一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運輸石門C#點后73.976m處,硐室設計方位角230°00′00″,巷道設計全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發放的需要。根據現有資料,預計巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經施工+700運輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況,堅持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設計:根據礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據巷道設計情況探眼采用扇形布置,設計鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號230°00′00″0°100m2號230°00′00″6°33′57″101m3號253°00′00″0°100m4號207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計工程量按實際驗收合計。(a)、作業工藝及要求1、鉆機參數采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機;配套電機功率17.5KW,電壓等級660v;供電開關為BQD-120型礦用隔爆開關;鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質合金鋼鉆頭。2、鉆機安裝(1)、在地面將鉆機鉆桿、開關及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經調試正常后裝車下井。(2)、設備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規定運到施工地點。(3)、作業前,要提前施工隊組取得聯系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負責將鉆機電源等按有關標準接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。(5)、將作業現場清理平整,根據作業要求鋪設數層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機平穩放在道木之上,調整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。(9)、用坡度規量好打鉆角度。(10)、在鉆機一側搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關隔離手把打到正轉位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業步驟(1)鉆孔前的準備1)油箱內加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調至最小位后再反轉5-8圈即可,副泵的泵量調至25%左右即可。6)將操縱臺上副泵的功能轉換手把置于調壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調節手輪(單向節流閥)順時針調到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調至最小位置。馬達變量手輪按需要調節,一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。(2)啟動式運轉1)接通電源,試轉電機,注意轉向是否與油泵的要求一致。2)啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(應無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉時間應加長,待油溫達到20℃左右時,才可調大排量進行工作。4)油馬達正轉、反轉雙向試驗,運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4Mpa。5)反復試驗回轉器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉平穩為止,此時系統壓力不應超過2.5Mpa。6)試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。7)檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致,應及時調換有關油管(回轉器馬達的正、反轉,前進、后退等)。8)在試轉過程中,各部分發現有漏油現象,立即停機及時排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區,當壓力達到或大于2.0Mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。3)先回轉,然后通過下鉆、給進起拔操作手把,靠回轉器的往復移動將鉆桿送入孔內,待鉆桿尾接近回轉器副軸后端時停止送入。4)根據現場具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后停回轉,停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉器,重復4)、6)、5),以后依次重復循環,直到送完規定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機,供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環往復,直到拔出孔內全部鉆桿。10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點鉆桿數目,并記錄在冊。11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。(C)、作業時間及勞動組織1、根據礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機,三班打鉆,每臺鉆機配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊長或班組長一人,負責作業現場安全和工程質量。4、其他作業人員3名,負責打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴格執行現場交接班制度,當班鉆孔內情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機操作注意事項1)油管沒有全部接好前,不允許試轉電機。2)停止鉆進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內有鉆具,除按規定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉。4)用馬達反轉卸鉆桿接頭時,回轉器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數變化,發現異常要及時處理。6)鉆機經過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機不供水不得運轉8)先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設計角度調節好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩,不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業。四、安全技術措施1、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。由技術人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業現場有無瓦斯涌出,都要在鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時設專職瓦檢員,瓦斯濃度超過0.5%,停止作業,并采取措施降低瓦斯濃度,達到0.5%以下方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過1.0%時,要停電撤人,并向帶班領導及工區調度匯報有關情況,按指示執行。3、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。4、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業及打鉆參數的準確性。地梁水平穩臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩后,鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。5、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須工區調度會上提出申請,由專人負責停送電,嚴格執行停送電制度,在停電開關上懸掛“線路有人作業,嚴禁送電”標志牌,設專人看守,停電后,經驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側,后接電源側,拆線時必須先拆電源側,后拆負荷側,最后方準拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。6、鉆進時若發現鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告項目部調度室、礦調度室和處調度,按指示執行。7、打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續作業。8、隔爆電氣設備開蓋檢修前,必須停電,檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時,方可開蓋檢修。9、鉆機運轉時,其他非打鉆人員嚴禁在作業場所30m范圍內,鉆機操作人員站在鉆機兩側。10、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關,派專人看護,防止開鉆傷人。11、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發現回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁打干眼,待孔內回水正常后,方可繼續鉆進。12、打鉆期間,作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。13、發生異常情況需要撤退時,跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并及時匯報帶班領導及調度室。14、作業現場有涌水突然增加,并呈現一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現象時,必須立即撤出至安全地點,同時要立即通知項目部和礦方調度,待制定防范措施后方可再次開工作業。15、作業地點遇到地質構造及水涌出異常預兆時,立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業,立即采取措施關閉閥門。并立即報告調度室,發出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。17、保證工作面及打鉆地點電氣設備完好,必須采用隔爆型電氣設備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機電設備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。19、巷道內所有電氣設備,必須設專人負責檢查、維修和調試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數據作為備查,杜絕失爆現象發生。20、當發生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調度室匯報。21、當發生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責人要命令立即停止鉆進、切斷電源,所有人員沿避災路線撤到安全地點,并向調度室匯報。22、要加強監控系統的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。24、打鉆地點附近20m內必須安裝壓風自救系統,壓風自救裝置的數量應滿足人員最多時的需要。25、所有入井人員,必須學習安全技術措施及有關突出知識,熟悉突出預兆及避災路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災路線撤離現場。本措施未列入部分,嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。五、避災路線:+700集中運輸石門→副井井底車場→副斜井→地面

