一、工程概況:

1、828機(jī)巷現(xiàn)施工至Y8點(diǎn)前6m,施工方位為273°42′,17°下山揭、穿8煤,迎頭支護(hù)形式錨網(wǎng)索噴支護(hù),支護(hù)狀況基本完好。地質(zhì)探查資料顯示,現(xiàn)迎頭(Y8點(diǎn)前6m處)底板至8煤頂板法距為9.2m,預(yù)計(jì)自現(xiàn)迎頭按17°下山施工至Y8點(diǎn)前13.6m處底板至8煤頂板法距為5m,自現(xiàn)迎頭按17°下山施工至Y8點(diǎn)前21.3m處底板至8煤頂板法距為2m。為確保順利安全揭煤,特編制本措施。(按此內(nèi)容參考修改)

二、施工方案:

㈠、地質(zhì)探查及突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè):(按此內(nèi)容參考修改)

1、為了準(zhǔn)確控制8煤法距,防止誤揭煤層,從巷道底板距煤層底板法距5米處開始,每班進(jìn)尺必須安排專人打探眼,釬子長(zhǎng)3米,每次打探眼3個(gè),即底板及左右兩幫各一個(gè),向下按40-50度施工。

2、距煤層5m處開始防突區(qū)及瓦斯辦進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。由防突區(qū)打鉆進(jìn)行效果檢驗(yàn),要求在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行邊探邊掘,嚴(yán)格按防突效果檢驗(yàn)單要求進(jìn)尺,嚴(yán)格控制進(jìn)尺,杜絕超挖多挖。

3、(增加“距煤層法距3m采取金屬骨架煤體固化措施”相關(guān)內(nèi)容)

