煤礦入井整改施工安全技術(shù)措施
為了保證我礦大巷及301首采工作面順槽設(shè)備安裝工程及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改工程能夠保質(zhì)、保量、安全地完成,根據(jù)礦務(wù)會議精神,特對北大巷及301首采工作面順槽設(shè)備安裝調(diào)試工程及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改工程制定如下安全技術(shù)施工措施:
一、風(fēng)、水管路及防塵灑水設(shè)施安裝安全技術(shù)措施
1、各工種開工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”和“三位一體”檢查制度。
2、作業(yè)前,專職安檢工要仔細(xì)檢查作業(yè)地點及附近巷道頂、邦情況,將零皮、片邦處理掉。在消除各類安全隱患,確認(rèn)安全后,方可開工。
3、管道運輸、安裝過程中,施工人員要齊心協(xié)力,輕抬慢放,以免傷人。
4、膨脹螺栓、掛鉤要安裝牢固,管道必須全部掛在鉤內(nèi),吊掛整齊。
5、施工作業(yè)過程中,跟班隊長、班組長必須在現(xiàn)場進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指揮。
二、采煤機安裝安全技術(shù)措施
1、入井前檢查好所用工具材料齊全完好,起重機做好負(fù)載試驗,保證安全可靠方可入井。
2、施工前檢查好作業(yè)地點周圍環(huán)境,保證施工地點平整無雜物,無浮貨,安裝采煤機處要開長1.5米,深1.5米的機窩,并保證從運輸機上沿到千斤頂下沿之間不得少于2.5米。
3、施工地點處液壓支架必須接頂,保證幫、頂?shù)陌踩煽?存在問題,請預(yù)備隊及時處理,施工前關(guān)閉施工地點附近20米范圍內(nèi)支架截止伐,防止刮碰產(chǎn)生誤動作。
4、采煤機結(jié)構(gòu)件必須按正常順序、方向卸車擺放到指定地點,兩件間距離不得超過0.2米,不符合要求,必須請配合單位及時調(diào)整,在運輸途中和卸件時嚴(yán)禁損壞任何結(jié)構(gòu)件,必須保證設(shè)備的完好。
5、起吊作業(yè)時,必須懸掛牢固,必須使用∮18.5mm或用∮15.5mm繩扣雙股起吊,繩扣插接長度不少于繩徑的30倍,要先進(jìn)行試吊,確認(rèn)幫頂無誤后方可繼續(xù)作業(yè),起吊過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè),經(jīng)處理后方可繼續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,起吊件下禁止站人。
6、施工時要有隊領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)指揮,多人員同時作業(yè)要注意協(xié)調(diào)配合,互相照應(yīng),作業(yè)人員必須服從指揮。
7、嚴(yán)格按照《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)格》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行施工,施工中不得損壞任何零部件。
8、施工結(jié)束后做好清點回收并打掃現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)、文明施工。
三、皮帶運輸機、刮板機、采煤機、泵站起吊、運輸、安裝安全技術(shù)措施
A、地面吊裝材料設(shè)備安全技術(shù)措施
1、使用前應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行完好檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做到不完好不使用,不安全不使用。
2、作業(yè)時應(yīng)指定專人指揮,要做到信號統(tǒng)一清楚、正確及時;裝載機司機嚴(yán)禁無信號操作或操作失誤。除任何人發(fā)出的停車信號都得執(zhí)行外,其它信號只能聽專人統(tǒng)一指揮。
3、參加作業(yè)人員及跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)掌握汽車吊的各項性能及作業(yè)內(nèi)容。
4、起吊作業(yè)時,其它無關(guān)人員不得進(jìn)入司機室。
5、起吊時要進(jìn)行試吊,在確認(rèn)起吊件重心平穩(wěn)、索具吊掛合理后方可起車運行。
6、起吊運行應(yīng)起落平穩(wěn)、中速慢行,正式起吊前應(yīng)發(fā)出預(yù)警信號,運行中應(yīng)防止起吊件擺動或與其它物體相撞造成意外事故。
7、嚴(yán)禁起吊物件在人員上方經(jīng)過,起吊件上下禁止站人,起吊件不得在空中長時間停留。
8、嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊、斜拉起吊,以防止鋼絲繩子脫鉤,造成機械故障。
9、司機在中途離開駕駛室時,必須將物件下放,鏟板落地。
10、禁止在天氣不好能見度低時進(jìn)行吊裝作業(yè)。
B、物件裝卸車及斜井內(nèi)運輸安全技術(shù)措施:
1、對于較小的機件,可用人力裝車;人力裝車時要注意動作協(xié)調(diào)和空間位置,裝、卸車兩人以上作業(yè)時,步調(diào)一致配合好,防止磕手碰腳事故發(fā)生。
2、將裝車部件擺正、重心與車一致,并捆綁牢固。
3、裝運機件的礦車或平板車車況必須完好,裝車過程中絞車必須制動牢固,防止車輛突然自滑,發(fā)生安全事故。
4、絞車司機在下放材料車司機行車途過程中,要集中精力,認(rèn)真仔細(xì)操作,保證車輛緩慢下行,遇有特殊情況要停車及時停車,防止發(fā)生事故。
5、嚴(yán)禁司機酒后操作。
6、每次裝車前必須由把鉤工進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真檢查車況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證安全施工。禁止車輛超負(fù)荷裝載。
7、裝卸車時人員要躲開設(shè)備下滑或傾倒的波及范圍,嚴(yán)禁野蠻卸車和隨意卸車,確保人員和設(shè)備安全。
8、設(shè)備裝好后在運輸前,司機及把鉤工、裝車人員必須一塊對緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進(jìn)行一次全面的檢查,確認(rèn)安全無誤后,方可進(jìn)行下放。
9、車輛運行必須遵循“行車不行人,行人不行車”的原則,嚴(yán)禁放車期間井筒內(nèi)行走人員。
C、設(shè)備安裝安全技術(shù)措施:
1、安裝前要檢查頂板和起吊龍門架的安全狀況以及周圍情況,必須使用鋼絲繩和專用繩卡起吊。
2、要事先檢查起吊用具的安全可靠性,要先檢查手動葫蘆是否滑鏈、檢查起吊繩扣是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做到安全施工。
3、需要起吊物件使,必須使用龍門架,不準(zhǔn)將手拉葫蘆掛在錨桿或其他巷道部位起吊。
4、起吊過程中,要設(shè)專人觀察起吊用具的安全情況,發(fā)現(xiàn)異常立即通知起吊人員停止起吊,并進(jìn)行處理。
5、起吊作業(yè)時,作業(yè)人員要站在安全位置操作并注意周圍人員,要及時通知人員躲閃。起吊的物件下不準(zhǔn)有人作業(yè),操作人員躲開悠件、倒件、滑件、掉件的波及范圍。
6、組裝懸空部件時,在組裝第一個螺栓前要發(fā)出號令,通知協(xié)作人員和周圍人員注意躲閃,協(xié)調(diào)作業(yè)。
7、對于較重的機件,要使用手拉葫蘆起吊安裝;對于較小的機件,可用人力安裝;人力安裝時要注意動作協(xié)調(diào),動作一致,脫手時要喊號子一齊脫手。
8、人工抬、運物件時要注意空間位置,注意不要碰人、碰壞設(shè)備和其他設(shè)施,做好自主保安。
9、運輸機、刮板機、采煤機的裝車部件及工具箱必須按正常順序、方向卸車擺放到指定地點,兩件之間分離不得疊壓、不得懸空,不符合要求,應(yīng)請配合單位及時調(diào)整;運輸、卸車及安裝時嚴(yán)禁損壞任何結(jié)構(gòu)件,確保設(shè)備完好。
10、嚴(yán)禁人員站在膠帶上拽膠帶。
四、電氣設(shè)備安裝安全措施
1、整掛電纜需用沖擊鉆或射釘槍時,嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊審批制度和相關(guān)8項安全注意事項。
2、施工前專人檢查所使用的工器具,確保合格可靠;嚴(yán)禁使用絕緣部位損壞的電鉆,使用的電纜嚴(yán)禁破皮漏電。
3、電纜需要抽頭拆解火時,必須將控制電源開關(guān)停電閉鎖,并由專人看守,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4、施工時,必須將施工段架線連線斷開停電,嚴(yán)格執(zhí)行好停電、驗電、掛接地線程序,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
5、在大巷施工且有車輛通過時,要設(shè)專人站崗注意過往車輛,當(dāng)有車輛通過時及時提醒施工人員停止施工,嚴(yán)禁靠近行車道。
6、必須在施工地點前后40米處設(shè)置警示紅燈。
7、施工需借助凳子時,必須將凳子墊穩(wěn)放實,并有專人監(jiān)護(hù),防止歪倒傷人。
8、電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛,必須使用電纜鉤。
9、電纜必須吊掛平直,電纜懸掛高度應(yīng)保證不低于1.6米;電纜鉤吊掛間距1米。
10、高低壓電纜之間的間距應(yīng)大于0.1米,高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50毫米。
11、帶電電纜不得打絞、盤圈或盤“8”字形。
12、整掛電纜不準(zhǔn)帶電施工,確實停不下電來的,施工人員必須戴好合格的高壓絕緣手套,否則不準(zhǔn)施工。
13、施工時人員所用工具及其它物品嚴(yán)禁觸及架空線,以防觸電傷人。
14、施工人員進(jìn)入施工地點前,必須由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查巷道支護(hù)情況,如有懸矸危巖應(yīng)用長把工具摘除,并敲幫問頂確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。
15、施工前所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人口頭考試合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。
16、施工人員要聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,明確分工,落實責(zé)任,嚴(yán)禁盲目蠻干。
17、施工完畢,收拾好現(xiàn)場,由施工負(fù)責(zé)人檢查驗收合格后,施工人員方可離開現(xiàn)場。
18、人員站在礦車上施工,當(dāng)有車輛通過時要立即停止施工人員撤到安全地帶。
19、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對人員、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。
五、電氣運行及其他注意事項:
1、安裝作業(yè)時必須有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人自始至終全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,施工開始與結(jié)束時,均由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及時向礦調(diào)度匯報。
2、皮帶接電后,需要身體探入皮帶傳動部作業(yè)時,必須首先將電機的控制開關(guān)打到零位上鎖,并掛上停電牌。
3、安設(shè)電氣設(shè)施,嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程和專人停送電制度,作業(yè)前必須停電、驗電,聯(lián)系信號不清嚴(yán)禁開機。
4、整個安裝過程中,全體人員要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》,人、人做到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、不“三違”,高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,不斷提高操作技能、安全生產(chǎn)素質(zhì)和管理水平,確保安全施工。
篇2:X煤礦入井整改技術(shù)措施
針對5月7日由宣威煤炭局、樂豐煤管所批準(zhǔn)的我礦《停產(chǎn)整治實施方案》及《入井整改申請》特制訂以下各項安全技術(shù)措施。
一、礦井排放瓦斯與其安全技術(shù)措施
由于這段時間部分巷道停止供風(fēng),掘進(jìn)工作面和盲巷容易聚積瓦斯和其它有害氣體,在排放瓦斯和有害氣體時,如果采用“一風(fēng)吹”的方法,就會造成其他地點的瓦斯和有害氣體超限,所以嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”的方法排放瓦斯,必須進(jìn)行有控制的瓦斯排放。
⒈排放瓦斯前必須確定需要停風(fēng)撤人的路線和地點,有關(guān)人員(機電帶班班長、瓦檢員、通風(fēng)員)必須到現(xiàn)場。