篇2:運輸巷排放鉆孔設計施工安全技術措施

一、編制說明

1274運輸巷已進行區域瓦斯抽放,抽采已達標,為進一步確保1274運輸巷在掘進過程中的安全,根據安監站要求及礦領導研究決定,在掘進工作面掘進前,在1274運輸巷巷道底部施工瓦斯排放孔。為保證排放鉆孔施工期間安全,特制定本安全技術措施。

二、鉆孔參數設計

工作面在掘進過程中在工作面迎頭底部施工瓦斯排放鉆孔,(鉆孔布置圖如后所示),鉆孔沿工作面掘進方向施工,方位角315°,排放孔沿巷道底部布置于煤層中間,孔間距0.5m。施工排放鉆孔時施工人員可根據工作面頂底煤厚度及時調整鉆孔的施工位置,確保鉆孔的控制范圍和排放效果。排放鉆孔的孔深10.3m,孔徑75mm。

三、鉆孔施工要求

1、施工順序:從中間一列開始,之下而上向兩邊施工。可以先向左邊施工。

?2、每施工完一個鉆孔,施工人員及時匯報防突隊和礦調度室,并做好記錄。

?四、鉆機檢修

1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,電機絕緣符合要求,開關不失爆,電機運轉正常。

2、機械部分:鉆桿、鉆具等應無損壞現象;油泵液壓系統不漏油,泵的輸出壓力要符合要求,油箱裝油量符合要求。油管等連接件接頭必須封堵好,不得進雜物。?

五、鉆機運輸、固定、操作、撤鉆及移鉆

A、鉆機運輸

(一)搬運鉆機時安全注意事項?

1、人工搬運鉆機時,若軌道未鋪設到施工地點,可臨時用鋪設兩根軌道,將鉆機主機和油箱放在臨時軌道上慢慢滑動,或用5噸的手拉葫蘆起吊慢慢移動。

2、斜巷人工搬運鉆機不得站在正前方,防止鉆機滑動撞傷施工人員。

?3、運輸鉆機人員,要熟悉作業場所的環境。

4、鉆機運輸到位后,必須先檢查鉆機放置位置是否安全平穩后才能松繩,若鉆機放置位置不足以承受鉆機重量或坡度較大時,必須立即將鉆機移至安全合適位置放置。

(二)用絞車提升運輸時嚴格按照以下規定執行

1、施工人員運輸前,必須首先檢查鉆機及其運搬車上面的鉆桿、鉆頭、水管、電纜、開關等鉆具、器材捆綁是否結實牢固,是否超高、超長、超寬,電纜是否與其它金屬物品相摩擦,發現問題必須及時處理,否則不得運輸。

