情況說明:根據(jù)生產(chǎn)、施工需要,現(xiàn)需施工爆炸材料庫(kù)炸藥壁龕通道,為保證巷道開口的施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、開口前準(zhǔn)備工作:

1、施工單位必須根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部門標(biāo)定的開口位置中腰線,嚴(yán)格按線施工。開口位置位于測(cè)點(diǎn)(F4點(diǎn))前10m。

2、開口位置5米范圍內(nèi)將各種管路電纜落地,用舊皮帶、風(fēng)筒、板梁掩護(hù)好,防止放炮崩壞管線。

3、開口前應(yīng)提前按照設(shè)計(jì)要求安裝局部通風(fēng)機(jī),接好風(fēng)筒、準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。

二、技術(shù)要求:

1、巷道斷面形狀為半圓拱型,掘進(jìn)寬度為2240mm,高度為3020mm,墻高1900mm,拱高1120mm。巷道成型后凈寬2000mm,凈高2900mm,巷道施工坡度為7‰上山施工。

2、施工工藝:巷道開口及掘進(jìn)采用風(fēng)煤鉆打眼、爆破落煤。人工攉煤至40型刮板機(jī)出渣;最大控頂距為1.8m,最小控頂距0.2m,循環(huán)進(jìn)尺為1.6m,臨時(shí)支護(hù)采用兩根前探梁支護(hù)。

3、巷道支護(hù):巷道采用錨桿、金屬網(wǎng)、錨梁、噴漿聯(lián)合支護(hù)。拱頂錨桿采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿,兩幫錨桿采用φ16×1800mm的圓鋼錨桿,間排距為800×800mm,每根螺紋鋼錨桿用兩卷錨固劑(一卷K2355型和一卷Z2355型),每根圓鋼錨桿用一卷Z2355型錨固劑。鋼筋網(wǎng)采用φ6mm的鋼筋制作,金屬網(wǎng)規(guī)格為1700×900mm,網(wǎng)格大小為100×100mm,網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm,要求網(wǎng)長(zhǎng)邊沿巷道輪廓線鋪設(shè),鋪網(wǎng)間要搭接一格,環(huán)環(huán)聯(lián)扣,扣扣緊鎖,鎖扣不得低于三圈。噴漿混凝土配比為:水泥:砂子:石子=1:1.5:1.7。速凝劑摻量為4%。,噴漿厚度為120mm。

4、巷道開口時(shí),先將開口處的混凝土皮處理掉,打眼時(shí)要淺打眼,少裝藥。盡量避免對(duì)巷道開口處頂板的破壞。

三、安全技術(shù)措施

1、施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,堅(jiān)持隊(duì)干跟班上崗,靠前指揮,及時(shí)消除事故隱患,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,確保安全生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,施工期間要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,隱患排除后方可進(jìn)行施工。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、巷道開口時(shí),必須密切觀察巷道的頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)、處理。

4、巷道內(nèi)的瓦斯及一氧化碳探頭必須按規(guī)定掛好。

5、必須堅(jiān)持“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

6、每次開炮前,必須將巷道里端的人員全部撤出,并設(shè)置好警戒,警戒距離不小于75m,必須在帶班長(zhǎng)確定雷管壁龕巷道處無人時(shí)方可放炮。

7、風(fēng)筒必須緊跟工作面迎頭,風(fēng)筒出口距工作面不大于5m。且風(fēng)筒必須吊掛平直。

8、噴漿前,必須將巷道內(nèi)的風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管路使用舊皮帶裹好后方可進(jìn)行噴漿作業(yè),本班噴漿完畢后,必須及時(shí)清除電纜及風(fēng)水管上的噴漿料。所有施工人員必須佩戴好防塵工具。

9、為確保噴射砼強(qiáng)度,要定時(shí)對(duì)噴層進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天,每天至少噴水一次。