⒉待需要停電、撤人的地點安全措施全部到位后,方可開始排放瓦斯作業(yè)。
⒊在啟動局部通風(fēng)機前,必須先檢查局部通風(fēng)機附近20m內(nèi)的瓦斯情況,在瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下,方可啟動局部通風(fēng)機。
⒋在啟動局部通風(fēng)機前,先把向停風(fēng)區(qū)供風(fēng)的風(fēng)筒用繩捆綁成一定的直徑,使風(fēng)筒的直徑縮小以減少停風(fēng)區(qū)的供風(fēng)量。
⒌在排放瓦斯時,瓦檢員必須時刻檢查排放瓦斯巷道口號回風(fēng)口合處的瓦斯?jié)舛?≤1.5%),如果瓦斯?jié)舛瘸?必須立即減小局部通風(fēng)機風(fēng)量,使匯合處的瓦斯?jié)舛冉档偷揭?guī)定濃度如下。
⒍只有在回風(fēng)口的瓦斯?jié)獾捉档偷?1.0%時,并且局部通風(fēng)機的控制全部取消后,方可恢復(fù)停電、撤人地區(qū)的電源和作業(yè)。
⒎甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距專用排瓦斯巷回風(fēng)口中15m處,當(dāng)甲烷濃度到2.5%時,能發(fā)出報警信號并切斷工作面電源,工作面必須停止工作,進(jìn)行處理。
二、煤(巖)塵防治安全技術(shù)措施
為確保我礦安全生產(chǎn),保證職工生命安全,特制訂粉塵防治安全技術(shù)措施。
1、消除引火源
由機電科嚴(yán)格把關(guān),不防爆電器設(shè)備、電纜不準(zhǔn)入井,嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn),井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,從根本上杜絕火源。
2、由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)及時清掃巷道中沉積煤塵
對運輸大巷、石門以及裝載點和其它井巷硐室堆積的煤塵,定期清掃。
3、沖洗煤塵
對井下總回巷、主要回風(fēng)巷、采掘工作面附近以及凡屬清掃的巷道,及時沖洗巷道,由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行。
4、設(shè)置噴頭,噴霧降塵
水在一定的壓力下,由不同形式的微孔噴出后,與空氣中的浮煤碰撞時,可使其濕潤質(zhì)量增加,加速沉降,從而起到降塵的作用。建立完整可靠的消防灑水系統(tǒng),在采煤、掘進(jìn)、運輸、提升,尤其是井下轉(zhuǎn)載點采取有效的噴霧灑水措施,以控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。
5、由安全科負(fù)責(zé),合理調(diào)節(jié)風(fēng)速沖淡和排除煤塵
選擇合適的巷道斷面,對風(fēng)量進(jìn)行合理分配,以使風(fēng)速合理,既能帶走大量的粉塵又不至于使沉降的粉塵被二次吹起。
為防止災(zāi)害事故的擴大化,在主要進(jìn)回風(fēng)巷高隔爆水袋,及時添水保持水量。
6、采掘工作面采用濕式作業(yè)
對炮采工作、半煤巖巷、煤巷掘進(jìn)工作面采用濕式打眼,放炮時采用水炮泥,及時沖刷巷幫、放炮前后灑水降法、裝煤點噴霧灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。為防止煤法隨通風(fēng)系統(tǒng)吹入采煤工作面,在進(jìn)風(fēng)巷中設(shè)置凈化風(fēng)流的防塵水幕。
7、采掘工作面必要時采用煤層注水,從根本上減少粉塵來源。
8、采掘工作面采用放炮落煤的地點要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,控制藥量和炮眼密度,減少煤塵量。
9、井下煤倉及溜煤眼應(yīng)保持一定數(shù)量的存煤,不得放空。
10、加強個體防護(hù),入井職工佩戴防法口罩。
三、防止災(zāi)害事故擴大措施
為了預(yù)防在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時,爆炸地點的高溫氣流在強大的沖擊波的催動下,造成其它工作面的連鎖反應(yīng),引起災(zāi)害事故擴大化,故采取設(shè)置隔爆水棚(水袋),以阻止災(zāi)害的擴大和蔓延。
⒈礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間、煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間、煤倉同與其相連通的巷道間、采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其他相連通的巷道間必須用隔爆水棚隔開。隔爆水棚前后30m以內(nèi)不得有拐角,長度不得少于20m,隔爆水袋不少于40袋。
⒉隔爆水棚必須有專人負(fù)責(zé)維修和灌水,經(jīng)常保證水袋內(nèi)有足夠的水量。
⒊隔爆水袋吊掛高度不低于1.8m,保證正常的行人、通風(fēng)斷面。
⒋每位職工必須愛護(hù)隔爆設(shè)施,不得私自損壞或扎破,否則,照價賠償,并追究有相關(guān)人員的責(zé)任。
⒌隔爆水棚的吊掛鉤必須靈活,保證能夠在沖擊波的沖擊下自行脫鉤灑水。
⒍隔爆水棚必須定期檢查其維護(hù)和儲水情況,對查出問題及時解決,并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
四、采掘工作面防倒柱各防炮崩支柱措施
⒈支架必須打緊背牢,斜巷支柱應(yīng)山有力。
⒉傾角>20度的斜巷,支架或支柱之間,必須打撐木和拉條。
⒊放炮時,炮崩范圍內(nèi)的支柱必須加固好,以防崩倒,然后再繼續(xù)放炮。
⒋支柱時,必須由外向里(或由下向上)修,嚴(yán)禁鉆到空頂區(qū)進(jìn)行修護(hù)。
五、礦井運輸提升安全技術(shù)措施
1、指導(dǎo)思想及目標(biāo)
為了強化整治方案,安全管理,以“隱患險于明火,防范勝于救,安全生于泰山”為理論基礎(chǔ),牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)思想,加強和改進(jìn)礦井運輸提升條件,杜絕提升運輸事故的發(fā)生,從而實現(xiàn)安全整改
2、具體措施
由組長(許文理)具體負(fù)責(zé)礦井運輸、提升安全技術(shù)措施,在本礦實施和落實。
⒈每天早上8:00--9:00點,對皮帶的主要部位(滾筒軸座、供電線路、安全保護(hù)、油壓系統(tǒng)、深度指示器、信號照明、過卷復(fù)位、緊急制動、工作制動、剎車間隙、后備保護(hù)、連接裝置)詳細(xì)檢查一遍,檢查軸座螺絲是否松動,油路是否滲漏、堵塞,深度指示器是否錯位失靈,信號照明是否聲光齊全,供電線路是否破損老化松動,觸點有無磁弧,過卷復(fù)位,緊急制動、工作制動、后備保護(hù)是否靈敏可靠。并把檢查情況報機電、生立礦長、機電科、調(diào)度室,便于安排檢修時合理檢修。
⒉人車的檢查(改擴建井)。在使用人車前,人車跟車工分別按安全技術(shù)操作規(guī)程的要求,詳細(xì)檢查一遍,副井絞車司機在交接班時,按安全技術(shù)操作規(guī)程對副井提升系統(tǒng)詳細(xì)檢查一遍,檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時上報調(diào)度室和主管領(lǐng)導(dǎo),盡快解決。
⒊井下的調(diào)度絞車、刮板運輸機的檢查。每天早上7:00鐘檢查井下所有提升運輸設(shè)備認(rèn)真檢查,查出的問題于當(dāng)天13:00以前報機電、安全、生產(chǎn)礦長及調(diào)度室;由調(diào)試室和機電科配合安排解決。
⒋鋼絲繩磨損的日常檢查。專人檢查,如有異常報井口室、絞車維修工配合解決;滾筒以下的鋼絲繩(也叫活繩)由信號工、管理員在交接班時認(rèn)真檢查,把查出的隱患部位、鋼絲繩磨損程度報機電、生產(chǎn)礦長和調(diào)度室。井下調(diào)度絞車的鋼絲繩由使用單位的負(fù)責(zé)人(班組長)、小絞車司機、跟班電工、安全員、技術(shù)員在交接班時認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即通知機電班長配合解決。
⒌改擴建井“四保險”、“一坡三擋”的日常檢查。由使用單位的負(fù)責(zé)人、本班的維修班長、機電、安全、生產(chǎn)科跟班入井的管理干部、跟班安全員、技術(shù)員在交接班時對絞車坡的各種保險設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即排除,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”的制度。
⒍運輸軌道、礦車的日常檢查。由道班班長負(fù)責(zé),每天上午(六點班)對井下所有軌道、礦車進(jìn)行全面檢查,小問題時排除,大問題報調(diào)度室由生產(chǎn)科安排及時排除。
7、督察與處罰
⒈提升運輸設(shè)備的安全技術(shù)措施根據(jù)以上的具體分工,屬于自查范圍內(nèi)應(yīng)查而沒查到問題,應(yīng)嚴(yán)肅處理,造成重大事故者由法律部門追究刑事責(zé)任。
⒉根據(jù)所分管的范圍和本職工種,接到隱患報告,逐級上報,檢查結(jié)果報機電科、生產(chǎn)調(diào)度室,重大問題報礦長,所有上報的隱患要有計劃的安排整改和落實。造成不良后果,逐級追查。
⒊每月由組長帶隊、副組長、成中參加,根據(jù)平時檢查出的問題匯報情況,查看隱患排除的程度,對老問題老不解決要加倍處理。新問題下午會議落實排除,每月對出現(xiàn)的老問題、新問題進(jìn)行復(fù)查;仍未解決的在加倍罰款的基礎(chǔ)上另加一倍。
六、過斷層安全技術(shù)措施
采掘工作面在正常的推進(jìn)過程中,有時會出現(xiàn)斷層,為使安全生產(chǎn)順利進(jìn)行,防止冒頂事故的發(fā)生,首先釘對一個新工作面地質(zhì)資料進(jìn)行分析預(yù)測,了解實際情況,制訂過斷層安全技術(shù)措施。
實施方案
⒈在一個新的工作面形成后,根據(jù)地質(zhì)資料和工作面上、下付巷的掘進(jìn)情況,推斷出斷層薄煤帶的位置,當(dāng)采掘工作面推進(jìn)到距斷層或薄煤層15m至20m處時,必須向向進(jìn)行打探放孔,鉆孔超前工作面的距離不得少于5m,兩孔之間的距離不得大于2m,打眼時安全員必須時刻觀察巷道周圍的情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止打鉆進(jìn)行處理。
⒉瓦檢員必須及時檢查瓦斯和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超限等異常現(xiàn)象,立即停止鉆進(jìn),通知人員撤到安全地點,進(jìn)行處理。
⒊在正常情況下,過斷層或薄煤帶爆破施工時,要制訂爆破施工措施,炮眼深度不夠或炮眼位置不合理,不得裝藥放炮,防止崩倒支柱或造成隱患。
⒋過斷層期間,領(lǐng)導(dǎo)組人員要跟班入井現(xiàn)場指揮,跟班安全員、技術(shù)員、瓦斯檢查員、代班長都要切實負(fù)責(zé),查隱患、重整改,把隱患消除在萌芽狀態(tài)。
⒌檢閱有關(guān)水文資料,先探后掘,先探后采防止突水。
⒍檢查頂板安全情況,如有破碎,要加強劫掠,防止冒頂,如果壓力太大可放頂放壓后修建永久硐室。
七、維修井巷安全措施(入井整改的重點)
為了加強井巷的維修,保持巷道設(shè)計斷面,保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?同時也為了保證維修人員的安全,特制訂本措施:
⒈巷道維修有專職維修隊維修。
⒉維修巷道按照從上到下、從外向里的順序逐架維修,嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點以里。
⒊撤掉支架前,應(yīng)先加固工作地點的支架,并且在一架未完工之前不得中止工作,不連續(xù)施工時,每次工作結(jié)束前,必須接頂封邦,確保工作地點提安全。
⒋維修主斜井時,必須停止運行,并在維修地點上下打好擋板,擋碴閉子順皮帶滑落。
⒌修復(fù)舊井巷時,必須首先檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯積聚時,必須按規(guī)定排放,只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳不超過1.5%,才能作業(yè)。
⒍維修前應(yīng)備用各種材料。
八、巷道貫通措施
掘進(jìn)巷道的貫通工作是直接影響到井下格個采掘工作面和各用風(fēng)地點的正常安全生產(chǎn),為了確保掘進(jìn)巷道貫通旱,各個采掘工作面的通風(fēng)安全,特制訂本安全措施。
⒈測量人員必須把掘進(jìn)進(jìn)度標(biāo)于實測的貫通圖紙上,并每天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報,在掘進(jìn)距貫通接近20m時,以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通風(fēng)人員做好貫通準(zhǔn)備工作。
⒉有關(guān)安全生產(chǎn)人員必須每天查看掘進(jìn)進(jìn)度,及時掌握掘進(jìn)動態(tài)。在接到貫通距離20m時,必須根據(jù)實際情況確定需要停止掘進(jìn)的工作面,但停止掘進(jìn)的工作面不得停風(fēng),必須保證正常的通風(fēng)和瓦斯檢測工作。
⒊貫通時掘進(jìn)的工作面和停止掘進(jìn)的工作面在放炮前必須由瓦斯檢測員檢測兩個工作面瓦斯?jié)舛?必須在工作面的瓦斯?jié)舛染怀薜那闆r下方可放炮作業(yè)。
