一、編制說明

根據設計施工,11003運輸巷現已和老巷貫通,老巷內為垮落帶,頂板局部垮落,右幫圍巖松軟,為確保安全,制定以下安全技術措施。二、施工工藝1、巷道斷面規格?11202運輸巷設計為梯形斷面,保證斷面下寬4000mm,中高2600mm,斷面積12.6m2,剩余施工長度430m。(附圖:巷道支護斷面圖)2、施工方法(1)、掘進方式采用炮掘,因老巷內垮落,采用淺打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進,同時垮落區域嚴禁打眼放炮,循環進度為0.8m,人工裝碴至溜子運煤矸。支護采用U型棚支護替換原有錨網支護。(2)、將經過施工地的各種管路及電纜線吊掛好,防止施工過程中被損壞。(3)、支護時,使用前探梁支護為臨時支護,待頂、幫矸石放下后及時架設U型棚支架。

(4)、放矸石時,人員必須站在施工位置上方,確保不會被滾落的矸石砸傷。(5)、必須堅持先支護后出渣的原則,以確保人員安全。3、臨時支護(1)、在支護前,若頂板破碎難控制,使用撞楔的方式對前方未支護的頂部進行超前支護,管子長1600mm,管子與管子間距500mm,角度向上3—5°。(附圖:撞楔支護圖)?(2)、在確定好管棚支護穩定后,采用礦用22kg軌道作為前探支護的臨時支護。(附圖:臨時支護圖)?4、永久支護設計頂板采用U型棚支架加鋼筋網聯合支護,其支架設計規格為下寬×中高=4.0m×3.0m,棚距800mm,規格為礦用29#U型支架(三根拉桿:一根設置在頂上,另兩根設置在幫上距底1000mm處;兩幅卡欄,分別布置在棚架與棚腿的交匯處的左右幫)進行支護;相鄰兩片金屬網之間要壓茬搭接,搭接長度不小于100mm,兩片網之間要用14#鍍鋅鐵絲連接,連接點要均勻布置,扣距不大于200m。三、質量標準1)巷道寬度:巷道凈寬4000mm,巷道凈高3000mm,范圍在0~+100mm。?2)“U”型棚支架采用29#“U”型鋼棚,其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規定;?3)“U”型棚支架裝配附件齊全,無銹蝕現象,螺紋部分有防銹油脂;?4)“U”型棚支架棚距800mm,允許誤差±20mm;?5)巷道支架的前傾、后仰符合以下規定:合格:偏差±6mm;優良:偏差±10mm;?6)拉桿的安設位置:正頂一道,兩側墻部距底板1000mm各一道;?7)腿窩挖到實底,腿窩深度300mm;?8)卡蘭間距400mm,允許偏差±10mm;?9)巷道規格和標準要求:巷道凈寬×凈高=4000mm×3000mm10)施工時,必須按巷道設計方位角掛巷道中線、按巷道設計坡度掛施工腰線,其施工誤差不大于掘進安全質量標準化檢查標準及評分辦法(架棚巷道):巷道凈寬0~+30mm,巷道凈高:0mm~+30mm,水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°,傾斜巷道迎山角不超過設計+1°,不得退山。四、施工方法及主要工序1、工藝流程:安全檢查→放炮→臨時支護→出矸→人工下料→挖腿窩→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。2、施工方法:(1)每次進入工作地點,先進行安全檢查后再作業。(2)采用前探梁作為臨時支護的方式,對巷道頂部進行臨時支護。(3)確認臨時支護合格后,堅持從上到下、先上后下的原則,整個過程中注意敲幫問頂,人員必須站在臨時支護下,嚴禁空頂下作業。(4)將矸石用人工運至溜子內經煤倉運出地面。(5)將“U”型棚支架采用礦車運至車場,再用人工運至工作地點。(7)在棚腿上畫出腰線所在位置,把立腿放在腿窩內,使腿上腰線和幫上腰線一致。(8)用拉桿固定立腿以免傾斜。(9)在弧形頂梁上畫出中線位置,把頂梁搭接到立腿上,弧形頂梁的兩端搭接在棚腿的彎曲部位,搭接長度一般為500mm,即可縮性,該處用兩個卡箍固定(每個卡箍包括一個“U”型螺桿和一塊“U”型墊板,四個螺母),并保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致,這時可把立腿臨時穩住,以免頂梁左右搖擺。(10)檢查支架的垂直和扭斜度,超過質量標準規定的允許誤差范圍時要調整,根據頂梁中間的垂線和兩個腿腳之間連線的水平間距,就能知道支架是否垂直,根據巷道中線和兩個立腿之間連線是否垂直,就能知道支架是否扭斜。(11)棚子與棚子之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住,來加強支架沿巷道軸線方向的穩定性。(12)背幫、勾頂:上背板時要上一塊,填一塊(把背板和巖幫之間空隙用矸石背緊),并且要目測檢查所上鋼筋網是否平整,背幫時應兩側對稱進行。(13)依次逐架架設,不得兩架及以上同時作業。五、質量驗收標準每班設質檢員一名,嚴格按技術措施把關,按照施工工序,在施工過程中,必須有質檢員、安檢員的現場監督,每一道工序完成后,質檢員必須驗收簽字后方可進行下一道工序,工程質量必須符合(施工技術要求)的規定,不合格的工程必須重新進行施工。六、勞動組織采用“三八”制作業,每班設跟班干部一名跟班指揮,設班長一名,負責當班安全工作,安全檢查員一名,負責安全檢查和監督,質檢員一名,負責質量檢查和驗收,瓦斯員一名,負責瓦斯檢查工作,其它施工人員五名。