回風(fēng)立井臨時(shí)提升系統(tǒng)運(yùn)行安全技術(shù)措施
一、風(fēng)井概述唐家會(huì)煤礦風(fēng)井凈徑Φ7.6m,提升高度507m,風(fēng)井東西方向布置兩臺(tái)纏繞式絞車(chē),分別是主提:JKZ-4×3/15.6(1600KW)、副提:2JKZ-3.6/12.96(2×800KW)。目前風(fēng)井臨時(shí)簡(jiǎn)易改造完成,已進(jìn)入二期巷道施工階段,仍采用吊桶提升,交窯時(shí)人員從吊桶上下井,用鉤頭提升大件,為了確保提升安全運(yùn)行,特編制本措施。二、組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人:陳偉機(jī)電、安全負(fù)責(zé)人:楊尚水技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉海波機(jī)電檢修工:共計(jì)12人絞車(chē)工:共計(jì)12人信號(hào)把鉤工:共計(jì)23人安檢員:共計(jì)4人抓巖機(jī)司機(jī):共計(jì)2人?抓巖機(jī)修理工:共計(jì)2人三、風(fēng)井提升系統(tǒng)現(xiàn)狀、主要參數(shù)及鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)1、主提Φ4米絞車(chē)提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)代號(hào)、單位立井提升提升機(jī)型號(hào)JKZ-4×3/15.6傳動(dòng)比1:15.6卷筒直徑mmΦ4000卷筒寬度mm3000最大繩速m/s6.6最大靜張力KN250最大靜張力差KN250最大繩徑mm40制動(dòng)力矩K=3.15,規(guī)定不小于3(2013年5月11日檢測(cè))主電機(jī)型號(hào)YR1600-12/1730功率KW1600電壓等級(jí)V6000額定電流A185.8額定轉(zhuǎn)速r/min493吊桶提升規(guī)格m35自重kg1690荷重kg9450總重kg11140乘人規(guī)定4m3/5m312人/14人鋼絲繩規(guī)格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破斷拉力N1190624安全系數(shù):提人時(shí)≥9提物時(shí)≥6.5QPma=Fjma*8.14>6.5(物);17.68>9(人)滾筒纏繩層數(shù)層1天輪提升天輪mmΦ3000繩徑比>403000/40=75>40提升鋼絲繩安全系數(shù)校核(1)鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度H0=Hsh+Hj=507+26.28=533.28m,取535m;式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天輪平臺(tái)懸垂高度m(2)鉤頭、滑架、緩沖器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109NQ2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N(3)終端荷重1)5m3吊桶提升矸石時(shí):Q矸=g×[G+Km·V·γg+0.9×(1-1/Ks)V·γs]+Qz=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277=9.81×(1690+7200+2250)+4277=113560(N)式中:Km——裝滿(mǎn)系數(shù)?取Km=0.9V——吊桶容積V=5m3γg——松散矸石容重?取γg=1600kg/m3γs?——水容重?取γg=1000kg/m3Ks——巖石松散系數(shù)取Ks=2.0G——5m3座鉤式吊桶質(zhì)量?G=1690kg2)3m3底卸式吊桶下放混凝土?xí)rQd*s=g(G+Km·V·γg)+Q2=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277=88863.73(N)式中:G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kgKm——裝滿(mǎn)系數(shù)取Km=0.9V——吊桶容積?V=3m3γg——混凝土容重?取rg=2675kg/m3根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,選擇荷重Q0=Q矸=113560(N)為計(jì)算依據(jù)。(3)目前風(fēng)井鋼絲繩型號(hào)為:18×7+FC-40-1770特型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,其標(biāo)準(zhǔn)每米重量PSB=6.24kg/m,鋼絲破斷力總和Qd=1190624N。(4)鋼絲繩安全系數(shù)校核①提物時(shí)>6.5符合規(guī)定。②提人時(shí)按每次提升14人考慮,每人重100㎏(帶工具)QR=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9(N)>9符合規(guī)定。2、Φ3.6米絞車(chē)提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)表名稱(chēng)代號(hào)、單位立井提升提升機(jī)型號(hào)2JKZ-3.6/12.96傳動(dòng)比1:12.96卷筒直徑mmΦ3600卷筒寬度mm1850最大繩速m/s8.6最大靜張力KN210最大靜張力差KN185最大繩徑mm40制動(dòng)力矩K=3.11,規(guī)定不小于3(2013年5月11日監(jiān)測(cè))主電機(jī)型號(hào)YR5603-10功率KW800×2電壓等級(jí)V6000額定電流A185.8額定轉(zhuǎn)速r/min593吊桶提升規(guī)格m35自重kg1690荷重kg9450總重kg11140乘人規(guī)定4m3/5m312人/14人鋼絲繩規(guī)格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破斷拉力N1190624安全系數(shù):提人時(shí)≥9提物時(shí)≥6.5QPma=Fjma*8.14>6.5(物);17.68>9(人)滾筒纏繩層數(shù)層1天輪提升天輪mmΦ3000繩徑比>403000/40=75>40提升鋼絲繩安全系數(shù)校核(1)鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度H0=Hsh+Hj=507+26.28=533.28m,取535m;式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天輪平臺(tái)懸垂高度m(2)鉤頭、滑架、緩沖器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109NQ2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N(3)終端荷重1)5m3吊桶提升矸石時(shí):Q矸=g×[G+Km·V·γg+0.9×(1-1/Ks)V·γs]+Qz=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277=9.81×(1690+7200+2250)+4277=113560(N)式中:Km——裝滿(mǎn)系數(shù)?取Km=0.9V——吊桶容積V=5m3γg——松散矸石容重?取γg=1600kg/m3γs?——水容重?取γs=1000kg/m3Ks——巖石松散系數(shù)取Ks=2.0G——5m3座鉤式吊桶質(zhì)量?G=1690kg2)3m3底卸式吊桶下放混凝土?xí)rQd*s=g(G+Km·V·γg)+Q2=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277=88863.73(N)式中:G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kgKm——裝滿(mǎn)系數(shù)??取Km=0.9V——吊桶容積?V=3m3γg——混凝土容重?取rg=2675kg/m3根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,選擇荷重Q0=Q矸=113560(N)為計(jì)算依據(jù)。(3)目前風(fēng)井鋼絲繩型號(hào)為:18×7+FC-40-1770特型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,其標(biāo)準(zhǔn)每米重量PSB=6.24kg/m,鋼絲破斷力總和Qd=1190624N。(4)鋼絲繩安全系數(shù)校核①提物時(shí)>6.5符合規(guī)定。②提人時(shí)按每次提升14人考慮,每人重100㎏(帶工具)QR=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9(N)>9符合規(guī)定。3、回風(fēng)立井井筒穩(wěn)車(chē)、鋼絲繩安全系數(shù)校核計(jì)算表名稱(chēng)終端荷重N/根鋼絲繩自重(N)鋼絲繩繩破斷拉力(N)穩(wěn)絞車(chē)天輪計(jì)算安全系數(shù)規(guī)定安全系數(shù)型號(hào)根數(shù)(根)型號(hào)最大提升能力(KN)抓巖機(jī)102121.726256.46518×7+FC-36-JZ-16/800160φ10007.56吊盤(pán)106438.5175632.35418×7+FC-38-JZ-16/800160φ10007.96穩(wěn)繩106438.5175632.35418×7+FC-38-JZ-16/800160φ10007.96安全梯203107978.276818×7+FC-20-JZA—5/100050φ60011.589臥泵電纜懸吊繩3963311487.902418×7+FC-24-JZ-10/600A100φ6008.426壓風(fēng)管懸吊繩70491.9513726.15218×7+FC-26-JZ-16/1000160φ10005.965電潛泵穩(wěn)車(chē)19626571.915218×7+FC-18-JZ-10/600A100φ60038.376迎頭高壓電纜鋼絲繩28782.813208.18418×7+FC-18-.256排水管8557220033.3218×7+FC-32-.26供水管6605913221.7918×7+FC-26-.516注:壓風(fēng)管、排水管、迎頭高壓電纜、供水管的鋼絲繩掛繩時(shí)間為2013年5月,其余鋼絲繩的掛繩時(shí)間為2010年12月。