我隊現(xiàn)回采68309工作面,機軌巷5#點處將出現(xiàn)一落差2.5m的正斷層,采空區(qū)側(cè)為斷層上盤,預(yù)計向工作面延伸87m左右。為確保安全、順利通過該斷層特制訂如下措施。

一、施工方法:

1、提前10m將斷層上盤的采高控制在2.7m左右,采煤機能通過為宜。

2、因回風(fēng)巷斷層下盤處落差大,巷道高度約5m,為保證工作面推進至該處的支架能有效支撐頂板,所以提前在斷層上下盤之間用木料配合單體支柱架棚子勾頂,用鋼絲繩將木垛與頂板固定在一起,保證將斷層下盤支護可靠接頂,并能與周圍頂板平緩過渡。架棚子時,每架不少于兩根單體初撐力不小于11.5Mpa,單體采取防倒措施,棚距為800mm。

3、工作面斷層處頂板與周邊頂板盡量平緩過渡,適當降低煤巖交界處的采高,確保架間落差不超過規(guī)定值(側(cè)護板高度的2/3)。

4、通過斷層時,支架必須刀刀超前帶壓拉架,支架要升緊,接頂嚴密,有漏頂時及時停機閉鎖,用圓木、半圓木和破板將頂勾嚴勾實后再開機。

?5、如果工作面通過斷層上盤后,采高接近5米,運輸機和支架跟不上,必須即時將運輸機和支架提起來,在運輸機和支架下墊圓木和道木等,將工作面采高調(diào)整在有效支護范圍內(nèi),并且不影響采煤機正常截割。

?6、如果工作面通過斷層上盤后,造成工作面采高高,滾幫大,頂板破碎,超前拉架后端面距≥340mm,要及時上插梁,超前拉架后端面距≥800mm、頂板破碎時,要及時對煤體注漿加固。注漿加固另行編制安全技術(shù)措施。

7、當斷層延伸入工作面的部分落差小于2.1m時,采用采煤機直接割煤,平推硬過的方法通過;當斷層延伸入工作面的部分落差大于2.1m時,需采用打挑頂眼,放震動炮的方法,采煤機割裝松散巖石的方法通過,以保證通過斷層上盤后支架能順利接頂。

8、過斷層前由專職支架工檢查確認支架平衡油缸的固定情況,發(fā)現(xiàn)問題必須在過斷層前處理完畢,否則嚴禁施工。支架工要嚴格控制好支架的仰角,嚴禁超過10°,防止發(fā)生支架損傷及頂板事故。

二、放炮技術(shù)規(guī)定:

1、挑頂采用鉆眼爆破的方法進行,使用YTP-26型高頻風(fēng)鉆配用長2.0m的六棱中空鉆桿、φ42mm的“一字”鉆頭鉆眼。

2、爆破使用的發(fā)爆器為FD-200*型發(fā)爆器,放炮母線為一次性鎳質(zhì)母線,雷管為礦用毫秒延期電雷管,炸藥為礦用Ⅲ級乳化炸藥。

3、炮眼布置:當挑頂厚度為1.0m時,打一排挑頂眼,眼距800mm,眼深1.2m,堅持使用水炮泥,采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥。雷管采用串聯(lián)聯(lián)接。(附炮眼布置圖及裝藥結(jié)構(gòu)圖)

4、工作面機頭處需要爆破挑頂時,要保護好機尾電機減速器和電纜。

5、炮眼深度及裝藥量應(yīng)根據(jù)頂板情況適當調(diào)整,頂板不好時應(yīng)減小炮眼深度及裝藥量,且封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

三、挑頂安全措施:

1、人員進入煤幫作業(yè)前,必須停止運輸機、采煤機運轉(zhuǎn),拉開采煤機的離合器,將運輸機和采煤機的隔離開關(guān)打到零位,升緊支架并打出一、二級防片幫板。現(xiàn)場應(yīng)備有“敲幫問頂”的工具,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)期間,要派專人觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患必須停止作業(yè),撤出人員,進行處理。

2、打眼工必須熟悉風(fēng)鉆性能和使用方法,掌握操作規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書及支護等有關(guān)規(guī)定,經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。

