經(jīng)檢查副井天輪銅瓦有斷絲現(xiàn)象,上、下天輪均有異常響聲,需對(duì)副井天輪銅瓦螺絲進(jìn)行更換,為保證此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行,特制定本措施。一、施工時(shí)間:8月30日8:00-8月31日8:00二、施工單位:機(jī)電隊(duì)三、施工負(fù)責(zé)人:楊江波四、施工程序:(一)施工前準(zhǔn)備1、井口準(zhǔn)備4根3m長(zhǎng)12#工字鋼,用于在井口棚架罐籠。2、井架下天輪平臺(tái)安裝一套聲光語(yǔ)音信號(hào),同對(duì)講機(jī)形成兩套通信系統(tǒng),確保施工中通信正常。3、提前在井架上、下天輪平臺(tái)各安裝兩臺(tái)投光燈,在副井井口房安裝兩臺(tái)投光燈(一臺(tái)燈光投向地面,一臺(tái)投向井架),保障夜間施工時(shí)的照明強(qiáng)度。4、井架上平臺(tái)架設(shè)一趟25mm2四芯電纜線,并安裝配電盤,保證施工中電焊機(jī)連續(xù)供電。5、在井架上天輪底座下方焊一個(gè)起重鼻,懸掛1個(gè)5t手拉葫蘆,在上天輪上方橫梁上焊接一個(gè)起重鼻懸掛1個(gè)5t手拉葫蘆(作用:起吊和轉(zhuǎn)動(dòng)天輪)。6、上、下天輪中間用木板搭架子并用風(fēng)布蓋嚴(yán),防止上天輪檢修時(shí)物件墜落傷人,電氣焊作業(yè)時(shí)必須在風(fēng)布上灑水,防止火花濺落燒壞風(fēng)布。7、在副井井架上、下天輪平臺(tái)南北兩側(cè)斜撐處各焊接兩個(gè)起重鼻,兩幫分別懸掛1個(gè)5t手拉葫蘆。8、提前將施工所用的鋼絲繩、繩卡、手拉葫蘆、電焊機(jī)等材料、工具運(yùn)放至施工地點(diǎn),具體明細(xì)如下:井口序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1對(duì)講機(jī)個(gè)22工字鋼12#根4下天輪平臺(tái)序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1手拉葫蘆5T個(gè)72小錘把23鐵絲8#米204保險(xiǎn)帶條325撬棍條46對(duì)講機(jī)個(gè)47鋼絲繩繩鼻Φ18mm?根108洗油桶29內(nèi)六方12mm套410內(nèi)六方14mm套411絲錐16mm套412內(nèi)六方螺絲?(加工處理后)M16*35mm條6413螺帽M14mm個(gè)5014手電鉆臺(tái)415鉆頭Φ6mm個(gè)616鉆頭Φ8mm個(gè)617斷絲取出器套418彈墊Φ16mm個(gè)10019卡繩器套820?電焊機(jī)臺(tái)221焊條Φ3.2mm包422繩鼻Φ15.5*4mm根1223砂紙張4024機(jī)油千克225油光銼個(gè)4263#鋰基質(zhì)潤(rùn)滑油桶627氣動(dòng)加油機(jī)臺(tái)228小桶個(gè)429水20kg桶430鎖具5T個(gè)1231千斤頂10T個(gè)232樣沖把2(二)施工步驟1、將小罐調(diào)繩油缸活塞全部伸出(調(diào)繩油缸最大行程700mm),然后試運(yùn)兩次使四根主繩受力平衡。2、通知絞車司機(jī)以0.2m/s的速度運(yùn)行,將小罐底部下平面停至距井口大梁1.5m處。施工人員系上安全帶,從井口西碼南北大梁兩側(cè)各棚四塊長(zhǎng)*寬*厚=3000*300*50mm木板,檢修人員站在木板上,協(xié)助穩(wěn)車用下道穩(wěn)車起吊工字鋼下放至井口橫梁上,繼續(xù)下放小罐使其棚架在罐道橫梁上,確保其受力平衡,罐籠無(wú)傾斜。3、固定大罐:在井架第一平臺(tái)上用卡繩器鎖死西碼四根主繩(每根繩使用2個(gè)卡繩器),確認(rèn)無(wú)誤后通知車房斷開(kāi)絞車高低壓電源,并上鎖掛警示牌。4、啟動(dòng)首繩起重裝置將小罐上提600mm,同時(shí)用紅漆在鎖繩器4根主繩的鎖緊位置做好標(biāo)記,便于觀察主繩是否滑動(dòng)。5、檢修副井上、下天輪,檢查北側(cè)游動(dòng)天輪軸瓦是否有斷絲,檢查天輪軸瓦間隙是否符合規(guī)定,查找異響原因并處理,若天輪軸瓦有斷絲對(duì)斷絲進(jìn)行處理。①拆除卡箍,用砂紙打磨天輪軸,把油漆打磨干凈后停止,用板銼清除毛刺使其光滑。②轉(zhuǎn)動(dòng)天輪調(diào)整天輪軸瓦使軸瓦結(jié)合線處于水平位置停止。③4#游動(dòng)天輪軸外(北)側(cè)涂抹機(jī)油后,用手拉葫蘆將4#天輪向外拉出200mm。④拆除天輪里側(cè)(北)下方銅瓦,檢查處理斷絲。⑤在天輪端蓋斷絲上鉆φ8mm孔,鉆孔后用斷絲取出器,取出斷絲(如果斷絲取出器不能取出斷絲時(shí),在斷絲頂端焊接一個(gè)M14的螺帽,用扳手取出斷絲;螺帽焊接時(shí)必須在擋圈內(nèi)部焊接,防止損傷天輪螺孔絲距。⑥安裝天輪下銅瓦,轉(zhuǎn)動(dòng)天輪使天輪下銅瓦至正上方。⑦拆除天輪另一半銅瓦,并對(duì)斷絲進(jìn)行處理。⑧用同樣的方法,拆除4#天輪內(nèi)(南)側(cè)銅瓦。⑨安裝銅瓦順序與拆卸順序相反,安裝時(shí)螺絲上必須加彈墊,預(yù)防螺絲松動(dòng)。⑩測(cè)量銅瓦間隙。6、天輪加油。7、首繩起重裝置下放罐籠壓至方鋼梁上(如果首繩起重裝置故障不能下放時(shí),利用調(diào)繩油缸下放罐籠)。8、拆除西碼卡繩器。9、啟動(dòng)絞車下放大罐籠,當(dāng)小罐底面距工字鋼500mm時(shí)停車,施工人員將工字鋼取出至井口房妥善放置。10、開(kāi)車試運(yùn)行,分別以空載、半載、滿載試運(yùn)行,一切正常后方可提升。11、試車無(wú)誤后,由專人負(fù)責(zé)回收井架及井口工具和設(shè)備,天輪平臺(tái)油跡清理干凈,確保井架無(wú)雜物,行走無(wú)滑動(dòng)。