⒋生產(chǎn)科在接到貫通距20m后,立即安排貫通后所需要的通風(fēng)構(gòu)筑物材料,并在貫通距余5m以前把材料運到使用地點,以便在貫通后迅速設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物。
⒌掘進(jìn)工作面在貫通距余10m時改為風(fēng)搞落煤,以防止放炮崩倒停止掘進(jìn)工作面的支架,而造成冒頂事故。
⒍在貫通時必須由通風(fēng)隊現(xiàn)場做好通風(fēng)構(gòu)筑物的準(zhǔn)備工作,待掘進(jìn)貫通后,立即組織開始建立構(gòu)筑物。
⒎在掘進(jìn)貫通后,工作面必須停止生產(chǎn)工作,并時刻檢測瓦斯情況,只有在通風(fēng)構(gòu)筑物建成后,方可恢復(fù)采掘工作面的生產(chǎn)工作。
⒏測風(fēng)人員在貫通完成,通風(fēng)構(gòu)筑物建成后,必須進(jìn)行全礦井測風(fēng),根據(jù)測風(fēng)結(jié)果,時行各個采掘工作面和其它用風(fēng)地點的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
⒐掘進(jìn)巷道貫通進(jìn)必須制定專項安全措施,確保施工安全。掘進(jìn)巷道貫通的專項安全措施,必須由技術(shù)礦長親自審查貫徹,并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實施,直到施工完畢。
⒑與采空區(qū)貫通必須事先繪制測量圖,搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項安全措施,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
⒒對頭掘進(jìn)巷道的貫通,必須準(zhǔn)確測量貫通距離,繪制測量圖,并由測量人員及時填繪施工進(jìn)度,并隨時檢查兩工作面之間的距離。當(dāng)兩個掘進(jìn)工作面相距20m時,必須停止一個頭,實行單頭作業(yè),并且必須保持被停掘進(jìn)頭的正常通風(fēng)。被停掘進(jìn)頭早已停風(fēng),需提前排除被貫通巷道內(nèi)的瓦斯,嚴(yán)格執(zhí)行每炮都要檢查被貫通巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊闹贫取７乐狗排趥撕屯咚贡ㄊ鹿省Ｘ炌ǚ排跁r應(yīng)兩個工作面均設(shè)警戒,以防人員誤入造成崩人。
⒓要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)縮小支軻間距和最大控頂距,并加強臨時支護(hù),防止冒頂。
⒔貫通時嚴(yán)格現(xiàn)場交接制度,做到口交口,手交手,交不清的不能走,認(rèn)真落實各項責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢及三人連鎖放炮制,測量人員應(yīng)及時對掘進(jìn)的數(shù)量、工程上報到生產(chǎn)調(diào)度室,制訂詳細(xì)計劃。
⒕現(xiàn)場工人必須嚴(yán)格按照測人員繪定的中腰線布置炮眼,并及時向前方延伸中腰線。
⒖貫通前對掘進(jìn)的要求,煤巷最短距離不得小于15米,巖巷不得小于10米,不得采用長炮眼裝藥放炮。測量人員在末貫通前應(yīng)對該掘進(jìn)頭重新檢測,丈量做到準(zhǔn)確無誤,及時延伸中腰線,檢查上下左右偏差并有書面通知。
⒗貫通放炮按預(yù)測距離應(yīng)貫通而未貫通時,要立即停止放炮,查有原因,重新采取貫通措施。
⒘與停止作業(yè)已欠的盲巷或巷道貫通時,必須按上述規(guī)定執(zhí)行,在貫通前嚴(yán)格檢查盲巷或巷道的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、積水支架和頂板,如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時,必須采取必要措施進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行貫通。
九、防跑車措施(改擴建井)
⒈每天對絞車的主要安全部位(滾筒軸、安全保護(hù)、深度指示器、過卷保護(hù)、后備保護(hù)、連接裝置)詳細(xì)檢查一遍,深度指示是否錯位失靈,信號照明是否聲光齊全,過卷和后備保護(hù)是否靈敏可靠。并把檢查情況報電科長,便于安排檢修時合理檢修。
⒉每天對絞車的緊急制動、工作制動裝置、剎車裝置(間隙)詳細(xì)檢查一遍,對有安全隱患要有記錄,并把檢查情況報機電科長,以便及時檢修,解決安全隱患。
⒊鋼絲繩的日常檢查,提升鋼絲繩由機修工及絞車司機在交接班時對鋼絲繩和滾筒上的固定繩作詳細(xì)檢查,把查出的隱患部位、鋼絲繩磨損程度報機電科長和調(diào)度室。
⒋按規(guī)定對人車進(jìn)行檢查和試驗,運行中的提升容器掛設(shè)保險繩。
⒌加強對副斜井“四保險”、“一坡三擋”的日常檢查。跟班安全員、技術(shù)員在交接班時對絞車坡的各種保險設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即排除,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”的制度。
⒍按規(guī)定和要求對軌道、井筒設(shè)施進(jìn)行檢查與維修,防止掉道擦幫運轉(zhuǎn)。
⒎禁止超載、超速、超寬提升,絞車不得甩掉絞車保護(hù)裝置和深度指示器運行。
⒏絞車司機開車時集中精力,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),防止發(fā)生責(zé)任事故。
十、井下防觸電措施
⒈供電系統(tǒng)堅持使用“三大保護(hù)”,按期進(jìn)行試驗、整定,保證其可靠性。
⒉嚴(yán)格執(zhí)行停電檢修制度,嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和電纜,按技術(shù)操作程序和要求(如工作票)停送電。
⒊對帶電設(shè)備(帶電體)采取隔離措施,防止人員接近或接觸到帶電體。
⒋工作時使用安全工具,佩帶合格的安全用具和勞保用品。
⒌堅持使用煤電鉆的綜合保護(hù)裝置,用電設(shè)備外殼設(shè)有接地裝置。
⒍電纜懸掛符合規(guī)定,電纜接頭符合要求,定期對電纜時行檢查。
⒎對能夠使人觸電的帶電設(shè)備和帶電體要設(shè)置警示牌或警示燈。
十一、防止違章具體措施
為加強安全管理,徹底糾正干部、職工素質(zhì)低,人員流動性大,自律、自控、自保安全意識差,違章指揮,違章作業(yè),違規(guī)操作,疏忽大意,盲目作業(yè)的陋習(xí),從根本上杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生,確保安生生產(chǎn),特制定防止違章具體措施。
⒈從“管”字著后,全礦干部從礦長到班組到崗位,以老帶新,一級抓一級,層層抓管理,人人有擔(dān)子,個個有責(zé)任,干部查崗,工人連網(wǎng),專管成線,群管成網(wǎng),從科長到跟班安全員、技術(shù)員和采掘隊長,人人下達(dá)三違指標(biāo)不,完不成按規(guī)定扣罰本人當(dāng)月工資,對屢教不改者,從嚴(yán)從重處罰。
⒉加強安全知識教育,使之牢固樹立安全第一思想,常在職工中開展“事故安全剖析”活動,深刻揭示違章作業(yè)所造成的危害,使之真正達(dá)到你違章我制止,你忘記我提醒,你罰款我誅連的聯(lián)包機制。
⒊開展形式多樣的“過關(guān)”活動,即批評教育關(guān)、警告處罰關(guān)、下井義務(wù)抓違章關(guān)、學(xué)習(xí)安全知識考試關(guān)、三違人員亮相關(guān)、坑口會上檢查關(guān)、家屬幫教關(guān)、組織三違人員及家屬走訪受傷職工關(guān),嚴(yán)格按照批評教育---警告處罰--直到除出礦的程序。對三違人員實行“三鐵”作風(fēng)(即鐵心腸、鐵面孔、鐵手碗),處理處罰到位。
⒋實行三違人員舉報查處制度,對舉報三違人員予以重獎。
⒌開展多種形式的幫教活動,要求班組長、安全員、技術(shù)員對本單位違章作業(yè),工作馬虎、湊合、不在乎的重大危險人,實行重點監(jiān)護(hù)、重點管理、重點幫教,使之真正懂得遵章守紀(jì)光榮,違章作業(yè)可恥,一人違章,眾人遭殃的真正含義,徹底杜絕“三違”現(xiàn)象。從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
十二、自救器使用管理措施
為了保證自救器的正常保管、使用,在特殊情況下自救器能夠發(fā)揮自救作用,特制定使用管理措施。
⒈自救器必須存放在干燥的地點,防止受潮和腐蝕、受壓變形,嚴(yán)禁隨意拆開和破壞。
⒉每班發(fā)放自救器的管理人員,要認(rèn)真檢查自救器是否完好,發(fā)現(xiàn)有護(hù)罩破損、拉環(huán)開等異常情況的要登記造冊,對發(fā)放出去的要逐一造冊登記其單位、姓名,對于丟失或故意損壞的給予照價賠償處理,沒有認(rèn)真做好發(fā)放記錄的由管理人同賠償。
⒊護(hù)罩私自損壞的罰款5元/個。
⒋私自把拉環(huán)拉開不能正常使用,導(dǎo)致氧藥物失效的賠償50元。
⒌丟失或者外殼損壞嚴(yán)重的自救器賠償80元/個。
⒍造成自救器表面有坑有傷者罰款20元/個。
⒎隨身攜帶的自救器避免劇烈撞擊、碰撞,防止墜落,以防碰癟?外殼而引起自救器漏氣影響使用效果。
十三、井下爆破作業(yè)安全技術(shù)措施
⒈為了減少煤礦事故,保護(hù)國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
⒉煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制煤破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
⑴炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸、炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用下面圖、平面圖和剖面圖表示。
⑵煤眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。
⑶煤破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。
⒊瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和三人連鎖放炮制“。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點附近的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸原主。
⒋有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進(jìn)行爆破。
⒌無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆坡時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報技術(shù)礦長批準(zhǔn)。
⒍煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。
⒎處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)技術(shù)礦長批準(zhǔn),可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定。
⑴必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包。
⑵每次爆破只準(zhǔn)使用一修煉礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。⑶每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
⑷每次爆破前,必須灑水滅塵。
⑸威脅安全的地點必須、停電。
⒏在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。
⒐裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
潮濕或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。
裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
⒑炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴(yán)禁爆破。
⒒炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
⑴炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報技術(shù)礦長批準(zhǔn)。
⑵炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
⑶炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量秒得少于2個。
⑷炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個。
⑸光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
⑹工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m.