10、放炮、噴漿前,先將凈化水幕打開。以稀釋巷道內(nèi)的炮煙及粉塵含量,防止CO測(cè)試儀報(bào)警。

11、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種崗位操作標(biāo)準(zhǔn)》、《井下爆炸材料庫(kù)作業(yè)規(guī)程》及的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:爆炸材料庫(kù)探水鉆孔設(shè)計(jì)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫(kù)位于+700集中運(yùn)輸石門C#點(diǎn)后73.976m處,硐室設(shè)計(jì)方位角230°00′00″,巷道設(shè)計(jì)全長(zhǎng)259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料,預(yù)計(jì)巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經(jīng)施工+700運(yùn)輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況,堅(jiān)持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設(shè)計(jì):根據(jù)礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個(gè),中間一個(gè)探煤,周邊三個(gè)探水。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)情況探眼采用扇形布置,設(shè)計(jì)鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點(diǎn)后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號(hào)鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號(hào)230°00′00″0°100m2號(hào)230°00′00″6°33′57″101m3號(hào)253°00′00″0°100m4號(hào)207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計(jì)工程量按實(shí)際驗(yàn)收合計(jì)。(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機(jī)參數(shù)采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機(jī);配套電機(jī)功率17.5KW,電壓等級(jí)660v;供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān);鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機(jī)安裝(1)、在地面將鉆機(jī)鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到施工地點(diǎn)。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊(duì)組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好,并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機(jī)四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺(tái),將鉆桿擺放在操作臺(tái)上。(11)、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟(1)鉆孔前的準(zhǔn)備1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤(rùn)滑的部分加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可,副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6)將操縱臺(tái)上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié),一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。(2)啟動(dòng)式運(yùn)轉(zhuǎn)1)接通電源,試轉(zhuǎn)電機(jī),注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2)啟動(dòng)電機(jī),觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響,操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng),待油溫達(dá)到20℃左右時(shí),才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。4)油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。5)反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退,以排除油缸中的空氣,直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止,此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。6)試驗(yàn)卡盤、加持器,開閉要靈活,動(dòng)作要可靠。7)檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致,如不一致,應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管(回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn),前進(jìn)、后退等)。8)在試轉(zhuǎn)過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機(jī)及時(shí)排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級(jí)管:直徑108mm,長(zhǎng)度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當(dāng)壓力達(dá)到或大于2.0Mpa,水急速外涌時(shí),及時(shí)把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手動(dòng)鉆桿進(jìn)入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時(shí)停止送入。4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。5)一根鉆桿終了時(shí),減小孔底壓力,先停給進(jìn),后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿,人工對(duì)上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器,重復(fù)4)、6)、5),以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機(jī),供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時(shí),停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時(shí)停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時(shí)必須用銅錘進(jìn)行敲打,嚴(yán)禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復(fù)8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10)卸鉆桿時(shí),跟班對(duì)干和班組長(zhǎng)要清點(diǎn)鉆桿數(shù)目,并記錄在冊(cè)。11)鉆孔完成后,及時(shí)掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)組織1、根據(jù)礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺(tái)鉆機(jī),三班打鉆,每臺(tái)鉆機(jī)配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)一人,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名,負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1)油管沒有全部接好前,不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。2)停止鉆進(jìn)時(shí),要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。4)用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時(shí),回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后腿,否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。6)鉆機(jī)經(jīng)過鉆機(jī)安裝、油箱加油、油管連接、啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴(yán)禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機(jī)不供水不得運(yùn)轉(zhuǎn)8)先試鉆機(jī),然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無瓦斯涌出,都要在鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時(shí)設(shè)專職瓦檢員,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,停止作業(yè),并采取措施降低瓦斯?jié)舛?達(dá)到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),要停電撤人,并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時(shí),要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機(jī)要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機(jī),機(jī)身安放平穩(wěn)后,鉆機(jī)四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。5、鉆機(jī)使用660V電源,拆接電源時(shí)必須工區(qū)調(diào)度會(huì)上提出申請(qǐng),由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,設(shè)專人看守,停電后,經(jīng)驗(yàn)、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時(shí)必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè),最后方準(zhǔn)拆線,拆接線時(shí),必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級(jí)電源。派專人看護(hù)。6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴(yán)禁拔出鉆桿,并立即報(bào)告項(xiàng)目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度,按指示執(zhí)行。7、打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可開蓋檢修。9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所30m范圍內(nèi),鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。10、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要閉鎖開關(guān),派專人看護(hù),防止開鉆傷人。11、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆機(jī),嚴(yán)禁打干眼,待孔內(nèi)回水正常后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。12、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時(shí),跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時(shí)匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現(xiàn)象時(shí),必須立即撤出至安全地點(diǎn),同時(shí)要立即通知項(xiàng)目部和礦方調(diào)度,待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時(shí),立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級(jí)套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當(dāng)鉆孔揭露強(qiáng)承壓含水層涌水量超過排水能力時(shí),必須停止作業(yè),立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報(bào)告調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。17、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機(jī)電設(shè)備必須上架,掛標(biāo)志牌,施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時(shí),打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報(bào)。22、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù),每7天對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員,必須會(huì)使用隔離式自救器。24、打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時(shí)的需要。25、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識(shí),熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。本措施未列入部分,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:+700集中運(yùn)輸石門→副井井底車場(chǎng)→副斜井→地面