4、當(dāng)巷道掘進(jìn)至頂板至8煤底板法距2m時(shí),再次進(jìn)行防突效果檢驗(yàn),如果效檢指標(biāo)超出臨界值,則必須對(duì)8煤層繼續(xù)消突,直至效檢指標(biāo)小于臨界值為止;如果效檢指標(biāo)小于臨界值,則在采取專門防突措施的前提下揭煤。㈡、遠(yuǎn)距離放炮揭煤(底板一次揭煤):當(dāng)巷道掘進(jìn)至底板至8煤頂板法距2m進(jìn)行揭煤時(shí),機(jī)巷底板沿著煤層傾角方向且保持距離煤層法距為2.0m向前施工形成一個(gè)2-3米的揭煤斜面,頂板坡度保持17°下山繼續(xù)施工,然后采用遠(yuǎn)距離放炮一次揭開煤層。若煤層較厚時(shí),第一次遠(yuǎn)距離放炮后,仍采取遠(yuǎn)距離放炮直至全部揭開煤層。揭煤斜面寬4.6m、長(zhǎng)2.0m的矩形面,設(shè)計(jì)揭煤面積4.6×2=9.2m2;采用楔形掏槽,眼深2.4m,其它炮眼深2.2m。(附圖)㈢、揭開8煤后,退后3m開始套U29鋼棚,U29鋼棚凈寬4.5m,凈高3.2m。㈣、爆破參數(shù)的確定:1、炮眼數(shù)目:N=5.5(S)1/2×(f2)1/3式中:S——掘進(jìn)斷面積,9.2m2;f——巖石普代系數(shù),取4;則:N=5.5(9.2)1/2×(42)1/3=42個(gè),綜合每平方米斷面4-5個(gè)炮眼,取48個(gè)炮眼。2、炸藥消耗量:Q=S·l·η·q式中:S——掘進(jìn)斷面積:9.2m2;l——平均炮眼深度,取2.3m;η——炮眼利用率,取0.95;q——單位巖石炸藥消耗量,取2.166kg/m3;則:Q=9.2×0.95×2.3×2.166=43.56kg㈤、炮眼布置及爆破參數(shù):(附遠(yuǎn)距離放炮炮眼布置三視圖)㈥、爆破器材選擇1、爆破器材選擇名稱型號(hào)數(shù)量雷管8#煤礦許用毫秒延期48發(fā)炸藥PT473礦用水膠炸藥50.05Kg發(fā)爆器FD-200-*s-B2臺(tái)(一臺(tái)備用)放炮母線銅芯(16mm2)電纜320m?㈦、打眼、裝藥、聯(lián)線1、打眼:采用7665型氣腿式鑿巖機(jī),Φ32mm柱齒型鉆頭,Φ22×2500~3000mm中空六角鋼釬。2、裝藥:采用正向爆破,裝藥眼必須使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。3、聯(lián)線:采用串聯(lián)方式,聯(lián)線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。㈧、支護(hù)方式技術(shù)要求1、支護(hù)參數(shù):巖巷段采用錨網(wǎng)噴,揭煤段采用U29型棚支護(hù),錨桿規(guī)格為:ф22×2400mm高強(qiáng)螺紋錨桿。2、質(zhì)量要求:(1)、錨噴:a、每根錨桿安裝兩卷樹脂藥卷,錨桿間、排距為700×700mm,允許誤差±100mm;錨桿杜絕穿皮現(xiàn)象,要求垂直巷道輪廓線或主要裂隙面,夾角不得小于75°,蓋板緊貼巖面,錨桿外露長(zhǎng)度不大于40mm;b、錨桿按中腰線布置,中頂錨桿跟中線,幫錨桿平行腰線。c、對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥力測(cè)定,扭矩達(dá)到300N.m,錨固力達(dá)到80KN。認(rèn)真做好小班自檢和區(qū)隊(duì)日檢記錄。(2)、架棚:a、凈寬允許誤差:-50-+100mm,凈高允許誤差:-30-+100mm。b、棚距600mm,允許誤差:±100mm;梁扭矩≯100mm。c、架棚時(shí)幫頂必須腰實(shí)背嚴(yán),嚴(yán)禁出現(xiàn)“三空”現(xiàn)象及等勁棚。d、梁腿搭接長(zhǎng)度400mm,允許誤差0~-30mm;卡覽間距240mm,允許誤差:±20mm。螺母扭緊力矩不小于300N·m。e、巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山。f、鐵背板配合鋼筋網(wǎng)腰幫過頂,背板間距500mm,鋼筋網(wǎng)必須壓茬,每棚采用兩道特制棚撐子。架棚后進(jìn)行噴漿,噴厚不低于100mm。g、如巷道底板松軟或煤底施工時(shí)棚腿必須穿鞋。為防止工作面頂板垮落誘導(dǎo)瓦斯與煤層突出,可施工金屬骨架,在巷道上部和兩側(cè)周邊外0.5~1.0m范圍內(nèi)布置骨架孔,骨架鉆孔穿過8煤層并進(jìn)入煤層頂板至少0.5m,鉆孔間距200~300mm。骨架采用直徑50mm鋼管插入孔內(nèi),注入水泥砂漿或瑪麗散等不燃性固化材料。四、安全防護(hù)措施:㈠、采區(qū)避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng):避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況確定。