所有鋼絲繩現(xiàn)狀完好,已截繩實(shí)驗(yàn),安全系數(shù)計(jì)算公式及過(guò)程參照提升繩計(jì)算過(guò)程。4、井筒設(shè)施明細(xì)表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1風(fēng)筒Φ1000mm米5102風(fēng)筒Φ800mm米5053壓風(fēng)管Φ133mm米5004排水管Φ133mm米5105供水管Φ76mm米5106排水管Φ108mm米4907注漿管φ50mm米11002根8迎頭高壓電纜MYJV42-3×120米8009臥泵高壓電纜MYJV42-3×35米110010低壓動(dòng)力電纜MY3×50+1×16米130011通訊電纜MHYA32100×2×1/0.8米60012信號(hào)電纜米12002路13監(jiān)控電纜MGxtSV-12B米13002路14抓巖機(jī)HZ-6A臺(tái)215電磁起動(dòng)器QBZ2-80/1140(660)V臺(tái)216照明綜保ZJZ2-4.0/1140(660)V臺(tái)15、提升信號(hào)井底和井口、井口和絞車(chē)房之間安裝有提升信號(hào)和直通電話,井底信號(hào)必須經(jīng)井口轉(zhuǎn)發(fā)給絞車(chē)房,井底不能直接聯(lián)系絞車(chē)房開(kāi)車(chē)。井下口信號(hào)由井口信號(hào)裝置轉(zhuǎn)發(fā)至提升機(jī)房,與絞車(chē)的控制回路形成閉鎖。聯(lián)系信號(hào)為:一聲停,二聲提,三聲下放,四聲慢提上人。6、井口安全設(shè)施和安全牌板(1)、在井蓋門(mén)兩邊安裝有安全防護(hù)欄;(2)、井口軌道上安裝有阻車(chē)器(位置在井蓋門(mén)外3米處);(3)、每邊簸箕掌都安裝了語(yǔ)音信號(hào)箱和警示牌;(4)、井口懸掛各種操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交窯管理制度、注意事項(xiàng)和各種安全警示牌版;(5)?、井口公布有提升機(jī)最大載荷量。四、風(fēng)井提升系統(tǒng)操作安全技術(shù)措施1、提升機(jī)司機(jī)、信把工、看盤(pán)工、抓巖機(jī)司機(jī)等固定崗位人員,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。2、所有固定崗位人員在下列情況下一律不準(zhǔn)進(jìn)行交接班:(1)、提升機(jī)在運(yùn)行中。(2)、接班人有不正常精神狀態(tài)的。(3)、交班人交待不清當(dāng)班情況的。3、信號(hào)工接班后,應(yīng)首先與提升機(jī)司機(jī)、把鉤工及其他信號(hào)工聯(lián)系好,當(dāng)把鉤工向信號(hào)工發(fā)出信號(hào)指令后,信號(hào)工應(yīng)監(jiān)視乘人或吊桶裝載等情況,確認(rèn)正常后,方可發(fā)送信號(hào)。4、信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后,禁止離開(kāi)信號(hào)室,并密切監(jiān)視提升容器、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào),待查明原因處理完畢確認(rèn)無(wú)誤后,方可重新發(fā)送信號(hào)。5、信號(hào)工必須嚴(yán)格按統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)發(fā)送信號(hào),嚴(yán)禁用口令,敲管子等非標(biāo)信號(hào);發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后,不得隨意廢除本次信號(hào),特殊情況需要改變時(shí),須先發(fā)送停車(chē)信號(hào),再發(fā)送其它種類(lèi)信號(hào)。6、當(dāng)提升機(jī)連續(xù)停運(yùn)6h及以上時(shí),信號(hào)工必須對(duì)所屬信號(hào)及通訊系統(tǒng),進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常,方可發(fā)送提升信號(hào)。7、提升機(jī)運(yùn)行中,信號(hào)工應(yīng)目迎目送提升容器,做到手不離點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打停點(diǎn)。8、把鉤工在提升機(jī)運(yùn)行期間必須精力集中,隨時(shí)注視指示信號(hào)、提升容器、連接裝置、井蓋門(mén)、鋼絲繩等設(shè)施的情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。9、非交窯期間,把鉤工應(yīng)制止非井口工作人員進(jìn)入井口房;升降物料時(shí),檢查所裝重量均不得超過(guò)規(guī)定,物料連接是否牢固、不偏載。10、提升容器、物料等通過(guò)吊盤(pán)時(shí),井下吊盤(pán)信號(hào)工應(yīng)及時(shí)用氣喇叭通知井底,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)停點(diǎn)信號(hào),處理完畢確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。11、提升人員時(shí),必須正司機(jī)操作、副司機(jī)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。12、運(yùn)行中提升機(jī)司機(jī)應(yīng)注視深度指示及各種儀表,注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,隨時(shí)觀察軸承和電動(dòng)機(jī)溫度的變化、潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油情況,保證安全正常運(yùn)轉(zhuǎn);出現(xiàn)電流不穩(wěn)定、過(guò)負(fù)荷及不正常聲響時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)處理。13、在提升機(jī)出現(xiàn)緊急制動(dòng)后,必須對(duì)提升機(jī)的各部位及所有裝置進(jìn)行全面檢查,處理完畢確認(rèn)正常后,方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。14、提升機(jī)運(yùn)行到減速點(diǎn)時(shí),應(yīng)立平穩(wěn)減速。15、停車(chē)時(shí)操作手柄應(yīng)拉到零位,使主電機(jī)斷電,工作閘應(yīng)拉到制動(dòng)位置;若提升機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),必須切斷電源。16、提升機(jī)房要保持良好的照明,并安裝應(yīng)急照明設(shè)施。17、抓巖機(jī)正式工作前,要清除機(jī)器上的雜物,給各個(gè)油杯及油孔加油,檢查吊盤(pán)固定裝置的壓力是否正常,然后空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)器正常方可工作。?18、如發(fā)現(xiàn)抓巖機(jī)出現(xiàn)磨損變形嚴(yán)重或緊固件有松動(dòng)情況時(shí),應(yīng)立即停止工作進(jìn)行修理或更換新零件,修復(fù)完善后方可使用。19、抓巖機(jī)司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí),操縱手柄必須閉鎖。20、雷雨天氣絞車(chē)不得運(yùn)行。五、礦井提升機(jī)的維護(hù)與檢修(一)、檢修準(zhǔn)備工作1、備齊各種常用和專(zhuān)用工具。2、檢修所需材料要按計(jì)劃提前運(yùn)到絞車(chē)房,擺放整齊。3、檢查所需準(zhǔn)備的零部件的規(guī)格是否與需用一致、完好,及時(shí)增補(bǔ)零配件。4、每月根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況安排檢修項(xiàng)目,有計(jì)劃地進(jìn)行一次強(qiáng)制性檢修(不少于6小時(shí))。(二)、檢查要求1、檢查確認(rèn)各個(gè)元件的完好情況,必要時(shí)立即更換。2、檢查各管接頭處是否漏油,如有應(yīng)立即處理。3、半年更換一次潤(rùn)滑油和液壓油。4、每天檢查絞車(chē)連接傳動(dòng)裝置,對(duì)絞車(chē)各個(gè)部位及時(shí)注油。5、每天對(duì)鋼絲繩檢查一次,每月對(duì)鋼絲繩涂油一次。6、每天對(duì)絞車(chē)各種保護(hù)進(jìn)行檢查試驗(yàn)。7、每周對(duì)所有開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行除塵和緊固接線柱螺絲。8、檢查時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度,及時(shí)安排專(zhuān)人進(jìn)行檢修并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。