一、礦井概況

河南大有能源股份有限公司新安煤礦位于新安縣城以北15㎞處,石寺鎮境內。東以F29及F2斷層為界,西以第三勘探線為界,淺部以二1煤層底板+180m等高線及小煤窯下部邊界為界,深部以二l煤層底板-230m等高線為界。井田走向長15.5km,傾向寬3.5km,面積50.27km2。新安井田位于新安傾伏向斜之北翼,為一平緩的單斜構造,向斜軸向近東西,向東傾伏,北翼傾角平緩,一般為7°~11°。1995年11月5日12161掘進工作面底板奧陶系灰巖發生突水事故,最大涌水量4257m3/h,2010年礦井水文地質類型劃分為極復雜。

新安煤礦于1978年籌建,1988年建成投產。2011年核定生產能力180萬噸/年。礦井開拓方式為斜井雙水平上下山開拓,Ⅰ水平為+150m~-50m,Ⅱ水平為-50m~-200m。目前開采+25水平,有12、13、14、15四個生產采區及16開掘準備采區;計劃2012年開始施工二水平開拓工程。

二、主要承壓含水層

新安井田主要承壓充水含水層為奧陶系灰巖巖溶裂隙承壓含水層,其具有富水性強而不均一,水壓高,個別斷層帶巖溶裂隙發育,補給充足等特點。

1、奧陶系灰巖巖溶裂隙承壓含水層

奧陶系灰巖含水層由白云質灰巖、角礫狀灰巖、硅質白云巖和白云巖組成,地層總厚度500m。地表出露廣泛,面積約32km2,補給量豐富,井田北緣灰巖裸露區和淺埋區巖溶較發育,巖溶形態主要是溶孔和溶蝕裂隙,溶洞較少見。巖溶發育程度由淺往深逐漸減弱,富水性不均一。根據歷年12次抽水試驗結果,單位涌水量q=0.00061~4.03L/s·m,滲透系數K=0.00045~9.02m/d。巖溶發育規律受巖性、構造、埋深、水循環條件等因素影響和控制,總體評價該含水層富水性屬含水豐富的含水層,水化學類型呈HCO3-Ca-Mg型。奧灰地下水動態變化主要受氣象因素控制,距二1煤層底板43.77~74.50m,平均53.76m,與L7灰巖間其中有兩層隔水層阻止地下水進入礦井,屬具有突水威脅的間接充水含水層。

2、奧灰水動力條件

本區奧灰巖溶含水層原有的補給水量,主要來自礦區西北部寒武--奧陶系地表裸露區的大氣降水和河道的巖溶漏水區段,地下水的總流向是由西向東,流經新安礦井田并繼續向東,最終排泄入黃河。小浪底水庫蓄水后,這一帶的黃河水位已由原來的+210m標高提高到目前的+263m,奧灰水地下徑流的排泄點標高相應地抬升了53m,水力梯度和流速也相應地變小,從而對奧灰水的補給、排泄和突水量的大小產生一定的影響。

3、突水危險性

根據《煤礦防治水規定》突水系數計算公式

T=P/M?

式中T--突水系數,MPa/m;

?P--底板隔水層承受的水壓,MPa;

?M--底板隔水層厚度,m。

該公式適用于回采和掘進工作面,就全國實際資料看,底板受構造破壞塊段突水系數一般不大于0.06MPa/m,正常塊段不大于0.1MPa/m。

礦井各采區突水系數計算表

采區?16下山?16上山?14下山?12下山?11下山?21采區?13下山?15上山?15下山?

最大P?3.2?2.4?3.2?2.6(12201)?2.9(11241)?4.6?2.6(13171)?1.9?2.9?

M?53?44(水文孔)?53?53?53?53?46.5(2004)?53?53?

T?0.06?0.055?0.06?0.049?0.055?0.087?0.056?0.036?0.055?