3、打眼前,首先檢查風(fēng)鉆、高壓管路是否完好,否則不準打眼。打眼時管路必須懸掛好。

4、安眼工要衣帽整齊,特別是袖口要扎緊,以防被鉆桿纏住,嚴禁帶手套。

5、打眼前一定要做好敲幫問頂工作,如煤(巖)幫破碎必須先處理完浮巖(煤)后安眼操作,安眼人員按眼把鉆時系住袖口,與打眼人員配合好,安完眼后要立即撤到風(fēng)鉆氣腿后。

6、打眼應(yīng)由三人協(xié)同作業(yè),由專人隨時觀察頂板及煤幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。多臺風(fēng)鉆打眼時,風(fēng)鉆間距必須保持5m以上距離。

7、裝藥、放炮由專職放炮員擔(dān)任,持證上崗,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度。只有放炮地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可裝藥放炮。

8、爆破作業(yè)必須認真執(zhí)行報告和聯(lián)鎖制度,由帶班隊長向礦調(diào)度室報告瓦斯、煤塵、支護等情況,經(jīng)同意后方可進行爆破。嚴禁擅自爆破。

9、爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防塵措施,嚴禁煤塵積聚超限情況下爆破作業(yè)。

10、必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮,嚴禁爆破后未經(jīng)檢查進入警戒區(qū)。

11、必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥,嚴禁裸露爆破和放明炮、糊炮。

12、打眼、裝藥及聯(lián)炮時,不得操作作業(yè)地點10m范圍內(nèi)的支架及干與此項工作無關(guān)的事。

13、放炮前,工長要將工作面所有人員撤出警戒線外,并派兩名責(zé)任心強的職工擔(dān)任警戒,掛好警戒牌,警戒點距爆破地點100m。放炮前放炮地點兩側(cè)放警戒的人員必須用電話或通訊喇叭聯(lián)系好,經(jīng)排查確認警戒線內(nèi)無人員,保護設(shè)施設(shè)置好后,方可放炮。(附放炮警戒示意圖)

14、放炮使用礦用發(fā)爆器,鑰匙由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)借他人,放炮母線使用100m以上的鎳質(zhì)高性能絕緣線,母線不得有破口。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

15、裝配引藥時,所在地點必須保證通風(fēng)良好、頂幫完好、支護齊全,并無帶電體和導(dǎo)電體。雷管由藥卷頂部裝入,嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上,雷管從雷管把中抽出前必須將雷管腳線扭結(jié)短路。

16、嚴禁放明炮、糊炮,處理瞎炮嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

17、放炮之前由放炮員負責(zé)用工作面通訊喇叭大喊三聲“放炮啦”然后再等5秒鐘后方可通電放炮。

18、通電拒爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將母線從發(fā)爆器上摘下扭結(jié)短路,再等15分鐘,方可沿線檢查,找出拒爆原因并處理。

(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

19、放炮工作結(jié)束后,待炮煙散盡,首先由工長、安全員、放炮員、瓦斯員進入放炮地點檢查支架、頂板及瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)有瞎炮、殘炮及隱患時,必須及時處理后,再進行下一步工序。找出的未爆雷管必須交回火藥庫。

20、斷層處的支架必須保持完好,無竄、漏液,自降現(xiàn)象,爆破地點的支架立柱上要設(shè)置好擋矸板、廢皮帶以保護支架,擋矸板、廢皮帶要根據(jù)斷層挑頂?shù)难由烨闆r隨時調(diào)整長度,保證斷層挑頂處及前后5道支架全部加設(shè)有效保護。爆破地點周圍的探頭移至距爆破地點30m以外吊掛標準,并用廢舊皮帶保護好。如果監(jiān)控線不夠長,則用廢皮帶遮蓋住探頭和監(jiān)控線,確保爆破時不損壞探頭和監(jiān)控線。此項工作由當班跟班隊長負責(zé)確認。

四、火工品管理安全措施:

1、每班配備一名考試合格持證上崗的人員擔(dān)任放炮員。背炮工應(yīng)根據(jù)當班用量從火藥庫中領(lǐng)取火藥、雷管,并迅速運到工作面,途中不準逗留,不準乘車,火藥、雷管應(yīng)分別使用專用箱分箱背運。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第314-342條具體規(guī)定,并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度和火工品領(lǐng)退庫制度。只有放炮地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.8%以下(包括底板瓦斯),方可放炮,否則禁止放炮。

2、爆破作業(yè)要使用專用雷管箱、火藥箱,并將原有雷管、火藥箱分別放入專用箱中,雷管、火藥箱各設(shè)兩把鑰匙,由爆破員和背火藥人員各自保管,兩人同時清點共同確認、操作和使用,并且要由工長派專人看管,做到箱不離人。火藥箱、雷管箱應(yīng)放在距放炮地點100m以外通風(fēng)良好、頂板完好,無淋頭水,避開電氣設(shè)備的地點,兩箱相距不小于15m。

3、領(lǐng)用火工品前和每次放炮前后要及時填表,由當班跟班隊長、爆破員、瓦斯員、安全員,共同對工作面放炮前的炮眼數(shù)量及連線、裝藥、爆破方式進行清點和確認。放炮后要檢查放炮地點有無殘炮、瞎炮,并核對剩余雷管、火藥的數(shù)量且確認簽字認可。

4、領(lǐng)退火工品必須認真填寫《杜兒坪井下火工品使用情況逐班報表》。

5、嚴格執(zhí)行火工品管理辦法和《杜兒坪礦火工品管理規(guī)定》及相關(guān)補充規(guī)定。

6、背火工品人員大巷行走必須穿反光背心,兩人行走的間距不小于15m。當車輛駛來時,背火工品人員,先判明車輛在哪股道行駛,之后,人員要站在安全側(cè)進行躲避,車輛過后,方可行走;若兩股道同時來車時,提前上下擺燈讓一股道的車輛先停下,待另一股道車輛過去后,背火工品人員到無車輛的一側(cè),擺燈讓等待的車輛通行,人員方可行走。

7、爆破人員必須嚴格貫徹《煤礦井下爆炸材料安全管理六條規(guī)定》和《煤礦井下爆破作業(yè)安全管理九條規(guī)定》。

爆破員行走路線:

工作面機軌巷北三十五尺軌道巷北三十五尺聯(lián)絡(luò)斜坡?北二大巷大北四火藥庫

五、提支架安全措施

如果工作面通過斷層上盤后,采高高,運輸機和支架跟不上。為了控制好采高,必須及時將支架底座提起來,在支架底座下墊圓木。為安全提起支架,特制定如下措施:

?1、根據(jù)實際情況,需先用支架提底座油缸提起支架,在支架底座下方垂直工作面運輸機墊1m長、￠200mm圓木,將支架提起;如果運輸機上山幅度過大,則需用￠34×126加強圓環(huán)鏈、φ34大“U”型環(huán)、5噸手拉葫蘆配合將運輸機與支架連接好,將運輸機吊起,在運輸機下墊圓木,將運輸機盡快提起來。嚴禁直接用升降支架的方法提運輸機。

?2、提底座時,降支架前必須由跟班隊長或工長觀察好該地點頂板、煤幫情況。頂板、煤幫完好時,支架工緩慢降架,有異常時立即停止降架,升緊支架。用提底座油缸將支架提起,快速將1m圓木墊到支架底座下,升緊支架。提支架過程中,必須保證支架周圍3m內(nèi)無人。

?3、提底座必須由技術(shù)熟練的專職支架工進行,持證上崗。操作過程中,3m范圍內(nèi)嚴禁有人,只有確認支架操作完畢,頂幫無異常后,方可進行其它工作。

?4、嚴禁直接用升降支架的方式提運輸機,提支架底座必須選擇頂板完好的地方,降架前必須先確認該道支架上部及正前頂幫完好且左右相臨兩道支架初撐力達標后方可作業(yè)。

六、工作面頂板管理:

1、工作面的支架能超前拉的,必須全部超前拉出,升緊支架并使支架頂梁接頂嚴密,初撐力不低于24Mpa。支架嚴禁有“倒架”、“射架”、“疊架”現(xiàn)象。

2、工作面堅持“逢漏必勾”的原則,現(xiàn)場應(yīng)備有敲幫問頂?shù)墓ぞ?回風(fēng)巷應(yīng)備有足夠數(shù)量的圓木、板梁和破板。