2、斜巷運輸鉆機和油箱等設備時要勻速慢放,聽從上、下車場把鉤人員的指揮。平巷運輸時,礦車之間距離必須符合《煤礦安全規程》的規定,檢查礦車間連接環是否合格,拐彎時要發出信號。人工推車時,一次只能推一個車,嚴禁用肩扛車,在礦車兩側推車。推車時必須時刻注意前方,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

3、嚴禁放飛車,小絞車司機,信號把鉤工必須持證上崗。

4、所有絞車必須完好,固定牢固、正規、符合要求,絞車司機開車前先檢查絞車閘把、固定裝置、絞車控制信號系統、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設施,不合格的處理好后方可運輸。絞車附近頂板是否有冒落危險,聲光信號、一坡三擋裝置是否齊全,性能是否良好,發現問題必須及時處理并匯報防突隊(或有關單位)。

5、絞車信把工聯鉤前認真檢查使用的鏈子、三環、卸扣、車銷、鉤頭、保險繩以及設備裝車封車情況,無問題后,方可運輸。

6、摘掛鉤頭時,要等車停穩,打起擋車器,摘掛兩車之間的鏈子時不要將身體伸進兩車之間。

?7、所有絞車松車嚴禁有余繩。

8、提升運輸時嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。

?9、所有擋車裝置平時一律處于擋車狀態,并保持其完好。

?10、操作對拉絞車,絞車司機要配合好,不能死拉硬拽。

11、嚴格執行《煤礦工人技術操作規程》中信號工、把鉤工、小絞車司機安全技術操作規程。

12、在有拐彎的車場中運輸鉆機時,必須派人提前查看路線,發現問題及時聯系,協商解決,禁止只低頭推車不抬頭看路的錯誤做法。

13、處理車輛掉道時,應明確現場負責人和安全監護人,對現場進行仔細觀察,并考慮到在處理掉道過程中可能出現的傷人因素,加強保護措施。處理斜坡掉道時礦車下方向不得站人,抬道時應號令一致,不得生拉硬抬。

14、需要起吊鉆機時:起吊繩套用6分鋼絲繩插接,插接長度為2.5倍捻距;利用葫蘆牽引時,葫蘆只能固定在幫上或頂上錨桿,人員站在安全地點并一人監護一人手拉葫蘆,嚴禁固定在金屬棚上。

?B、鉆機固定

(一)安裝鉆機前的準備工作

1、準備工作

(1)、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。整修、清理鉆場時,應清理干凈雜物,疏通好水溝。(2)、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。(3)、進入巷道前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全時方可進入施工。(4)、鉆機的安裝、固定嚴格按《鉆工操作規程》進行操作

2、安裝鉆桿時應注意以下問題

(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,不合格的不得使用;(2)連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水;(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾鉆頭和巖芯管;(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根;(5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

?3、操作方法

(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行打鉆或安裝鉆桿,操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,可拆卸鉆桿;

(2)推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;(3)需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;(4)使用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;(5)鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大;(6)開鉆前必須先供水,并要保證有足夠的流量。孔內巖(煤)粉較多時,應加大水量,切實沖好孔后方可繼續施工或停鉆;若采用壓風排渣時,開鉆前必須先供風,并要保證有足夠的風量。孔內巖粉多時,應加大風量,切實沖好孔后方可繼續施工或停鉆,使用壓風排渣必須要有防塵降塵設施;(7)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送水(風)、鉆孔的給水(風)、鉆孔內的震動聲音等情況;(8)鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深;(9)機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理;(10)用ZDY-750S鉆機施工,必須嚴格按《ZDY-750型全液壓鉆機使用說明書》之規定進行操作。