根據公式計算,當隔水層厚度取平均值53m時,我礦一水平突水系數最大為0.06MPa/m,二水平最大突水系數估算為0.087MPa/m,在地層無構造破壞的情況下,可有效地阻止奧灰水進入礦井。如果煤層底板有穿透奧灰層的斷裂存在,同時又處在奧灰水徑流帶時,將有可能造成煤層底板突水。當隔水層厚度取最小值44m時,一水平最大突水系數為0.073MPa/m。

新安井田奧灰承壓含水層埋藏深、水壓大,補給水源充沛,富水性不均勻分布,根據《煤礦安全規程》,礦井不具備疏水降壓條件時,只有堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則,采用注漿加固底板、留設防水煤柱、增加抗災強排能力等防水措施進行帶壓開采。

三、帶壓開采安全技術措施

1、礦成立防治水工作領導機構,具體設置如下:

總指揮:賀志強?馬泰山?

副總指揮:李書文?張松軍?崔篤峰?郭俊才?陳?龍

劉?超?蔣二保?段洛義?司洙霖?劉建中

陳國立?任懷寶?董順喜

成?員:李強凡?曾聚子?武長青?潘有才?劉延召?劉戰軍

任建偉?拓文富?高廣亮?段金煉?張?輝?張向東

李紅杰?楊偉峰?楊紅偉?李?華?王文峰?司耀卿

張喜斌?郝光華?許淑軍?白建新?裴俊昌?程相偉?

指揮中心設在調度室,中心主任:李強凡(兼);

防治水辦公室設在地測科,辦公室主任:劉戰軍(兼)。

2、超前鉆探,加強編錄

在探查鉆孔施工過程中,觀測鉆孔見水和煤巖變化情況,按質量標準化要求做好日常水文地質工作。加強地質資料編錄,特別是斷層、褶曲發育地區,堅持預測預報,及時收集采掘工作面現場水文地質資料,綜合運用物探、鉆探和水質化驗等手段,查明采掘過程中涌水點的水量、位置、來源及補給關系。加強工作面基礎資料的整理、分析,建立完善關于奧灰水情的基礎臺賬和圖紙,為工作面防治水工作提供參考依據。

加強對16采區和二水平的補充勘探與調查,查明新區域煤層底板隔水層厚度、導水構造發育程度、奧灰巖溶富水性及其動力條件,為新區域帶壓開采的安全評價和生產設計提供基礎數據支撐。

3、治理底板異常區

針對超前鉆探和物探查出的富水異常區,以及揭露的隱伏導水通道,約請有資質防治水隊伍開展異常區鉆探查證,對存在的底板裂隙注漿加固。工程施工過程中,及時收集整理有關資料,并用鉆探與物探等手段驗證注漿效果,復查不合格的區域要重新注漿,直至達到預期注漿效果。然后編寫異常區治理總結報告,進行效果評價。

結合井下現場條件,有針對性地將工作面奧灰探查水文孔留作水源孔,同時發揮局部疏水降壓、生產供水、科研觀測和節支降耗的作用,實現礦井水資源化的設想。

4、留設防隔水煤柱

查明導水構造分布范圍,并根據礦井的地質構造、水文地質條件、煤層賦存條件、圍巖性質及巖層移動規律等因素,按有關規定留設防水保護煤柱,避免深部奧灰水沿斷層、陷落柱等通道涌出,降低采掘工作面突水的風險。

實行分區隔離開采,在相鄰采區之間留設防水隔離保護煤柱,防止一個采區涌水波及其他采區。因優化采區設計而需要變動隔離煤柱的,必須制定配套防突水方案,并報集團公司審批。

5、優化工作面設計,采用合理采煤方法,減小底板破壞深度

根據礦壓對底板破壞突水規律,可采用合理布置巷道,盡可能避開構造發育區或對其提前進行注漿加固,提高工作面推進速度,在工作面初次來壓、周期來壓、初停采線附近及時放頂,在時間和空間上采取措施,減小采動對底板的擾動破壞,降低突水幾率。

6、強化抗災強排水系統建設

新安煤礦主排水系統為單水平中央主排水系統,東、西翼礦井涌水經東、西翼水平運輸大巷水溝流至主水倉。東、西大巷水溝分別長3800m,主排水泵房現安裝使用MD600-55×7主排水泵6臺,拖動電機型號為YB630S1-4/800?6kv。工作方式為兩臺工作、三臺備用、一臺檢修,最大總排水量能力為2713m3/h。每年3、4月份對6臺主排水泵進行檢修和性能測試,保證水泵的各項技術指標符合有關規定。