(三)、安全技術(shù)措施1、礦井提升機(jī)檢修時(shí)所使用的工具必須完好,檢修人員要帶安全帽,高空作業(yè),必須正確佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。2、不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修,檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)必須切斷電源并掛停電牌留名。3、不得帶電檢修電氣設(shè)備,確需帶電調(diào)試必須編制針對(duì)性措施。4、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)必須鎖車(chē)并切斷電源,要保持清潔環(huán)境,液壓件必須放在清潔位置并加防塵罩。5檢修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。6、提升機(jī)在檢修完畢后必須要空載運(yùn)行,并試驗(yàn)各種保護(hù),確認(rèn)無(wú)誤后方可正常運(yùn)行。7、機(jī)電交叉檢修及井筒檢查時(shí),必須有一名副經(jīng)理以上人員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,機(jī)工、電工必需掛檢修牌并留名。8、井筒及高空檢查作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品,工作中使用工具必須留繩防止脫落。9、井筒檢查時(shí)應(yīng)采用對(duì)講機(jī)與上口信號(hào)工聯(lián)系,使用前調(diào)好頻道(指定頻道),并做好防潮工作。六、井筒防墜1、天輪平臺(tái)、倒矸臺(tái)、封口盤(pán)、吊盤(pán)必須經(jīng)常保持清潔,不得有雜物,所有管路口、繩口、電纜口等必須封堵嚴(yán)密。2、機(jī)電維修工等人員工作時(shí),所有的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時(shí)用繩子系在手腕上。3、倒矸臺(tái)倒矸時(shí),必須等井蓋門(mén)都關(guān)閉后方可。4、吊桶入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門(mén)。5、倒矸臺(tái)把鉤工,要經(jīng)常檢查倒矸裝置、構(gòu)件等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6、檢修倒矸裝置時(shí),應(yīng)關(guān)閉井蓋門(mén),人員撤離并設(shè)警戒線后方可進(jìn)行。7、吊桶內(nèi)裝矸石時(shí),不得超過(guò)吊桶容積的90%。8、鋪設(shè)在井口房的輕軌,必須設(shè)置阻車(chē)器并保證正常使用。9、吊桶中途運(yùn)行期間另一吊桶不準(zhǔn)上下人或擲物料、工具。10、在提升鋼絲繩適當(dāng)位置作上標(biāo)記,以便信號(hào)工掌握吊桶位置。11、上下材料時(shí),必須捆扎牢固。12、提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、連接裝置等,每天必須專(zhuān)人檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并作記錄。13、各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車(chē)及其控制系統(tǒng)、天輪等,必須定期檢查檢修,并指定專(zhuān)人管理,認(rèn)真填寫(xiě)記錄。七、風(fēng)井提升人員安全技術(shù)措施1、每班交窯前必須試驗(yàn)提升機(jī)過(guò)卷、信號(hào)閉鎖、動(dòng)力制動(dòng)、腳踏緊停等保護(hù)正常后方可交窯。2、提升人員上下井時(shí),速度不得超過(guò)5m/s,下放人員時(shí)必須使用動(dòng)力制動(dòng)。3、提升人員時(shí),信號(hào)把鉤工要正確指揮,認(rèn)真執(zhí)行出入井檢身制度,4立方吊桶不得超過(guò)12人,5立方吊桶不得超過(guò)14人;乘吊桶人員必須遵守交窯管理制度,出入吊桶有序,不得擁擠,不得大聲喧嘩、打鬧。4、所有入、升井人員乘吊桶,必須聽(tīng)從把鉤工統(tǒng)一指揮,吊桶停穩(wěn)后方可上下吊桶。上下人時(shí),一個(gè)吊桶走鉤,另一個(gè)吊桶嚴(yán)禁提升。5、所有人員入、升井時(shí)身體和攜帶物品不得伸出吊桶外,安全帶必須生根在鉤頭保險(xiǎn)繩上。6、所有入、升井需要隨身攜帶的工器具、小型材料等物品,必須裝在完好的工具包內(nèi)攜帶,鋒利工具、有毒物品等不得隨身攜帶,嚴(yán)禁人物混合提升。7、檢查井筒、升降人員或處理井筒事故時(shí),必須由正司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù);司機(jī)操作時(shí),必須集中精力,認(rèn)真觀察儀表指示、深度指示器等,雙手不準(zhǔn)脫離操作手柄及制動(dòng)手柄,監(jiān)護(hù)司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)控視頻畫(huà)面及絞車(chē)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)匯報(bào)處理。8、雷雨天氣,強(qiáng)對(duì)流天氣嚴(yán)禁提人。9、井底南側(cè)5米應(yīng)設(shè)警戒線,未經(jīng)把鉤工同意,嚴(yán)禁人員通過(guò)警戒線。八、風(fēng)井下大件安全技術(shù)措施(一)、風(fēng)井綜掘機(jī)打運(yùn)1、施工前的準(zhǔn)備及強(qiáng)度驗(yàn)算(1)、施工所使用各種工器具由71處提供(卸扣8T5個(gè)、懸吊繩Φ25mm的10米2根、5米兩根),鉤頭上要加設(shè)一根Φ25mm保險(xiǎn)繩,有關(guān)提升機(jī)、鋼絲繩等強(qiáng)度驗(yàn)算如下。(2)、下放綜掘機(jī)前由機(jī)電檢修工對(duì)絞車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)及各種保護(hù)裝置,鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保各系統(tǒng)的安全性、可靠性、靈敏性及準(zhǔn)確性。(3)、提升絞車(chē)使用風(fēng)井副提升絞車(chē)2JKZ-3.6/12.96提升絞車(chē)主要技術(shù)參數(shù)如下表:型號(hào)最大靜張力(KN)最大靜張力差(KN)最大提升速度(m/s)最大繩徑(mm)實(shí)際繩徑(mm)鋼絲繩總破斷拉力(N)電機(jī)功率(KW)配用鉤頭(T)2JKZ-3.6/12.962101858.×211(4)、按照提升機(jī)及吊盤(pán)喇叭口的規(guī)格尺寸,對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行解體操作,保證單件入井質(zhì)量不超過(guò)10410Kg,單件入井水平尺寸不超過(guò)2600mm×2000mm。鉤頭下方懸吊鋼絲繩及單件長(zhǎng)度總和不超過(guò)15m。(5)、副提升機(jī)最大靜張力210KN、配用鉤頭11T均滿(mǎn)足規(guī)范要求。(6)、提升鋼絲繩驗(yàn)算(按提升10410Kg時(shí)計(jì)算):1)、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算?根據(jù)公式:Fj=Q+Qz+Ho×PSB?式中:Fj-計(jì)算最大靜張力,kg;Q-提升物料重量。此處為10410Kg;QZ-提升容器及連接裝置重量,Kg;Ho-鋼絲繩最大懸垂高度,530m;PSB-鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量,6.24Kg/m;鉤頭、滑架、緩沖器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109NQ2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N?則Fj=Q+Qz+Ho×PSB=10410×9.81+4277+9.81×530×6.24=138842.732N2)、鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)?主提升絞車(chē)使用的18×7+FC-φ40鋼絲繩破斷拉力為1190624,即:??符合規(guī)定(7)、起吊鋼絲繩驗(yàn)算按未拆除最重件截割部:10.41t來(lái)計(jì)算鋼絲繩,6×19+FC-φ25mm鋼絲繩總破斷拉力為G=373.59KN。現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)吊點(diǎn)用雙φ25mm鋼絲繩頭作為起吊繩,保證每根鋼絲繩頭長(zhǎng)度一致。>7?符合要求(8)、電機(jī)功率驗(yàn)算?按每次打運(yùn)10410Kg計(jì)算:根據(jù)公式:P=Fj?Vmb/102ηc式中:P-計(jì)算功率,KW;Fj-最大靜張力,138842.732N;Vmb-提升最大速度,1m/s;ηc-傳動(dòng)效率0.85。則:P=(138842.732÷9.81)/(102*0.85)=163.4KW<1600KW結(jié)論:提升鋼絲繩、起吊鋼絲繩、提升絞車(chē)電機(jī)均符合要求。2、施工步驟(1)、下放前提前通知提升機(jī)司機(jī)下放物件的尺寸、質(zhì)量及上層盤(pán)停車(chē)位置。(2)、使用單位人員將綜掘機(jī)散件用吊車(chē)試吊安全后(下井起吊的索具)運(yùn)至風(fēng)井井口棚外的平板車(chē)上,并懸掛好打運(yùn)使用的鋼絲繩及卸扣。