施工中存在的危險(xiǎn)因素:1、高空作業(yè)人員有墜落危險(xiǎn)。2、起吊天輪過(guò)程中有重物脫落、碰撞等危險(xiǎn)3、司機(jī)開(kāi)車時(shí)有開(kāi)反車危險(xiǎn)。應(yīng)對(duì)措施:1、所有高空作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶、安全帽,并固定在牢靠的位置,嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則。2、起吊天輪時(shí),應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),其他人員嚴(yán)禁指揮。3、需要開(kāi)車時(shí),司機(jī)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù)原則,出現(xiàn)不明信號(hào)和異常情況時(shí),司機(jī)必須立即停車進(jìn)行檢查,詢問(wèn)清楚或者找到原因后方可繼續(xù)開(kāi)車。五、安全技術(shù)措施1、作業(yè)過(guò)程中遇重大疑難問(wèn)題或大的方案改動(dòng)時(shí),必須向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),研究處理方案,作業(yè)人員不得擅作主張,盲目作業(yè)。2、起吊過(guò)程中派專人指揮,使用手拉葫蘆必須站在手拉葫蘆一側(cè),嚴(yán)禁站在天輪正下方。3、絞車運(yùn)行過(guò)程中,必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),出現(xiàn)信號(hào)不明和異常信號(hào)必須立即停車檢查,詢問(wèn)清楚,找到原因后方可開(kāi)車。4、全體施工人員要按照規(guī)定配戴各種防護(hù)工具,不得違反安全操作規(guī)程。5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和本措施的相關(guān)規(guī)定。6、參加施工人員要聽(tīng)從指揮,堅(jiān)守崗位,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,精力集中,盡職盡責(zé),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。7、施工場(chǎng)地的所有施工人員要分工明確,熟悉本崗位工作,嚴(yán)格按照本措施操作。8、井口附近及井架作業(yè)必須系好安全帶,并固定在牢靠的位置,嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則。9、各類設(shè)備、工具、器材使用前,必須進(jìn)行全面檢查,確保完好。10、所有工具用手繩系牢固,并有適當(dāng)工作長(zhǎng)度。嚴(yán)防施工工具墜落,嚴(yán)禁上拋下擲。11、每班施工前必須檢查所用工具。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理,確認(rèn)安全無(wú)誤后方可施工。12、地面及井架作業(yè)時(shí),要確保信號(hào)暢通,同時(shí)在井口10m范圍設(shè)警戒線,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員接近井口施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,防止井筒和井架墜物。13、施工現(xiàn)場(chǎng)的物件要有序擺放,做到文明施工。14、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,每班交接班后要向所有施工人員交代清楚操作要求和安全注意事項(xiàng)。15、軸瓦拆卸與安裝,軸瓦必須捆綁保險(xiǎn)繩防止軸瓦脫落損壞。16、此項(xiàng)工作開(kāi)始前應(yīng)檢查井架,清除雜物,防止施工期間墜落雜物。17、起吊物件時(shí),用大于起吊物重兩倍的起吊器具,且必須綁牢,并有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查,確認(rèn)固定牢靠后方可施工。18、嚴(yán)禁酒后作業(yè),有恐高癥及不適應(yīng)高空作業(yè)的人員不得參加此項(xiàng)工作。19、電氣焊作業(yè)時(shí)清理電氣焊地點(diǎn)周圍的雜物,并配備4臺(tái)合格的滅火器。?20、電氣焊地點(diǎn)迎風(fēng)處用薄鐵板遮擋,防止火星飛濺,濺落火星用薄鐵板承接,并用水熄滅。21、工作時(shí)焊炬、割炬不得接近電纜和設(shè)備,施工前必須對(duì)電纜、設(shè)備和其它易燃物進(jìn)行防護(hù)。22、電氣焊完畢后再次向工作地點(diǎn)灑水,并指派專人現(xiàn)場(chǎng)檢查不少于2小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理,無(wú)誤后方可撤人。23、電焊結(jié)束后,器具按規(guī)定及時(shí)卸下井架并回收。24、施工期間安質(zhì)科指派專人到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)措施執(zhí)行情況,并負(fù)責(zé)監(jiān)督其它安全事宜。25、未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。26、所有參加施工人員在貫徹措施、領(lǐng)會(huì)措施內(nèi)容后方可簽字,未簽字人員不得進(jìn)行施工。