篇3:爆炸材料庫(kù)施工安全技術(shù)措施

一、工程概況㈠巷道簡(jiǎn)述根據(jù)礦井設(shè)計(jì),結(jié)合礦井現(xiàn)掘進(jìn)情況,經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)研究決定,現(xiàn)在6號(hào)煤層消防材料庫(kù)與6號(hào)煤層軌道上山交點(diǎn)處往南35m處,6號(hào)煤層軌道大巷巷道內(nèi)以磁方位274°30′開口,施工井下爆炸材料庫(kù)通道,巷道沿7‰上山掘進(jìn)30m開口區(qū)段,巷道工程量為30m。為確保安全施工,特制定以下安全技術(shù)措施。(附圖)㈡施工順序巷道采用鉆爆法掘進(jìn),P60B耙矸機(jī)裝煤矸,礦車+膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸,按照要求直至將巷道施工完畢。二、施工前準(zhǔn)備㈠施工前,由技術(shù)人員(編寫人員)負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施,貫徹后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考,補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。㈡開工、停工前施工隊(duì)必須持開工、停工通知單逐級(jí)審批,經(jīng)審批后,按審批時(shí)間開工、停工。㈢巷道掘進(jìn)前由礦地測(cè)科提供一組中、腰線,每隔30~50m掛一次。中線距兩幫均為1750mm。腰線距底板1500mm。施工隊(duì)技術(shù)員必須掌握技術(shù)尺寸,并在施工前認(rèn)真校驗(yàn)指向儀的準(zhǔn)確性,防止出現(xiàn)誤差,保證工程質(zhì)量。㈣接風(fēng)、水、電至施工地點(diǎn)。㈤將施工設(shè)備配備齊全,并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。三、巷道斷面特征㈠巷道斷面巷道設(shè)計(jì)為拱形斷面,墻高1200mm,凈寬3500mm、凈高2950mm,凈斷面9m2;毛寬3600mm、毛高3000mm,毛斷面9.41m2。巷道采用錨網(wǎng)+初噴支護(hù)。(附圖)㈡附屬工程1.水溝工程水溝設(shè)置在巷道前進(jìn)方向的右側(cè),水溝規(guī)格:深300mm,寬350mm,靠幫側(cè)壁厚100mm,另一側(cè)壁厚150mm,混凝土澆筑。蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制板,可用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不低于C18的混凝土、直徑6mm的冷拔3號(hào)鋼筋制作。距離工作面迎頭不大于50m。2.臨時(shí)軌道鋪設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸軌道為22kg/m;軌距600mm,鋪設(shè)軌枕規(guī)格為:長(zhǎng)×寬×高=1200×120×150mm的優(yōu)質(zhì)木材,軌枕間距800mm;軌道鋪設(shè)嚴(yán)格按臨時(shí)軌道鋪設(shè)要求施工。四、支護(hù)形式及參數(shù)根據(jù)巷道頂板情況,結(jié)合同類圍巖條件下支護(hù)方式選擇,巷道斷面支護(hù)采用錨網(wǎng)+初噴聯(lián)合支護(hù),頂板破碎時(shí),縮小循環(huán)進(jìn)尺,縮小錨桿間排距,鋪雙網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。㈠頂板錨桿支護(hù)間排距:900mm×900mm,呈矩形布置,每排7根錨桿材質(zhì):M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿弧形鐵托盤:托板規(guī)格均為Φ120mm,厚10㎜樹脂錨固劑:配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2360錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:>90KN錨桿預(yù)緊力:錨桿達(dá)100N.m以上即為合格錨桿外露長(zhǎng)度:規(guī)定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護(hù)間排距:900mm×900mm,呈矩形布置,左右兩幫每排各1根。錨桿材質(zhì):M20mm,L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼(20MnSi)樹脂錨桿樹脂錨固劑:全錨支護(hù),配套使用兩支超快CK2335和兩支中速Z2360(CK2360錨固劑朝眼底)錨桿錨固力:>90KN錨桿預(yù)緊力:錨桿達(dá)100N.m以上即為合格錨桿外露長(zhǎng)度:規(guī)定托板以外≤50mm支護(hù)要求:兩幫最下排錨桿距底板距離為339mm,與兩幫呈75°夾角。㈢金屬網(wǎng)網(wǎng)片規(guī)格頂部長(zhǎng)×寬=2000×1000mm,兩幫長(zhǎng)×寬=1500×1000mm,網(wǎng)格規(guī)格:長(zhǎng)×寬=100×100mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm,每200mm聯(lián)網(wǎng)一道,采用14#鐵絲相連,扭結(jié)不小于3圈。㈣初噴砼強(qiáng)度等級(jí)C25,采用425#普通硅酸鹽水泥,砂采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的中砂,其含土量不應(yīng)超過其重量的2%,含水量不大于6%,石子采用直徑5~10mm的堅(jiān)硬碎石,使用前應(yīng)先篩洗,配級(jí)要適中,不得混入或含有粘土和有機(jī)雜質(zhì)。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4,速凝劑(摻量一般為水泥重量的3%~5%)初噴厚度為50mm。二、臨時(shí)支護(hù)及最大、最小控頂距㈠臨時(shí)支護(hù)的方式1.內(nèi)注式單體液壓支柱型號(hào)DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa,單體柱必須打緊打?qū)?2.