并由礦方機(jī)電工程部、運(yùn)絞隊(duì)、礦安全監(jiān)察部共同檢查無(wú)誤后,在將所下物件推至井蓋門(mén)處準(zhǔn)備起吊。(3)、先將打運(yùn)物件的懸吊繩掛在副鉤鉤頭上并用卸扣與保險(xiǎn)繩鎖好,打運(yùn)物件的另一頭固定在小絞車(chē)的鋼絲繩上,緩慢提升副鉤鉤頭,并且小絞車(chē)隨著鉤頭的提升慢松,直至起到可以打開(kāi)井蓋門(mén)位置,去掉與小絞車(chē)鋼絲繩相連的鋼絲繩,打開(kāi)井蓋門(mén),下放物件。(4)、緩慢控制絞車(chē)速度至上吊盤(pán)時(shí)停一下再繼續(xù)下放,直至南馬頭門(mén)位置。(5)、風(fēng)井南側(cè)安裝一臺(tái)8T慢速絞車(chē),纏繞Φ21.5鋼絲繩,利用20T卸扣與大件下端繩扣連接,緩慢將大件牽引至南馬頭門(mén)。(二)、風(fēng)井下U型棚1、下放前的準(zhǔn)備工作(1)、要事先測(cè)量好U型棚的長(zhǎng)度、重量來(lái)選擇具體的繩索、卸扣及其它工器具。(2)、對(duì)下放U型棚所用的繩索、卸扣等工器具提前做好安全系數(shù)校驗(yàn)工作,安全系數(shù)不得小于6。(3)、下放U型棚前必須和井下、井口、絞車(chē)房、使用單位進(jìn)行溝通,聯(lián)系好后且各種準(zhǔn)備工作做齊全方可作業(yè)。(4)、下放U型棚前必須對(duì)信號(hào)、通信及絞車(chē)進(jìn)行全方位檢查,確保安全可靠方可使用。(5)、下放的U型棚提前割孔的位置要適當(dāng)、孔眼合適。2、U型棚的下放①、使用單位將要下放的U型棚運(yùn)至井口,把鉤工負(fù)責(zé)將副提鉤頭的吊桶摘掉,用6*9-18.5(主繩)和6*9-12.5(分繩)的鋼絲繩進(jìn)行懸吊,分繩鋼絲繩的一頭用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上,另一頭用10T卸扣與主繩一端相連,主繩的另一端固定在鉤頭上,并用10T卸扣與保險(xiǎn)繩鎖好,U型棚的另一頭用18mm棕繩綁扎牢固,并且棕繩要打至少3個(gè)扣,以免下井時(shí)分叉碰到井筒設(shè)施。②、緩慢啟動(dòng)副提鉤頭,同時(shí)用棕繩固定在U型棚棚梁的另一頭隨著副提鉤頭的提升慢慢向前走,待鉤頭提升到一定高度,穩(wěn)好后方可下放至井底。3、鋼絲繩及卸扣選型①、捆扎長(zhǎng)材鋼絲繩的選擇6×19-18.5鋼絲繩??破斷拉力為200KN6×19-12.5鋼絲繩破斷拉力為114.5KN②、U型棚重量:棚梁:5.041m×29Kg/m×10=1461.89Kg?10個(gè)棚梁重量5.041m×29Kg/m=146.189Kg?1個(gè)棚梁重量棚腿:4.675m×29Kg/m×10=1355.75Kg?10個(gè)棚腿重量4.675m×29Kg/m=135.575Kg?1個(gè)棚腿重量注:U型棚每次打運(yùn)不得超過(guò)10個(gè)棚梁或10個(gè)棚腿,③、鋼絲繩安全系數(shù)校核鋼絲繩安全系數(shù):Ma=200/(1.46*9.81)=14.0>6符合規(guī)定?主繩安全系數(shù)Ma=114.5/(0.146*9.81)=80>6?符合規(guī)定?分繩安全系數(shù)④、卸扣選型及鋼絲繩安全系數(shù)主起吊繩用卸扣選用10t,分繩卸扣用3.3t。Ma=10000Kg/1461.89Kg=6.8>6符合規(guī)定?主卸扣安全系數(shù)Ma=3300Kg/146.189Kg=22.6>6??符合規(guī)定?分卸扣安全系數(shù)(三)、下大件安全技術(shù)措施(1)、下放時(shí)絞車(chē)的速度不得超過(guò)1.0m/s,在過(guò)吊盤(pán),蓋門(mén)時(shí)速度不得超過(guò)0.3m/s。(2)、特殊工種及設(shè)備操作人員必須為經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,持證上崗。(3)、施工人員入井嚴(yán)禁攜帶煙火、非防爆的電子產(chǎn)品及著化纖衣物下井;嚴(yán)禁酒后及精神不佳人員參與施工。(4)、所有信號(hào)工在起吊、下放過(guò)程中要做到目接目送,傳點(diǎn)一定要清晰、準(zhǔn)確及時(shí)。絞車(chē)在運(yùn)行期間,信號(hào)工嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。(5)、打運(yùn)物件時(shí),必須使用動(dòng)力制動(dòng)下放物件。(6)、每班施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名副經(jīng)理以上人員跟班統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,礦方必須有一名副總以上人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,下大件只準(zhǔn)在白天進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁多人指揮施工。(7)、井口與吊盤(pán)信號(hào)工、吊盤(pán)信號(hào)工與井下口信號(hào)工一定要配合默契。(8)、打運(yùn)期間,絞車(chē)每班必須配備主、副提升機(jī)司機(jī)各一人,主司機(jī)操作、副司機(jī)監(jiān)護(hù)。?(9)、每次在下放大件前由使用單位在地面用吊車(chē)進(jìn)行試吊(試吊索具與下井索具要一致);打運(yùn)物件提升至可以打開(kāi)井蓋門(mén)位置時(shí),檢查物件懸吊情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)打運(yùn)。(10)、所有作業(yè)人員在物件起吊過(guò)程中,一定要躲避到物件可能刮碰的范圍外,以免發(fā)生意外,嚴(yán)禁物件起吊后在下方穿行或駐留。(11)、打運(yùn)U型棚時(shí),棚梁和棚腿不得同時(shí)打運(yùn),且尺寸不一致的也嚴(yán)禁同時(shí)打運(yùn)。(12)、打運(yùn)物件過(guò)程中上層吊盤(pán)嚴(yán)禁有人,吊盤(pán)下口嚴(yán)禁有人。(13)、體積大的物件在打運(yùn)過(guò)吊盤(pán)時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人看吊盤(pán),物件離上盤(pán)位置1m時(shí)向地面?zhèn)鼽c(diǎn)停車(chē),看盤(pán)人員進(jìn)入上層吊盤(pán)將物件調(diào)整好姿態(tài)后,方可繼續(xù)下放,確保打運(yùn)物件順利通過(guò)吊盤(pán)。(14)、吊盤(pán)信號(hào)工入井前佩戴對(duì)講機(jī)入井作為備用信號(hào)與井口信號(hào)工(15)、8T慢絞必須打混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)澆筑前均布8根Φ20×2500mm錨桿,使混凝土與底板形成一體,慢絞驗(yàn)收合格后方可使用。(16)、使用前對(duì)鋼絲繩、繩扣、卸扣進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)合格后方可使用。(17)、牽引時(shí)慢絞繩頭與大件下部繩頭采用20T卸扣連接,下口施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,慢絞牽引時(shí)應(yīng)與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好,絞車(chē)必須緩慢下放。(18)、使用慢絞牽引時(shí)繩道內(nèi)及繩道兩側(cè)不得有人。(19)、大件落地待絞車(chē)提升繩松后,方可摘鉤頭。(20)、提升機(jī)下放物件的最大重量不得超過(guò)10.41T,尺寸不得超過(guò)2600mm×2000mm),物件長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。(21)、本措施適用于綜掘機(jī)、U型棚、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)施的下放。(22)、本措施必須貫徹到每一位參與施工的職工。九、其他要求在井口20米范圍及井筒內(nèi)進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí)要編制專(zhuān)項(xiàng)燒焊措施。十、附圖1、回風(fēng)立井提升系統(tǒng)圖2、回風(fēng)立井供電系統(tǒng)圖
篇2:回風(fēng)立井臨時(shí)提升系統(tǒng)運(yùn)行安全技術(shù)措施
一、風(fēng)井概述
唐家會(huì)煤礦風(fēng)井凈徑φ7.6m,提升高度507m,風(fēng)井東西方向布置兩臺(tái)纏繞式絞車(chē),分別是主提:jkz-4×3/15.6(1600kw)、副提:2jkz-3.6/12.96(2×800kw)。目前風(fēng)井臨時(shí)簡(jiǎn)易改造完成,已進(jìn)入二期巷道施工階段,仍采用吊桶提升,交窯時(shí)人員從吊桶上下井,用鉤頭提升大件,為了確保提升安全運(yùn)行,特編制本措施。
二、組織結(jié)構(gòu)
項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人:陳偉
機(jī)電、安全負(fù)責(zé)人:楊尚水
技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉海波
機(jī)電檢修工:共計(jì)12人
絞車(chē)工:共計(jì)12人
信號(hào)把鉤工:共計(jì)23人
安檢員:共計(jì)4人
抓巖機(jī)司機(jī):共計(jì)2人
抓巖機(jī)修理工:共計(jì)2人
三、風(fēng)井提升系統(tǒng)現(xiàn)狀、主要參數(shù)及鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)