篇2:天輪檢修平臺(tái)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況中鋼集團(tuán)蒼山鐵礦主井井架由中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山工程勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),為落地多繩提升h型箱式鋼井架。該井架檢修平臺(tái)相對(duì)標(biāo)高+69.00米,安裝天輪兩組,上天輪平臺(tái)相對(duì)標(biāo)高為+62.70米,下天輪平臺(tái)相對(duì)標(biāo)高為+55.20米。井口相對(duì)標(biāo)高+0.00米。原設(shè)計(jì)圖沒(méi)有設(shè)計(jì)天輪檢修平臺(tái),后設(shè)計(jì)院在我單位主井井架工程竣工后增加天輪檢修平臺(tái)。上天輪檢修平臺(tái)相對(duì)標(biāo)高+61.01米,下天輪檢修平臺(tái)相對(duì)標(biāo)高+54.51米。井口相對(duì)標(biāo)高+0.00米。天輪檢修平臺(tái)均由兩個(gè)箱體和三根工字鋼組裝而成,每個(gè)箱體自重0.52T。每根工字鋼0.29T,每個(gè)檢修平臺(tái)總重1.91T。二、施工準(zhǔn)備1、穩(wěn)車的布置本工程共用穩(wěn)車兩LIANGTAI臺(tái),11.4kw內(nèi)齒輪小絞車一臺(tái)。1#穩(wěn)車作主提,2#穩(wěn)車作后牽,11.4kw內(nèi)齒輪小絞車作為副提。穩(wěn)車固定為20噸木捆籠地錨固定。2、滑車及手拉葫蘆布置?在+69.00m平臺(tái)上南布置一個(gè)10T滑車,北側(cè)布置一個(gè)5T的個(gè)繩滑車,用ф28mm鋼絲繩套固定在井架起重梁上。另在起重梁南北兩側(cè)上分別掛設(shè)一個(gè)5T的手拉葫蘆。在1#穩(wěn)車基礎(chǔ)底盤上掛1個(gè)5T的滑車,作為內(nèi)齒輪小絞車?yán)K的導(dǎo)向滑車。3、穿繩將1#穩(wěn)車上的鋼絲繩導(dǎo)出,用棕繩帶動(dòng)內(nèi)齒輪小絞車上的繩子穿過(guò)+69.00米平臺(tái)上南側(cè)的滑車到穩(wěn)車?yán)K處,解開(kāi)棕繩,用繩匹將穩(wěn)車上的鋼絲繩和內(nèi)齒輪上的鋼絲繩繩綁牢固,用內(nèi)齒輪上的鋼絲繩帶動(dòng)穩(wěn)車?yán)K過(guò)滑車到地面。再用棕繩帶動(dòng)內(nèi)齒輪鋼絲繩穿過(guò)北側(cè)滑車?yán)@過(guò)上天輪(下天輪)到地面起吊上天輪檢修平臺(tái)(下天輪檢修平臺(tái))用。4、吊裝施工技術(shù)要求1)在吊裝方案批準(zhǔn)并進(jìn)行交底后方能進(jìn)行施工。2)設(shè)備質(zhì)量及尺寸滿足圖紙要求。3)選用的吊索具必須安排專人檢查,確保完好。4)平臺(tái)組裝完畢,除銹防腐完成且檢驗(yàn)合格,滿足吊裝要求才能實(shí)施吊裝。三、施工方法1、下料?在溫州盛達(dá)項(xiàng)目部用氣割根據(jù)圖紙加工鋼板共36平方米,22#工字鋼4.5米的兩根,以及在礦石堆放處用氣割根據(jù)圖紙加工32#工字鋼4.5米的4根,溫州盛達(dá)下料地點(diǎn)距施工位置約400米,礦石堆放處距施工位置約800米。2、箱體加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行放樣,確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)圖紙尺寸加工箱體。3、除銹防腐對(duì)所有箱體及工字鋼進(jìn)行人工除銹,防腐采用一遍紅丹防銹底漆,兩遍中灰面漆,除銹防腐總面積90m2。4、組裝將箱體倒運(yùn)至井口,與工字鋼按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)接,操平找正后焊接。焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨,并進(jìn)行二次防腐。5M5、天輪檢修平臺(tái)起吊在檢修平臺(tái)南、北兩側(cè)箱體上表面分別焊一個(gè)吊耳,再分別在南北兩側(cè)箱體靠緊工字鋼側(cè)焊吊耳。起吊檢修平臺(tái)時(shí),采用整體起吊的方法起吊。用8個(gè)繩卡將1#穩(wěn)車?yán)K與南側(cè)箱體的吊耳固定起來(lái),起主提作用;用一個(gè)5T的卸扣將內(nèi)齒輪小絞車鋼絲繩與北側(cè)箱體中間的吊耳連接起來(lái),起副提作用;用1個(gè)5T的卸扣以及一根6米的繩套將2#穩(wěn)車與檢修平臺(tái)工字鋼連接,起后牽作用。掛好主提繩、副提繩和后牽繩后,全面檢查,確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題后啟動(dòng)1#穩(wěn)車進(jìn)行試起吊。待箱體距離地面200-500mm后停車檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,正式起吊。起吊時(shí)1#穩(wěn)車?yán)K上提,內(nèi)齒輪小絞車鋼絲繩不帶勁跟隨檢修平臺(tái)一起上升,后牽繩同時(shí)向西牽引,保證檢修平臺(tái)以及鋼絲繩不碰撞井架。