一、工程概況(一)概述臨時改絞井筒的上下部分安裝完畢及提升機檢修完畢后,進行披繩懸掛罐籠和箕斗工作,為了安全、高效的施工,特編制此措施。該工程主要包括以下幾項內容:1)?懸吊以及提升鋼絲繩安裝2)?懸吊管路和電纜的安裝3)罐籠和箕斗安裝4)調繩5)安裝井上下安全門以及井上下鋪軌1)?(二)材料技術特征及工程量mcv1#風井混合提升臨時改絞,擬采用2JKZ-4×2.65/15提升機配2只9t箕斗及2JK-3.5/20型提升機配1.5t雙層二車罐籠提升的混合提升改絞方式。主提升鋼絲繩采用型號為18×7+FC-40-1870的鋼絲繩2根,副提升鋼絲繩采用型號為18×7+FC-40-1870的鋼絲繩2根。二、編制依據本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規程》、《操作規程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95版。三、施工準備(一)技術準備工程開工前,按照要求進行技術準備,組織專業技術人員進行圖紙自審,按照程序,編制并報批此次施工的安全技術措施。準備好各種技術資料和表格。施工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。具體包括:1.組織專業技術人員進行圖紙自審。2.組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;3.編制施工安全技術措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;4.核對此次施工中有關技術參數;5.按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;(二)施工現場準備1、全面清理現場,進行文明施工作業;?2、懸掛各種規章制度、質量標準及各種記錄,編制施工用各種圖表;3、現場按消防要求布置消防器材,布置好臨時照明及臨時施工用配電盤,掛好用電標志牌。(三)資源動員、人員組織在施工進場前,根據施工計劃要求,由項目部組織對施工設備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備;對施工人員進行培訓,以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。(四)設備、材料落實進場前按照質量體系程序文件要求,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節,都會造成停工待料,影響工期。1.施工設備的準備施工設備包括穩車及其電控、起重機、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。2.工具及刃具工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規、、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。3.材料準備施工用的各種螺絲、鋼絲繩卡。四、施工工序及工期安排(一)施工方案1)?懸吊以及提升鋼絲繩安裝2)?懸吊管路和電纜的安裝3)罐籠和箕斗安裝4)調繩5)安裝井上下安全門以及井上下鋪軌(二)工程工期根據施工圖紙和工程的實際情況和文件要求,本工程施工工期安排3天五、主要施工方法及技術要求(一)施工方法1、在將要放置的鋼絲繩上方放置導向滑輪。2、然后利用穩車將事先穿好的鋼絲繩通過導向滑輪放在井底。下放時,鋼絲繩的下放安裝上50kg錐陀,錐陀用12.5mm鋼絲繩卡在雞心環下部。3、將懸吊鋼絲繩根部生根在穩繩生根平臺上。4、將放置好的鋼絲繩緩吊在井口套架上。5、緩吊完畢后采用手拉葫蘆將懸吊鋼絲繩緩吊到指定位置。6、制動繩緩吊完畢后,用50T吊車將制動繩張緊螺桿拉進固定座。7、管路和電纜用穩車懸吊下放,井口單根管子用內齒輪絞車起吊。內齒輪絞車起吊管子用的鋼絲繩直徑不應小于12mm。繩頭與管子的連接應牢固可靠。8、電纜同樣采用鋼絲繩通過穩車下放。9、懸吊鋼絲繩緩吊指定位置后,將副鉤罐籠運至井口的合適位置;10、將副鉤罐籠與鉤頭裝置連接。連接時,銷子應推到位,上好螺帽,穿好開口銷,或上好背帽;11、在副鉤罐籠上用裝載機留住罐籠。這時慢慢上提副鉤罐籠,留繩向前跟近,直至罐籠進入井口內,去掉留繩,松罐籠到合適位置,安裝罐耳(滑套)及抓捕器等;12、下放副鉤罐籠到井底的合適位置。13、解除主鉤鋼絲繩繩頭與絞車滾筒之間的臨時連接卡子,慢慢開動絞車,使主鉤鋼絲繩渡過提升天輪至井口,做主鉤的鉤頭裝置。此后的過程同步驟7)、8)。14、調繩:將副鉤罐籠停在上井口正常停車位置,此時,絞車房內,將制動油路閘閥關閉,打開調繩離合。