1、主提φ4米絞車(chē)提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)
名稱(chēng)代號(hào)、單位立井提升提升機(jī)型號(hào)jkz-4×3/15.6傳動(dòng)比1:15.6卷筒直徑mmφ4000卷筒寬度mm3000最大繩速m/s6.6最大靜張力kn250最大靜張力差kn250最大繩徑mm40制動(dòng)力矩k=3.15,規(guī)定不小于3(2013年5月11日檢測(cè))主電機(jī)型號(hào)yr1600-12/1730功率kw1600電壓等級(jí)v6000額定電流a185.8額定轉(zhuǎn)速r/min493吊
桶
提升規(guī)格m35自重kg1690荷重kg9450總重kg11140乘人規(guī)定4m?;/5m?;12人/14人鋼絲繩規(guī)格18×7+fc-40-1770最大提升高度m507最大破斷拉力n1190624安全系數(shù):
提人時(shí)≥9
提物時(shí)≥6.5qp
ma=
fjma*8.14>;6.5(物);17.68>;9(人)滾筒纏繩層數(shù)層1天輪提升天輪mmφ3000繩徑比>;403000/40=75>;40提升鋼絲繩安全系數(shù)校核
(1)鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度h0=hsh+hj=507+26.28=533.28m,取535m;
式中:hsh——井筒深度m
hj——井口水平至井架天輪平臺(tái)懸垂高度m
(2)鉤頭、滑架、緩沖器重量
qz=q1+q2=2109+1923+245=4277(n)
式中:q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109n
q2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168n
(3)終端荷重
1)5m3吊桶提升矸石時(shí):
q矸=g×[g+km·v·γg+0.9×(1-1/ks)v·γs]+qz
=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277
=9.81×(1690+7200+2250)+4277
=113560(n)
式中:km——裝滿(mǎn)系數(shù)取km=0.9
v——吊桶容積v=5m3
γg——松散矸石容重取γg=1600kg/m3
γs——水容重取γg=1000kg/m3
ks——巖石松散系數(shù)取ks=2.0
g——5m3座鉤式吊桶質(zhì)量g=1690kg
2)3m3底卸式吊桶下放混凝土?xí)r
qd*s=g(g+km·v·γg)+q2
=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277
=88863.73(n)
式中:g——3立方底卸式吊桶自重g=1400kg
km——裝滿(mǎn)系數(shù)取km=0.9
v——吊桶容積v=3m3
γg——混凝土容重取rg=2675kg/m3
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,選擇荷重q0=q矸=113560(n)為計(jì)算依據(jù)。
(3)目前風(fēng)井鋼絲繩型號(hào)為:18×7+fc-40-1770特型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,其標(biāo)準(zhǔn)每米重量psb=6.24kg/m,鋼絲破斷力總和qd=1190624n。
(4)鋼絲繩安全系數(shù)校核
①提物時(shí)
>6.5符合規(guī)定。
②提人時(shí)
按每次提升14人考慮,每人重100㎏(帶工具)
qr=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9(n)
>9符合規(guī)定。
2、φ3.6米絞車(chē)提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
名稱(chēng)代號(hào)、單位立井提升提升機(jī)型號(hào)2jkz-3.6/12.96傳動(dòng)比1:12.96卷筒直徑mmφ3600卷筒寬度mm1850最大繩速m/s8.6最大靜張力kn210最大靜張力差kn185最大繩徑mm40制動(dòng)力矩k=3.11,規(guī)定不小于3(2013年5月11日監(jiān)測(cè))主電機(jī)型號(hào)yr5603-10功率kw800×2電壓等級(jí)v6000額定電流a185.8額定轉(zhuǎn)速r/min593吊桶提升規(guī)格m35自重kg1690荷重kg9450總重kg11140乘人規(guī)定4m?;/5m?;12人/14人鋼絲繩規(guī)格18×7+fc-40-1770最大提升高度m507最大破斷拉力n1190624安全系數(shù):
提人時(shí)≥9
提物時(shí)≥6.5qp
ma=
fjma*8.14>;6.5(物);17.68>;9(人)滾筒纏繩層數(shù)層1天輪提升天輪mmφ3000繩徑比>;403000/40=75>;40提升鋼絲繩安全系數(shù)校核
(1)鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度h0=hsh+hj=507+26.28=533.28m,取535m;
式中:hsh——井筒深度m
hj——井口水平至井架天輪平臺(tái)懸垂高度m
(2)鉤頭、滑架、緩沖器重量
qz=q1+q2=2109+1923+245=4277(n)
式中:q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109n
q2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168n
(3)終端荷重
1)5m3吊桶提升矸石時(shí):
q矸=g×[g+km·v·γg+0.9×(1-1/ks)v·γs]+qz
=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277
=9.81×(1690+7200+2250)+4277
=113560(n)
式中:km——裝滿(mǎn)系數(shù)取km=0.9
v——吊桶容積v=5m3
γg——松散矸石容重取γg=1600kg/m3
γs——水容重取γs=1000kg/m3
ks——巖石松散系數(shù)取ks=2.0
g——5m3座鉤式吊桶質(zhì)量g=1690kg
2)3m3底卸式吊桶下放混凝土?xí)r
qd*s=g(g+km·v·γg)+q2
=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277
=88863.73(n)
式中:g——3立方底卸式吊桶自重g=1400kg
km——裝滿(mǎn)系數(shù)取km=0.9
v——吊桶容積v=3m3
γg——混凝土容重取rg=2675kg/m3
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,選擇荷重q0=q矸=113560(n)為計(jì)算依據(jù)。
(3)目前風(fēng)井鋼絲繩型號(hào)為:18×7+fc-40-1770特型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,其標(biāo)準(zhǔn)每米重量psb=6.24kg/m,鋼絲破斷力總和qd=1190624n。
(4)鋼絲繩安全系數(shù)校核
①提物時(shí)
>6.5符合規(guī)定。
②提人時(shí)
按每次提升14人考慮,每人重100㎏(帶工具)
qr=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9(n)
>9符合規(guī)定。
3、回風(fēng)立井井筒穩(wěn)車(chē)、鋼絲繩安全系數(shù)校核計(jì)算表
名稱(chēng)終端
荷重
n/根鋼絲繩自重(n)鋼絲繩繩破斷拉力
(n)穩(wěn)絞車(chē)天輪計(jì)算安全系數(shù)規(guī)定
安全
系數(shù)型號(hào)根數(shù)
(根)型號(hào)最大提升能力(kn)抓巖機(jī)102121.726256.46518×7+fc-
36-jz-16/800160φ10007.56吊盤(pán)106438.5175632.35418×7+fc-38-jz-16/800160φ10007.96穩(wěn)繩106438.5175632.35418×7+fc-38-jz-16/800160φ10007.96安全梯203107978.276818×7+fc-
20-jza—5/100050φ60011.589臥泵電纜懸吊繩3963311487.902418×7+fc-
24-jz-10/600a100φ6008.426壓風(fēng)管
懸吊繩70491.9513726.15218×7+fc-
26-jz-16/1000160φ10005.965電潛泵穩(wěn)車(chē)19626571.915218×7+fc-
18-jz-10/600a100φ60038.376迎頭高壓電纜鋼絲繩28782.813208.18418×7+fc-
18-.256排水管8557220033.3218×7+fc-32-.26供水管6605913221.7918×7+fc-26-.516注:壓風(fēng)管、排水管、迎頭高壓電纜、供水管的鋼絲繩掛繩時(shí)間為2013年5月,其余鋼絲繩的掛繩時(shí)間為2010年12月。所有鋼絲繩現(xiàn)狀完好,已截繩實(shí)驗(yàn),安全系數(shù)計(jì)算公式及過(guò)程參照提升繩計(jì)算過(guò)程。
4、井筒設(shè)施明細(xì)表