主排水泵房標高為+25m,出水口標高為+357m,揚程為335m;排水管三趟,管徑為Φ377×14;其中副一斜井一趟,副二斜井兩趟。三趟主排水管路在主排水泵房內通過閘閥相互聯通,即能獨立工作,又能并聯運行。六臺主排水泵和三趟主排水管正常運行方式為循環方式。主水倉分為內、外兩個水倉,總有效容量為8000m3。

新安煤礦現三個生產采區12、13、14采區下山排水系統完善,各采區排水泵房現安裝使用MD155-30×6主排水泵4臺,電機功率為132kw。工作方式為兩臺工作、一臺備用、一臺檢修,最大額定排水能力為620m3/h。排水管兩趟,管徑為Φ200mm,水倉分為內、外兩個水倉,有效容量為1000m3。

礦井井底和各采區泵房、水倉設專人定期進行檢查、維修和清淤,水倉進水口設置了箅子,避免雜物流入。2011年4月在東大巷380m段施工了一處沉淀池,可兼作臨時強排水倉;確定2012年完成對西大巷水溝的重新擴修。16采區水倉目前正在施工,建成后將增加西區排水能力,降低西大巷水溝排水負荷。

加強對工作面的水情觀測及排水工作,在工作面上下巷的低洼處施工足夠容積的水倉,增設大功率潛水泵,安裝足夠排量的排水泵及排水管路接至車場水溝,配備有工作泵和完好的備用泵,加強排水設備的維護管理,確保排水系統能隨時投入使用。回采時嚴密觀察工作面水情,防止潰水。

7、加強水閘門建設管理

全礦共建水閘門三座,其中東西大巷250m處兩對水閘門對礦井東西兩翼進行隔離,16大巷水閘門對16采區進行隔離。

要求運輸隊加強水閘門日常維護管理,關閉水閘門所用的工具和零配件設專人保管,專門地點存放,不得擅自挪用、丟失。按照規定礦組織相關單位,每年對水閘門和水閥至少進行兩次關閉試驗,其中一次在雨季前,確保水閘門性能合格、靈活可靠。當小浪底庫區水位超過+260m或井下底板異常涌水時,要排專人24小時值班,隨時準備關閉水閘門。

8、加強現場管理和隊伍建設

要求各采掘工作面每班設有專人接聽電話、專人排水;加強職工防治水培訓,宣貫奧灰突水征兆與規律,深化“兩述兩化”工作,明確避災路線;加強備災物資管理,認真組織開展防水演習;推進干部走動管理,深入貫徹落實各項安全措施;大力引進正規院校水文地質專業畢業生,保障防治水技術人員接續;加強探放隊的組織管理和探放水工的專業培訓,壯大礦井防治水隊伍知識力量。

9、優化防治水裝備

礦井配置有便攜式地質探測儀、直流電法儀、高密度電法儀、無線電波坑透儀、音頻電穿透儀等物探儀器,聯合防水研究所瞬變電磁、震波勘探等方法,對井下各工作面進行物探;礦建有注漿加固系統一套,探放水鉆機杭鉆300和SGZ-100分別三臺、SGZ-1A四臺,利用井上下水文監測系統對奧灰水壓進行實時監測,并裝備大量水災搶險的物資設備,全力保障礦井防治水工作順利開展。

10、互動聯防

與周邊礦井(新義、義安和孟津)開展奧灰水情的互動交流,總結學習其帶壓開采成功經驗,聯合共享奧灰水文孔數據資料,全面分析奧灰水徑流帶發育情況。

加強與科研院所的合作攻關,努力開展底板奧灰水危險性分區研究,探索礦井奧灰水防治的新途徑和新方法,不斷吸取失利教訓,總結延伸切實可行的理論成果。

11、加強底板突水應急管理工作

為確保在發生底板奧灰突水情況下,最大限度減少人員傷亡和財產損失,要繼續加強礦井水災應急管理工作。要求所有采掘工作面在施工前編制完善的防治水措施和水災應急預案,并加以貫徹落實。定期組織職能科室對避水災路線進行隱患排查,及時處理冒頂片幫區段,確保路線暢通。及時檢修維護風水管路、監測系統、定位系統和井上下通訊系統,確保緊急情況下“生命線”完好正常。加強對出入井人數的掌控力度,確保緊急救援有序開展。

新安煤礦?