4、鉆孔開孔:鉆孔開孔前必須先剪網(剪網不宜過大,足夠施工鉆孔即可),并修平開孔處的巖,保證鉆頭接觸平穩,鉆孔開孔長度必須達到設計要求,否則不予算進尺。開孔后必須向調度中心進行匯報,且要有現場管理人員跟班監督、驗收。

5、操作過程中的注意事項如下:

(1)發生突水征兆:巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監視水情,并迅速向礦調度室(調度電話807或801)和防突隊匯報;

(2)發生瓦斯突出征兆:煤體和支架壓力增大,煤壁移動向外鼓出,掉碴,煤炮聲、悶雷聲,煤質干燥、光澤暗淡,鉆孔瓦斯出現增大或忽大忽小,頂鉆或夾鉆等現象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,并迅速向礦調度室(調度電話807或801和防突隊匯報;

(3)如果施工過程中發生突水或瓦斯突出時,應立即停電并撤人到安全地點,并迅速向礦調度室和防突隊匯報;

(4)加強施工地點瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。

6、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離(退出2~3根鉆桿),并打開水或壓風沖洗鉆孔5~10min,防止巖(煤)粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

7、啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

?8、機械調速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。

9、不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

10、機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

11、鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

12、利用管鉗拆卸鉆桿時,必須切斷鉆機電源。

13、下班前應將本班工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設備運轉情況等,全面準確地記錄下來。

14、嚴格執行現場交接班制度,交接班時必須在離施工地點最近處用電話向防突隊匯報,交接班人員要把本班情況記錄清楚并簽名。

15、鉆孔竣工后,應在班長的領導下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理鉆場內的枕木、鉆渣,鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

16、鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可反轉。

17、注意各運動部件的溫升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

18、觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

19、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

20、操作手把應按規定的記號和規定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

21、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

22、鉆孔施工完后,撤鉆前先用水或壓風沖洗鉆孔5~15分鐘,確保把鉆孔內的巖(煤)粉排凈后方能撤鉆桿。

23、操作中應特別注意的問題

(1).油管沒有全部接好以前不允許試轉電機。

(2).孔內有鉆具,除按規定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉。

(3).停止鉆進時,要立即打開夾持器截止閥,夾住鉆桿,確保安全。

(4).用馬達反轉卸開鉆桿接頭時,須留足卸扣長度(詳見前述)。

(5).在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化,發現異常及時處理。

?D、撤鉆

1、撤鉆前現場施工人員必須向防突隊匯報,防突隊值班人員同意后方可撤鉆。

2、撤鉆前必須先用水或壓風先將孔內煤(巖)粉排凈后才能撤鉆;撤鉆必須有瓦斯檢查員在現場,并在鉆孔施工記錄手冊上簽字;撤鉆時,鉆桿堆放必須整齊,便于驗收人員清點鉆桿數量。

E、移鉆

1、移鉆過程中必須有專人監護,移鉆機時立柱旁邊嚴禁站人,必須確保穩好立柱后方可卸壓,撤卸立柱時要輕拿輕放,防止立柱砸傷人員或設備,撤下的立柱要平放在地上。

2、挪移鉆機時要相互叫應好,在斜坡段移鉆機時下方嚴禁站人。

3、移鉆機時要愛護好設備,輕拿輕放,需拆開機體時油管及接頭處必須包裹好。

4、移鉆機時應先將固定鉆機的四根柱子全部卸掉后,方可移鉆機;嚴禁提前剪掉鉆機立柱保險繩,剪掉保險繩后必須立即將立柱放下并放好。

六、安全注意事項

1、施工鉆孔處必須準備好至少兩臺滅火器,增設一臺瓦斯傳感器,當瓦斯濃度大于0.8%時,自動切斷工作面及回風巷道內所有動力電源。

2、打鉆過程中要檢查瓦斯情況,每班班長或機長及跟班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀,將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方距頂板不大于300mm,距施工鉆孔處及巷道幫不小于200mm,如遇瓦斯濃度超過0.8%要立即停鉆及時匯報處理,待瓦斯濃度降低到0.8%以下時方可繼續施工。