序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1風(fēng)筒φ1000mm米5102風(fēng)筒φ800mm米5053壓風(fēng)管φ133mm米5004排水管φ133mm米5105供水管φ76mm米5106排水管φ108mm米4907注漿管φ50mm米11002根8迎頭高壓電纜myjv42-3×120米8009臥泵高壓電纜myjv42-3×35米110010低壓動(dòng)力電纜my3×50+1×16米130011通訊電纜mhya32100×2×1/0.8米60012信號(hào)電纜米12002路13監(jiān)控電纜mgxtsv-12b米13002路14抓巖機(jī)hz-6a臺(tái)215電磁起動(dòng)器qbz2-80/1140(660)v臺(tái)216照明綜保zjz2-4.0/1140(660)v臺(tái)15、提升信號(hào)
井底和井口、井口和絞車(chē)房之間安裝有提升信號(hào)和直通電話,井底信號(hào)必須經(jīng)井口轉(zhuǎn)發(fā)給絞車(chē)房,井底不能直接聯(lián)系絞車(chē)房開(kāi)車(chē)。
井下口信號(hào)由井口信號(hào)裝置轉(zhuǎn)發(fā)至提升機(jī)房,與絞車(chē)的控制回路形成閉鎖。
聯(lián)系信號(hào)為:一聲停,二聲提,三聲下放,四聲慢提上人。
6、井口安全設(shè)施和安全牌板
(1)、在井蓋門(mén)兩邊安裝有安全防護(hù)欄;
(2)、井口軌道上安裝有阻車(chē)器(位置在井蓋門(mén)外3米處);
(3)、每邊簸箕掌都安裝了語(yǔ)音信號(hào)箱和警示牌;
(4)、井口懸掛各種操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交窯管理制度、注意事項(xiàng)和各種安全警示牌版;
(5)、井口公布有提升機(jī)最大載荷量。
四、風(fēng)井提升系統(tǒng)操作安全技術(shù)措施
1、提升機(jī)司機(jī)、信把工、看盤(pán)工、抓巖機(jī)司機(jī)等固定崗位人員,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、所有固定崗位人員在下列情況下一律不準(zhǔn)進(jìn)行交接班:
(1)、提升機(jī)在運(yùn)行中。
(2)、接班人有不正常精神狀態(tài)的。
(3)、交班人交待不清當(dāng)班情況的。
3、信號(hào)工接班后,應(yīng)首先與提升機(jī)司機(jī)、把鉤工及其他信號(hào)工聯(lián)系好,當(dāng)把鉤工向信號(hào)工發(fā)出信號(hào)指令后,信號(hào)工應(yīng)監(jiān)視乘人或吊桶裝載等情況,確認(rèn)正常后,方可發(fā)送信號(hào)。
4、信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后,禁止離開(kāi)信號(hào)室,并密切監(jiān)視提升容器、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào),待查明原因處理完畢確認(rèn)無(wú)誤后,方可重新發(fā)送信號(hào)。
5、信號(hào)工必須嚴(yán)格按統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)發(fā)送信號(hào),嚴(yán)禁用口令,敲管子等非標(biāo)信號(hào);發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)后,不得隨意廢除本次信號(hào),特殊情況需要改變時(shí),須先發(fā)送停車(chē)信號(hào),再發(fā)送其它種類(lèi)信號(hào)。
6、當(dāng)提升機(jī)連續(xù)停運(yùn)6h及以上時(shí),信號(hào)工必須對(duì)所屬信號(hào)及通訊系統(tǒng),進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常,方可發(fā)送提升信號(hào)。
7、提升機(jī)運(yùn)行中,信號(hào)工應(yīng)目迎目送提升容器,做到手不離點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打停點(diǎn)。
8、把鉤工在提升機(jī)運(yùn)行期間必須精力集中,隨時(shí)注視指示信號(hào)、提升容器、連接裝置、井蓋門(mén)、鋼絲繩等設(shè)施的情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。
9、非交窯期間,把鉤工應(yīng)制止非井口工作人員進(jìn)入井口房;升降物料時(shí),檢查所裝重量均不得超過(guò)規(guī)定,物料連接是否牢固、不偏載。
10、提升容器、物料等通過(guò)吊盤(pán)時(shí),井下吊盤(pán)信號(hào)工應(yīng)及時(shí)用氣喇叭通知井底,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)停點(diǎn)信號(hào),處理完畢確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。
11、提升人員時(shí),必須正司機(jī)操作、副司機(jī)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
12、運(yùn)行中提升機(jī)司機(jī)應(yīng)注視深度指示及各種儀表,注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響,隨時(shí)觀察軸承和電動(dòng)機(jī)溫度的變化、潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油情況,保證安全正常運(yùn)轉(zhuǎn);出現(xiàn)電流不穩(wěn)定、過(guò)負(fù)荷及不正常聲響時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)處理。
13、在提升機(jī)出現(xiàn)緊急制動(dòng)后,必須對(duì)提升機(jī)的各部位及所有裝置進(jìn)行全面檢查,處理完畢確認(rèn)正常后,方可聯(lián)系開(kāi)車(chē)。
14、提升機(jī)運(yùn)行到減速點(diǎn)時(shí),應(yīng)立平穩(wěn)減速。
15、停車(chē)時(shí)操作手柄應(yīng)拉到零位,使主電機(jī)斷電,工作閘應(yīng)拉到制動(dòng)位置;若提升機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),必須切斷電源。
16、提升機(jī)房要保持良好的照明,并安裝應(yīng)急照明設(shè)施。
17、抓巖機(jī)正式工作前,要清除機(jī)器上的雜物,給各個(gè)油杯及油孔加油,檢查吊盤(pán)固定裝置的壓力是否正常,然后空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)器正常方可工作。
18、如發(fā)現(xiàn)抓巖機(jī)出現(xiàn)磨損變形嚴(yán)重或緊固件有松動(dòng)情況時(shí),應(yīng)立即停止工作進(jìn)行修理或更換新零件,修復(fù)完善后方可使用。
19、抓巖機(jī)司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí),操縱手柄必須閉鎖。
20、雷雨天氣絞車(chē)不得運(yùn)行。
五、礦井提升機(jī)的維護(hù)與檢修
(一)、檢修準(zhǔn)備工作
1、備齊各種常用和專(zhuān)用工具。
2、檢修所需材料要按計(jì)劃提前運(yùn)到絞車(chē)房,擺放整齊。
3、檢查所需準(zhǔn)備的零部件的規(guī)格是否與需用一致、完好,及時(shí)增補(bǔ)零配件。
4、每月根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況安排檢修項(xiàng)目,有計(jì)劃地進(jìn)行一次強(qiáng)制性檢修(不少于6小時(shí))。
(二)、檢查要求
1、檢查確認(rèn)各個(gè)元件的完好情況,必要時(shí)立即更換。
2、檢查各管接頭處是否漏油,如有應(yīng)立即處理。
3、半年更換一次潤(rùn)滑油和液壓油。
4、每天檢查絞車(chē)連接傳動(dòng)裝置,對(duì)絞車(chē)各個(gè)部位及時(shí)注油。
5、每天對(duì)鋼絲繩檢查一次,每月對(duì)鋼絲繩涂油一次。
6、每天對(duì)絞車(chē)各種保護(hù)進(jìn)行檢查試驗(yàn)。
7、每周對(duì)所有開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行除塵和緊固接線柱螺絲。
8、檢查時(shí)如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度,及時(shí)安排專(zhuān)人進(jìn)行檢修并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。
(三)、安全技術(shù)措施
1、礦井提升機(jī)檢修時(shí)所使用的工具必須完好,檢修人員要帶安全帽,高空作業(yè),必須正確佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。
2、不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修,檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí)必須切斷電源并掛停電牌留名。
3、不得帶電檢修電氣設(shè)備,確需帶電調(diào)試必須編制針對(duì)性措施。
4、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)必須鎖車(chē)并切斷電源,要保持清潔環(huán)境,液壓件必須放在清潔位置并加防塵罩。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。
6、提升機(jī)在檢修完畢后必須要空載運(yùn)行,并試驗(yàn)各種保護(hù),確認(rèn)無(wú)誤后方可正常運(yùn)行。