離合打到位后,打開固定滾筒制動油路的閘閥,開動絞車,將主鉤罐籠下放到下井口正常停車位置,絞車房內合上調繩離合油缸,打開游動滾筒的制動油路的閘閥,至此,調繩完畢。15、箕斗的安裝方式和罐籠相同。16、帶箕斗和罐籠全部安裝完畢后,進行井筒間隙檢查,安裝井上下安全門及井上下鋪軌,待一切完善后,進行系統的無負荷試運行。系統在試運行期間,應對整個提升系統的各個部位進行檢查,發現問題應及時處理。二)技術要求、鋼絲繩不得有散花、窩鼻現象。2、披繩掛罐時,先掛副鉤后掛主鉤。3、披繩掛罐前,應事先將提升鋼絲繩纏在提升機的滾筒上,將主鉤鋼絲繩頭卡到絞車的滾筒上,將副鉤提升鋼絲繩渡過天輪,繩頭在上井口,卡好鋼絲繩終端頭(楔形繩環)。4、罐道繩掛好后,對罐道繩進行張緊。根據罐道繩選擇計算,每根罐道繩的張緊力為8066kg,加上鋼絲繩自重,罐道繩的平均張力為11019kg。根據《煤礦安全規程》及《煤礦建設安全規范》AQ1083-2011的規定,各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%,內側張緊力大,外側張緊力小。因此,各罐道繩的張緊力計算如下:平均張力的2.5%:F2.5%=11019×2.5%=275kg平均張力的5.0%:F5.0%=10572×5.0%=551kg內側罐道繩張力:F內大=11019+P2.5%+P5.0%=11845kgF內小=11019+P2.5%=11294kg外側罐道繩張力:F外小=11019-P2.5%-P5.0%=10193kgF外大=11019-P2.5%=10744kg根據罐道繩的張力,按錨桿拉力機油缸的截面積,計算出所需要的張緊壓力P。但目前因錨桿拉力機沒有到場,到場后再根據上數據折算張緊壓力P.5、和穩繩生根平臺的T型環連接的鋼絲繩繩卡采用7付,緩吊采用的繩卡數量為5付,在天輪平臺上部繩頭安裝繩卡數量為8付。6、巴氏合金加熱溫度的控制:把熔化的巴氏合金加熱到350~450℃時澆注。巴氏合金加熱的溫度是否適宜,發現巴氏合金熔化時,其顏色從銀白色剛轉微黃證明加熱溫度剛好。7、下放電纜時,電纜應通過滑車,滑車的直徑不得小于500mm。8、電纜下放時,電纜卡子之間的相互距離宜為5~6m,但不得超過6m。卡子與懸吊鋼絲繩之間的連接應緊固可靠。不得用扎絲或麻繩代替卡子。9、動力電纜與卡子之間應加厚度為3mm的膠皮或塑料墊。10、下放電纜時,懸吊鋼絲繩的端部應加墜鉈,墜鉈重量為:小電纜重量不小于30kg,動力電纜重量不小于50kg。11、管路和電纜緩吊時,所用繩卡必須與鋼絲繩配套。每處卡子的數量為:管路緩吊用繩卡不得少于7付,電纜緩吊用繩卡不得少于5付。卡子應卡固牢靠,緊固卡子時,至少應使鋼絲繩變形10%。12、管路和電纜的緩吊繩頭與懸吊鋼梁之間應設緩吊護繩環和緩吊墊鐵。13、由于鋼絲繩懸吊的管路伸縮性較強,因此,所有管路的下部嚴禁設置管路支撐裝置。(三)安裝技術標準執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)六、勞動組織及管理工程施工期間,采用三班制作業方式。(一)勞動組織勞動組織見《勞動組織人事表》勞動組織人事表單位工種名稱人數每小班大班圓班人數項目部項目經理11技術經理11技術員11安全質量檢查員11材料員11預算員11值班司機11施工隊人員隊長11安裝工1326輔助工48合?計178501、參加施工人員樹立安全第一思想,努力做好自主保安,嚴防人身、機械事故的發生2、所有工作人員必須佩帶安全帽,高空作業人員必須戴好安全帶,且生根牢固。3、嚴禁違章作業,嚴禁酒后作業,嚴禁在施工現場打鬧。4、施工過程必須有專人指揮。綜繩與鋼絲繩接頭過天輪時必須有專人看管,發現問題及時處理。嚴防鋼絲繩脫落傷人。5、以井架為中心20米范圍內為危險區,閑雜人員必須在警戒線以外。6、特種作業人員必須持證上崗。7、高空作業人員使用的工具,必須有留繩,且留繩必須系于手腕處。8、在鋼絲繩下放時人員在馬頭門內打點,其他施工人員全部進入到馬頭門內。先前在鋼絲繩40米處位置做好標記,打點工發現到標記處,立即停止打點。9、鋼絲繩鎖在井架上時,采用護身皮敷設在套架上。然后將鋼絲繩緩吊在套架上。10、下放鋼絲繩時每次同時下放不超過2路,下放管路鋼絲繩采用副提穩車群2JZ-25/1320穩車,下放其他懸吊鋼絲繩等采用副提穩車群JZ-16/1000穩車。11、在穩車脫繩和纏繩的過程中,穩車要啟用低速檔。12、在鋼絲繩纏到繩輥上時,人員要注意不要被鋼絲繩碰手碰腳。13、在從繩輥上向穩車上纏繩時同樣要注意安全,不能碰到手腳。1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應清點找齊。2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產。