采用內(nèi)注式單體液壓柱臨時(shí)支護(hù),每次放炮后由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員負(fù)責(zé)檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮情況,確認(rèn)無任何安全隱患后,指派兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人,在退路暢通的情況下,站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖,一人處理,一人監(jiān)護(hù),處理好后,先簡(jiǎn)單聯(lián)網(wǎng)用單體柱將網(wǎng)頂起。3.工作面支設(shè)3根型號(hào)為:DN25-250/90內(nèi)注式單體柱,與巷道底板垂直布置,在距正中布置一根,正中向兩側(cè)1500mm各布置一根,兩側(cè)支柱距兩幫300mm,臨時(shí)支柱要用手柄將支柱升緊,初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進(jìn)方向布置,柱帽距永久支護(hù)間距不大于0.2米,距茬巖不大于0.5米,柱帽要緊貼頂部,柱帽規(guī)格:Φ140/2×1200mm半圓木。遇底板松軟時(shí),要穿鞋,鞋規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=1200×150×150mm的整根方木。在臨時(shí)支柱確實(shí)可靠的情況下,方可進(jìn)行永久支護(hù)和其它工作。4.臨時(shí)支柱緊跟工作面迎頭,永久支護(hù)到位后取下(如有松動(dòng)錨桿必須補(bǔ)打),嚴(yán)禁空頂掘進(jìn)。㈡最大、最小控頂距錨網(wǎng)噴巷道爆破前,錨桿支護(hù)距工作面迎頭不大于0.5m(最小控頂距);錨網(wǎng)噴巷道爆破后,錨桿支護(hù)距工作面迎頭不大于2.0m(最大控頂距)。五、施工方式及施工系統(tǒng)㈠炮掘技術(shù)指標(biāo)及施工方法1.開口50m為鉆爆法掘進(jìn),施工必須對(duì)30米范圍內(nèi)受放炮威脅的電纜、電器設(shè)備、風(fēng)水管路等用廢皮帶進(jìn)行有效掩護(hù)。施工過程中巷道實(shí)行光面爆破,正向裝藥,串聯(lián)起爆,采用全斷面一次爆破。耙矸機(jī)裝煤矸,刮板運(yùn)輸機(jī)加膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。2.放炮完畢,臨時(shí)支護(hù)后出矸,頂板到浮矸面夠支護(hù)高度時(shí)停止出矸,進(jìn)行打設(shè)頂錨桿,待支護(hù)完畢后出矸(煤)至巷道設(shè)計(jì)高度,補(bǔ)齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特殊地段時(shí),立即縮小錨桿支護(hù)間距并減少炮眼的裝藥量,特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷,加強(qiáng)頂板控制,每班設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。㈢爆破參數(shù)的確定1.使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為Φ35mm長(zhǎng)200mm,重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不得超過130ms,不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線,爆破作業(yè)時(shí),展開長(zhǎng)度不小于120m。火工品、起爆器統(tǒng)一管理,定期校驗(yàn)。2.爆破作業(yè)中,原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù),實(shí)際如有變化,可由班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整,以保證較好的爆破效果,現(xiàn)場(chǎng)變化較大時(shí),由隊(duì)技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。原始爆破參數(shù)眼號(hào)炮眼名稱炮眼深度m炮眼個(gè)數(shù)裝藥量?jī)A角段數(shù)聯(lián)線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼1.743.02.474°90°1串聯(lián)5─15輔助眼1.5112.55.590°90°216─30周邊眼1.5152.06.086°90°331─36底?眼1.562.53.090°82°437水溝10.50.1合計(jì)3717預(yù)期爆破效果表序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名?稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m11.32每循環(huán)進(jìn)尺m1.56每方煤巖炸藥消耗量Kg/m31.203每循環(huán)爆破實(shí)體m314.127每方煤巖雷管消耗量個(gè)/m32.624每米雷管消耗量個(gè)24.78爆破原始條件表序號(hào)名?稱單位數(shù)量序號(hào)名?稱單位數(shù)量1掘進(jìn)斷面m29.415雷管個(gè)372炮眼數(shù)量個(gè)376總裝藥量kg173炮眼深度m1.57毫秒延期雷管Ⅰ-Ⅳ4巖石堅(jiān)固系數(shù)f2-38㈣工藝流程交接班安檢→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮通風(fēng)→檢查瓦斯→臨時(shí)支護(hù)→出煤(巖)→上部錨網(wǎng)支護(hù)→出煤(巖)→下部錨網(wǎng)支護(hù)→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設(shè)備檢修→清理、驗(yàn)收→下一循環(huán)。㈤運(yùn)輸系統(tǒng)1.