⒓有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破:
⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時。
⑵裝藥前和爆破前放炮員必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近有20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
⑶在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物阻塞巷道斷面1/3以上時。
⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老頂?shù)惹闆r。
有上述情況一者,必須報告班、隊長及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。
⒔在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進(jìn)工作面爆破前扣,附近20m巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
⒕爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。
爆破前班組長必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩體的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
⒖每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
對放炮器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進(jìn)行校驗,并進(jìn)行防爆檢查,不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。
⒗爆破母線的連接線,必須符合下列要求:
⑴煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆母線。
⑵電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體接觸。
⑶多頭巷道掘進(jìn)時,爆破母線隨用隨掛,以免以生誤接爆破母線。嚴(yán)禁使用固定爆破母線。
⑷爆母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
爆破母線同民纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。
⑸只準(zhǔn)采用絕緣母線回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、多屬管、多屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
⑹爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
⒘放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點到爆破地工作面的距離,由礦統(tǒng)一規(guī)定。
⒙爆破前,腳線的連接工作可由專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,到少等5秒,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢,在特殊情況下,如果當(dāng)班留下未爆的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一放放炮員交接清楚情況。
⒚處理瞎炮(包果殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未難處理完畢,放炮員必須同下一放放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
⒛處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
⑴由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。
⑵在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉也的電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑸在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
21、用炮破方法貫通井巷時,必須有準(zhǔn)確的測量圖,每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距20m前,地測部門必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),以常檢查筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝式爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停倔的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯深度都在1%以下時,掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。
十四、重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施
⒈建立重大危險源控制領(lǐng)導(dǎo)小組。
重大危險源控制領(lǐng)導(dǎo)小組由安全礦長任組長,技術(shù)礦長、機電礦長任副組長,安檢科長、生產(chǎn)技術(shù)科長、機電科長及各區(qū)隊隊長組成,負(fù)責(zé)重大危險源的監(jiān)測、評估和監(jiān)控管理,以防止重大事故的發(fā)生。
⒉邀請有資質(zhì)單位的安全評價機構(gòu)對礦井生產(chǎn)過程中的重大危險源進(jìn)行辯識和評價,并制定重大危險源的管理措施。
⒊重大危險源控制領(lǐng)導(dǎo)小組針對各重大危險源每月進(jìn)行三次檢測和評估。根據(jù)危險源的分布情況,建立落實管理人員、操作人員的危險辯識體系,定時、定向、定人交叉進(jìn)行檢查,使排查工作做到危險源、隱患清楚、項目落實、資金落實、措施落實、時間落實、責(zé)任落實,危險源排查的項目負(fù)責(zé)人對危險源排查工作實行全過程管理。
⒋重大危險源的風(fēng)險評估,應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所的地和水文情況,生產(chǎn)工藝的特點,生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、施工方案及組織設(shè)計的要求,文明施工、安全生產(chǎn)、技術(shù)措施的要求等科學(xué)地評估出幾種可能發(fā)生的事故及影響,提出合理評估意見。
⒌重大危險源監(jiān)控責(zé)任制,對礦井所有重大危險源都要落實監(jiān)控責(zé)任,并及時向主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)管部門備案。
⒍制定重大危險源監(jiān)控管理及處理措施,對重大危險源時行分類建檔。
⒎建立重大危險源整改制度,所有重大危險源的整改都要做到責(zé)任、人員、資金、時間“四落實”,對重大危險源進(jìn)行嚴(yán)格的檢測、監(jiān)控、評價和檢查。對處于不安全狀態(tài)的重大危險源生產(chǎn)單位及進(jìn)下達(dá)整改通知書,限期落實整改措施,確保整改效果。對檢查的隱患要落實整改人員、資金、和整改時間、整改后的復(fù)查。一時難以解決的事故隱患,設(shè)立專人監(jiān)控并有安全防范措施。
⒏建立重大危險源監(jiān)控卡、有毒有害信息卡、安全檢查提示卡、事故隱患危險源點警示卡,有效預(yù)防和減少事故隱患。通過建立重大危險源、重大隱患數(shù)據(jù)庫,實行動態(tài)管理,即進(jìn)監(jiān)控。
⒐建立分健全生產(chǎn)安全事故信息快速反饋機制,確保事礦應(yīng)急救援及進(jìn)有效。
十五、通風(fēng)防瓦斯專項治理措施
指導(dǎo)思想及目標(biāo)
為加強“一通三防”措施管理,牢固樹立瓦斯是煤礦安全生產(chǎn)中頭號敵人的思想,加強瓦斯管理作為我礦安全工作的重中之重來抓。樹立安全就是效益,隱患就是事故,全方位齊抓共管,多舉并措齊頭并進(jìn)。要有“瓦斯管理、責(zé)重如山”的高度認(rèn)識,“停產(chǎn)三天、不搶一時”的工作態(tài)度,嚴(yán)格瓦斯管理制度,杜絕瓦斯事故,特制定通風(fēng)瓦斯專項治理措施。
主要措施
㈠加強通風(fēng)
⒈建立健全“一能三防”管理機構(gòu)和全員“一通三防”安全工作管理責(zé)任制,建立通風(fēng)、瓦斯檢查及調(diào)度制度和通風(fēng)例會制度、測風(fēng)制度,加強通風(fēng)業(yè)務(wù)計劃工作管理,制定各有關(guān)工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,加強特殊工作培訓(xùn),如實填寫測風(fēng)報表。
⒉通風(fēng)系統(tǒng)中不允許存在不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng),下行風(fēng),不能存在循環(huán)風(fēng);采空共及盲巷必須及時密閉,密閉墻用不燃材料建筑,并有明顯標(biāo)志;臨時停工地點不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人中進(jìn)入。
⒊建立和完善礦井及各作業(yè)地點停風(fēng)、無風(fēng)、微風(fēng)情況下的撤人制度;制度應(yīng)嚴(yán)密,便于執(zhí)行落實;停風(fēng)應(yīng)有撤人和處理記錄。
⒋主要通風(fēng)機房不能兼作他用,主要通風(fēng)機必須滿足礦井生產(chǎn)要求,并配有一套同等能力的主要通風(fēng)機做備用,并能在10min內(nèi)啟動。必須備雙電源供電,安裝有水柱計、電流表、電壓表、溫度計及直通調(diào)度室的電話,有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖。機房設(shè)有設(shè)備維修記錄、事故登記處理記錄、領(lǐng)導(dǎo)干部查崗記錄;風(fēng)機操作工作具有操作資格證的專職工員操作。嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機代替主要通風(fēng)機,嚴(yán)禁私停私開。需停風(fēng)檢修時,必須經(jīng)礦長、技術(shù)礦長研究決定同意后方可、停風(fēng)必須提前下通知,使井下局作業(yè)地點人員撤出工作面,停止工作面作業(yè),切斷電源、提示警標(biāo)、設(shè)置柵欄,及時打開地面防爆門和有關(guān)風(fēng)門。
⒌主扇定期進(jìn)行性能測定。風(fēng)道每季度清理一次,并定期檢查礦井風(fēng)閘、風(fēng)門設(shè)施阿靠,其漏風(fēng)率不超過《規(guī)程》規(guī)定,保證有效風(fēng)率不低于85%。
⒍礦井回風(fēng)巷由于路線長,個別地段斷面小,拐彎多,阻力比較大。對礦井的通風(fēng)不利,應(yīng)及時對局部巷道進(jìn)行改造。
⒎對所有風(fēng)門,必須質(zhì)量達(dá)標(biāo),按照要求安裝正反向風(fēng)門,實行連鎖,并安裝風(fēng)門開啟傳感器。
⒏在每個采掘工作面作業(yè)規(guī)程中,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求計算風(fēng)量,取最大作為該工作面的風(fēng)量。如計算風(fēng)量仍不能沖淡瓦斯,應(yīng)再增加風(fēng)量,沖淡到規(guī)定要求之內(nèi)。
⒐嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度,由安全科具體負(fù)責(zé)落實,堅持每月三次對井下工作地點及硐室進(jìn)行測風(fēng),根據(jù)瓦斯涌出量、工作人數(shù)、爆破等情況計算出礦井需風(fēng)量,合理調(diào)節(jié)風(fēng)流、風(fēng)量,達(dá)到工作面風(fēng)要求。測風(fēng)報表及時報調(diào)試室、技術(shù)礦長、安全礦長審閱是。
⒑在準(zhǔn)備新的采區(qū)時,采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū),嚴(yán)禁一段進(jìn)風(fēng),一段回風(fēng);合理調(diào)節(jié)風(fēng)流,確保井下各地點有合適的風(fēng)量、風(fēng)速,既能有效排出有毒有害氣體,又不至于引煤塵飛揚。
⒒必須制訂因停電或他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)的停措施及反風(fēng)措施;每年需進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),并編制反風(fēng)演習(xí)報告。
⒓井下掘進(jìn)工作面必須采用局部通風(fēng)機供風(fēng),安裝有風(fēng)電閉鎖、與其電閉鎖裝置。局部通風(fēng)機安裝在巷道進(jìn)風(fēng)流中,距回風(fēng)巷不得不少于10m,其供給風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量。局部通風(fēng)機不得私自停開,停電、停風(fēng)需檢修時,在10min內(nèi)人員必須撤到進(jìn)風(fēng)巷,停止作業(yè),切斷電源、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,有控制排放瓦斯。
⒔風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。懸掛整齊,達(dá)到平直,轉(zhuǎn)變要圓滑或設(shè)硬質(zhì)彎頭,接口要嚴(yán)緊有包邊,嚴(yán)禁大小型號不均勻、有花接造成漏風(fēng)及風(fēng)阻,風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面不得大于5m。
⒕通風(fēng)系統(tǒng)圖每季度繪制一次,必須標(biāo)注風(fēng)流方向、各測風(fēng)地點風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施及設(shè)置地點,并與實際情況相符;巷道貫通的措施及制度按相關(guān)要求制定,并建立貫通記錄;分層開采必須編制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。
⒖通風(fēng)對通風(fēng)設(shè)施每班進(jìn)一次全面檢查。風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)墻的漏風(fēng)及時查出漏風(fēng)原因,在當(dāng)班內(nèi)排除完畢,保證各工作地點用風(fēng)量。
⒗生產(chǎn)水平及采區(qū)實行分區(qū)式通風(fēng),采掘工作面均建立獨立的通風(fēng)系統(tǒng),使井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理完善。布置獨立通風(fēng)有困難時,可用串聯(lián)通風(fēng)1次,但應(yīng)制定安全措施報主管礦長及上級管理部門審批后,方可采用,工作面必須裝有甲烷斷電儀或懸掛便攜式報警儀,且瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%,開采有瓦斯涌出煤層時,業(yè)禁采用串聯(lián)通風(fēng),其它有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。