(附圖:循環作業圖表)七、施工前準備(1)材料準備:U型鋼支架及其附件:“U”型棚支架(型號為29#)、卡蘭、螺栓、拉桿等。材料名稱規格單位數量“U”型棚支架29#架100卡蘭29#個400螺栓φ29mm套800拉桿φ18mm圓鋼根300鋼筋網2000mm×1000mm塊300(2)施工機具準備:施工機具:大錘、手鎬、鋼卷尺、木鋸、風鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、水平尺等。機具名稱規格單位數量大錘10磅把2手鎬把2鋼卷尺5m把2風鎬臺1鐵鍬張4活口板手把4梅花板手把2水平尺個1(3)施工前檢查“U”型鋼可縮性支架無裂紋,弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現象,主要配件應具有可換性。(4)施工所需材料及機具等準備齊全并運至施工地點。八、主要安全技術措施1、運輸安全技術措施(1)架棚所需的材料全部由人工運往施工地點。(2)棚腿、棚梁每根必須有兩人以上運輸(兩人一組)。(3)抬棚時兩人必須使用同一肩,且口號一致,步調一致。(4)前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端,以防手被碰傷。(5)在行走過程中施工人員注意互相配合,觀察周圍環境情況,看好行走線路,防止絆腳。(6)當物料抬至施工現場時要靠幫碼放好,并且要放穩靠牢,防止人員碰到傷人,而且不能影響行人。(7)在起、放材料時要配合好,同時喊口號,根據現場情況。(8)每班施工結束前,必須清理巷道雜物,保證人行道暢通。2、支護安全技術措施(1)因工作面貫通點為老系統水倉,右幫底部不嚴實,在施工時腰先填實空洞的地方,再用合適長度的工字鋼打設,棚腿加設在鋪設的工字鋼上,工字鋼必須鋪設緊密,不留空隙。(2)進入工作面必須找掉徹底,找掉必須使用長度不小于2.5m的長柄工具,找掉時在工作面迎頭范圍內10m只允許兩人,找掉人員必須站在安全地點,設一人觀山。(3)巷道內雜物必須收拾干凈,保證后路暢通。(4)架設支架時前后人員應配合協調,步調一致,統一聽從班長指揮,以免棚腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。(5)架設棚子立棚腿時,立腿時要同時喊號,防止人員擠傷手,棚腿立好后分別由兩人扶好,防止傾倒傷人。(6)上頂梁時,搭設高架操作平臺,施工地點必須用架管、木板及管扣搭設適當高度的工作臺(工作臺距頂部必須保持1.6米的高度),工作臺下方必須用管扣及鋼管打好斜撐,鋼管立桿至少有兩根撐頂,橫桿至少有兩根撐幫,并用鐵絲牢固捆綁在架好的“U”型棚上,保證牢固安全。施工人員在工作臺上施工時,必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好的“U”型棚梁上。(7)立棚腿時,按準確位置挖出腿窩,深度要一致,棚腿要放在實底處安設,防止棚腿歪斜不正或懸空。(8)頂梁抬上后操作臺上人員立即固定頂梁,待頂梁與棚腿搭接后,先用卡蘭卡緊搭接處,再將卡蘭螺絲擰緊,卡蘭螺絲的擰緊力矩不得小于120N.m,待卡蘭固定好后,方可撤掉人員。(9)支設“U”型棚支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現象,如發現后立即更換支架。(10)支設“U”型棚支架時,工作人員要配戴好布手套,防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。(11)在上梁、站腿時,必須扶牢、扶穩,預防碰傷,發生意外。(12)拱梁與棚腿結合處必須親合嚴密,棚不扭斜,不前傾后仰,工程質量符合要求;幫頂必須打嚴背實,嚴禁出現不接頂幫的現象。(13)施工地點要指定專人負責,施工前要分工明確到人并講明注意事項,跟班隊長親自盯在現場,按措施要求施工,杜絕違章作業。上梁時,施工地點不得少于5人,架棚時,必須有專人看護頂板。(14)本班不能施工完畢,在不影響安全工作的前提下,要將幫頂封閉嚴實,向下一班工作人員交接清楚后方可下班。(15)施工地點必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料,跟班干部及安全檢查員加強安全質量監督、檢查。(16)在頂幫變形嚴重的地段要采取加設木點柱作為臨時支護,確保安全的情況下方可進行架棚施工。3、其它安全措施:(1)所有施工人員應持證上崗。(2)施工所采用的工具、材料必須符合要求。(3)嚴禁交叉作業。集中作業時,施工人員要互相配合,注意周圍環境和作業人員,嚴禁互相碰撞或危害。(4)堅持現場交接班制度,當班存在隱患時必須立即處理后再施工,存在的問題要向下一班交代清楚。(5)堅持安檢員現場監督把關,質檢員現場質量驗收簽字制度,瓦檢員要加強瓦斯檢查。(6)其它嚴格執行《11003運輸巷掘進作業規程》、《煤礦安全規程》、安全質量標準化標準中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規定。(7)所有施工人員和管理人員必須在認真學習該措施合格并簽字后方可上崗。九、避災路線如發生瓦斯、火災、頂板等災害事故時,施工人員可沿:11003運輸巷迎頭→1497運輸石門→1497車場→1497聯絡巷→主井→主斜井→地面的路線撤離到地面。(附圖:避災路線圖)