該巷道采用鉆爆法掘進(jìn),礦車+膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸,耙矸機(jī)將工作面的煤(矸)裝入礦車,經(jīng)6號(hào)煤層軌道大巷膠帶輸送機(jī)運(yùn)至6號(hào)煤層軌道上山膠帶輸送機(jī),最后運(yùn)輸至6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷膠帶輸送機(jī)進(jìn)入6號(hào)煤倉(cāng)后裝入主斜井主膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出地面。(附圖)出煤(矸)路線:工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤倉(cāng)→主斜井→地面。運(yùn)料路線:地面→副斜井→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→6號(hào)煤層軌道大巷→工作面。㈥通風(fēng)系統(tǒng)1.通風(fēng)設(shè)備選型根據(jù)風(fēng)量計(jì)算,工作面所需風(fēng)量取300m3/min,百m漏風(fēng)率2%計(jì)算,設(shè)計(jì)通風(fēng)距離為120m,則風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于302m3/min,選用FBDN06.0-2×15kw對(duì)旋風(fēng)機(jī),吸風(fēng)量為200~420m3/min,再配以直徑為600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。2.局扇安裝方式及管理要求工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于6號(hào)煤層軌道大巷內(nèi)(開口處往南80m處),該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于20m,局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全,并安設(shè)消音器;風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁堆放雜物。風(fēng)筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m,逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補(bǔ)。工作面使用2節(jié)負(fù)壓硬質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒應(yīng)隨掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行延接,風(fēng)筒末端距工作面不大于10m,并對(duì)所有風(fēng)筒逐節(jié)統(tǒng)一編號(hào)。風(fēng)筒出口風(fēng)量不應(yīng)小40m3/min,風(fēng)筒末端20~50m設(shè)置風(fēng)筒傳感器。3.通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流:局扇風(fēng)筒→6號(hào)煤層軌道大巷→→工作面。污風(fēng)風(fēng)流:工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤層回風(fēng)大巷回風(fēng)立井→地面。(附圖)㈦供、排水及壓風(fēng)系統(tǒng)1.采用DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入上組煤臨時(shí)水倉(cāng)再采用80D-30*6型多級(jí)泵(額定流量45m3/h)接力排到地面。排水管采用3寸鋼管,排水路線:工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤層臨時(shí)水倉(cāng)→行人斜井→地面。2.工作面采用3寸鋼管做壓風(fēng)管,從永久管路引壓風(fēng)至工作面附近。壓風(fēng)路線:地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→6號(hào)煤層軌道大巷→工作面。3.灑水管規(guī)格:2寸鋼管。從永久灑水管路引灑水系統(tǒng)至工作面附近。㈧供電系統(tǒng)工作面局部通風(fēng)機(jī)和動(dòng)力用電引自6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷10KV/0.66V井下移動(dòng)變電站,局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換連續(xù)供電方式,并應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器,在開口附近安裝一部電話及聲光信號(hào),用于井上、下互相聯(lián)系。㈨安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控掘進(jìn)工作面配兩臺(tái)甲烷傳感器,工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內(nèi)的巷道回風(fēng)側(cè),垂直懸掛在直墻頂與拱頂區(qū)段1/2處。回風(fēng)流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風(fēng)口10~15m處。距工作面迎頭20~50m安設(shè)風(fēng)筒傳感器。井下傳感器設(shè)定瓦電閉鎖功能,工作面甲烷傳感器:瓦斯報(bào)警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.5%,瓦斯復(fù)電濃度<1.0%。工作面回風(fēng)流甲烷傳感器:瓦斯報(bào)警濃度≥1.0%,瓦斯斷電濃度≥1.0%,瓦斯復(fù)電濃度<1.0%。㈩照明、通訊系統(tǒng)1.在工作面附近50m安裝一部電話,用于井上、下聯(lián)系。2.在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)一套聲光電信號(hào)用于互相聯(lián)系。3.巷道設(shè)1臺(tái)礦用信號(hào)照明綜保,供巷道施工信號(hào)照明電源。六、勞動(dòng)組織?