避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求:1、避難所設(shè)置向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求,長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí),設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;3、避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求:1、壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上;2、在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置;3、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5~8個(gè)人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。㈡、正反向風(fēng)門:通風(fēng)區(qū)必須建立安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。在進(jìn)風(fēng)側(cè)建立反向風(fēng)門(不低于2道),以控制突出時(shí)的瓦斯能沿進(jìn)風(fēng)道流入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2m,風(fēng)門墻用紅磚(料石)砌筑,墻垛厚度不得小于0.8m,門框厚度不小于100mm,風(fēng)門厚度不小于50mm,兩道風(fēng)門間距不小于4m。風(fēng)門質(zhì)量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。人員進(jìn)入工作面時(shí)反向風(fēng)門必須打開頂牢,遠(yuǎn)距離放炮時(shí)必須關(guān)閉㈢、擋欄設(shè)置:遠(yuǎn)距離放炮揭煤時(shí),為降低爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度,采用木垛作為放炮時(shí)的擋欄。擋欄兩組,相互錯(cuò)開前后3~5m,設(shè)置在距工作面8~10m處。木垛采用優(yōu)質(zhì)道木,接至頂板,保證正規(guī)有勁。㈣、隔爆水袋設(shè)置揭煤前,通風(fēng)區(qū)按照規(guī)定設(shè)置隔爆水袋,隔爆水袋按200L/m2計(jì)算,根據(jù)迎頭斷面計(jì)算需水量,設(shè)置隔爆水袋2960L,水袋布置高度距軌道不小于1.8m。㈤、遠(yuǎn)距離放炮:1、礦成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組:為確保828機(jī)巷揭8煤層工作順利進(jìn)行,礦特成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組,要求小組成員認(rèn)真執(zhí)行各自崗位責(zé)任。(1)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng):朱本勝副組長(zhǎng):凌東啟、饒志強(qiáng)成員:尤勇、趙玉明、汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、張?jiān)７濉ⅠR海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學(xué)道、徐敏、臨渙救護(hù)中隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)(2)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工及崗位責(zé)任組長(zhǎng):揭煤期間擔(dān)任總指揮,負(fù)責(zé)揭煤期間工作的全面安排、布置及各項(xiàng)具體事宜的統(tǒng)籌指揮。副組長(zhǎng):揭煤期間擔(dān)任副總指揮,組長(zhǎng)不在時(shí)履行組長(zhǎng)職責(zé)。同時(shí)安排小組成員的具體監(jiān)督任務(wù)及日常工作。各部門職責(zé):安監(jiān)處:負(fù)責(zé)對(duì)揭煤期間的安全設(shè)施及安全隱患等問題進(jìn)行排查,確保揭煤工作安全順利進(jìn)行。通風(fēng)區(qū):負(fù)責(zé)確保揭煤期間的通風(fēng)系統(tǒng)完整、可靠,加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監(jiān)督檢查。防突區(qū):嚴(yán)把瓦斯抽放孔驗(yàn)收關(guān),做好瓦斯抽采工作;負(fù)責(zé)施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)鉆孔。瓦斯辦:負(fù)責(zé)揭煤期間各類鉆孔的設(shè)計(jì),做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)工作。機(jī)電科:負(fù)責(zé)揭煤期間對(duì)所有的電氣設(shè)備的隱患排查,杜絕電氣失爆現(xiàn)象。保運(yùn)區(qū):負(fù)責(zé)檢查從變電所內(nèi)停送揭煤區(qū)域內(nèi)的動(dòng)力總饋。安全生產(chǎn)信息中心:負(fù)責(zé)掌握揭煤進(jìn)度情況及收集匯總安全信息,根據(jù)需要積極開展各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作,并做好揭煤期間各項(xiàng)調(diào)度工作。