在箱體起吊至安裝高度時(shí),落動(dòng)2#穩(wěn)車,1#主提穩(wěn)車停車,內(nèi)齒輪小絞車?yán)K慢慢帶勁,點(diǎn)動(dòng)內(nèi)齒輪小絞車,落動(dòng)1#穩(wěn)車,兩車互相起落,使檢修平臺(tái)基本達(dá)到安裝高度。在南、北兩側(cè)箱體的另兩個(gè)吊耳上掛設(shè)好手拉葫蘆,用手拉葫蘆及穩(wěn)車調(diào)動(dòng)檢修平臺(tái)的高度和平衡度。上天輪檢修平臺(tái)焊接完成后,用棕繩帶動(dòng)1#穩(wěn)車?yán)K到地面,用內(nèi)齒輪慢慢帶動(dòng)2#穩(wěn)車?yán)K到地面。再用棕繩帶動(dòng)內(nèi)齒輪鋼絲繩繞過(guò)下天輪到地面。用同樣的方法吊裝下天輪檢修平臺(tái),焊接完成后去掉吊裝索具。6、箱體對(duì)接及焊接在檢修平臺(tái)吊裝到位且找正后才能焊接。先在井架四周用槽鋼焊接臨時(shí)站位架子及爬梯。焊接時(shí),焊接人員在臨時(shí)架子上焊接。在接口未焊接完成前,不得拆除起吊鋼絲繩。7、其他部件組裝待檢修平臺(tái)焊接完畢后,用內(nèi)齒輪吊運(yùn)花紋鋼板、欄桿到位,按圖紙要求焊接。焊接完成后,對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨處理,然后進(jìn)行二次防腐。8、穩(wěn)車?yán)K拆除拆除穩(wěn)車?yán)K時(shí),先用內(nèi)齒輪小絞車的繩栓住穩(wěn)車?yán)K,再用小絞車慢慢的帶動(dòng)穩(wěn)車?yán)K到地面。四、勞動(dòng)組織工種鉗工起重工電工電焊工信號(hào)工輔助工合計(jì)人數(shù)23221212另設(shè)施工技術(shù)員1名,安全員1名,施工總指揮1人,施工指揮1人。五、安全技術(shù)措施1)專人統(tǒng)一指揮,吊裝操作中,各施工人員應(yīng)嚴(yán)守職責(zé),服從指揮,協(xié)調(diào)配合,力求平穩(wěn),避免晃動(dòng)和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生。2)施工人員持證上崗,嚴(yán)禁酒后上崗,身體不適不得上崗。3)氧氣瓶、乙炔瓶防震防曬和乙炔瓶防回火;氧氣瓶、乙炔瓶擺放距離應(yīng)大于5米。4)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,系好安全帶,并正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品.5)不允許在雨、雪、霧天或5級(jí)風(fēng)以上的情況下進(jìn)行吊裝。6)正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊中檢查全部機(jī)索具、地錨受力情況,確認(rèn)一切正常,方可正式吊裝。7)就位后要及時(shí)找正找平,固定牢靠后,方能解開(kāi)吊裝索具。8)吊裝過(guò)程中如因故暫停,必須及時(shí)采取措施,并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警戒,盡快排除故障,不得長(zhǎng)時(shí)間使設(shè)備處于懸吊狀態(tài)。9)吊裝時(shí),施工人員不得在設(shè)備下面、受力機(jī)索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留。10)吊裝時(shí),任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)索具升降。11)施工人員不得攀沿提升繩或牽引繩索上下。12)吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)警戒線,并作明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)。13)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),施工人員所帶工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩,防止脫手墜落。14)高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物體,只能用繩索拴系傳遞。15)落實(shí)吊裝施工用電,確保吊裝順利完成。六、文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)“五牌兩圖”和應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容。2、建立文明施工責(zé)任制,明確負(fù)責(zé)人,掛牌作業(yè),做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。3、施工程結(jié)束后,施工現(xiàn)場(chǎng)要徹底打掃干凈,不留污物。做到工完料凈場(chǎng)地清。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、設(shè)備和材料按施工平面圖布置堆放整齊,標(biāo)識(shí)明確。5、施工機(jī)械安裝、運(yùn)行、維修時(shí)要保證污染物不外泄。6、現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的滅火器材。