篇2:回風巷掘進過老巷技術措施

11002回風巷掘進過老巷安全技術措施

一、概況

2012年5月23日中班11002回風巷掘進磧頭,距三叉口開口點14m處遇空巷,空巷與11002回風巷成斜交,夾角約40度,空巷道四周巖石松軟破碎,頂和下幫跨高超標,流砂偏多,給掘進工作面帶來困難,為保證施工安全,特制定以下安全施工技術措施,望嚴格執行。

二、處理的組織和落實

1、成立1100回風巷過空巷領導小組

組長:劉學堯(安全副礦長)

副組長:湯傳明(總工程師)、陳紹權(生產副礦長)、

成員:王龍(通防副礦長)、沈愿兵(技術科長)、譚炳林(安全科長)、平凡(通風科長)、路鹽學(機電科長)等全礦現場管理員。

2、職責落實

①、劉學堯負責治理的組織、落實、指揮、督促、檢查等日常工作。

②、湯傳明負責每天巡視、督促、檢查、指導工作點安全工作。在工作點現場落實、實施相關措施和隱患排查,及時處理工作點點工作中出現的各種問題。

③、陳紹全負責組織施工人員學習相關安全知識和安全措施方案。分別每天跟班巡視、督促、檢查、指導安全工作。現場落實、實施相關措施和隱患排查,及時處理班點工作中出現的各種問題。