生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)對(duì)揭煤期間的進(jìn)尺及支護(hù)等問題進(jìn)行監(jiān)督,嚴(yán)格按要求控制掘進(jìn)進(jìn)尺,嚴(yán)把揭穿煤層期間的巷道支護(hù)質(zhì)量關(guān);負(fù)責(zé)揭煤期間地質(zhì)資料的收集整理及探查孔的施工情況,防止誤揭煤層。救護(hù)隊(duì):負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破揭煤時(shí)的先行探查工作及揭煤期間的應(yīng)急救援準(zhǔn)備。礦總工程師對(duì)揭煤全過程進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo),組織制定石門揭煤防突設(shè)計(jì)、石門揭煤安全技術(shù)措施。揭煤前由礦總工程師負(fù)責(zé)組織揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)該區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、風(fēng)量、瓦斯等情況進(jìn)行一次全面檢查。針對(duì)查出的問題,指定人員限期解決,否則不準(zhǔn)施工。并在井下指揮部和壓風(fēng)自救硐室(放炮地點(diǎn))各設(shè)一臺(tái)專線電話直通礦調(diào)度所。遠(yuǎn)距離放炮揭煤時(shí),由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并由礦山救護(hù)隊(duì)在指定的地點(diǎn)值班,放炮后至少經(jīng)30分鐘后,由救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查揭煤、頂板、支護(hù)、瓦斯等情況。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果,確定是否采取恢復(fù)送電、通風(fēng)及排除瓦斯等具體措施,等24小時(shí)后方可進(jìn)入迎頭進(jìn)行作業(yè)。2、停電范圍:凡受揭煤影響范圍內(nèi)的電氣設(shè)備、供電系統(tǒng)均不能帶電。斷電范圍:遠(yuǎn)距離放炮前828機(jī)巷、西二回風(fēng)上山及回風(fēng)流中其它電氣設(shè)備必須切斷電源。3、撤人范圍:撤出工作面、放炮警戒距離范圍內(nèi)及回風(fēng)流所經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員。4、警戒位置:不低于放炮警戒距離300m的所有通往放炮地點(diǎn)的岔口及回風(fēng)流所經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)非回風(fēng)流側(cè)岔口。5、放炮地點(diǎn):放炮位置設(shè)置在82采區(qū)三中車場(chǎng)。距機(jī)巷迎頭不小于300米。6、井下臨時(shí)指揮部:設(shè)置在82采區(qū)三中車場(chǎng)處。五、安全技術(shù)措施1、施工前班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn):(1)對(duì)施工地點(diǎn)頂板及圍巖、后路巷道支護(hù)等情況進(jìn)行檢查,如果施工地點(diǎn)、后路巷道失修,存在安全隱患,必須及時(shí)整改;(2)對(duì)施工時(shí)使用的臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,安全設(shè)施不齊全、完善,臨時(shí)支護(hù)不完好,必須及時(shí)整改;⑶施工前檢查迎頭及施工地點(diǎn)有害氣體情況,當(dāng)迎頭及施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。⑷施工前,施工單位負(fù)責(zé)將迎頭的探煤鉆孔及效果經(jīng)驗(yàn)孔用黃泥封滿堵實(shí),以防鉆孔內(nèi)瓦斯積聚。⑸班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工地點(diǎn)、后路巷道及臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行全面安全確認(rèn)后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況方可組織人員進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。2、加強(qiáng)防突掘進(jìn)安全管理:⑴、在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,堅(jiān)持不安全不生產(chǎn),扎扎實(shí)實(shí)做好防突管理,保證生產(chǎn)安全。⑵、施工時(shí)必須嚴(yán)格按青東礦下達(dá)的經(jīng)礦總工程師簽發(fā)的《防治突出措施效果檢驗(yàn)單》中規(guī)定的進(jìn)尺數(shù)施工,嚴(yán)禁超尺。檢驗(yàn)位置必須編號(hào)并作明顯標(biāo)記,施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛防突管理牌板,效果檢驗(yàn)單、防突管理牌板必須一一對(duì)應(yīng)。⑶、在施工過程中堅(jiān)持“先探后掘,不探不掘”原則,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常、巖層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋(涌)水等現(xiàn)象時(shí),必須停止掘進(jìn)進(jìn)行探查,及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度;礦調(diào)度值班人員必須及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)回報(bào)并通知地測(cè)、瓦斯辦、防突區(qū)等相關(guān)單位;安檢處及相關(guān)職能部門必須及時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查處理,待確認(rèn)無突出危險(xiǎn)時(shí),方可施工。⑷、揭煤期間嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤,嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引耙矸機(jī)。釘?shù)兰芘锘蚱渌蛉藶樽矒舳锌赡墚a(chǎn)生火花的情況下,必須使用銅錘。⑸、施工人員必須隨身攜帶自救器,應(yīng)熟知避災(zāi)路線及自救器的使用。⑹、施工負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、隊(duì)長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。⑺、所有電器設(shè)備必須定期檢查,確保防爆性能可靠。⑻、從事該頭作業(yè)人員,都必須熟知煤與瓦斯突出預(yù)兆和防突的基本知識(shí),煤與瓦斯突出預(yù)兆。瓦斯突出預(yù)兆:一般可分為地壓顯現(xiàn)、瓦斯涌出、煤層結(jié)構(gòu)3個(gè)方面。a、地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆。有煤炮聲、遠(yuǎn)雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時(shí)垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負(fù)荷。b、瓦斯涌出方面的預(yù)兆。有瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　⒆兓惓?煤壁發(fā)冷,打鉆時(shí)噴孔(瓦斯和煤粉噴出),水力沖孔時(shí)噴出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙發(fā)出瓦斯哨聲。c、煤層結(jié)構(gòu)方面的預(yù)兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規(guī)律。。3、加強(qiáng)頂板管理:(1)、加強(qiáng)頂板管理、超前臨時(shí)支護(hù)管理和防片幫網(wǎng)的使用。施工前、放炮后及施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找頂工作應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行,找頂時(shí)一人找頂,一人觀察頂板,找頂人員站在安全處,避開矸石滾落的方向,觀察人站于找頂人側(cè)后方,找頂應(yīng)由外向里、先中頂后兩幫依次進(jìn)行;找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。(2)、臨時(shí)支護(hù)形式:錨網(wǎng)索臨時(shí)支護(hù)采用礦統(tǒng)一配備的內(nèi)注式單體作點(diǎn)柱(兩排六根),排距不超過1米,且必須打在實(shí)底上,否則必須穿鞋,采用礦統(tǒng)一規(guī)格的鞋、帽;任何人不得在無支護(hù)或無效支護(hù)下作業(yè)。正確使用防片幫網(wǎng)和帶帽點(diǎn)柱,防片幫網(wǎng)要與斷面相符,采用不少于20個(gè)鐵楔固定。(3)、破煤(巖)后必須及時(shí)對(duì)暴露的頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行其它作業(yè)。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),當(dāng)護(hù)頂錨桿打到迎頭后(最大不超過一排錨桿間距),臨時(shí)支護(hù)即可拆除,并補(bǔ)打周邊錨桿。(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實(shí),繼續(xù)施工要打撞楔逮煤頂,逮煤頂要用手鎬挖,煤頂嚴(yán)禁放炮施工。(5)、掘進(jìn)工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質(zhì)情況時(shí),應(yīng)及時(shí)采取縮小支護(hù)間距、復(fù)合支護(hù)、打撞楔、增補(bǔ)預(yù)應(yīng)力錨索等有效措施,并改進(jìn)或調(diào)整作業(yè)工序,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。(6)、巷道施工時(shí)當(dāng)迎頭地質(zhì)條件發(fā)生較大變化,出現(xiàn)淋水或淋水增大,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,或頂板及迎頭鉆進(jìn)速度異常時(shí),應(yīng)立即停止施工,及時(shí)對(duì)迎頭附近巷道支護(hù)進(jìn)行加固或補(bǔ)強(qiáng),經(jīng)技術(shù)、地測(cè)等部門查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)施工。(7)、掘進(jìn)工作面必須設(shè)專人每班對(duì)掘進(jìn)后路進(jìn)行巡察,發(fā)現(xiàn)支架折損、巷道變形超過規(guī)定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現(xiàn)象,必須及時(shí)采取措施進(jìn)行維護(hù)。對(duì)掘進(jìn)后路進(jìn)行改棚、刷頂幫擴(kuò)棚等維護(hù)時(shí),從施工地點(diǎn)向前不得有人從事其它工作。⑻、施工前要備齊事故備用材料,配備不齊,不得開工。事故備用料包括:與斷面相符的U29型棚10架,大板10塊,3.2m長(zhǎng)Φ200mm圓木6根、1.2m長(zhǎng)半圓木20塊,撞楔30根,木楔100塊。備用料掛牌留名管理,并不得挪作它用,用后及時(shí)補(bǔ)齊,備用料距施工地點(diǎn)不超過100m。4、加強(qiáng)揭穿煤期間“一通三防”管理:(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員,專人專頭,現(xiàn)場(chǎng)跟班檢測(cè),發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或有異常情況及時(shí)停止施工。專職瓦檢員嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)瓦斯關(guān),杜絕空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。(2)、班隊(duì)長(zhǎng)必須配備便攜式報(bào)警儀,每班匯報(bào)瓦斯不少于3次,迎頭正常施工時(shí),便攜儀懸掛于迎頭3—5米處。(3)、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒對(duì)面的巷幫,距頂板≯300mm,距巷幫≮200mm,距迎頭≯5m,放炮前必須移到安全地點(diǎn)。放炮后再移回到規(guī)定位置。(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器T1、回風(fēng)瓦斯傳感器T2有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:報(bào)警點(diǎn):T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4斷電點(diǎn):T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4復(fù)電點(diǎn):T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4斷電范圍:T1、T2為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(5)、加強(qiáng)通風(fēng)管理,揭煤及穿煤過程中風(fēng)筒距迎頭的距離≯5m,杜絕跑漏風(fēng)現(xiàn)象,有破損處及時(shí)縫補(bǔ),風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,迎頭風(fēng)筒不落地。(6)、當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,并報(bào)礦調(diào)度所(7)、掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯達(dá)到0.8%,嚴(yán)禁爆破。(8)、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源、進(jìn)行處理。⑼、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理,每小班設(shè)專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī),因檢修、停電等原因,造成局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須立即撤出人員,設(shè)置柵欄;開局部通風(fēng)機(jī)按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條規(guī)定執(zhí)行。