篇3:主副井井架天輪井筒檢修通用安全技術(shù)措施

1、概況:

我礦主井井筒深度為851米,提升高度為831米,副井井筒深度為886米,提升高度為851米,絞車隊(duì)主副井日常檢修時(shí),主要的任務(wù)是井架和井筒設(shè)備檢修和維護(hù),為了確保安全檢修,特編制此安全技術(shù)措施。本措施適用范圍:主副井井筒和井筒周邊設(shè)備及設(shè)施;

2、檢修內(nèi)容:

2.1主井:天輪檢修、天輪注油、井架維護(hù)、套架檢修、主提升鋼絲繩,尾繩、尾繩架,導(dǎo)向輪,懸掛裝置,連接裝置,箕斗,四角罐道,組合罐道,滾動(dòng)罐耳,固定罐耳,井壁,曲軌,防過(guò)卷裝置、井筒電纜、梯子間、井筒管路檢查。

2.2副井:天輪檢修、天輪注油、井架維護(hù)、套架檢修、主提升鋼絲繩,尾繩、尾繩架,懸掛裝置,連接裝置,四角罐道,組合罐道,滾動(dòng)罐耳,固定罐耳,井壁,罐道梁,井筒電纜、梯子間,井筒風(fēng)水管路,防過(guò)卷裝置,井上下操車設(shè)備(含安全門、搖臺(tái)、推車機(jī)及阻車器等)的日常檢修,罐籠和平衡錘檢修

