工。2、對因拆除不負責、發生事故嚴肅追查責任,至少處罰10%的經濟損失。3、對不按措施執行任務的嚴格按照擔炭溝煤礦管理制度處罰。4、拆除過程中必須要有主管領導現場指導,發現問題及時處理。5、拆除完畢后立即向礦領導匯報。四、安全措施:1、現場清理(1)、組織工作人員將現場20米內的電纜拆除,拆除電纜時要做好標記,防止完工后不能正常送電;拆除后的電纜要整齊的擺放在安全地點。(2)、工作人員先將防爆蓋的配重拆除,現使用搬手將配重架拆除,防止損壞。2、井架拆除(1)、用8米長的四根鋼絲繩將井架頂蓋四角捆綁吊掛在起重機的掛鉤上,等起重機吃力后,由氧焊工將頂蓋割離井架,切割完畢后氧焊工先撤離現場,再指揮起重機將頂蓋安全吊放到地面。(2)、再用8米長的四根鋼絲繩四角捆綁天輪架吊掛在起重機的掛鉤上,起重機吃力后,氧焊工將天輪架割離井架,切割完畢后氧焊工先撤離現場,再指揮起重機將天輪架安全吊放到地面。(3)、再次使用8米長的四根鋼絲繩捆綁井架頂端的四角吊掛在起重機的掛鉤上,起重機吃力后,氧焊工割離井架上端的三米,等氧焊工撤離現場后,再指揮起重機將井架安全吊放到地面;以此類推,每次割離三米井架,直到將井架割完。3、拆除后現場整理(1)拆除井架后由地面機電負責人劉宏舉將拆除的電纜再連接,確保正常用電。(2)將拆除的井架用氧焊切割成小件,擺放在指定的地點(靠機修車間的空地處),注意擺放整齊。