④、沈愿兵負責技術方案、安全措施制定和技術監督,提供相關資料。

⑤、譚炳林負責對現場安全進行落實把關。

⑥、平凡負責加強“一通三防”的管理和落實。

⑦、領導小組各人員必須相互配合協調和探討研究,采取有效措施處理相關隱患,工作中遇有特殊情況和問題必須逐級或直接匯報,研究處理。不得看水流舟、紈绔職守。

三、支護方式

1、臨時支護:采用2根規格為4m的9號工字鋼做前探梁,布置在頂上,上方鋪設厚木板。

2、永久支護:掘進支護方式11號礦工鋼規則梯形支護,凈斷面為6.05m?;,上凈寬為2.3m下凈寬度為3.2m凈高為2.2m,嚴禁超寬降低掘進。

四、施工方法

1、以風動工具落巖或擴大。

2、如有大塊圍巖無法用手工破碎時,采用放小炮振動破碎法。

五、過空巷安全技術措施

(一)、工程質量

1、根據

設計要求,永久支護采用11號工字鋼作為支護材料。用直徑不小于50mm硬質雜木作為架箱間的撐木,一棚四撐,撐木位置要按設計位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直徑不小于100mm的坑木作為背幫接頂的材料,接頂要求嚴實,幫側用排材背緊絞實,架棚頂部和兩幫要均勻鋪設木板。架硼支護時前傾后仰不得超過60mm,邁步不得超過100mm,硼距為500mm。2、嚴禁空幫漏頂,堅持使用前探梁,梁頭上方鋪上4根1.5m長0.05m厚木板,并且前探臨時支護不得走出0.5m。

3、每架完一架工字鋼后必須用Ф5cm不小于1.50m圓木向頂和幫成30°向老巷打去,達到控制軟砂下漏。

4、嚴格按中、腰線和工程質量要求施工,否則不予驗收,一律返工。

(二)、掘進過空區(空巷)安全技術措施

1、隊長、班組長要現場指揮、現場監督。各班必須嚴格執行交接班制度,交班時必須向下一班交代清楚工作面情況。

2、每班進班前班長必須首先弄清工作面通風、瓦斯、供電情況,確認安全后方可進入磧頭,進入磧頭必須首先清理頂幫活矸,檢查好超前支護后方能作業。

3、現場應準備木料和木板及短木料,以備冒頂時急用。

4、施工過程人員要時刻執行敲幫問頂制度,找頂工作時,人員必須站在完好的支護下用長把工具進行。

5、施工時的最大空頂距1.0米,隨掘隨支。

6、過破碎帶時,要小拿小取,同時派專職頂板工看護頂板,一律以風動工具落巖。

7、施工前,首先加固空區前10米內支護,且保證局扇的有效吸風量,配備專職瓦斯員跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加強通風瓦斯檢查管理,杜絕瓦斯超限作業,局扇必須保證正常運轉,專人(專職瓦斯員)負責,嚴禁任何人隨意停開,風筒吊掛整齊,正確連接嚴密不漏風,工作面供風量達到作業規程要求,嚴禁無風及微風作業。嚴禁循環通風。

9、當工作面或回風流瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷其內非本質安全電源,在11002回風巷開口處設置柵欄,掛上警示牌,待采取措施處理好后,確認安全的情況下,方可恢復施工。嚴禁瓦斯超限作業。

10、礦井或工作面因故停電停風,造成工作面瓦斯超限時,必須嚴格按瓦斯排放措施的相關規定進行排放。

11、及時將風筒聯接到工作面5m范圍內,并保證工作面正常通風量,經常檢查,維護好風電,瓦斯電閉鎖及電氣設備,及時挪移瓦斯探頭吊掛位置,確保吊掛位置準確,探頭靈敏可靠,使用正常。