突出煤層揭煤工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電要分別來自兩個(gè)專用變壓器;采用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的掘進(jìn)工作面,須同時(shí)實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進(jìn)工作面須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。⑽、必須按規(guī)定在距迎頭20m范圍內(nèi)安裝3道放炮噴霧,30-50m安裝2道凈化噴霧,并確保靈敏可靠,放炮期間必須打開噴霧降塵。對(duì)防塵設(shè)施和隔爆裝置要有專人定期維護(hù),確保完好正常,位置隨掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)挪移。必須堅(jiān)持班班灑水滅塵,對(duì)掘進(jìn)迎頭50m范圍巷道進(jìn)行灑水除塵,抑制粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象⑾、個(gè)人防護(hù):施工人員必須佩帶防塵口罩,做好個(gè)人防護(hù)。⑿、井下作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等,在數(shù)量、規(guī)格上必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。⒀、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并迅速報(bào)告礦調(diào)度所。電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。5、加強(qiáng)爆破管理:(1)、嚴(yán)格按爆破圖表打眼響炮,采用光面爆破,裝藥前吹孔,炮泥封滿孔,實(shí)行全斷面一次爆破。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行放炮安全確認(rèn)、“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮警戒”制度,警戒人的安設(shè)必須由班長(zhǎng)親自布置,放炮不結(jié)束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。警戒方式采用各警戒地點(diǎn)“去二回一”的方法。(3)、放炮前打開噴霧灑水滅塵,放炮后炮煙散盡方可由班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé),瓦檢員、放炮員共同參與驗(yàn)炮,確定無誤后方可讓工人進(jìn)入工作面作業(yè)。(4)、出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí)按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行,嚴(yán)禁放明炮、糊炮。(5)、放炮員堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班及“凈底交窯、清底驗(yàn)炮”制度。6、加強(qiáng)電氣管理:⑴、揭煤期間,應(yīng)對(duì)各種機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查,做到安全運(yùn)行無失爆。⑵、揭煤期間,對(duì)井下“三專三閉鎖”進(jìn)行全面實(shí)驗(yàn),確保斷電功能靈敏可靠。⑶、揭煤期間,嚴(yán)禁井下燒焊作業(yè)。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產(chǎn)生的火花或明火,嚴(yán)禁電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆或電纜損壞漏電等現(xiàn)象。⑷、放炮前,所有電機(jī)車必須開至新鮮風(fēng)流中,電機(jī)車保險(xiǎn)必須拔掉,確保安全。7、其他安全技術(shù)措施:⑴、井下一切工作準(zhǔn)備就緒后,由井下指揮部全面檢查驗(yàn)收,并由井下總指揮部負(fù)責(zé)向地面總指揮部匯報(bào),在得到地面總指揮部同意,并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點(diǎn)后,方可遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。⑵、放炮后至少經(jīng)過30分鐘,由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護(hù)、瓦斯?jié)舛燃巴L(fēng)系統(tǒng)等情況。揭煤期間,人員進(jìn)入后,正向風(fēng)門關(guān)閉,反向風(fēng)門開啟,并頂牢,檢查后向井下總指揮部匯報(bào)。⑶、經(jīng)井下指揮部報(bào)請(qǐng)地面指揮部同意后,施工人員在救護(hù)隊(duì)監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入迎頭查看頂板、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)并檢查瓦斯情況。結(jié)束后,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。⑷、經(jīng)24小時(shí)安全監(jiān)測(cè)后,由救護(hù)隊(duì)、安監(jiān)員、測(cè)氣員、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員確認(rèn)無隱患后方可恢復(fù)巷道施工。⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災(zāi)路線,一旦發(fā)生瓦斯突出,立即按照避災(zāi)路線撤人。8、一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理:⑴、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即按避災(zāi)路線全部撤出,并立即停電、警戒、匯報(bào)。⑵、回風(fēng)系統(tǒng)和相關(guān)區(qū)域也要立即撤人、停電、警戒。⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。9、避災(zāi)路線1)水災(zāi)工作面→828運(yùn)輸上山→828運(yùn)輸石門→82采區(qū)回風(fēng)上山→82采區(qū)回風(fēng)石門→西翼回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。2)火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故工作面→82采區(qū)三中車場(chǎng)→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道石門→西翼軌道大巷→井底車場(chǎng)→副井→地面10、凡未強(qiáng)調(diào)之處,按集團(tuán)公司關(guān)于《828機(jī)巷揭煤防突設(shè)計(jì)》的請(qǐng)示及其批復(fù)、《828機(jī)巷揭煤防突技術(shù)方案》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》、《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)、《828機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《828機(jī)巷施工補(bǔ)充安全技術(shù)措施》集團(tuán)公司技術(shù)管理規(guī)定和礦有關(guān)管理規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。