7、機(jī)電交叉檢修及井筒檢查時(shí),必須有一名副經(jīng)理以上人員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,機(jī)工、電工必需掛檢修牌并留名。
8、井筒及高空檢查作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品,工作中使用工具必須留繩防止脫落。
9、井筒檢查時(shí)應(yīng)采用對(duì)講機(jī)與上口信號(hào)工聯(lián)系,使用前調(diào)好頻道(指定頻道),并做好防潮工作。
六、井筒防墜
1、天輪平臺(tái)、倒矸臺(tái)、封口盤(pán)、吊盤(pán)必須經(jīng)常保持清潔,不得有雜物,所有管路口、繩口、電纜口等必須封堵嚴(yán)密。
2、機(jī)電維修工等人員工作時(shí),所有的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時(shí)用繩子系在手腕上。
3、倒矸臺(tái)倒矸時(shí),必須等井蓋門(mén)都關(guān)閉后方可。
4、吊桶入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門(mén)。
5、倒矸臺(tái)把鉤工,要經(jīng)常檢查倒矸裝置、構(gòu)件等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、檢修倒矸裝置時(shí),應(yīng)關(guān)閉井蓋門(mén),人員撤離并設(shè)警戒線后方可進(jìn)行。
7、吊桶內(nèi)裝矸石時(shí),不得超過(guò)吊桶容積的90%。
8、鋪設(shè)在井口房的輕軌,必須設(shè)置阻車(chē)器并保證正常使用。
9、吊桶中途運(yùn)行期間另一吊桶不準(zhǔn)上下人或擲物料、工具。
10、在提升鋼絲繩適當(dāng)位置作上標(biāo)記,以便信號(hào)工掌握吊桶位置。
11、上下材料時(shí),必須捆扎牢固。
12、提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、連接裝置等,每天必須專(zhuān)人檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并作記錄。
13、各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車(chē)及其控制系統(tǒng)、天輪等,必須定期檢查檢修,并指定專(zhuān)人管理,認(rèn)真填寫(xiě)記錄。
七、風(fēng)井提升人員安全技術(shù)措施
1、每班交窯前必須試驗(yàn)提升機(jī)過(guò)卷、信號(hào)閉鎖、動(dòng)力制動(dòng)、腳踏緊停等保護(hù)正常后方可交窯。
2、提升人員上下井時(shí),速度不得超過(guò)5m/s,下放人員時(shí)必須使用動(dòng)力制動(dòng)。
3、提升人員時(shí),信號(hào)把鉤工要正確指揮,認(rèn)真執(zhí)行出入井檢身制度,4立方吊桶不得超過(guò)12人,5立方吊桶不得超過(guò)14人;乘吊桶人員必須遵守交窯管理制度,出入吊桶有序,不得擁擠,不得大聲喧嘩、打鬧。
4、所有入、升井人員乘吊桶,必須聽(tīng)從把鉤工統(tǒng)一指揮,吊桶停穩(wěn)后方可上下吊桶。上下人時(shí),一個(gè)吊桶走鉤,另一個(gè)吊桶嚴(yán)禁提升。
5、所有人員入、升井時(shí)身體和攜帶物品不得伸出吊桶外,安全帶必須生根在鉤頭保險(xiǎn)繩上。
6、所有入、升井需要隨身攜帶的工器具、小型材料等物品,必須裝在完好的工具包內(nèi)攜帶,鋒利工具、有毒物品等不得隨身攜帶,嚴(yán)禁人物混合提升。
7、檢查井筒、升降人員或處理井筒事故時(shí),必須由正司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù);司機(jī)操作時(shí),必須集中精力,認(rèn)真觀察儀表指示、深度指示器等,雙手不準(zhǔn)脫離操作手柄及制動(dòng)手柄,監(jiān)護(hù)司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)控視頻畫(huà)面及絞車(chē)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)匯報(bào)處理。
8、雷雨天氣,強(qiáng)對(duì)流天氣嚴(yán)禁提人。
9、井底南側(cè)5米應(yīng)設(shè)警戒線,未經(jīng)把鉤工同意,嚴(yán)禁人員通過(guò)警戒線。
八、風(fēng)井下大件安全技術(shù)措施
(一)、風(fēng)井綜掘機(jī)打運(yùn)
1、施工前的準(zhǔn)備及強(qiáng)度驗(yàn)算
(1)、施工所使用各種工器具由71處提供(卸扣8t5個(gè)、懸吊繩φ25mm的10米2根、5米兩根),鉤頭上要加設(shè)一根φ25mm保險(xiǎn)繩,有關(guān)提升機(jī)、鋼絲繩等強(qiáng)度驗(yàn)算如下。
(2)、下放綜掘機(jī)前由機(jī)電檢修工對(duì)絞車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)及各種保護(hù)裝置,鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保各系統(tǒng)的安全性、可靠性、靈敏性及準(zhǔn)確性。
(3)、提升絞車(chē)使用風(fēng)井副提升絞車(chē)2jkz-3.6/12.96提升絞車(chē)主要技術(shù)參數(shù)如下表:
型號(hào)最大靜張力
(kn)最大靜張力差
(kn)最大提升速度
(m/s)最大
繩徑
(mm)實(shí)際繩徑
(mm)鋼絲繩總破斷拉力
(n)電機(jī)功率
(kw)配用鉤頭
(t)2jkz-3.6/12.962101858.×211
(4)、按照提升機(jī)及吊盤(pán)喇叭口的規(guī)格尺寸,對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行解體操作,保證單件入井質(zhì)量不超過(guò)10410kg,單件入井水平尺寸不超過(guò)2600mm×2000mm。鉤頭下方懸吊鋼絲繩及單件長(zhǎng)度總和不超過(guò)15m。
(5)、副提升機(jī)最大靜張力210kn、配用鉤頭11t均滿(mǎn)足規(guī)范要求。
(6)、提升鋼絲繩驗(yàn)算(按提升10410kg時(shí)計(jì)算):
1)、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算
根據(jù)公式:fj=q+qz+ho×psb
式中:fj-計(jì)算最大靜張力,kg;
q-提升物料重量。此處為10410kg;
qz-提升容器及連接裝置重量,kg;
ho-鋼絲繩最大懸垂高度,530m;
psb-鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量,6.24kg/m;
鉤頭、滑架、緩沖器重量
qz=q1+q2=2109+1923+245=4277(n)
式中:q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109n
q2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168n
則fj=q+qz+ho×psb=10410×9.81+4277+9.81×530×6.24=138842.732n
2)、鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)
主提升絞車(chē)使用的18×7+fc-φ40鋼絲繩破斷拉力為1190624,
即:符合規(guī)定
(7)、起吊鋼絲繩驗(yàn)算
按未拆除最重件截割部:10.41t來(lái)計(jì)算鋼絲繩,6×19+fc-φ25mm鋼絲繩總破斷拉力為g=373.59kn。
現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)吊點(diǎn)用雙φ25mm鋼絲繩頭作為起吊繩,保證每根鋼絲繩頭長(zhǎng)度一致。
>7?符合要求
(8)、電機(jī)功率驗(yàn)算
按每次打運(yùn)10410kg計(jì)算:
根據(jù)公式:p=fj?vmb/102ηc
式中:p-計(jì)算功率,kw;
fj-最大靜張力,138842.732n;
vmb-提升最大速度,1m/s;
ηc-傳動(dòng)效率0.85。
則:p=(138842.732÷9.81)/(102*0.85)=163.4kw<1600kw
結(jié)論:提升鋼絲繩、起吊鋼絲繩、提升絞車(chē)電機(jī)均符合要求。
2、施工步驟
(1)、下放前提前通知提升機(jī)司機(jī)下放物件的尺寸、質(zhì)量及上層盤(pán)停車(chē)位置。
(2)、使用單位人員將綜掘機(jī)散件用吊車(chē)試吊安全后(下井起吊的索具)運(yùn)至風(fēng)井井口棚外的平板車(chē)上,并懸掛好打運(yùn)使用的鋼絲繩及卸扣。并由礦方機(jī)電工程部、運(yùn)絞隊(duì)、礦安全監(jiān)察部共同檢查無(wú)誤后,在將所下物件推至井蓋門(mén)處準(zhǔn)備起吊。
(3)、先將打運(yùn)物件的懸吊繩掛在副鉤鉤頭上并用卸扣與保險(xiǎn)繩鎖好,打運(yùn)物件的另一頭固定在小絞車(chē)的鋼絲繩上,緩慢提升副鉤鉤頭,并且小絞車(chē)隨著鉤頭的提升慢松,直至起到可以打開(kāi)井蓋門(mén)位置,去掉與小絞車(chē)鋼絲繩相連的鋼絲繩,打開(kāi)井蓋門(mén),下放物件。
(4)、緩慢控制絞車(chē)速度至上吊盤(pán)時(shí)停一下再繼續(xù)下放,直至南馬頭門(mén)位置。
(5)、風(fēng)井南側(cè)安裝一臺(tái)8t慢速絞車(chē),纏繞φ21.5鋼絲繩,利用20t卸扣與大件下端繩扣連接,緩慢將大件牽引至南馬頭門(mén)。
(二)、風(fēng)井下u型棚
1、下放前的準(zhǔn)備工作