3、工作面放炮時,可根據(jù)頂板實際情況,適當調(diào)整眼深及裝藥量,防止放炮時將頂板放下造成冒頂。

4、執(zhí)行放小炮的小循環(huán)作業(yè),放一茬炮,采煤機過一次,循環(huán)800mm,以便控制頂板。

5、回風(fēng)巷斷層下盤勾頂處,超前支架按照《68309工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定支設(shè)拉移。拉直升緊,初撐力大于24MPa。超前支架上方懸空時,必須及時勾頂,保證支架接頂嚴密,超前支架必須垂直頂?shù)装?超前支架不正、歪斜時,必須用單體靠正,單體必須遠距離操作。

七、預(yù)防冒頂安全措施

1、回風(fēng)巷應(yīng)備有一定數(shù)量的圓木、破板,以備漏、冒頂時使用。

2、加強回風(fēng)巷及工作面的頂板管理,嚴格按規(guī)程規(guī)定升緊回風(fēng)巷超前支架。頂板壓力增大時,應(yīng)加強支護強度。工作面斷層處必須采取超前拉架的方法,防止?jié)L幫。支架必須拉直升緊,并使用好防片幫板。

3、支架必須拉夠步距,以減小空頂距,嚴禁跨工序作業(yè)或空頂作業(yè)。

4、加強液壓系統(tǒng)的管理,班班保證泵站壓力不低于30MPa,液壓管路完好,無泄、漏液現(xiàn)象。支架初撐力達到24MPa以上。

5、工作面斷層下盤揭露時出現(xiàn)滾幫大,超前拉架后端面距≥300mm、頂板破碎時,要及時上插梁,插梁用適合長度的圓木,插梁垂直于煤壁架設(shè),一端架到支架上方,另一端緊貼煤壁,以便控制頂板。靠煤壁插梁下打單體,柱距1米。單體打直升緊,初撐力大于11.5Mpa,用8#鐵絲將單體與插梁拴牢。超前拉架后端面距≥800mm、頂板破碎時,要及時對煤體注漿加固。注漿加固另行編制安全技術(shù)措施。

6、上插梁時,必須停閉鎖運輸機、采煤機,并進行敲幫問頂,確認安全后方可由工長統(tǒng)一指揮架設(shè)插梁。架設(shè)插梁期間任何人不得操作作業(yè)地點10m范圍內(nèi)的支架及干與此項工作無關(guān)的事情,以防誤動作傷人。

7、工作面礦壓在線監(jiān)測顯示工作面頂板壓力大,必須采取專項安全技術(shù)措施。

八、處理漏、冒頂事故安全措施

1、工作面斷層處發(fā)生漏頂時,堅持逢漏必勾的原則。

2、勾頂時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度及“誰閉鎖,誰解鎖”(閉鎖時就近閉鎖),確認冒頂區(qū)內(nèi)無浮矸活石后,方可按步驟進行下一步工作。

3、勾頂時,必須配夠人員,備足勾頂木料,動作要迅速快捷。

4、勾頂應(yīng)由有經(jīng)驗的維護工和工長操作,其他人員聽從指揮,積極配合。勾頂時嚴禁任何人操作作業(yè)地點10m內(nèi)的支架,及干與此項工作無關(guān)的事。

5、勾頂前,必須等頂板不再垮落,并由跟班隊長、工長、瓦斯員、安全員進行安全確認后,方可進行勾頂,人員進入支架上方時,必須先檢測瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛?只有經(jīng)瓦斯員確認瓦斯不超限、氧氣濃度正常時,方可作業(yè)。

6、勾頂時,首先要觀察好頂板情況,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并保證退路暢通,一旦頂板有異常時,勾頂人員迅速撤離冒頂區(qū),待隱患處理后方可繼續(xù)勾頂。嚴禁在空頂空幫處勾頂。