⒘兩個相鄰平行掘進(jìn)巷道相距20m時,必須停止一個掘進(jìn)工作面。局部通風(fēng)機必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。嚴(yán)禁使用一臺局部通風(fēng)機為兩個掘進(jìn)工作面供風(fēng)或3臺局部通風(fēng)機向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
⒙主要通風(fēng)巷道要合理布置,并加強維護(hù)。采區(qū)嚴(yán)禁使用下行風(fēng),嚴(yán)禁采用前進(jìn)式或半前進(jìn)式采煤。不能出現(xiàn)有失修巷道,發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱時,應(yīng)及時更換,保證工程質(zhì)量達(dá)到巷道風(fēng)斷面要求,嚴(yán)禁主要進(jìn)、回風(fēng)巷道堆積雜物浮煤影響通風(fēng),以減少礦井通風(fēng)阻力。通風(fēng)巷道失修率不超過7%,嚴(yán)重失修率不超過3%。
⒚建立通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng),安裝必要的風(fēng)速、風(fēng)門、局扇開停傳感器,并加強維護(hù),確保傳輸數(shù)可靠。
⒛永久性測風(fēng)站不得隨意改變,采區(qū)測風(fēng)站隨著工作面遷移。礦長及總工定時研究通風(fēng)網(wǎng)路及通風(fēng)設(shè)施安裝位置,并按標(biāo)準(zhǔn)計劃完成。
㈡防止瓦斯積聚
⒈加強職工對瓦斯防治必要性和重要性的教育,牢固樹立“以防為主,防治結(jié)合”的總原則。
⒉地質(zhì)人員要定期繪制瓦斯地質(zhì)圖,搞好瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。
⒊進(jìn)一步健全完善瓦斯管理制度,認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度,安檢人員對巖巷、半煤巖巷一班檢查瓦斯不少于三次。
⒋嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限制度,按照《規(guī)程》規(guī)定:礦井回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)中與其濃度超過0.75%、采區(qū)回風(fēng)巷與采掘工作面瓦斯?jié)舛冗^1%時必須停止工作,撤出人員。采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時必須停止電鉆打眼;放炮地點20m內(nèi)瓦斯達(dá)到1.5%時必須停止運轉(zhuǎn)、撤出人員、斷電電源進(jìn)行處理。
⒌配齊各種安全檢測儀表,建立完善的安全(瓦斯)監(jiān)測系統(tǒng),確保其24h正常運轉(zhuǎn),并確保瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)門開閉、局扇開停傳感器正常工作。
⒍制定符合《煤礦安全規(guī)程》要求的防治瓦斯積聚措施和瓦斯排放措施。必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚,對所有局部冒頂區(qū)、工作面上隅角等均采用誘導(dǎo)風(fēng)幛等措施,確保瓦斯不超限;必須建立具體的瓦斯超限停止工作、超限處理和從作業(yè)場所撤人的制度。
⒎按規(guī)定配備必要的瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器,定期進(jìn)行培訓(xùn),實行持證上崗;編制瓦斯檢查記錄手冊、交班制度,制定并執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度、現(xiàn)場瓦斯管理制度、瓦斯日報審閱制度、“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度,做到瓦斯檢查“三對照”,無空班、漏檢、虛報現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚及時處理;每天瓦斯班報表按時送安安全科。經(jīng)安全科長抄寫報表,進(jìn)行匯總?cè)請蟊?送交礦長、技術(shù)礦長審閱簽字為準(zhǔn),報送有關(guān)部門及科室,安全科有存根。
⒏礦長、技術(shù)礦長、爆破工、采掘、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、流動鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀,瓦斯檢查員攜帶光學(xué)式甲烷檢測儀,下井人員必須推帶隔離式自救器;并在采掘工作面懸掛便攜式甲烷報警儀;建立健全瓦斯檢測監(jiān)控設(shè)備的調(diào)校和維護(hù)制度,甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測儀每班進(jìn)行一次對照,并有調(diào)校和對照記錄。
⒐對巷道頂部冒落區(qū),要通放排除瓦斯,然后盡量堵好塞嚴(yán),減少瓦斯積聚的機會和濃度。
⒑對回采工作面上隅角積聚的瓦斯設(shè)風(fēng)幛或隔墻迫使一部分風(fēng)流經(jīng)上隅角排除瓦斯。
⒒堅持停風(fēng)撤人,堅持瓦斯超限不作業(yè),杜絕一切瓦斯事故的發(fā)生,如果發(fā)生人力不可抗拒的、意外的、突發(fā)瓦斯事故,由跟班安全員、技術(shù)員、采煤隊長、瓦檢員、掘進(jìn)帶班班長及富有經(jīng)驗的老職工為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,發(fā)揚互助互愛,確保工作地點所有人員的人身安全。
⒓加強跟班安全員、掘進(jìn)技術(shù)員、瓦斯員、采隊長、掘進(jìn)帶班班長、跟班電工安全知識教育,提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)管理水平,發(fā)現(xiàn)瓦斯積規(guī)程規(guī)定,立即采取措施,停工、停產(chǎn)、撤出人員,進(jìn)行處理。
十六、礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案措施
救災(zāi)措施
1.礦長作為總指揮接到災(zāi)害事故報告后,立即到調(diào)度室了解現(xiàn)場報告的初步情況,分析災(zāi)情,決策指揮救災(zāi)工作。
一是立即執(zhí)行《2007礦井災(zāi)害事故預(yù)防與處理計劃》和啟動《礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案》;
二是組織力量搶救災(zāi)區(qū)人員,同時將受災(zāi)或受威脅地區(qū)的人員撤離險區(qū);
三是采取措施迅速控制災(zāi)情;
四是偵察災(zāi)區(qū)確定災(zāi)區(qū)地點,組織人員進(jìn)行搶救;
五是根據(jù)情況及時和上級、救護(hù)隊、醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系求救;
六是及時將災(zāi)情報告上一級部門。
2.參加搶險救災(zāi)的所有人員,都必須在總指揮的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行救災(zāi)工作。
1)總指揮確定井下災(zāi)區(qū)現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人,救護(hù)隊的行動任務(wù),通訊聯(lián)絡(luò)方式,運送傷員及物資路線等,迅速組織力量下井搶救處理,以調(diào)度室為總指揮部進(jìn)行工作,成立井下救災(zāi)搶險基地,由救護(hù)組組長負(fù)責(zé)。
2)下井后現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向當(dāng)班井下值班領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)人員及現(xiàn)場的知情人員了解情況,并迅速組織搶救小組,繼續(xù)完成撤人、救人,救人任務(wù)無法通知到的地區(qū)要派救護(hù)隊通知撤人或營救,如因災(zāi)區(qū)人員受阻或迷路時,必須設(shè)法與之取得聯(lián)系,組織搶救,并向總指揮報告。
3)總指揮根據(jù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的報告,視其情況可將有關(guān)人員組成二線、三線,力量不足時立即報告上級機關(guān)或向兄弟單位求援。
4)根據(jù)災(zāi)害程度和救災(zāi)人員力量,可以先撤人后處理事故,也可以邊撤人邊處理事故。
5)搶險救災(zāi)時,總指揮必須確定井下停電范圍,主要通風(fēng)機的運行狀況,滅火器材的運送以及入井人員的控制等工作。
以上為本次入井整改的安全技術(shù)措施,針對《停產(chǎn)整治實施方案》,各位責(zé)任人,職工、管理人員嚴(yán)格按以上各項技術(shù)措施進(jìn)行工作。
樂豐鄉(xiāng)雄溝煤礦
2011
檔案管理制度
篇3:煤礦入井整改技術(shù)措施
針對5月7日由宣威煤炭局、樂豐煤管所批準(zhǔn)的我礦《停產(chǎn)整治實施方案》及《入井整改申請》特制訂以下各項安全技術(shù)措施。
一、礦井排放瓦斯與其安全技術(shù)措施
由于這段時間部分巷道停止供風(fēng),掘進(jìn)工作面和盲巷容易聚積瓦斯和其它有害氣體,在排放瓦斯和有害氣體時,如果采用“一風(fēng)吹”的方法,就會造成其他地點的瓦斯和有害氣體超限,所以嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”的方法排放瓦斯,必須進(jìn)行有控制的瓦斯排放。
⒈排放瓦斯前必須確定需要停風(fēng)撤人的路線和地點,有關(guān)人員(機電帶班班長、瓦檢員、通風(fēng)員)必須到現(xiàn)場。
⒉待需要停電、撤人的地點安全措施全部到位后,方可開始排放瓦斯作業(yè)。
⒊在啟動局部通風(fēng)機前,必須先檢查局部通風(fēng)機附近20m內(nèi)的瓦斯情況,在瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下,方可啟動局部通風(fēng)機。
⒋在啟動局部通風(fēng)機前,先把向停風(fēng)區(qū)供風(fēng)的風(fēng)筒用繩捆綁成一定的直徑,使風(fēng)筒的直徑縮小以減少停風(fēng)區(qū)的供風(fēng)量。
⒌在排放瓦斯時,瓦檢員必須時刻檢查排放瓦斯巷道口號回風(fēng)口合處的瓦斯?jié)舛?≤1.5%),如果瓦斯?jié)舛瘸?必須立即減小局部通風(fēng)機風(fēng)量,使匯合處的瓦斯?jié)舛冉档偷揭?guī)定濃度如下。
⒍只有在回風(fēng)口的瓦斯?jié)獾捉档偷?1.0%時,并且局部通風(fēng)機的控制全部取消后,方可恢復(fù)停電、撤人地區(qū)的電源和作業(yè)。
⒎甲烷傳感器應(yīng)懸掛在距專用排瓦斯巷回風(fēng)口中15m處,當(dāng)甲烷濃度到2.5%時,能發(fā)出報警信號并切斷工作面電源,工作面必須停止工作,進(jìn)行處理。
二、煤(巖)塵防治安全技術(shù)措施
為確保我礦安全生產(chǎn),保證職工生命安全,特制訂粉塵防治安全技術(shù)措施。
1、消除引火源
由機電科嚴(yán)格把關(guān),不防爆電器設(shè)備、電纜不準(zhǔn)入井,嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn),井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,從根本上杜絕火源。
2、由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)及時清掃巷道中沉積煤塵
對運輸大巷、石門以及裝載點和其它井巷硐室堆積的煤塵,定期清掃。
3、沖洗煤塵
對井下總回巷、主要回風(fēng)巷、采掘工作面附近以及凡屬清掃的巷道,及時沖洗巷道,由頂棚、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行。
4、設(shè)置噴頭,噴霧降塵
水在一定的壓力下,由不同形式的微孔噴出后,與空氣中的浮煤碰撞時,可使其濕潤質(zhì)量增加,加速沉降,從而起到降塵的作用。建立完整可靠的消防灑水系統(tǒng),在采煤、掘進(jìn)、運輸、提升,尤其是井下轉(zhuǎn)載點采取有效的噴霧灑水措施,以控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。
5、由安全科負(fù)責(zé),合理調(diào)節(jié)風(fēng)速沖淡和排除煤塵
選擇合適的巷道斷面,對風(fēng)量進(jìn)行合理分配,以使風(fēng)速合理,既能帶走大量的粉塵又不至于使沉降的粉塵被二次吹起。
為防止災(zāi)害事故的擴大化,在主要進(jìn)回風(fēng)巷高隔爆水袋,及時添水保持水量。
6、采掘工作面采用濕式作業(yè)
對炮采工作、半煤巖巷、煤巷掘進(jìn)工作面采用濕式打眼,放炮時采用水炮泥,及時沖刷巷幫、放炮前后灑水降法、裝煤點噴霧灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。為防止煤法隨通風(fēng)系統(tǒng)吹入采煤工作面,在進(jìn)風(fēng)巷中設(shè)置凈化風(fēng)流的防塵水幕。
7、采掘工作面必要時采用煤層注水,從根本上減少粉塵來源。
8、采掘工作面采用放炮落煤的地點要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,控制藥量和炮眼密度,減少煤塵量。
9、井下煤倉及溜煤眼應(yīng)保持一定數(shù)量的存煤,不得放空。
10、加強個體防護(hù),入井職工佩戴防法口罩。
三、防止災(zāi)害事故擴大措施
為了預(yù)防在發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時,爆炸地點的高溫氣流在強大的沖擊波的催動下,造成其它工作面的連鎖反應(yīng),引起災(zāi)害事故擴大化,故采取設(shè)置隔爆水棚(水袋),以阻止災(zāi)害的擴大和蔓延。
⒈礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間、煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間、煤倉同與其相連通的巷道間、采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其他相連通的巷道間必須用隔爆水棚隔開。隔爆水棚前后30m以內(nèi)不得有拐角,長度不得少于20m,隔爆水袋不少于40袋。
⒉隔爆水棚必須有專人負(fù)責(zé)維修和灌水,經(jīng)常保證水袋內(nèi)有足夠的水量。
⒊隔爆水袋吊掛高度不低于1.8m,保證正常的行人、通風(fēng)斷面。
⒋每位職工必須愛護(hù)隔爆設(shè)施,不得私自損壞或扎破,否則,照價賠償,并追究有相關(guān)人員的責(zé)任。
⒌隔爆水棚的吊掛鉤必須靈活,保證能夠在沖擊波的沖擊下自行脫鉤灑水。
⒍隔爆水棚必須定期檢查其維護(hù)和儲水情況,對查出問題及時解決,并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