篇2:臨時改絞防墜安全技術措施要求

一、工程概況

(一)概述

紅慶河臨時改絞是由我單位施工,在整個施工過程中,為了加強整個施工的安全、高效,特編制此措施。

該項工程主要分為井下和地面兩個施工部分。

井下施工主要包括:出車平臺、井下煤倉裝載、井下套架、井下穩繩生根平臺,施工工序同樣采用從上部向下施工的方式,這一部分進行整體說明。

地面施工主要包括:井口封口盤施工、箕斗罐籠套架施工、二三平臺施工、天輪平臺施工,此部分施工工序采用從下向上,這一部分進行整體說明。

1)

二、編制依據

本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規程》、《操作規程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95版。

三、防墜具體安全技術措施

(一)井下施工部分

1、施工所用的鋼絲繩繩套要提前檢查發現問題要立即更換。

2、施工所用的鎖具要符合設計要求。

3、在人員下井施工之前要對封口盤四周空洞進行認真檢查不能有任何空洞出現。

4、井蓋門上的灰塵泥土等雜物要清理干凈。

5、鋼梁的起吊點選擇要合適,一般采用鋼梁自帶的螺栓孔配合鎖具起吊。

6、起吊物件上不能有任何的雜物,保證起吊物件的干凈。

7、起吊物件時不僅僅有起吊繩,還必須配備同樣型號的備用繩。

8、人員在井下施工時,安全帶必須要生根,且生根點要恰當合適。

9、工作人員在上螺栓帽等小物件時嚴禁帶手套,并且物件要拿牢拿穩。

10、在施工每根鋼梁時,人員抬放鋼梁時要配合得當。

11、井下起吊物件用的手拉葫蘆和起吊用具要提前檢查,確保每樣工具都安全可靠。

12、物件起吊后人員禁止在起吊物件下走動。

13、在吊盤上施工之前,吊盤上的空洞全部封堵嚴,并鋪滿木板。

14、吊盤四周除了施工方向,其他位置要安裝護欄。

15、安裝梁時螺栓要緊固,并按要求配備墊片。

二、地面施工部分

1、地面起吊用的鎖具要提前檢查。

2、起吊用的吊車、內齒輪等設備之前要進行試運轉,確保安全無故障。

3、施工井口封口盤時,四周的警戒和人員保險帶生根點,必須選著合理。

4、保險帶使用前必須檢查,確保無誤后方可使用。

5、起吊封口鋼梁時,人員不能站在鋼梁的四周。

6、采用吊車和內齒輪起吊時信號傳遞要明確。

7、在起吊二、三平臺鋼梁時鋼梁末端要采用留繩。

8、在二、三平臺施工的人員保險帶必須生根。

9、在二、三平臺以及天輪平臺施工期間封口盤上嚴禁站人。

10、在二、三平臺以及天輪平臺上螺栓帽時嚴禁帶手套。

11、嚴禁平行交叉作業。

12、天輪平臺作業時,人員安全帶必須要生根。

篇3:臨時改絞罐道繩生根平臺安裝安全技術措施

一、工程概況

(一)概述

nmmnb臨時改絞罐道繩生根平臺為最下層平臺,施工時以下吊盤為工作平臺,為了安全、高效的施工,特編制此措施。

該工程主要包括以下幾項內容:

1)罐道繩梁托梁的安裝

2)罐道繩生根梁的安裝

3)制動繩生根梁的安裝

1)

(二)材料技術特征及工程量

代號名稱型號單位數量

W1穩繩梁托梁I63L=7550mm根1

W2穩繩梁[45L=2×4750mm根1

W3穩繩梁[45L=2×7190mm根1

W4穩繩梁[45L=2×7370mm根1

W5穩繩梁[45L=2×4760mm根1

WZ穩繩梁[45L=6670mm根1

托架鋼板組合個12

梁連接壓板塊10

U型卡個34

二、編制依據

本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規程》、《操作規程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95版。

三、施工準備

(一)技術準備

工程開工前,按照要求進行技術準備,組織專業技術人員進行圖紙自審,按照程序,編制并報批此次施工的安全技術措施。準備好各種技術資料和表格。

施工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。

具體包括:

1.組織專業技術人員進行圖紙自審。

2.組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;

3.編制施工安全技術措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;

4.核對此次施工中有關技術參數;

5.按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;