3、每班上井后必須作好原始記錄,并由施工負責人向礦調度室匯報:本班打鉆的班次、地點,鉆孔的孔號、方位、傾角、見煤巖情況以及本班進尺。

4、鉆機不得在無人照管的情況下運轉,鉆機任何部位出現故障時都應立即停機檢查。

?5、打鉆時所用的材料、鉆桿等要堆放整齊,嚴禁人員在鉆機正下方操作。

?6、移鉆時嚴禁帶電移鉆及相關電氣設備。

7、和鉆機相關的一切電氣設備必須防爆,鉆場積水多時,必須及時排水,嚴禁積水淹沒開關及鉆機。

8、安裝鉆機時盡量避免影響通風、行人、運輸。

9、打鉆施工人員每次進入作業地點前(包括每次放炮之后)都必須進行敲幫問頂工作,找清浮矸(煤),嚴禁空頂作業。

10、打鉆若出現噴孔、頂鉆、夾鉆等異常現象時,必須立即撤出人員,切斷電源,向礦調度室和防突隊值班人員匯報。

11、鉆機出現故障時必須立即向調度室和防突隊值班匯報。

12、施工人員必須穿戴整齊,嚴禁戴手套進行操作,衣服袖口必須扎好,防止操作過程中鉆機旋轉部件劃傷人員。

13、嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,持證上崗。

14、若使用水力排渣時,則必須在施工鉆孔附近挖好集水池,并安裝1臺相應排水能力的排水泵和1臺備用泵。同時做好鉆孔內瓦斯、涌水、壓力等異常觀測。

15、鉆機操作必須嚴格按《鉆機操作規程》要求標準進行操作,在撤鉆桿時嚴禁用鉆桿敲擊鉆桿,撤不動的鉆桿必須在停機的狀態下用管鉗撤卸;上鉆桿時必須用鋁線纏繞鉆桿絲接頭,以便拆卸鉆桿。

16、所有施工人員必須熟悉施工地點避災路線,并掌握煤與瓦斯突出預兆。

17、操作鉆機人員必須對鉆機操作熟悉,做到持證上崗,開鉆前必須先開水,停水前必須先停鉆;鉆機泵站旋轉部位必須安設防護裝置并掛上警示牌,在施工過程中嚴禁任何人接觸或靠近鉆機旋轉部位。

18、每班開始施工前施工人員必須仔細檢查鉆機是否完好,夾持器是否夾得住鉆桿,不完好不得施工。

19、鉆機操作臺離鉆機不得超過2米遠,且操作鉆機人員能清楚看到鉆機運行,操作臺與鉆機之間嚴禁站人及堆放材料。

20、視線不清的情況下嚴禁開鉆機,鉆桿操作人員不能和鉆機操作人員站在同一側。

21、鉆桿操作人員與鉆機操作人員必須用普通話溝通交流,確保安全操作。

22、鉆機施工人員必須加強業務學習,嚴禁不會操作鉆機人員操作鉆機,所有人員必須持證上崗。

23、鉆孔施工前,必須認真檢查鉆機特別是鉆機夾持器是否靈活可靠、完好,不完好的必須立即處理好后才能施工,嚴禁鉆機帶病運行。

24、上向孔施工過程中,施工人員必須配合好,操作鉆桿人員必須加強觀察,防止鉆桿從孔內滑下傷人。

25、鉆孔施工過程中,鉆機相向運動部件之間嚴禁放入手或身體其他部位。

26、撤鉆桿或加鉆桿過程中,手必須拿在鉆桿中部,嚴禁將手放在鉆桿兩端進行操作。

?27、撤最后一根鉆桿時,必須在夾持器前端取出鉆桿,嚴禁將手伸入鉆機動力頭前端取鉆桿,取最后一桿鉆桿時,動力頭必須停止運動。

七、避災路線

發生煤與瓦斯突出事故及其他災變時,避災線路為:1274運輸巷→1300水平運輸大巷→主斜井→地面。

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