四、采掘工作面防倒柱各防炮崩支柱措施
⒈支架必須打緊背牢,斜巷支柱應(yīng)山有力。
⒉傾角>20度的斜巷,支架或支柱之間,必須打撐木和拉條。
⒊放炮時,炮崩范圍內(nèi)的支柱必須加固好,以防崩倒,然后再繼續(xù)放炮。
⒋支柱時,必須由外向里(或由下向上)修,嚴(yán)禁鉆到空頂區(qū)進(jìn)行修護(hù)。
五、礦井運輸提升安全技術(shù)措施
1、指導(dǎo)思想及目標(biāo)
為了強化整治方案,安全管理,以“隱患險于明火,防范勝于救,安全生于泰山”為理論基礎(chǔ),牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)思想,加強和改進(jìn)礦井運輸提升條件,杜絕提升運輸事故的發(fā)生,從而實現(xiàn)安全整改
2、具體措施
由組長(許文理)具體負(fù)責(zé)礦井運輸、提升安全技術(shù)措施,在本礦實施和落實。
⒈每天早上8:00--9:00點,對皮帶的主要部位(滾筒軸座、供電線路、安全保護(hù)、油壓系統(tǒng)、深度指示器、信號照明、過卷復(fù)位、緊急制動、工作制動、剎車間隙、后備保護(hù)、連接裝置)詳細(xì)檢查一遍,檢查軸座螺絲是否松動,油路是否滲漏、堵塞,深度指示器是否錯位失靈,信號照明是否聲光齊全,供電線路是否破損老化松動,觸點有無磁弧,過卷復(fù)位,緊急制動、工作制動、后備保護(hù)是否靈敏可靠。并把檢查情況報機電、生立礦長、機電科、調(diào)度室,便于安排檢修時合理檢修。
⒉人車的檢查(改擴建井)。在使用人車前,人車跟車工分別按安全技術(shù)操作規(guī)程的要求,詳細(xì)檢查一遍,副井絞車司機在交接班時,按安全技術(shù)操作規(guī)程對副井提升系統(tǒng)詳細(xì)檢查一遍,檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時上報調(diào)度室和主管領(lǐng)導(dǎo),盡快解決。
⒊井下的調(diào)度絞車、刮板運輸機的檢查。每天早上7:00鐘檢查井下所有提升運輸設(shè)備認(rèn)真檢查,查出的問題于當(dāng)天13:00以前報機電、安全、生產(chǎn)礦長及調(diào)度室;由調(diào)試室和機電科配合安排解決。
⒋鋼絲繩磨損的日常檢查。專人檢查,如有異常報井口室、絞車維修工配合解決;滾筒以下的鋼絲繩(也叫活繩)由信號工、管理員在交接班時認(rèn)真檢查,把查出的隱患部位、鋼絲繩磨損程度報機電、生產(chǎn)礦長和調(diào)度室。井下調(diào)度絞車的鋼絲繩由使用單位的負(fù)責(zé)人(班組長)、小絞車司機、跟班電工、安全員、技術(shù)員在交接班時認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即通知機電班長配合解決。
⒌改擴建井“四保險”、“一坡三擋”的日常檢查。由使用單位的負(fù)責(zé)人、本班的維修班長、機電、安全、生產(chǎn)科跟班入井的管理干部、跟班安全員、技術(shù)員在交接班時對絞車坡的各種保險設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即排除,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”的制度。
⒍運輸軌道、礦車的日常檢查。由道班班長負(fù)責(zé),每天上午(六點班)對井下所有軌道、礦車進(jìn)行全面檢查,小問題時排除,大問題報調(diào)度室由生產(chǎn)科安排及時排除。
7、督察與處罰
⒈提升運輸設(shè)備的安全技術(shù)措施根據(jù)以上的具體分工,屬于自查范圍內(nèi)應(yīng)查而沒查到問題,應(yīng)嚴(yán)肅處理,造成重大事故者由法律部門追究刑事責(zé)任。
⒉根據(jù)所分管的范圍和本職工種,接到隱患報告,逐級上報,檢查結(jié)果報機電科、生產(chǎn)調(diào)度室,重大問題報礦長,所有上報的隱患要有計劃的安排整改和落實。造成不良后果,逐級追查。
⒊每月由組長帶隊、副組長、成中參加,根據(jù)平時檢查出的問題匯報情況,查看隱患排除的程度,對老問題老不解決要加倍處理。新問題下午會議落實排除,每月對出現(xiàn)的老問題、新問題進(jìn)行復(fù)查;仍未解決的在加倍罰款的基礎(chǔ)上另加一倍。
六、過斷層安全技術(shù)措施
采掘工作面在正常的推進(jìn)過程中,有時會出現(xiàn)斷層,為使安全生產(chǎn)順利進(jìn)行,防止冒頂事故的發(fā)生,首先釘對一個新工作面地質(zhì)資料進(jìn)行分析預(yù)測,了解實際情況,制訂過斷層安全技術(shù)措施。
實施方案
⒈在一個新的工作面形成后,根據(jù)地質(zhì)資料和工作面上、下付巷的掘進(jìn)情況,推斷出斷層薄煤帶的位置,當(dāng)采掘工作面推進(jìn)到距斷層或薄煤層15m至20m處時,必須向向進(jìn)行打探放孔,鉆孔超前工作面的距離不得少于5m,兩孔之間的距離不得大于2m,打眼時安全員必須時刻觀察巷道周圍的情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止打鉆進(jìn)行處理。
⒉瓦檢員必須及時檢查瓦斯和有害氣體濃度,發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超限等異常現(xiàn)象,立即停止鉆進(jìn),通知人員撤到安全地點,進(jìn)行處理。
⒊在正常情況下,過斷層或薄煤帶爆破施工時,要制訂爆破施工措施,炮眼深度不夠或炮眼位置不合理,不得裝藥放炮,防止崩倒支柱或造成隱患。
⒋過斷層期間,領(lǐng)導(dǎo)組人員要跟班入井現(xiàn)場指揮,跟班安全員、技術(shù)員、瓦斯檢查員、代班長都要切實負(fù)責(zé),查隱患、重整改,把隱患消除在萌芽狀態(tài)。
⒌檢閱有關(guān)水文資料,先探后掘,先探后采防止突水。
⒍檢查頂板安全情況,如有破碎,要加強劫掠,防止冒頂,如果壓力太大可放頂放壓后修建永久硐室。
七、維修井巷安全措施(入井整改的重點)
為了加強井巷的維修,保持巷道設(shè)計斷面,保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?同時也為了保證維修人員的安全,特制訂本措施:
⒈巷道維修有專職維修隊維修。
⒉維修巷道按照從上到下、從外向里的順序逐架維修,嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點以里。
⒊撤掉支架前,應(yīng)先加固工作地點的支架,并且在一架未完工之前不得中止工作,不連續(xù)施工時,每次工作結(jié)束前,必須接頂封邦,確保工作地點提安全。
⒋維修主斜井時,必須停止運行,并在維修地點上下打好擋板,擋碴閉子順皮帶滑落。
⒌修復(fù)舊井巷時,必須首先檢查瓦斯,當(dāng)瓦斯積聚時,必須按規(guī)定排放,只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳不超過1.5%,才能作業(yè)。
⒍維修前應(yīng)備用各種材料。
八、巷道貫通措施
掘進(jìn)巷道的貫通工作是直接影響到井下格個采掘工作面和各用風(fēng)地點的正常安全生產(chǎn),為了確保掘進(jìn)巷道貫通旱,各個采掘工作面的通風(fēng)安全,特制訂本安全措施。
⒈測量人員必須把掘進(jìn)進(jìn)度標(biāo)于實測的貫通圖紙上,并每天以書面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報,在掘進(jìn)距貫通接近20m時,以書面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通風(fēng)人員做好貫通準(zhǔn)備工作。
⒉有關(guān)安全生產(chǎn)人員必須每天查看掘進(jìn)進(jìn)度,及時掌握掘進(jìn)動態(tài)。在接到貫通距離20m時,必須根據(jù)實際情況確定需要停止掘進(jìn)的工作面,但停止掘進(jìn)的工作面不得停風(fēng),必須保證正常的通風(fēng)和瓦斯檢測工作。
⒊貫通時掘進(jìn)的工作面和停止掘進(jìn)的工作面在放炮前必須由瓦斯檢測員檢測兩個工作面瓦斯?jié)舛?必須在工作面的瓦斯?jié)舛染怀薜那闆r下方可放炮作業(yè)。
⒋生產(chǎn)科在接到貫通距20m后,立即安排貫通后所需要的通風(fēng)構(gòu)筑物材料,并在貫通距余5m以前把材料運到使用地點,以便在貫通后迅速設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物。
⒌掘進(jìn)工作面在貫通距余10m時改為風(fēng)搞落煤,以防止放炮崩倒停止掘進(jìn)工作面的支架,而造成冒頂事故。
⒍在貫通時必須由通風(fēng)隊現(xiàn)場做好通風(fēng)構(gòu)筑物的準(zhǔn)備工作,待掘進(jìn)貫通后,立即組織開始建立構(gòu)筑物。
⒎在掘進(jìn)貫通后,工作面必須停止生產(chǎn)工作,并時刻檢測瓦斯情況,只有在通風(fēng)構(gòu)筑物建成后,方可恢復(fù)采掘工作面的生產(chǎn)工作。
⒏測風(fēng)人員在貫通完成,通風(fēng)構(gòu)筑物建成后,必須進(jìn)行全礦井測風(fēng),根據(jù)測風(fēng)結(jié)果,時行各個采掘工作面和其它用風(fēng)地點的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
⒐掘進(jìn)巷道貫通進(jìn)必須制定專項安全措施,確保施工安全。掘進(jìn)巷道貫通的專項安全措施,必須由技術(shù)礦長親自審查貫徹,并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實施,直到施工完畢。
⒑與采空區(qū)貫通必須事先繪制測量圖,搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項安全措施,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
⒒對頭掘進(jìn)巷道的貫通,必須準(zhǔn)確測量貫通距離,繪制測量圖,并由測量人員及時填繪施工進(jìn)度,并隨時檢查兩工作面之間的距離。當(dāng)兩個掘進(jìn)工作面相距20m時,必須停止一個頭,實行單頭作業(yè),并且必須保持被停掘進(jìn)頭的正常通風(fēng)。被停掘進(jìn)頭早已停風(fēng),需提前排除被貫通巷道內(nèi)的瓦斯,嚴(yán)格執(zhí)行每炮都要檢查被貫通巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊闹贫取７乐狗排趥撕屯咚贡ㄊ鹿省Ｘ炌ǚ排跁r應(yīng)兩個工作面均設(shè)警戒,以防人員誤入造成崩人。
⒓要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道應(yīng)縮小支軻間距和最大控頂距,并加強臨時支護(hù),防止冒頂。
⒔貫通時嚴(yán)格現(xiàn)場交接制度,做到口交口,手交手,交不清的不能走,認(rèn)真落實各項責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢及三人連鎖放炮制,測量人員應(yīng)及時對掘進(jìn)的數(shù)量、工程上報到生產(chǎn)調(diào)度室,制訂詳細(xì)計劃。
⒕現(xiàn)場工人必須嚴(yán)格按照測人員繪定的中腰線布置炮眼,并及時向前方延伸中腰線。
⒖貫通前對掘進(jìn)的要求,煤巷最短距離不得小于15米,巖巷不得小于10米,不得采用長炮眼裝藥放炮。測量人員在末貫通前應(yīng)對該掘進(jìn)頭重新檢測,丈量做到準(zhǔn)確無誤,及時延伸中腰線,檢查上下左右偏差并有書面通知。
⒗貫通放炮按預(yù)測距離應(yīng)貫通而未貫通時,要立即停止放炮,查有原因,重新采取貫通措施。
⒘與停止作業(yè)已欠的盲巷或巷道貫通時,必須按上述規(guī)定執(zhí)行,在貫通前嚴(yán)格檢查盲巷或巷道的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、積水支架和頂板,如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時,必須采取必要措施進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行貫通。
九、防跑車措施(改擴建井)
⒈每天對絞車的主要安全部位(滾筒軸、安全保護(hù)、深度指示器、過卷保護(hù)、后備保護(hù)、連接裝置)詳細(xì)檢查一遍,深度指示是否錯位失靈,信號照明是否聲光齊全,過卷和后備保護(hù)是否靈敏可靠。并把檢查情況報電科長,便于安排檢修時合理檢修。
⒉每天對絞車的緊急制動、工作制動裝置、剎車裝置(間隙)詳細(xì)檢查一遍,對有安全隱患要有記錄,并把檢查情況報機電科長,以便及時檢修,解決安全隱患。
⒊鋼絲繩的日常檢查,提升鋼絲繩由機修工及絞車司機在交接班時對鋼絲繩和滾筒上的固定繩作詳細(xì)檢查,把查出的隱患部位、鋼絲繩磨損程度報機電科長和調(diào)度室。
⒋按規(guī)定對人車進(jìn)行檢查和試驗,運行中的提升容器掛設(shè)保險繩。
⒌加強對副斜井“四保險”、“一坡三擋”的日常檢查。跟班安全員、技術(shù)員在交接班時對絞車坡的各種保險設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即排除,并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車,開車不行人”的制度。
⒍按規(guī)定和要求對軌道、井筒設(shè)施進(jìn)行檢查與維修,防止掉道擦幫運轉(zhuǎn)。
⒎禁止超載、超速、超寬提升,絞車不得甩掉絞車保護(hù)裝置和深度指示器運行。
⒏絞車司機開車時集中精力,嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),防止發(fā)生責(zé)任事故。
十、井下防觸電措施
⒈供電系統(tǒng)堅持使用“三大保護(hù)”,按期進(jìn)行試驗、整定,保證其可靠性。
⒉嚴(yán)格執(zhí)行停電檢修制度,嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和電纜,按技術(shù)操作程序和要求(如工作票)停送電。
⒊對帶電設(shè)備(帶電體)采取隔離措施,防止人員接近或接觸到帶電體。
⒋工作時使用安全工具,佩帶合格的安全用具和勞保用品。
⒌堅持使用煤電鉆的綜合保護(hù)裝置,用電設(shè)備外殼設(shè)有接地裝置。
⒍電纜懸掛符合規(guī)定,電纜接頭符合要求,定期對電纜時行檢查。
⒎對能夠使人觸電的帶電設(shè)備和帶電體要設(shè)置警示牌或警示燈。
十一、防止違章具體措施
為加強安全管理,徹底糾正干部、職工素質(zhì)低,人員流動性大,自律、自控、自保安全意識差,違章指揮,違章作業(yè),違規(guī)操作,疏忽大意,盲目作業(yè)的陋習(xí),從根本上杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生,確保安生生產(chǎn),特制定防止違章具體措施。
⒈從“管”字著后,全礦干部從礦長到班組到崗位,以老帶新,一級抓一級,層層抓管理,人人有擔(dān)子,個個有責(zé)任,干部查崗,工人連網(wǎng),專管成線,群管成網(wǎng),從科長到跟班安全員、技術(shù)員和采掘隊長,人人下達(dá)三違指標(biāo)不,完不成按規(guī)定扣罰本人當(dāng)月工資,對屢教不改者,從嚴(yán)從重處罰。
⒉加強安全知識教育,使之牢固樹立安全第一思想,常在職工中開展“事故安全剖析”活動,深刻揭示違章作業(yè)所造成的危害,使之真正達(dá)到你違章我制止,你忘記我提醒,你罰款我誅連的聯(lián)包機制。
