一、工程概括:

清理撤煤斜巷通道已經采用鉆爆法施工至26.4m位置,因火工品供應暫停,暫時不能進行鉆爆法掘進,為了保證清理撤煤斜巷通道的正常貫通,需要采用風鎬掘進,風鎬掘進時,必須加強支護,錨桿緊跟至迎頭,為了確保掘進施工安全,特編制本補充安全措施,審批后嚴格執行。

二、施工前準備:

1、施工前,技術人員必須向施工人員傳達、貫徹本措施,并簽字,不參加學習者不得參與井下作業。

2、通風系統、供水系統、壓風系統、供電系統、運輸系統等系統保證正常運轉。

3、由測量人員給出中、腰線,并嚴格按線施工。

4、施工原材料、施工用設備已經準備到位,并有一定量儲備。

三、施工方案:

清理撤煤斜巷通道已經采用鉆爆法施工至26.4m位置,采用正臺階法施工,班組建制采用“三八”制作業,兩個掘進班、一個噴漿成巷班。先由人工風鎬掘進拱部,掘進至設計尺寸后支護完成,在逐步刷大到設計斷面的施工方案,掘進支護采用錨網噴聯合支護。

四、施工步驟:

1、使用風鎬掘進前必須由技術人員給出向前施工的中心線、腰線和控制點,掘進時先掘進拱部,然后再進行拱部的錨桿支護,在掘進直墻部分,完成后馬上進行全斷面支護、噴漿。

2、對于中、腰線及控制點,技術員必須向全隊人員交代,做到人人心中有數。

3、施工中要以測量給出的中、腰線及控制點為依據,嚴格按線施工,杜絕超挖、欠挖現象,確保圍巖的穩定性,施工過程中注意保護中心、腰線及控制點。

五、施工方法:

1、掘進:

采用人工風鎬掘進,風鎬采用B-87和J-10型風鎬配合掘進,每次掘進前必須認真看線,畫出巷道輪廓線,使用耙斗機裝巖。

2、支護

當刷大至設計尺寸時,及時打錨桿進行支護,嚴禁空頂作業,錨桿至迎頭空頂距離不得超過500mm,錨桿必須垂直巖面,向心布置,托盤緊貼巖壁,外露長度不得超過50mm,

永久支護設計參數

錨桿:錨桿規格:φ18×1800mm,間排距800mm×800mm,錨固力不少于75KN,方向與角度垂直于巖面向心布置,布置方式矩形布置。

錨網采用12#鐵絲編織,網格為50mm×50mm,網片之間搭接100mm,用雙股12#鐵絲每隔100mm綁扎一道,綁扎必須牢固。

局部巖層破碎地點采用單排錨索布置,錨索間排距2m×2m,規格為φ17.8mm×6300mm。

3、噴漿:

噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊膠帶,以便收集回彈料,回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時,可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時,可設好排水管,然后再噴漿。噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護28d以上,7d以內每班灑水1次,7d以后每天灑水一次。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時收集,可摻入料中繼續使用,但摻入量不超過30%。

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭,并將噴口朝下。

④、噴射質量:

噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙”、“赤腳”。

五、施工技術安全措施:

1、頂板管理措施

1)加強頂板管理,嚴禁空頂作業。

2)嚴格執行敲幫問頂制度,開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,找掉迎頭的浮石、危巖,確認安全后方可進入工作面施工。

3)施工過程中隨時觀察頂板圍巖情況,如發現頂板冒落,必須等頂板穩定后由班組長帶領一名有經驗的老工人進行找頂工作,而后立即進行支護。

4)找頂工作必須遵守下列規定:

4.1、找頂工作由班組長帶領一名有經驗的老工人進行,一人找頂,另一人觀察頂板和退路。

4.2、找頂人員需站在安全地點,觀察人站在找頂人的側面或后面,找頂前必須準備好找頂用工具,并清理好退路。

4.3、找頂順序應從支護完好地點開始,由外向里,先頂后幫在迎頭,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人進入。

4.4、用直釬找頂時,防止巖石順釬桿滑下傷人。

4.5、頂板遇到大塊斷裂矸石或離層時,應先設置臨時支護,保證安全后在順裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。

4.6、頂板冒落預兆:發出響聲、片幫、掉渣,出現裂隙、漏頂、脫層等。

六、風鎬使用專項措施:

1)連接氣管時必須吹凈管內雜物。

2)通氣前,仔細檢查壓氣管路、保證接頭沒有損壞之處,各連接部位必須安全可靠。

3)經常檢查聯接管,必須確保其為擰緊狀態。

4)連續使用的機器應定期保養,清除機內贓物,更換損壞零件,清除故障隱患。

5)用過的機器,如果長時間存放,必須拆洗、除油、放置陰涼干燥處。

6)操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼鏡、手套和防護耳罩。

7)風鎬作業位置要正確,保持身體平衡,腳要離開風鎬尖。

8)風鎬要頂緊破碎物體,要有足夠推力,已得到良好效果。

9)拆裝風鎬時應參照結構圖,特別是配氣閥的拆裝更要細心,不要碰出毛刺,裝好后,閥應靈活運動。

10)停機時應可靠地關閉進氣閥門,防止氣動機構自動開啟。

11)風鎬屬于高噪聲設備,必要時,應對作業人員采取個體噪聲防護措施。

12)推進力要適當,防止鎬釬突然斷裂、脫落或更換搞釬操作不當造成鎬釬脫落而刺傷、碰傷操作人員。

13)在2人以上操作或移動風鎬時,要注意相互協調,嚴防操作不當造成人員傷害。

14)使用前必須對風管接頭處進行檢查,確保連接牢靠,連接處必須用鐵線綁牢,防止風管突然托落,抽甩傷人。

15)冬季風鎬在入井前必須嚴格進行檢查并做防凍處理,確保使用安全可靠。

16)冬季每班前要對水氣分離器放水,做好防凍工作。

17)風鎬及其附屬設備一旦出現故障,必須及時升井進行處理。

七、施工文明及其他:

1.施工現場圖表應規范、整齊,內容齊全。

2.巷道內保持整潔。

3.巷道內的工具、原材料分類碼放,擺放整齊。

4.巷道底板平整,無淤泥、無積水、無雜物。

5.巷道內各種設施做到五不漏,即不漏風、水、油、電、壓風。

6.其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《清理撤煤斜巷施工安全技術規程》《清理撤煤斜巷通道貫通安全技術措施》執行。

篇2:風鎬:操作指導工作規程

1、工作前注意事項

⑴檢查工作面安全情況,做到敲幫問頂。

⑵檢查風量,吹凈膠風管內的污物。

⑶檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。

⑷檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。

⑸先將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。

2、工作中注意事項

⑴使用風鎬時,必須向方壓緊,使風鎬釬肩頂住鋼套。

⑵避免鋼套與風鎬釬咬合,須注意勿使用權風鎬釬尾端發熱。

⑶風鎬繼續使用時,要隨時加油,加油時,將油到入膠接管內,風鎬倒下或鎬柄朝下時,避免壓緊沖擊風鎬傷人。

⑷風管接頭與連接管隨時注意松動脫落,應及時扭緊。

⑸保持風管完好,勿使風管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風。

⑹應避免風鎬釬被巖石卡住,風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下,防止使用風鎬邊打邊撬巖。

⑺風鎬出故障時,及時送機修房斟換或修理,不得在工作在點任意打開和解散。

⑻懸空作業時,必須搭女孩子工作臺。

3、停止時應做到:

⑴風鎬必須放至安全在點,勿使矸石和污物進入風鎬內。

⑵從風管卸下風鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風口。

⑶不得將風鎬放至避人的地方,避免生銹或丟失,應及時送機修房清洗、修理和保管。

篇3:風鎬使用和檢修:安全技術措施

使用風鎬時相關安全技術措施如下:

1、使用風鎬作業前必須對工作地點嚴格執行敲幫問頂制度,確保頂板和兩幫的穩定,對頂板和兩幫存在危險的地點必須進行臨時支護以確保工作安全。

2、檢查風鎬,確認機體無裂紋和破損;套箍、頭部及鎬柄完整靈活;濾風網無堵塞,螺絲、固定銷齊全無損。檢查風鎬釬尾端和缸套是否偏斜,間隙是否合適;并將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。

3、風管與風鎬聯接前必須先對風管慢開風,向無人處吹排除風管內雜物,保證風管內清潔、干凈。然后用U形卡把風管與風鎬風嘴聯接牢固可靠,嚴禁用8號鐵線代替U形卡。

4、風鎬落煤(矸)前應先找好退路,以防止片幫或煤矸掉落傷人。

5、作業時必須要保證所用風鎬的頂部彈簧、濾風網、橫銷及接頭的緊固。

6、鎬尖卡住時,可往復搖風鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動后現拔出。

7、風管不得繞成銳角或者折曲、使用時必須放直或者形成慢彎。

8、當不使用風鎬時必須對風鎬進行停風,并且放掉風鎬以及風管內存風,風鎬和風管必須脫離,風管必須盤放整齊,風鎬放置于不影響生產的干凈地點有序擺放。

風鎬檢修時相關安全技術措施如下:

1、檢修人員必須在操作前熟知風鎬工作原理,并且持電鉗工證件上崗進行維修,其他人員禁止維修。

2、檢修前必須先對與風鎬聯接的風管進行停風,確認停風后再對風鎬進行放風,確保風鎬、風管內部沒有余風。

3、拆卸風管與風鎬風嘴聯接時要把拆卸后的風管盤好保證風管嘴清潔,U形卡要統一放到干凈清潔的地點妥善保管。

4、有序拆裝風鎬,不可強行砸擊風鎬以及各零配件,并及時對風鎬內部進行注油潤滑。如發現有磨損到限的零部件必須及時更換。

5、檢修完畢后必須要再次確認風鎬內部各螺絲、固定銷、零配件齊全后方可對風鎬進行組裝。

6、拿放風鎬時要小心不要碰傷自己手腳,碰傷他人。