(1)、要事先測(cè)量好u型棚的長(zhǎng)度、重量來(lái)選擇具體的繩索、卸扣及其它工器具。
(2)、對(duì)下放u型棚所用的繩索、卸扣等工器具提前做好安全系數(shù)校驗(yàn)工作,安全系數(shù)不得小于6。
(3)、下放u型棚前必須和井下、井口、絞車(chē)房、使用單位進(jìn)行溝通,聯(lián)系好后且各種準(zhǔn)備工作做齊全方可作業(yè)。
(4)、下放u型棚前必須對(duì)信號(hào)、通信及絞車(chē)進(jìn)行全方位檢查,確保安全可靠方可使用。
(5)、下放的u型棚提前割孔的位置要適當(dāng)、孔眼合適。
2、u型棚的下放
①、使用單位將要下放的u型棚運(yùn)至井口,把鉤工負(fù)責(zé)將副提鉤頭的吊桶摘掉,用6*9-18.5(主繩)和6*9-12.5(分繩)的鋼絲繩進(jìn)行懸吊,分繩鋼絲繩的一頭用3.3t卸扣固定在u型棚事先割好的孔上,另一頭用10t卸扣與主繩一端相連,主繩的另一端固定在鉤頭上,并用10t卸扣與保險(xiǎn)繩鎖好,u型棚的另一頭用18mm棕繩綁扎牢固,并且棕繩要打至少3個(gè)扣,以免下井時(shí)分叉碰到井筒設(shè)施。
②、緩慢啟動(dòng)副提鉤頭,同時(shí)用棕繩固定在u型棚棚梁的另一頭隨著副提鉤頭的提升慢慢向前走,待鉤頭提升到一定高度,穩(wěn)好后方可下放至井底。
3、鋼絲繩及卸扣選型
①、捆扎長(zhǎng)材鋼絲繩的選擇
6×19-18.5鋼絲繩破斷拉力為200kn
6×19-12.5鋼絲繩破斷拉力為114.5kn
②、u型棚重量:
棚梁:5.041m×29kg/m×10=1461.89kg10個(gè)棚梁重量
5.041m×29kg/m=146.189kg1個(gè)棚梁重量
棚腿:4.675m×29kg/m×10=1355.75kg10個(gè)棚腿重量
4.675m×29kg/m=135.575kg1個(gè)棚腿重量
注:u型棚每次打運(yùn)不得超過(guò)10個(gè)棚梁或10個(gè)棚腿,
③、鋼絲繩安全系數(shù)校核
鋼絲繩安全系數(shù):
ma=200/(1.46*9.81)=14.0>;6符合規(guī)定主繩安全系數(shù)
ma=114.5/(0.146*9.81)=80>6符合規(guī)定分繩安全系數(shù)
④、卸扣選型及鋼絲繩安全系數(shù)
主起吊繩用卸扣選用10t,分繩卸扣用3.3t。
ma=10000kg/1461.89kg=6.8>;6符合規(guī)定主卸扣安全系數(shù)
ma=3300kg/146.189kg=22.6>;6符合規(guī)定分卸扣安全系數(shù)
(三)、下大件安全技術(shù)措施
(1)、下放時(shí)絞車(chē)的速度不得超過(guò)1.0m/s,在過(guò)吊盤(pán),蓋門(mén)時(shí)速度不得超過(guò)0.3m/s。
(2)、特殊工種及設(shè)備操作人員必須為經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,持證上崗。
(3)、施工人員入井嚴(yán)禁攜帶煙火、非防爆的電子產(chǎn)品及著化纖衣物下井;嚴(yán)禁酒后及精神不佳人員參與施工。
(4)、所有信號(hào)工在起吊、下放過(guò)程中要做到目接目送,傳點(diǎn)一定要清晰、準(zhǔn)確及時(shí)。絞車(chē)在運(yùn)行期間,信號(hào)工嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。
(5)、打運(yùn)物件時(shí),必須使用動(dòng)力制動(dòng)下放物件。
(6)、每班施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名副經(jīng)理以上人員跟班統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,礦方必須有一名副總以上人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,下大件只準(zhǔn)在白天進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁多人指揮施工。
(7)、井口與吊盤(pán)信號(hào)工、吊盤(pán)信號(hào)工與井下口信號(hào)工一定要配合默契。
(8)、打運(yùn)期間,絞車(chē)每班必須配備主、副提升機(jī)司機(jī)各一人,主司機(jī)操作、副司機(jī)監(jiān)護(hù)。
(9)、每次在下放大件前由使用單位在地面用吊車(chē)進(jìn)行試吊(試吊索具與下井索具要一致);打運(yùn)物件提升至可以打開(kāi)井蓋門(mén)位置時(shí),檢查物件懸吊情況,確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)打運(yùn)。
(10)、所有作業(yè)人員在物件起吊過(guò)程中,一定要躲避到物件可能刮碰的范圍外,以免發(fā)生意外,嚴(yán)禁物件起吊后在下方穿行或駐留。
(11)、打運(yùn)u型棚時(shí),棚梁和棚腿不得同時(shí)打運(yùn),且尺寸不一致的也嚴(yán)禁同時(shí)打運(yùn)。
(12)、打運(yùn)物件過(guò)程中上層吊盤(pán)嚴(yán)禁有人,吊盤(pán)下口嚴(yán)禁有人。
(13)、體積大的物件在打運(yùn)過(guò)吊盤(pán)時(shí),必須設(shè)專(zhuān)人看吊盤(pán),物件離上盤(pán)位置1m時(shí)向地面?zhèn)鼽c(diǎn)停車(chē),看盤(pán)人員進(jìn)入上層吊盤(pán)將物件調(diào)整好姿態(tài)后,方可繼續(xù)下放,確保打運(yùn)物件順利通過(guò)吊盤(pán)。
(14)、吊盤(pán)信號(hào)工入井前佩戴對(duì)講機(jī)入井作為備用信號(hào)與井口信號(hào)工
(15)、8t慢絞必須打混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)澆筑前均布8根φ20×2500mm錨桿,使混凝土與底板形成一體,慢絞驗(yàn)收合格后方可使用。
(16)、使用前對(duì)鋼絲繩、繩扣、卸扣進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)合格后方可使用。
(17)、牽引時(shí)慢絞繩頭與大件下部繩頭采用20t卸扣連接,下口施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,慢絞牽引時(shí)應(yīng)與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好,絞車(chē)必須緩慢下放。
(18)、使用慢絞牽引時(shí)繩道內(nèi)及繩道兩側(cè)不得有人。
(19)、大件落地待絞車(chē)提升繩松后,方可摘鉤頭。
(20)、提升機(jī)下放物件的最大重量不得超過(guò)10.41t,尺寸不得超過(guò)2600mm×2000mm),物件長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。
(21)、本措施適用于綜掘機(jī)、u型棚、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)施的下放。
(22)、本措施必須貫徹到每一位參與施工的職工。
九、其他要求
在井口20米范圍及井筒內(nèi)進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí)要編制專(zhuān)項(xiàng)燒焊措施。
十、附圖
1、回風(fēng)立井提升系統(tǒng)圖
2、回風(fēng)立井供電系統(tǒng)圖
篇3:立井把鉤信號(hào)工操作規(guī)程
1、信號(hào)工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。
2、信號(hào)工必須熟悉本崗位提升設(shè)備及信號(hào)設(shè)施等情況和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,集中精力,按照操作規(guī)程準(zhǔn)確無(wú)誤地發(fā)送信號(hào)
3、接班后應(yīng)首先與絞車(chē)司機(jī)及其它信號(hào)工聯(lián)系好,仔細(xì)檢查有關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè)施是否正常,待一切安全可靠后方可正式操作。
4、應(yīng)主動(dòng)與把鉤工密切配合,當(dāng)把鉤工向信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后,要監(jiān)視乘人和裝罐等情況,確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號(hào)。
5、信號(hào)發(fā)出后,不得離開(kāi)信號(hào)室,并密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào),查明原因處理后,方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)于事故隱患,必須立即匯報(bào)工區(qū)或有關(guān)部門(mén)。
6、發(fā)出信號(hào)后,一般不得隨意廢除本信號(hào),特殊情況需要改變時(shí),必須先發(fā)出停車(chē)信號(hào)后再發(fā)送其它種類(lèi)信號(hào)。
7、正常情況下,只準(zhǔn)使用主用信號(hào)系統(tǒng),只有當(dāng)主用信號(hào)發(fā)生故障時(shí),方可使用備用信號(hào)系統(tǒng),同時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù),修復(fù)后立即恢復(fù)使用副信號(hào)系統(tǒng)。
8、運(yùn)送特殊物料、或火工用品時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。