3、檢修前準(zhǔn)備:

3.1.每班施工前,必須明確施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人,明確參加施工人員及施工內(nèi)容。

3.2.施工前,所有參加施工人員佩帶好自身的勞保用品,需要井筒或靠近井筒作業(yè)人員,必須戴安全帽,并系好帽帶,穿防滑鞋,扎好安全帶。

3.3.備齊合適的工器具及材料,并檢查工器具上的保險(xiǎn)繩是否可靠,如保險(xiǎn)繩狀態(tài)不好,必須在施工前進(jìn)行更換工器具上的保險(xiǎn)繩,將所需的工器具及材料提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.4.施工前清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng),井筒作業(yè)時(shí),必須清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)以上的套架梁和平臺(tái)的浮煤、浮矸等雜物,并由安全負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)后方可開(kāi)始施工。

3.5準(zhǔn)備4臺(tái)同頻率對(duì)講機(jī),并充滿電;

4、檢修安全注意事項(xiàng):

4.1主副井井架上檢修注意事項(xiàng):

4.1.1井架上檢修主要包括天輪、套架和井架的維護(hù)檢修,都屬于高空作業(yè),作業(yè)人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶,穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)時(shí),保險(xiǎn)帶要固定牢固、高掛低用;

4.1.2檢修前,副井上、下井口井筒外5米處由信把工設(shè)置安全警戒,主井上井口和-766裝載硐室由主井機(jī)電工在井筒外5米處設(shè)置安全警戒,閑雜人員不得入內(nèi);

4.1.3副井檢修時(shí),要在對(duì)應(yīng)的上口打點(diǎn)室和絞車司機(jī)室各放一個(gè)對(duì)講機(jī),檢修負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與信號(hào)工聯(lián)系信號(hào),絞車司機(jī)聽(tīng)到需要?jiǎng)庸薜那闆r與信號(hào)一致時(shí)方可動(dòng)罐,信號(hào)工和絞車司機(jī)只要聽(tīng)到停車信號(hào)必須馬上打停點(diǎn)和停車;主井檢修人員用對(duì)講機(jī)與絞車司機(jī)聯(lián)系信號(hào);對(duì)講機(jī)必須由專人攜帶并聯(lián)系;

4.1.4所有工器具必須留繩,使用時(shí)繩系手腕上,嚴(yán)禁拋扔;

4.1.5上天輪平臺(tái)樓梯必須每月檢查一次固定情況;

4.1.6遇到雷雨、大風(fēng)、大雪等惡劣天氣情況,施工人員不能上天輪平臺(tái),冬季結(jié)冰時(shí),施工人員要穿防滑鞋做好防護(hù)措施;

4.1.7天輪平臺(tái)油污要及時(shí)清理,防止人員滑到,天輪平臺(tái)不得有雜物,存放物品固定在檢修房?jī)?nèi);

4.1.8施工時(shí),拆卸的蓋板、螺栓等小物件要存放在專用的物料桶內(nèi);

4.1.9天輪注油開(kāi)啟壓風(fēng)前,要確認(rèn)壓風(fēng)管路、風(fēng)包、U型卡完好,開(kāi)啟和關(guān)閉壓風(fēng)閘閥時(shí),要進(jìn)行手指口述確認(rèn),使用結(jié)束后,要把壓風(fēng)管頭進(jìn)行綁扎固定;

4.1.10所有檢修人員要聽(tīng)從帶班人員統(tǒng)一指揮;

4.1.11井架上的手拉葫蘆鏈條要固定到井架上,防止纏入天輪;

4.1.12施工遺留的鐵絲要及時(shí)等要及時(shí)帶回地面;

4.1.13小工具、材料等不允許手拿攀登天輪,要放在工具包內(nèi);

4.1.14交窯期間,天輪平臺(tái)要停止一切作業(yè);

4.1.15井架上存放的油桶等要放在屋子里,或與井架固定,且不得靠天輪平臺(tái)邊緣放置。

4.2上、下井口和井筒檢修注意事項(xiàng):

4.2.1進(jìn)入井口1米范圍內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶,穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)時(shí),保險(xiǎn)帶要固定牢固、高掛低用;

4.2.2上下口嚴(yán)禁平行作業(yè);檢查井筒裝備時(shí),只允許從上往下檢查(包括天輪平臺(tái)和井架),并隨時(shí)清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

4.2.3檢修人員需站箕斗頂或罐頂檢修時(shí),箕斗和罐籠頂必須有防護(hù)罩,絞車速度不得大于2米/秒,絞車運(yùn)行時(shí),身體的任何部位不得超出罐體;