巷道采用鉆爆法掘進(jìn),每循環(huán)進(jìn)尺1.5m。每日完成兩個(gè)循環(huán),兩班掘進(jìn),一班初噴作業(yè),掘進(jìn)與初噴順序作業(yè)。掘進(jìn)過程中圍巖較破碎時(shí),將循環(huán)進(jìn)尺縮小到1.0m或更小。施工隊(duì)技術(shù)員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施勞動(dòng)組織表班次夜班早班中班作業(yè)時(shí)間24:00~8:008:00~16:0016:00~24:00勞動(dòng)力配備工種夜班早班中班合計(jì)跟班班長(zhǎng)1113打眼工224爆破工112噴漿運(yùn)料工33支護(hù)工336電鉗維修工1113質(zhì)檢員1113合計(jì)69924七、防治水管理㈠掘進(jìn)期間,加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查,堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項(xiàng)綜合治理措施。㈡嚴(yán)格執(zhí)行《井下爆炸材料庫(kù)探水設(shè)計(jì)》,并由礦專業(yè)探放水隊(duì)伍進(jìn)行探放。八、掘進(jìn)工程質(zhì)量㈠掘進(jìn)質(zhì)量1.每班配備質(zhì)量驗(yàn)收員,全面驗(yàn)收工程質(zhì)量。要求當(dāng)班驗(yàn)收員要尺量、上線、打孔抽驗(yàn)工程質(zhì)量。2.施工前,必須對(duì)支護(hù)材料進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不合格支護(hù)材料。3.巷道設(shè)計(jì)斷面偏差,合格:凈寬偏差,中線到任意一幫距離偏差0~+150mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~150mm;優(yōu)良:凈寬偏差范圍,中線到任意一幫距離誤差0~+100mm,凈高偏差,腰線至頂、底板距離偏差范圍0~100mm。4.嚴(yán)格控制中線,眼前畫出輪廓線。做到準(zhǔn)、直、平、齊,準(zhǔn)確掌握打眼角度和深度。5.認(rèn)真對(duì)上班掘進(jìn)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)小于設(shè)計(jì)的必須及時(shí)處理,符合設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行下道工序。6.錨桿安裝規(guī)格允許偏差:錨桿構(gòu)件齊全,安裝牢固,托板密貼壁面,桿體無動(dòng)現(xiàn)象。鉆孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿方向應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定的角度,錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度≤15o,錨桿外露長(zhǎng)度規(guī)定托板以外≤50mm,間排距允許偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN(28MP),扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期,按規(guī)定安裝,攪拌時(shí)間不小于20~30秒。9.聯(lián)網(wǎng)要合理搭接,按要求相聯(lián),緊貼頂幫。10.嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定要求施工,不得空頂作業(yè)。11.臨時(shí)軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求:⑴臨時(shí)軌道軌距誤差不小于5mm、不大于10mm,軌道接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm,水平誤差不大于10mm。⑵軌枕間距不大于1m,連接件齊全緊固有效。⑶無雜拌道,軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。㈡水溝工程1.位置:巷道中線至水溝內(nèi)沿距離允許偏差±50mm。2.上沿標(biāo)高:腰線至水溝上沿距離允許偏差±20mm。3.深度:允許偏差±30mm。4.寬度:允許偏差±30mm。5.壁厚:檢查或抽查施工檢查記錄,允許偏差不小于設(shè)計(jì)10mm。九、安全技術(shù)措施㈠頂板管理1.開口處頂板管理⑴開口前,首先要加強(qiáng)開口處前后5m范圍內(nèi)的支護(hù),符合要求后再開口施工。⑵進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)。臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)支設(shè)。⑶施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格,操作程序正確,注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前,先由班組長(zhǎng)親自進(jìn)行敲幫問頂,找掉幫頂活煤矸,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)其它人員作業(yè)。⑹跟班隊(duì)長(zhǎng)要做好幫頂圍巖監(jiān)護(hù),作業(yè)人員隨時(shí)觀查頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑺頂壓較大,節(jié)理發(fā)育,頂板破碎時(shí),要縮小錨桿支護(hù)排距,緊跟窩頭打設(shè),并及時(shí)緊固,如高頂、片幫嚴(yán)重可打設(shè)2~3根超前頂錨桿。㈡通風(fēng)瓦斯管理1.局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行專人看護(hù)、掛牌管理,采用“三專兩閉鎖”雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換連續(xù)供電方式,并應(yīng)設(shè)置設(shè)備開停傳感器。開關(guān)處懸掛專用設(shè)施標(biāo)志牌。2.嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng),無論有計(jì)劃停風(fēng)或無計(jì)劃停風(fēng),看風(fēng)機(jī)人員必須及時(shí)向隊(duì)部值班室和通風(fēng)科匯報(bào)。3.工作面嚴(yán)禁隨意停電停風(fēng),如需停電停風(fēng),應(yīng)先辦理好有關(guān)手續(xù)方可進(jìn)行。4.風(fēng)筒出風(fēng)口距離迎頭不得大于10m。5.如風(fēng)筒脫節(jié)或破損漏風(fēng)時(shí),必須立即處理,保證工作面風(fēng)量。6.嚴(yán)格瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%立即停止作業(yè),迅速撤離出工作面,待查明原因,進(jìn)行處理后方可作業(yè)。7.瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?必須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)并做好記錄。由通風(fēng)部組織專門人員進(jìn)行瓦斯排放,隊(duì)組跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、安全員必須在通風(fēng)部領(lǐng)導(dǎo)下同瓦檢員一起協(xié)調(diào)配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤,掛設(shè)在風(fēng)筒對(duì)幫,距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。9.傳感器掛設(shè)要避開頂板淋水區(qū)域,掘進(jìn)時(shí),要采取有效防護(hù)措施,以防止損壞傳感器及線纜。㈢探放水管理1.掘進(jìn)期間要加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查,堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”探放水原則。2.打鉆時(shí),如鉆孔內(nèi)水壓突然增大,煤巖松軟,片幫、來壓、夾鉆等異常情況時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得撥出鉆桿,及時(shí)向調(diào)度室及有關(guān)部門匯報(bào)。3.發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí),必須采取處理措施,施工中發(fā)出有透水征兆,如工作面出現(xiàn)掛紅,掛汗、空氣變冷,發(fā)出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,報(bào)告調(diào)度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。4.井下發(fā)生透水事故,如因涌水來勢(shì)兇猛,現(xiàn)場(chǎng)無法搶救,或者將危及人員安全時(shí),井下職工應(yīng)迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道,撤退到上部水平或地面。㈣機(jī)電管理1.電氣設(shè)備司機(jī)必須熟悉電氣設(shè)備特性,并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設(shè)備和處理電氣故障,設(shè)備運(yùn)行完畢,將開關(guān)打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電,必須掛好停電警示牌,堅(jiān)持"誰停電,誰送電"的原則。4.接電源前,所有機(jī)電設(shè)備要符合機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆現(xiàn)象。5.各機(jī)電設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班檢查制度,有問題必須現(xiàn)場(chǎng)處理,問題交接不清不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。6.檢修維護(hù)工必須精通業(yè)務(wù)熟練本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),做到“三知”、“四全”。“三知”:知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。“四全”:會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除一般性故障。7.用作生產(chǎn)的各設(shè)備、設(shè)施、配件要合理使用,不挪作他用或人為損壞。㈤爆破安全技術(shù)措施1.掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2.井下爆破工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。放炮員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀,并嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的火藥領(lǐng)退制度,用多少,領(lǐng)多少,剩余的交回火藥庫(kù)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖放炮”制度。3.爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管,煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)。4.一個(gè)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁同時(shí)使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由他人背送。領(lǐng)取的火藥、雷管要分箱加鎖保管,領(lǐng)取火藥后,背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離,直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導(dǎo)電體,嚴(yán)禁用礦車、皮帶機(jī)、運(yùn)煤機(jī)運(yùn)送火藥和雷管。