(二)施工現場準備

1.做好測量基點的交點工作,并做好相關記錄;

2.準備好施工現場的生產、生活、辦公場所及設施;

3.根據施工現場需要,布置消防器材。

(三)資源動員、人員組織

在施工進場前,根據施工計劃要求,由項目部組織對施工設備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備;對施工人員進行培訓,以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。

(四)設備、材料落實

進場前按照質量體系程序文件要求,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節,都會造成停工待料,影響工期。

1.施工設備的準備

施工設備包括穩車及其電控、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。

2.工具及刃具

工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規、、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。

3.材料準備

施工用的各種螺絲、U型卡、托架等。

四、施工工序及工期安排

(一)施工方案

主要分四個步驟

1、將吊盤落至井底,將下吊盤解體。

2、先安裝罐道繩梁托梁

3、再安裝罐道繩生根梁

4、制動繩生根梁的安裝

(二)工程工期

根據施工圖紙和工程的實際情況和文件要求,本工程施工工期安排3天

五、主要施工方法及技術要求

(一)施工方法

1、將吊盤落至井底然后將下吊盤解體。解體后的吊盤暫時放在井底。等待以后升井,具體升井的方式另編寫專項措施。吊盤下放后將風筒固定在上吊盤。保證井下的通風。

2、校驗安裝定位線。

3、樹脂錨桿及托架的安裝,安裝方法同井下出車平臺。

4、鋼梁下放時,應按各梁的上下層位置關系下放,即先下放罐道繩生根梁和制動繩生根梁,后下放罐道繩梁托梁(反托梁);梁起吊和下放時,鋼絲繩頭與構件的連接必須牢固可靠;井筒下放梁期間,無特殊情況不得中途緊急停車。

4、井下鋼梁就位需要緩吊時,必須等緩吊繩完全吃勁后,才能去掉主提升繩。

5、安裝罐道繩生根平臺梁時,應先安裝罐道繩梁托梁,后安裝罐道繩生根梁和制動繩生根梁。

6、由于托架為反向受力,梁在下,托架在上;罐道繩梁托梁在上,罐道繩梁和制動繩梁在下。實際安裝工作中,各梁就位可能不方便。因此,為加快施工進度,在各梁就位前,可在井壁上的適當位置,打上樹脂錨桿,掛上繩頭,以便梁的就位。

7、梁操平找正時,可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調整,墊板尺寸應等于或大于梁與托架的接觸尺寸,不得用零碎墊板,每組墊鐵的層數不應超過三層,并用螺栓或焊接方法固定。

8、梁與托架之間用U型卡連接時,如螺栓孔為長形孔,孔上應加厚墊圈,U型螺栓應有防松措施(如雙帽等)。

(二)技術要求

1、梁的縱橫中心線與設計中心線應相一致,其偏差為±3mm;或以各罐道繩設計定位點為準,偏差為±3mm;

2、各梁的水平度為1/1000,梁兩端高低差總值不應超過5mm。

(三)安裝技術標準

執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)

六、勞動組織及管理

工程施工期間,采用三班制作業方式。

(一)勞動組織

勞動組織見《勞動組織人事表》

勞動組織人事表

單位工種名稱人數

每小班大班圓班人數

項

目

部項目經理11

技術經理11

技術員11

安全質量檢查員11

材料員11

預算員11

值班司機11

施

工

隊

人

員隊長11

安裝工1326

輔助工48

合計178

50

七、安全注意事項

1、在井口使用的工具一定要留繩,防止高空墜物。

2、起吊鋼梁時繩鼻和馬鐙一定要緊固。

3、抬鋼梁時一定要注意手腳。

4、安裝鋼梁時保險帶一定要生根。

5、在井口干活的人員要聽清信號,穩車操作工要按規程要求操作。

6、所有施工人員,必須配帶安全帽和安全帶,并且使用安全帶時要生根。

7、在擺放氧氣、乙炔時擺放距離要大于5米,使用也一定要規程使用,旁邊必須有滅火器材。

8、特種作業人員必須持證上崗。

9、使用電焊機時一定要確定有接地保護。

10、現場使用電氣焊時,必須嚴格遵守《電氣焊操作規程》。

11、吊盤下放的同時,要有專人在穩車群巡視,發現異常立即按下急停按鈕,然后用對講機聯系了解具體情況。

12、懸吊用具一定要提前檢查,合格后方能使用。

13、懸吊鋼絲繩采用18×7-FC-12MM,卸扣采用M27。

14、每個小班配備專職安全檢查工,對每項工作要認真檢查。發現問題立即停止處理。

15、井下施工時嚴禁平衡交叉作業。

16、安全帶使用前必須經檢查合格方可使用。

八、文明施工

1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應清點找齊。

2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產。