4.2.4在井筒中檢修,人員需要走出箕斗或罐籠時(shí),保險(xiǎn)帶必須連接到加長(zhǎng)保險(xiǎn)繩上,確保懸掛牢固后,方可走出箕斗或罐籠;

4.2.5所有工器具必須留繩,使用時(shí)繩系手腕上,嚴(yán)禁拋扔,工器具和小材料必須放在專用桶內(nèi);拆卸螺栓、軸銷及其他零部件時(shí),必須抓牢留好;井筒傳遞物體時(shí),必須手遞手,待對(duì)方接牢后方可松手,嚴(yán)禁拋接。

4.2.6檢查井筒設(shè)施,必須由上而下進(jìn)行檢查,逐步清理?yè)u臺(tái)下、罐道梁、梯子間和托架上雜物和碎矸石;

4.2.7在井筒中作業(yè)絞車停止運(yùn)行時(shí),由專人操作井口信號(hào)閉鎖開(kāi)關(guān),使絞車處于閉鎖狀態(tài);需要?jiǎng)榆嚂r(shí),檢修負(fù)責(zé)人要聯(lián)系好井筒內(nèi)所有檢修人員進(jìn)入罐籠或箕斗內(nèi),檢查所搭設(shè)的平臺(tái)不影響另外一臺(tái)車時(shí),方可聯(lián)系信號(hào)動(dòng)車;

4.2.8信把工、絞車司機(jī)和檢修人員都必須聽(tīng)從帶班人員統(tǒng)一指揮,崗位工不得脫崗、離崗;

4.2.9檢修期間,副井上、下井口井筒外5米處由信把工設(shè)置安全警戒,主井上井口和-766裝載硐室由主井機(jī)電工在井筒外5米處設(shè)置安全警戒(鍋底倉(cāng)外口安全門保持關(guān)閉并上鎖),閑雜人員不得入內(nèi);

4.2.10在井筒內(nèi)檢修需要搭設(shè)平臺(tái)時(shí),使用木板厚度不得小于70mm,木板兩頭必須有留繩,使用時(shí)木板與罐道梁要用8#鐵絲綁扎牢固;

4.2.11副井檢修時(shí),要在對(duì)應(yīng)的上口打點(diǎn)室和絞車司機(jī)室各放一個(gè)對(duì)講機(jī),檢修負(fù)責(zé)人用對(duì)講機(jī)與信號(hào)工聯(lián)系信號(hào),絞車司機(jī)聽(tīng)到需要?jiǎng)庸薜那闆r與信號(hào)一致時(shí)方可動(dòng)罐,信號(hào)工和絞車司機(jī)只要聽(tīng)到停車信號(hào)必須馬上打停點(diǎn)和停車;主井檢修人員用對(duì)講機(jī)由上井口機(jī)電工轉(zhuǎn)絞車司機(jī)聯(lián)系信號(hào),對(duì)講機(jī)必須由專人攜帶并聯(lián)系;

4.2.12井筒檢修時(shí),天輪平臺(tái)不得同時(shí)作業(yè);

4.2.13人員上下罐頂時(shí),絞車要閉鎖;

4.2.14井筒檢修時(shí),前阻、后阻之間不準(zhǔn)存放車輛。

4.3尾繩檢修注意事項(xiàng):

4.3.1作業(yè)人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶,穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)時(shí),保險(xiǎn)帶要固定牢固、高掛低用;

4.3.2檢修帶班人員要佩戴合格的瓦斯便攜儀,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),人員不得下尾繩平臺(tái)作業(yè);

4.3.3檢修人員進(jìn)入尾繩檢修平臺(tái)檢修前,要檢查尾繩平臺(tái)板的牢固情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè);4.3.4清理井架和井筒雜物,防止墜物傷人;

4.3.5信把工、絞車司機(jī)和檢修人員都必須聽(tīng)從帶班人員統(tǒng)一指揮,崗位工不得脫崗、離崗;

4.3.6檢修期間,副井上、下井口井筒外5米處由信把工設(shè)置安全警戒,主井上井口和-766裝載硐室由主井機(jī)電工在井筒外5米處設(shè)置安全警戒(鍋底倉(cāng)外口安全門保持關(guān)閉并上鎖),閑雜人員不得入內(nèi);