6.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時(shí),必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮;②炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:⑴掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護(hù)有損壞。⑵爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。⑶在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時(shí)。⑸掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。9.放炮前,班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)派人切斷工作面電源,將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點(diǎn)。10.每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進(jìn)入迎頭,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況,再巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。11.處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。12.警戒線直線距離不得小于100m,并有遮擋的安全地點(diǎn)。有直角拐彎時(shí),拐彎后不得小于50米。(附圖)㈥文明生產(chǎn)管理要求1.巷道文明生產(chǎn)做到“三無”即無淤泥、無積水、無雜物;“三成線”即風(fēng)筒成線、軌道成線、風(fēng)水管電纜成線;“五不漏”即不漏風(fēng)、不漏液、不漏電、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降塵系統(tǒng)、有垃圾箱、有記錄。2.巷道內(nèi)積水長(zhǎng)度不超過5m,深度不超過100mm;浮煤(?矸)最大厚度不超過軌枕上平面,水溝保證暢通。3.工作面開關(guān)要擺放在專用架上,集中擺放整齊,架高300mm。4.所有設(shè)備表面必須清潔干凈,設(shè)備無滲漏。十、避災(zāi)原則及說明㈠避災(zāi)原則1.井下發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸后,井下受威脅人員應(yīng)盡可能把爆炸所發(fā)生的具體地點(diǎn)和大致地段報(bào)告給礦調(diào)度室,現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即戴好自救器,在本班班長(zhǎng)(班長(zhǎng)不在由有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng))的組織與帶領(lǐng)下,迎著新鮮風(fēng)流方向撤到安全地點(diǎn)直至地面。2.發(fā)生火災(zāi)事故時(shí),迅速查明火區(qū)范圍,作業(yè)人員應(yīng)視災(zāi)情大小,首先利用現(xiàn)場(chǎng)器材進(jìn)行滅火,同時(shí)電話匯報(bào)調(diào)度室,若無法滅火時(shí),由跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)組織撤出受火災(zāi)威脅的火區(qū)下風(fēng)流的一切人員,人員在撤退時(shí)應(yīng)戴好自救器,應(yīng)逆風(fēng)沿避災(zāi)路線撤退,并迅速撤到新鮮風(fēng)流巷道中。3.發(fā)生水災(zāi)事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即報(bào)告礦調(diào)度室,同時(shí)應(yīng)以最快的方式通知附近地區(qū)所有人員撤離災(zāi)區(qū)。撤離時(shí)注意往無水危脅高地撤退,沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。4.掘進(jìn)工作面及交叉點(diǎn)掘進(jìn)過程中發(fā)生冒頂事故時(shí),跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)人首先確定冒頂事故的性質(zhì)、范圍,將人員撤離危險(xiǎn)區(qū),并向調(diào)度室匯報(bào)情況。5.其它地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時(shí),根據(jù)礦調(diào)度室指揮,按指定路線撤退。㈡避災(zāi)路線遇火災(zāi)、瓦斯(煤塵)爆炸事故避災(zāi)路線:工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→副斜井→地面。避災(zāi)路線:工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→行人斜井→地面。遇水災(zāi)、頂板事故避災(zāi)路線:工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→副斜井→地面。避災(zāi)路線:工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→行人斜井→地面。避災(zāi)路線:工作面→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤層回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。(附圖)隊(duì)組要在班前會(huì)上認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)。本措施如有遺漏或與《煤礦安全規(guī)程》抵觸之處按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。