7、勾頂時,先對工作面冒頂區(qū)兩側(cè)滾幫大地段進行支護,端面距≥300mm地段必須上插梁,插梁用工字鋼,然后從冒頂區(qū)兩邊逐步向冒頂中心勾頂維護頂板、清渣工作。勾頂采用在支架頂梁上架井字形木垛的方式,逐層進行,保證將頂板勾嚴勾實,必要時在支架頂梁下拴挑木,并配合單體支護。根據(jù)圓木長度確定單體數(shù)量,原則上單體間距不大于1m。

8、勾頂時,液泵由專人看管,嚴禁停止液泵工作和他人誤操作,確保支架完好。支架有串、漏液、動作不靈活時,必須先處理后勾頂。

9、頂板勾好后,應(yīng)及時移架,移架前要提前對煤幫、頂板進行單體支護。移架時要觀察好木垛與支架的搭接情況,防止移架破壞木垛。移架由有經(jīng)驗的專職支架工操作,帶壓移架,嚴禁多人同時移架。

10、頂板勾好后,應(yīng)及時推進該處,盡快通過冒頂區(qū)。

篇2:綜采工作面煤層注水管理辦法

為加強綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正常回采,特制定如下煤層注水管理辦法:

1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。

2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:

(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

(2)、煤層3m

(3)、煤層2m

3、注水孔采用風(fēng)動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。

4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。

5、巷道在擴修作業(yè)前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴格做到不注不擴。

6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。

7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。

8、十字頭擴修應(yīng)采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。

10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴要求注水。

11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5MPa~5MPa。

12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時,將現(xiàn)場要求整改,且對責(zé)任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。

13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時應(yīng)立即停止注水,進行處理。

14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。

15、綜采隊要派專人負責(zé)注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。

16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進行處罰。

17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

篇3:綜采工作面設(shè)備管理辦法

為進一步加強綜采工作面設(shè)備質(zhì)量管理,提高綜采工作面質(zhì)量標準化水平,特制定如下管理辦法:

1、前部運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接要合理,要求運輸機鏈輪中心距轉(zhuǎn)載機中心板高為600-750mm;鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機槽子上幫內(nèi)緣垂直。搭接不合規(guī)定標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰款30元/次,隊長罰款20元/次。

2、后部運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接高度要求,過渡支架掩護梁下沿與后部運輸機機頭架上沿高度不低于400mm;寬度要求后部運輸機鏈輪外緣與轉(zhuǎn)載機上幫鏈垂直。搭接不合標準的,對綜采隊罰款100元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

3、工作面要加強涌水的管理,運輸機不得拉水煤,底鏈不拉回頭煤。否則對綜采隊罰款200元/次,對當班跟班隊長和班長各罰30元/次,隊長罰款20元/次。

4、轉(zhuǎn)載機拉移前,要清凈轉(zhuǎn)載機過橋下、兩幫及導(dǎo)軌下的浮煤、浮矸及雜物,底板要清平,寬度至少大于轉(zhuǎn)載機寬度的400mm,否則對綜采隊罰款100元/次。

5、工作面后部運輸機要安設(shè)防滑裝置,否則對綜采隊罰款200元/次,對隊長罰款50元/次。

6、轉(zhuǎn)載機與皮帶機尾搭接要符合要求,轉(zhuǎn)載機機頭要安裝擋煤板,否則對使用單位罰款100元/次。

7、皮帶運輸機機尾要有專門的維護人員,要求皮帶底下的浮煤及雜物清凈,機尾防護罩上無浮煤、雜物,否則對責(zé)任單位罰款100元/次,對責(zé)任人罰款30元/次。

8、皮帶機尾積水、淤煤要及時疏排和清挖,否則對責(zé)任單位罰款100元/次,對跟班隊長、班長各罰20元/次。

9、水溝要經(jīng)常清挖,確保水路暢通,否則責(zé)任單位罰款200元/次,對各班隊長、班長各罰30元/次。

10、施工單位要定期對機電設(shè)備進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則將根據(jù)事故的性質(zhì)和影響,對責(zé)任單位及責(zé)任人罰款并追究責(zé)任。

11、本辦法適用于各綜采隊,自發(fā)布之日起開始實施。

生產(chǎn)技術(shù)科

2009年7月24日