⒊開展形式多樣的“過關(guān)”活動,即批評教育關(guān)、警告處罰關(guān)、下井義務(wù)抓違章關(guān)、學(xué)習(xí)安全知識考試關(guān)、三違人員亮相關(guān)、坑口會上檢查關(guān)、家屬幫教關(guān)、組織三違人員及家屬走訪受傷職工關(guān),嚴(yán)格按照批評教育---警告處罰--直到除出礦的程序。對三違人員實行“三鐵”作風(fēng)(即鐵心腸、鐵面孔、鐵手碗),處理處罰到位。
⒋實行三違人員舉報查處制度,對舉報三違人員予以重獎。
⒌開展多種形式的幫教活動,要求班組長、安全員、技術(shù)員對本單位違章作業(yè),工作馬虎、湊合、不在乎的重大危險人,實行重點監(jiān)護(hù)、重點管理、重點幫教,使之真正懂得遵章守紀(jì)光榮,違章作業(yè)可恥,一人違章,眾人遭殃的真正含義,徹底杜絕“三違”現(xiàn)象。從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
十二、自救器使用管理措施
為了保證自救器的正常保管、使用,在特殊情況下自救器能夠發(fā)揮自救作用,特制定使用管理措施。
⒈自救器必須存放在干燥的地點,防止受潮和腐蝕、受壓變形,嚴(yán)禁隨意拆開和破壞。
⒉每班發(fā)放自救器的管理人員,要認(rèn)真檢查自救器是否完好,發(fā)現(xiàn)有護(hù)罩破損、拉環(huán)開等異常情況的要登記造冊,對發(fā)放出去的要逐一造冊登記其單位、姓名,對于丟失或故意損壞的給予照價賠償處理,沒有認(rèn)真做好發(fā)放記錄的由管理人同賠償。
⒊護(hù)罩私自損壞的罰款5元/個。
⒋私自把拉環(huán)拉開不能正常使用,導(dǎo)致氧藥物失效的賠償50元。
⒌丟失或者外殼損壞嚴(yán)重的自救器賠償80元/個。
⒍造成自救器表面有坑有傷者罰款20元/個。
⒎隨身攜帶的自救器避免劇烈撞擊、碰撞,防止墜落,以防碰癟?外殼而引起自救器漏氣影響使用效果。
十三、井下爆破作業(yè)安全技術(shù)措施
⒈為了減少煤礦事故,保護(hù)國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
⒉煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制煤破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
⑴炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸、炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用下面圖、平面圖和剖面圖表示。
⑵煤眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。
⑶煤破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。
⒊瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和三人連鎖放炮制“。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點附近的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸原主。
⒋有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進(jìn)行爆破。
⒌無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆坡時,應(yīng)反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報技術(shù)礦長批準(zhǔn)。
⒍煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。
⒎處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)技術(shù)礦長批準(zhǔn),可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定。
⑴必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包。
⑵每次爆破只準(zhǔn)使用一修煉礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。⑶每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
⑷每次爆破前,必須灑水滅塵。
⑸威脅安全的地點必須、停電。
⒏在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。
⒐裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
潮濕或有水的炮眼,應(yīng)用抗水炸藥。
裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
⒑炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴(yán)禁爆破。
⒒炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
⑴炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報技術(shù)礦長批準(zhǔn)。
⑵炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
⑶炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量秒得少于2個。
⑷炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個。
⑸光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
⑹工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m.
⒓有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破:
⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時。
⑵裝藥前和爆破前放炮員必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近有20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
⑶在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物阻塞巷道斷面1/3以上時。
⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老頂?shù)惹闆r。
有上述情況一者,必須報告班、隊長及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。
⒔在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進(jìn)工作面爆破前扣,附近20m巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
⒕爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。
爆破前班組長必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩體的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
⒖每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
對放炮器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進(jìn)行校驗,并進(jìn)行防爆檢查,不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。
⒗爆破母線的連接線,必須符合下列要求:
⑴煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆母線。
⑵電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體接觸。
⑶多頭巷道掘進(jìn)時,爆破母線隨用隨掛,以免以生誤接爆破母線。嚴(yán)禁使用固定爆破母線。
⑷爆母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
爆破母線同民纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜下方,并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。
⑸只準(zhǔn)采用絕緣母線回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、多屬管、多屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
⑹爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
⒘放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點到爆破地工作面的距離,由礦統(tǒng)一規(guī)定。
⒙爆破前,腳線的連接工作可由專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,到少等5秒,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢,在特殊情況下,如果當(dāng)班留下未爆的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一放放炮員交接清楚情況。
⒚處理瞎炮(包果殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未難處理完畢,放炮員必須同下一放放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
⒛處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
⑴由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。
⑵在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉也的電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
⑷處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑸在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
21、用炮破方法貫通井巷時,必須有準(zhǔn)確的測量圖,每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距20m前,地測部門必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),以常檢查筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝式爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停倔的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯深度都在1%以下時,掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。
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十四、重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施
⒈建立重大危險源控制領(lǐng)導(dǎo)小組。
重大危險源控制領(lǐng)導(dǎo)小組由安全礦長任組長,技術(shù)礦長、機電礦長任副組長,安檢科長、生產(chǎn)技術(shù)科長、機電科長及各區(qū)隊隊長組成,負(fù)責(zé)重大危險源的監(jiān)測、評估和監(jiān)控管理,以防止重大事故的發(fā)生。
⒉邀請有資質(zhì)單位的安全評價機構(gòu)對礦井生產(chǎn)過程中的重大危險源進(jìn)行辯識和評價,并制定重大危險源的管理措施。
⒊重大危險源控制領(lǐng)導(dǎo)小組針對各重大危險源每月進(jìn)行三次檢測和評估。根據(jù)危險源的分布情況,建立落實管理人員、操作人員的危險辯識體系,定時、定向、定人交叉進(jìn)行檢查,使排查工作做到危險源、隱患清楚、項目落實、資金落實、措施落實、時間落實、責(zé)任落實,危險源排查的項目負(fù)責(zé)人對危險源排查工作實行全過程管理。
⒋重大危險源的風(fēng)險評估,應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所的地和水文情況,生產(chǎn)工藝的特點,生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、施工方案及組織設(shè)計的要求,文明施工、安全生產(chǎn)、技術(shù)措施的要求等科學(xué)地評估出幾種可能發(fā)生的事故及影響,提出合理評估意見。
⒌重大危險源監(jiān)控責(zé)任制,對礦井所有重大危險源都要落實監(jiān)控責(zé)任,并及時向主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)管部門備案。
⒍制定重大危險源監(jiān)控管理及處理措施,對重大危險源時行分類建檔。
⒎建立重大危險源整改制度,所有重大危險源的整改都要做到責(zé)任、人員、資金、時間“四落實”,對重大危險源進(jìn)行嚴(yán)格的檢測、監(jiān)控、評價和檢查。對處于不安全狀態(tài)的重大危險源生產(chǎn)單位及進(jìn)下達(dá)整改通知書,限期落實整改措施,確保整改效果。對檢查的隱患要落實整改人員、資金、和整改時間、整改后的復(fù)查。一時難以解決的事故隱患,設(shè)立專人監(jiān)控并有安全防范措施。
⒏建立重大危險源監(jiān)控卡、有毒有害信息卡、安全檢查提示卡、事故隱患危險源點警示卡,有效預(yù)防和減少事故隱患。通過建立重大危險源、重大隱患數(shù)據(jù)庫,實行動態(tài)管理,即進(jìn)監(jiān)控。
⒐建立分健全生產(chǎn)安全事故信息快速反饋機制,確保事礦應(yīng)急救援及進(jìn)有效。
十五、通風(fēng)防瓦斯專項治理措施
指導(dǎo)思想及目標(biāo)
為加強“一通三防”措施管理,牢固樹立瓦斯是煤礦安全生產(chǎn)中頭號敵人的思想,加強瓦斯管理作為我礦安全工作的重中之重來抓。樹立安全就是效益,隱患就是事故,全方位齊抓共管,多舉并措齊頭并進(jìn)。要有“瓦斯管理、責(zé)重如山”的高度認(rèn)識,“停產(chǎn)三天、不搶一時”的工作態(tài)度,嚴(yán)格瓦斯管理制度,杜絕瓦斯事故,特制定通風(fēng)瓦斯專項治理措施。
主要措施
㈠加強通風(fēng)
⒈建立健全“一能三防”管理機構(gòu)和全員“一通三防”安全工作管理責(zé)任制,建立通風(fēng)、瓦斯檢查及調(diào)度制度和通風(fēng)例會制度、測風(fēng)制度,加強通風(fēng)業(yè)務(wù)計劃工作管理,制定各有關(guān)工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,加強特殊工作培訓(xùn),如實填寫測風(fēng)報表。