4.3.7副井檢修人員要用對(duì)講機(jī)與下口信號(hào)工聯(lián)系信號(hào),主井檢修人員用對(duì)講機(jī)由上井口機(jī)電工轉(zhuǎn)絞車司機(jī)聯(lián)系信號(hào),對(duì)講機(jī)必須由專人攜帶并聯(lián)系;

4.3.8所有工器具必須留繩,使用時(shí)繩系手腕上,嚴(yán)禁拋扔,工器具和小材料必須放在專用桶內(nèi);

4.3.9檢查尾繩時(shí),檢修人員必須進(jìn)入尾繩防護(hù)棚內(nèi);

4.3.10下尾繩平臺(tái)的梯子間樓梯、護(hù)欄、梯子間平臺(tái)、尾繩搭設(shè)的平臺(tái)的牢固情況,每月檢查一次,當(dāng)出現(xiàn)樓梯斷裂損壞、護(hù)欄不齊全、尾繩平臺(tái)銹蝕嚴(yán)重等情況時(shí),必須處理好之后人員方可進(jìn)行施工;

4.3.11尾繩平臺(tái)上供人掛保險(xiǎn)繩用的φ18.5mm鋼絲繩必須無(wú)銹蝕、斷絲;

4.3.12主井檢修尾繩時(shí)必須先清理梯子間落煤,防止墜落傷人;

4.3.13副井檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)井底水泱、尾繩環(huán)底的高度、聯(lián)巷通風(fēng)口的通風(fēng)面積有安全隱患時(shí),及時(shí)匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理。

4.4更換滾動(dòng)罐耳時(shí),需要拆除的滾動(dòng)罐耳必須用葫蘆及鋼絲繩套留在高處,舊罐耳拆除后往井筒外運(yùn)時(shí),要采取在松葫蘆的同時(shí),順勢(shì)將滾動(dòng)罐耳拖出井筒;新的滾動(dòng)罐耳在安裝之前,也必須用葫蘆及鋼絲繩套留在高處,在拉緊葫蘆的同時(shí),順勢(shì)將新的滾動(dòng)罐耳運(yùn)至安裝部位,滾動(dòng)罐耳的聯(lián)結(jié)螺栓至少緊固兩條后,方可拆除葫蘆及鋼絲繩套。

4.5停車施工時(shí),必須按下井口絞車閉鎖(副井檢修時(shí)還要同時(shí)按下井口操車閉鎖),并通知車房按下操作臺(tái)上的絞車閉鎖,施工中嚴(yán)禁動(dòng)鉤。

4.6用箕斗或罐籠承載工器具時(shí),工器具尺寸均不得超過(guò)箕斗或罐籠外圍尺寸,并要捆綁固定好,嚴(yán)防墜入井筒。?

4.7凡在井口、井底檢修操車、搖臺(tái)、阻車器或在裝、卸載檢修汽缸、定量倉(cāng)及閘門等,各打點(diǎn)信號(hào)工必須按下操作臺(tái)“急停”按鈕,并停掉相關(guān)電源及風(fēng)源,檢修期間,嚴(yán)禁操作操作臺(tái)各按鈕,嚴(yán)防各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.8進(jìn)行登高作業(yè)、井筒作業(yè)或臨近井筒作業(yè)時(shí),所有施工人員必須戴安全帽和系好安全帶,并要將保安繩扣鎖在牢固地方,且要高掛低用,兩人及以上工作時(shí),要分清各自的安全繩,以免錯(cuò)摘錯(cuò)掛。

4.9嚴(yán)禁在井筒中進(jìn)行上、下平行作業(yè),凡井筒有檢修人員進(jìn)行檢修時(shí),其他任何人不得在天輪或井筒附近施工。

4.10鋼絲繩檢查安全注意事項(xiàng):

4.10.1檢查人員開(kāi)始檢查鋼絲繩前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒或提升機(jī)的其它作業(yè)。

4.10.2對(duì)使用中的鋼絲繩日常檢查時(shí),提升速度應(yīng)小于0.3m/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

4.10.3驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凸凹變形等情況。

4.10.4應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄,對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

4.10.5對(duì)容器停車位置的主要受力段和斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

4.11在檢修過(guò)程中,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)守其職,一定要做到一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

4.12檢修結(jié)束后,應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具、材料、配件等,及時(shí)通知并配合司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后,才能正式提升。

4.13檢修期間,如需燒焊,必須另行編制燒焊措施,經(jīng)審批后,嚴(yán)格按照措施施工。

4.14大型施工措施必須另行編制,經(jīng)審批合格后,嚴(yán)格按措施進(jìn)行施工。

4.15井筒維修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及其他有關(guān)規(guī)定