12、掘進過程中,必須重點加強瓦斯和頂板支護管理,嚴格執行“敲幫問頂”,嚴禁空頂作業。

13、嚴密觀察瓦斯和水動態情況,發現隱患立即處理;發現災害預兆立即報告采取應急措施。

14、過空區原則上嚴禁爆,采用人工手工鎬刨破碎,根據現場實際情況,可采用淺眼短掘,小炮快速一次成巷掘進。爆破作業嚴格按操作規程和有關規定執行,嚴禁違章操作。

15、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。按規定使用好水炮泥及黃泥,爆破時,炮眼必須用水炮泥

和黃泥充填滿足,采用正向裝藥爆破,嚴禁反向爆破,嚴禁無炮泥和炮泥充填不滿足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必須等待至少30min無異常后,方能進入爆破地點進行檢查。

16、過老巷點必須設置專職的瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全狀況,嚴密掌握瓦斯變化動態,發現問題立即采取措施處理,不能處理的立即向礦長和調度室匯報,不得離開工作崗位,實行現場交接班制度,做好交接記錄手續。

17、爆破必須使用合格的銅質雙芯母線,放炮安全距離符合安全規程規定及相關措施。

18、每次爆破前班組長必須派專人在警戒線外所有通道上設置警戒,撤離受威脅的所有人員,清點好人數,堅持做到警戒人、警戒繩、警戒牌三警制度,禁止任何人進入警戒區內。檢查好爆破地點安全后,方能實施起爆工作。

19、爆破后,必須堅持炮煙散盡后(至少30min)放炮員、班(組)長、瓦斯員巡查爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮等安全情況,發現問題必須先采取切實可行的措施進行處理,確認安全無隱患后,再撤出警戒,其他人員方可進入各自工作面進行工作。放炮員、班(組)長、瓦斯員入內檢查時,要邊檢查邊前進,防止瓦斯突然涌出和炮煙中毒。

20、嚴禁一次裝藥后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超過130ms。如需分次爆破,必須分次裝藥,且兩次爆破間隔時間不少于1h。

21、搞好防塵工作,轉載點和工作點必須嚴格灑水防塵。放炮前后沖洗10m內幫壁及工作面,防止粉塵聚集,煤層飛揚。

22、必須正確使用前探梁支護,支護柱距到0.4m,有一柱距立即支護,并接頂嚴密,不得空頂作業。

23、當掘進工作面接近老空時,工作人員必須采取利用探鉆進行鉆探,鉆探長度4m,探明老空是否有害氣體及積水,鉆探時必須打探眼3個方向老空,平行遇迎頭1鉆,然后上下各1鉆,如有空氣體不超及無積水時,掘進1m,以此類推。

24、采取人工鎬刨及放小炮的方法向前掘進,放炮時光打搖槽眼,掏槽眼布置在迎頭的中部,防止頂板冒落。

25、本措施由安全副礦長負責落實實施和施工隊負責貫徹,組織施工人員學習,生產礦長、技術科具體安排協助安全礦長執行。井下各管理人員(負責督促、指導,相互配合)現場監督、管理。

26、各監測監控探頭必須按規程規定懸掛到位,并確保數據靈敏、穩定可靠。

六、其他事項

1、由于空巷時間較長,巖層變化較大,且破碎,一定要加強頂板和支護管理。

2、做好瓦斯、水患檢測監控工作,安裝好通訊防爆電話。

3、巷道保持正常通風,并隨時檢查瓦斯,注意觀察了解瓦斯變化情況。

4、加強電氣設備管理和保護,電纜懸掛整齊,嚴禁電氣設備失爆,禁止電氣設備安裝在回風流中。

5、過空區期間,嚴禁空班短時,采用歇人不歇工方式滾動循環作業。

6、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》和《11001運輸巷

作業規程》等相關規定執行。

篇3:掘進工作面過老巷老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因:

昊錦塬煤業限公司是在原有小煤礦基礎上改擴建,井田內老巷、采空區分散,為保證掘進工作面的順利安全進行,特編制本通防安全措施。

二、礦井情況:

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況:

屬低瓦斯礦井,煤塵有爆炸危險性。

2、附近礦井老空區水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區情況:

老巷、采空區分部無規律,瓦斯無異常涌出,未發現煤層自燃發火,老巷、老空區頂板基本穩定。

三、老巷、老空區可能發生冒頂事故、自然發火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此,必須采取措施進行防治

四、具體措施:

1、必須堅持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機施工臺帳,在鉆進過程中,記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內氣體情況等,保證鉆孔施工資料的準確性。

2)、原始記錄要按要求在現場及時、詳細記錄,不得隨意涂改,不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測。

1)、在鉆孔期間,瓦檢員除進行正常的工作面巡回檢查外,應每班對鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時檢查,如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并及時匯報調度室和相關領導及時處理。

2)、當鉆孔接近老空時,預計可能發生瓦斯或者其它有害氣體涌出的,應該設有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現場值班,隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關規定,應當立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告調度室,及時處理。

3、掘進工作面揭露老巷、采空區的措施:

1)、掘進前先沿掘進方向打60m超前探放鉆孔,進一步驗證老空區位置,探測老空區詳細參數,確認無安全隱患后方可掘進。

2)、在掘進至老空區5m時,每掘進循環開始前先施工5m深超前探眼,以準確判斷老空區位置和檢測老空區積水、瓦斯、發火情況,防止盲目揭開老空區造成事故。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進,采取措施進行處理。

4、過老巷、采空區支護方案:

1)、臨時支護方法:

揭露老巷、采空區通風后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況,敲幫問頂后在工作面打設水壓臨時支柱,臨時支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區域進行臨時支護,不得空頂作業。

2)、永久支護方法:

施工人員在臨時支護下施工,首先支護巷道頂板,根據老巷采空區頂板的穩定情況制定支護方案,兩幫支護根據掘進巷道設計寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實,最后全斷面噴漿,噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區“一通三防”安全措施:

1、過老空區通風安全措施:

1)、供風系統:

采用原有局部通風機壓入式供風,雙風機雙電源,風筒采用抗靜電阻燃風筒,風筒口距工作面距離不大于10m,揭穿老空區時根據情況隨時向前延伸風筒,確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源連續供電,正常情況主局扇供風,備用局扇在主局扇停風后能夠自動切換,保證連續供風。

2)、供風制度

風機由專人負責管理,保證風機連續運轉,不得隨意停風。因故必須停風時,必須提出停風申請,制定停風撤人及恢復通風安全措施,經公司領導批準后方可停風。恢復通風必須按制定的措施排放瓦斯,嚴禁“一風吹”。若出現故障導致雙風機均無法工作時,瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報調度,由當班班長負責在掘進工作面安全出口設置警戒線,嚴禁人員入內。

3)、風量測量

通防科負責風量測量,配備高、中、微速風表各一塊,并進行校正。每十天測定一次局部通風機供風量,保證達到設計供風量,使有害氣體濃度降到允許范圍內。當掘進工作面與老巷、采空區貫通后,立即測定掘進工作面風量和風向變化情況。若出現井筒回風增加、減小、風流停滯、風流反向等情況時,必須立即撤出人員,匯報調度室,分析原因,采取措施進行處理。

4)、供風異常情況處理

(1)若與老巷、采空區貫通后出現回風量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測氣體成分,連續觀測30分鐘無異常時,方可入井恢復生產,盡快在貫通點設置臨時風障,使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數,發現異常立即撤人。同時應對附近礦井通風系統進行調查,查明原因,采取防范措施。

(2)若貫通后回風減少、停滯、反向,說明工作面向老空區漏風嚴重,此時必須連續監測掘進工作面風量,立即在貫通點打設臨時風障減少漏風,維持井筒正常風速,防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區防治瓦斯、防治自然發火、防治煤塵措施:

1)、人員配置:

過老空區期間,掘進巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2)、監測、檢測儀表的配置:

必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體檢測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進行鑒定合格,并定期校驗,保證儀器準確可靠。

3)、有害氣體檢查制度:

(1)穿老空區期間,瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度,當風量變化,出現異常氣味時,必須增加檢查次數。每次檢查結果必須通知現場作業班長并簽字認可,然后匯報調度,調度應將匯報情況記入瓦斯管理臺帳。

(2)當掘進工作面與老巷、采空區貫通時,工作前必須先由瓦檢員、班組長、安檢員進入檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進入。檢查時必須從安全出口向工作面逐步向里檢查,檢查時應檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數,發現異常立即撤出,制定相應措施由礦山救護隊協助進行處理。檢查時3人應保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進入。對老空區瓦斯等參數檢查,人員必須站在巷道內,伸入老空區采樣,不得直接進入老空區檢測。

(3)停風后恢復通風時必須檢查瓦斯,編制專項排放措施對積聚瓦斯進行控制排放。

(4)當氣溫發生較大變化時、附近巷道停風時,必須要加強瓦斯檢測,防止老巷、采空區瓦斯異常涌出造成事故。

(5)對已穿過的老空區封閉段,在巷道預埋檢測管,每周檢測一次老空區氣體情況。

4)、瓦斯異常情況匯報制度

檢測人員發現有害氣體超標、有火區存在、煤塵飛揚等異常情況時,必須立即撤人,同時匯報調度室,

5)、盲巷管理制度

(1)貫通老巷、采空區后,局部通風擴散有效通風距離正前按風筒口向前10m、巷道兩側按3m確定為人員安全工作范圍,之外的老巷、采空區均按盲巷進行管理。應拉設警戒線,懸掛“老巷(采空區)內有瓦斯、嚴禁入內”的警示牌,所有人員不得進入老空區。當需要進入老空區觀測時,必須制定專項措施報公司領導審批后方可進入。掘進頭在進行作業時,靠近水體掘進時,作業人員必須佩戴安全帶,防止意外滑入老空區盲巷內。

(2)穿過的老巷、采空區應在井筒內掛牌標識,分段在其下部埋設2吋鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區再度積水后對巷道施工形成威脅;并埋設監測管作為老空區氣體檢測取樣管,以便于觀測老空區瓦斯和發火情況。

3、安全監測系統:

1)、掘進工作面安設一套瓦斯斷電儀,在工作面和后巷安設瓦斯傳感器、co傳感器進行連續監測。瓦斯濃度超過1%時報警,并自動切斷井筒所有電氣設備供電,聽到報警后,所有工作人員必須撤出井口,待處理后瓦斯濃度小于1%才能人工恢復供電。

2)風機裝設風電閉鎖,停風時自動切斷動力電源,在工作面停風的情況下所有人員撤出井口。

3)、帶班隊長、班組長、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報警器隨時檢查瓦斯。

4、通信系統

掘進工作面內設置一臺直通地面調度室電話,遇有緊急情況及時匯報。

六、過老空區施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區,公司成立過老巷、采空區安全領導小組。

七、其它安全措施:

1、認真做好鉆進記錄,及時維護鉆機,每班必須對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準確,并向下班交代清楚。

2、每班設專職瓦斯檢查員,堅持在工作面隨時檢查瓦斯情況。

3、鉆探時必須有一名電工跟班,打鉆現場必須配備便攜式ch4、co、o2報警儀。

4、鉆進過程中,應派專人密切注視孔口回水情況,若發現工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水,瓦斯突然增大,以致頂鉆等異常時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時向井口調度室匯報,并隨時檢測瓦斯情況,如情況危急時,應立即切斷電源,撤出所有人員。

5、井下鉆場必須配備4臺合格的滅火器材。

6、井下鉆場必須安設能通往地面調度室的電話,確保暢通。

7、現場工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器,熟悉避災路線與避難所的自救設施與情況,確保意外情況下的個人安全防護。