2011年11月08日

篇2:管道水壓試驗沖洗技術安全交底記錄

一、范圍

本交底適用于安康佳苑小區七標段18#樓室內給水管道、采暖管道、消火栓管道、噴淋管道水壓試驗及沖洗工程。

二、交底工種:管道安裝作業人員

三、本項工程特點:。

四、交底內容:

(一)、施工安全基本要求:

1、班前檢查工作周圍環境;班中檢查不安全的問題;班后檢查活完場清情況;

2、嚴格遵守十項安全措施;自覺維護現場安全設施;時時注意不安全行為;

3、人人關心他人安全;生產必須服從安全;

(二)、技術要求

1、給水管道試壓:

1~9層為低區,設計壓力0.40MPa,試驗壓力為0.90MPa,11~18層為中區,設計壓力0.68MPa,試驗壓力為1.05MPa,19~24層為高區設計壓力0.95MPa,試驗壓力為1.43MPa,在此壓力下穩壓1小時,壓力降不得超過0.05MPa,然后在0.55MPa(低區),0.80MPa(中區),1.10MPa(高區)壓力下穩壓2小時,壓力降不得超過0.03MPa,且不滲漏為合格。(水壓試驗的壓力表應位于系統或試驗部分的最低部位)試壓合格后,通知有關人員驗收,辦理驗收手續。

2、沖洗消毒

管道完成試壓后,生活給水系統使用前必須用濁度在10MG/L以下的凈水沖洗,沖洗水量為設計

流量,直到出口水色和透明度與入口目測一致,然后用含20~30MG/L的游離氯的水灌滿管道消毒含氯水在管中應留置24H以上。并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(三)、注意事項:

(1)、試驗用的壓力表,嚴禁使用失靈或不準確的壓力表;

(2)、管道開始注水時,要注意觀察管道有無焊口有無漏水,閥門有未關閉嚴密,造成漏水。

試壓過程中,若發現異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即把管道壓力卸掉;

(3)、沖洗水的排放管,接到可靠的排水井或排水溝,保證排泄暢通和安全;

(4)、場地顯著位置設置一定數量的安全警示牌,派專人值班,場地內嚴防閑雜人員進入現場。

(5)、試驗沖洗后,應將管道遞出的水泄防干凈,防止沉積物堵塞管道和冬季凍裂;

(6)、管道系統沖洗時,應與系統內設備隔離,防止雜物進入設備內,吹出口引導建筑物以

外,避免建筑物損壞及臟污;

(7)、對可能引起其他無關人員操作的閥門手輪、把手試壓前予以拆除,防止漏水淹泡電梯、

墻體等。

篇3:閥門的水壓試驗安全操作規程

1、檢修后的閥門組件進行試壓力時,必須在專用的試驗場地,試驗現場應禁止無關人員進入。

2、試驗前,應檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地鏈接管件是否暢通,試驗用水是否無冰凍,水溫不得高于5°C

3、檢查各電器開關、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應良好。

4、試壓前應檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗工具、螺栓內外漲塞,封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現象,采用的壓力表必須符合規定要求,壓力表不準代用,并需要定期校正。

5、向閥門工件充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。

6、水壓試驗檢查閥門時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不許進行其他工作。

7、在同一位置試驗場地,不準兩部工件或閥門同時試驗。

8、高壓閥組或容器試驗,必須有防護措施,以防各類意外發生,水壓試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”“禁止靠近”的警示牌和標語。

9、在壓力升到試驗規定的壓力時,保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行各類對焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗人員,當閥門組件帶壓力時,不準離開工作崗位,禁止在載壓運行下進行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗用的壓力表應妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗時應及時觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。

14、試驗完畢后,應及時將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現場,關閉電源,擦洗干凈設備。