⒉通風(fēng)系統(tǒng)中不允許存在不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng),下行風(fēng),不能存在循環(huán)風(fēng);采空共及盲巷必須及時密閉,密閉墻用不燃材料建筑,并有明顯標(biāo)志;臨時停工地點不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人中進(jìn)入。
⒊建立和完善礦井及各作業(yè)地點停風(fēng)、無風(fēng)、微風(fēng)情況下的撤人制度;制度應(yīng)嚴(yán)密,便于執(zhí)行落實;停風(fēng)應(yīng)有撤人和處理記錄。
⒋主要通風(fēng)機房不能兼作他用,主要通風(fēng)機必須滿足礦井生產(chǎn)要求,并配有一套同等能力的主要通風(fēng)機做備用,并能在10min內(nèi)啟動。必須備雙電源供電,安裝有水柱計、電流表、電壓表、溫度計及直通調(diào)度室的電話,有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖。機房設(shè)有設(shè)備維修記錄、事故登記處理記錄、領(lǐng)導(dǎo)干部查崗記錄;風(fēng)機操作工作具有操作資格證的專職工員操作。嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機代替主要通風(fēng)機,嚴(yán)禁私停私開。需停風(fēng)檢修時,必須經(jīng)礦長、技術(shù)礦長研究決定同意后方可、停風(fēng)必須提前下通知,使井下局作業(yè)地點人員撤出工作面,停止工作面作業(yè),切斷電源、提示警標(biāo)、設(shè)置柵欄,及時打開地面防爆門和有關(guān)風(fēng)門。
⒌主扇定期進(jìn)行性能測定。風(fēng)道每季度清理一次,并定期檢查礦井風(fēng)閘、風(fēng)門設(shè)施阿靠,其漏風(fēng)率不超過《規(guī)程》規(guī)定,保證有效風(fēng)率不低于85%。
⒍礦井回風(fēng)巷由于路線長,個別地段斷面小,拐彎多,阻力比較大。對礦井的通風(fēng)不利,應(yīng)及時對局部巷道進(jìn)行改造。
⒎對所有風(fēng)門,必須質(zhì)量達(dá)標(biāo),按照要求安裝正反向風(fēng)門,實行連鎖,并安裝風(fēng)門開啟傳感器。
⒏在每個采掘工作面作業(yè)規(guī)程中,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求計算風(fēng)量,取最大作為該工作面的風(fēng)量。如計算風(fēng)量仍不能沖淡瓦斯,應(yīng)再增加風(fēng)量,沖淡到規(guī)定要求之內(nèi)。
⒐嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度,由安全科具體負(fù)責(zé)落實,堅持每月三次對井下工作地點及硐室進(jìn)行測風(fēng),根據(jù)瓦斯涌出量、工作人數(shù)、爆破等情況計算出礦井需風(fēng)量,合理調(diào)節(jié)風(fēng)流、風(fēng)量,達(dá)到工作面風(fēng)要求。測風(fēng)報表及時報調(diào)試室、技術(shù)礦長、安全礦長審閱是。
⒑在準(zhǔn)備新的采區(qū)時,采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū),嚴(yán)禁一段進(jìn)風(fēng),一段回風(fēng);合理調(diào)節(jié)風(fēng)流,確保井下各地點有合適的風(fēng)量、風(fēng)速,既能有效排出有毒有害氣體,又不至于引煤塵飛揚。
⒒必須制訂因停電或他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)的停措施及反風(fēng)措施;每年需進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),并編制反風(fēng)演習(xí)報告。
⒓井下掘進(jìn)工作面必須采用局部通風(fēng)機供風(fēng),安裝有風(fēng)電閉鎖、與其電閉鎖裝置。局部通風(fēng)機安裝在巷道進(jìn)風(fēng)流中,距回風(fēng)巷不得不少于10m,其供給風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量。局部通風(fēng)機不得私自停開,停電、停風(fēng)需檢修時,在10min內(nèi)人員必須撤到進(jìn)風(fēng)巷,停止作業(yè),切斷電源、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,有控制排放瓦斯。
⒔風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。懸掛整齊,達(dá)到平直,轉(zhuǎn)變要圓滑或設(shè)硬質(zhì)彎頭,接口要嚴(yán)緊有包邊,嚴(yán)禁大小型號不均勻、有花接造成漏風(fēng)及風(fēng)阻,風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面不得大于5m。
⒕通風(fēng)系統(tǒng)圖每季度繪制一次,必須標(biāo)注風(fēng)流方向、各測風(fēng)地點風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施及設(shè)置地點,并與實際情況相符;巷道貫通的措施及制度按相關(guān)要求制定,并建立貫通記錄;分層開采必須編制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。
⒖通風(fēng)對通風(fēng)設(shè)施每班進(jìn)一次全面檢查。風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)墻的漏風(fēng)及時查出漏風(fēng)原因,在當(dāng)班內(nèi)排除完畢,保證各工作地點用風(fēng)量。
⒗生產(chǎn)水平及采區(qū)實行分區(qū)式通風(fēng),采掘工作面均建立獨立的通風(fēng)系統(tǒng),使井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)合理完善。布置獨立通風(fēng)有困難時,可用串聯(lián)通風(fēng)1次,但應(yīng)制定安全措施報主管礦長及上級管理部門審批后,方可采用,工作面必須裝有甲烷斷電儀或懸掛便攜式報警儀,且瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5%,開采有瓦斯涌出煤層時,業(yè)禁采用串聯(lián)通風(fēng),其它有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。
⒘兩個相鄰平行掘進(jìn)巷道相距20m時,必須停止一個掘進(jìn)工作面。局部通風(fēng)機必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。嚴(yán)禁使用一臺局部通風(fēng)機為兩個掘進(jìn)工作面供風(fēng)或3臺局部通風(fēng)機向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
⒙主要通風(fēng)巷道要合理布置,并加強維護(hù)。采區(qū)嚴(yán)禁使用下行風(fēng),嚴(yán)禁采用前進(jìn)式或半前進(jìn)式采煤。不能出現(xiàn)有失修巷道,發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱時,應(yīng)及時更換,保證工程質(zhì)量達(dá)到巷道風(fēng)斷面要求,嚴(yán)禁主要進(jìn)、回風(fēng)巷道堆積雜物浮煤影響通風(fēng),以減少礦井通風(fēng)阻力。通風(fēng)巷道失修率不超過7%,嚴(yán)重失修率不超過3%。
⒚建立通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng),安裝必要的風(fēng)速、風(fēng)門、局扇開停傳感器,并加強維護(hù),確保傳輸數(shù)可靠。
⒛永久性測風(fēng)站不得隨意改變,采區(qū)測風(fēng)站隨著工作面遷移。礦長及總工定時研究通風(fēng)網(wǎng)路及通風(fēng)設(shè)施安裝位置,并按標(biāo)準(zhǔn)計劃完成。
㈡防止瓦斯積聚
⒈加強職工對瓦斯防治必要性和重要性的教育,牢固樹立“以防為主,防治結(jié)合”的總原則。
⒉地質(zhì)人員要定期繪制瓦斯地質(zhì)圖,搞好瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。
⒊進(jìn)一步健全完善瓦斯管理制度,認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度,安檢人員對巖巷、半煤巖巷一班檢查瓦斯不少于三次。
⒋嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限制度,按照《規(guī)程》規(guī)定:礦井回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)中與其濃度超過0.75%、采區(qū)回風(fēng)巷與采掘工作面瓦斯?jié)舛冗^1%時必須停止工作,撤出人員。采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時必須停止電鉆打眼;放炮地點20m內(nèi)瓦斯達(dá)到1.5%時必須停止運轉(zhuǎn)、撤出人員、斷電電源進(jìn)行處理。
⒌配齊各種安全檢測儀表,建立完善的安全(瓦斯)監(jiān)測系統(tǒng),確保其24h正常運轉(zhuǎn),并確保瓦斯、風(fēng)速、風(fēng)門開閉、局扇開停傳感器正常工作。
⒍制定符合《煤礦安全規(guī)程》要求的防治瓦斯積聚措施和瓦斯排放措施。必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚,對所有局部冒頂區(qū)、工作面上隅角等均采用誘導(dǎo)風(fēng)幛等措施,確保瓦斯不超限;必須建立具體的瓦斯超限停止工作、超限處理和從作業(yè)場所撤人的制度。
⒎按規(guī)定配備必要的瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器,定期進(jìn)行培訓(xùn),實行持證上崗;編制瓦斯檢查記錄手冊、交班制度,制定并執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度、現(xiàn)場瓦斯管理制度、瓦斯日報審閱制度、“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度,做到瓦斯檢查“三對照”,無空班、漏檢、虛報現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚及時處理;每天瓦斯班報表按時送安安全科。經(jīng)安全科長抄寫報表,進(jìn)行匯總?cè)請蟊?送交礦長、技術(shù)礦長審閱簽字為準(zhǔn),報送有關(guān)部門及科室,安全科有存根。
⒏礦長、技術(shù)礦長、爆破工、采掘、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、流動鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀,瓦斯檢查員攜帶光學(xué)式甲烷檢測儀,下井人員必須推帶隔離式自救器;并在采掘工作面懸掛便攜式甲烷報警儀;建立健全瓦斯檢測監(jiān)控設(shè)備的調(diào)校和維護(hù)制度,甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測儀每班進(jìn)行一次對照,并有調(diào)校和對照記錄。
⒐對巷道頂部冒落區(qū),要通放排除瓦斯,然后盡量堵好塞嚴(yán),減少瓦斯積聚的機會和濃度。
⒑對回采工作面上隅角積聚的瓦斯設(shè)風(fēng)幛或隔墻迫使一部分風(fēng)流經(jīng)上隅角排除瓦斯。
⒒堅持停風(fēng)撤人,堅持瓦斯超限不作業(yè),杜絕一切瓦斯事故的發(fā)生,如果發(fā)生人力不可抗拒的、意外的、突發(fā)瓦斯事故,由跟班安全員、技術(shù)員、采煤隊長、瓦檢員、掘進(jìn)帶班班長及富有經(jīng)驗的老職工為現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,發(fā)揚互助互愛,確保工作地點所有人員的人身安全。
⒓加強跟班安全員、掘進(jìn)技術(shù)員、瓦斯員、采隊長、掘進(jìn)帶班班長、跟班電工安全知識教育,提高技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)管理水平,發(fā)現(xiàn)瓦斯積規(guī)程規(guī)定,立即采取措施,停工、停產(chǎn)、撤出人員,進(jìn)行處理。
十六、礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案措施
救災(zāi)措施
1.礦長作為總指揮接到災(zāi)害事故報告后,立即到調(diào)度室了解現(xiàn)場報告的初步情況,分析災(zāi)情,決策指揮救災(zāi)工作。
一是立即執(zhí)行《2007礦井災(zāi)害事故預(yù)防與處理計劃》和啟動《礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案》;
二是組織力量搶救災(zāi)區(qū)人員,同時將受災(zāi)或受威脅地區(qū)的人員撤離險區(qū);
三是采取措施迅速控制災(zāi)情;
四是偵察災(zāi)區(qū)確定災(zāi)區(qū)地點,組織人員進(jìn)行搶救;
五是根據(jù)情況及時和上級、救護(hù)隊、醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系求救;
六是及時將災(zāi)情報告上一級部門。
2.參加搶險救災(zāi)的所有人員,都必須在總指揮的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行救災(zāi)工作。
1)總指揮確定井下災(zāi)區(qū)現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人,救護(hù)隊的行動任務(wù),通訊聯(lián)絡(luò)方式,運送傷員及物資路線等,迅速組織力量下井搶救處理,以調(diào)度室為總指揮部進(jìn)行工作,成立井下救災(zāi)搶險基地,由救護(hù)組組長負(fù)責(zé)。
2)下井后現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向當(dāng)班井下值班領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)人員及現(xiàn)場的知情人員了解情況,并迅速組織搶救小組,繼續(xù)完成撤人、救人,救人任務(wù)無法通知到的地區(qū)要派救護(hù)隊通知撤人或營救,如因災(zāi)區(qū)人員受阻或迷路時,必須設(shè)法與之取得聯(lián)系,組織搶救,并向總指揮報告。
3)總指揮根據(jù)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的報告,視其情況可將有關(guān)人員組成二線、三線,力量不足時立即報告上級機關(guān)或向兄弟單位求援。
4)根據(jù)災(zāi)害程度和救災(zāi)人員力量,可以先撤人后處理事故,也可以邊撤人邊處理事故。
5)搶險救災(zāi)時,總指揮必須確定井下停電范圍,主要通風(fēng)機的運行狀況,滅火器材的運送以及入井人員的控制等工作。
以上為本次入井整改的安全技術(shù)措施,針對《停產(chǎn)整治實施方案》,各位責(zé)任人,職工、管理人員嚴(yán)格按以上各項技術(shù)措施進(jìn)行工作。
樂豐鄉(xiāng)雄溝煤礦
2011