篇2:二采區(qū)變電所揭煤安全技術(shù)措施

為了確保二采區(qū)變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區(qū)變電所揭煤安全技術(shù)措施。

?一、概述

?本巷道掘進(jìn)在IV13煤層的底板巖層中進(jìn)行。煤層產(chǎn)狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu),厚度平均為8.61m,賦存穩(wěn)定。預(yù)計(jì)二采區(qū)變電所開口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據(jù)13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預(yù)測(cè)該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時(shí)的安全,特成立揭煤線領(lǐng)導(dǎo)小組如下:

組?長(zhǎng):趙新法

副組長(zhǎng):王?濤?孫有明

?成?員:生產(chǎn)科?安檢科?調(diào)度室?機(jī)電科副職以上人員及準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員

?領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

組長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)各方面工作,技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)揭煤過程中施工組織協(xié)調(diào),安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)揭煤期間的安全檢查管理。準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)二采區(qū)變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)管理辦公室,全面負(fù)責(zé)資料收集整理和進(jìn)度報(bào)告。

準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任揭煤施工主要負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)揭煤打鉆日常事務(wù)的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據(jù)2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對(duì)瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發(fā)火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行管理。

(三)、技術(shù)措施

從開口點(diǎn)掘至距離煤層5米時(shí),開始堅(jiān)持探7m進(jìn)3m制度,探眼3個(gè),分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進(jìn)方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個(gè)平面內(nèi),并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據(jù)地質(zhì)條件、通風(fēng)、設(shè)備安裝、運(yùn)輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進(jìn)斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護(hù)方式:本巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù),錨桿采用Φ22×2200mm的高強(qiáng)錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強(qiáng)度C20,每排10根錨桿,錨網(wǎng)采用Φ6mm普通鋼筋焊網(wǎng),網(wǎng)目為60×60mm,規(guī)格為900mm×2000mm。放炮后進(jìn)行安全檢查,敲幫問頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),出完煤矸立即進(jìn)行永久支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進(jìn)距煤層頂板5米前,施工3個(gè)地質(zhì)探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進(jìn)方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右?guī)?00mm,與掘進(jìn)方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質(zhì)情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測(cè)員測(cè)定瓦斯情況,見下表。

?(附:二采區(qū)變電所揭煤地質(zhì)探孔記錄表)

孔號(hào)?仰角(°)?見煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項(xiàng)指標(biāo)正常后,采用淺眼多循環(huán)推進(jìn)到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時(shí)

按照漸近式揭煤技術(shù)要求,分步預(yù)測(cè),分步控制,淺掘淺進(jìn)逐漸進(jìn)入煤層,采用震動(dòng)放炮揭露IV13煤層。

震動(dòng)放炮爆破參數(shù):

(1)震動(dòng)放炮總炮眼數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動(dòng)性炮的總炮眼數(shù)(個(gè));

S--震動(dòng)性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅(jiān)固性系數(shù),取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時(shí)共布置56個(gè)眼。按照二采區(qū)變電所爆破圖表進(jìn)行爆破施工。

后附爆破作業(yè)圖表1-1

煤層揭開后,門坎的處理,過煤門預(yù)測(cè)處理。

1、在煤層揭開后,在清理煤矸過程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常馬上撤人,并報(bào)告調(diào)度室和值班礦長(zhǎng)。

2、如有“門坎”,禁止用風(fēng)鎬清理“門坎”,必須按震動(dòng)放炮進(jìn)行處理。

3、一旦進(jìn)入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過0.8m,進(jìn)行打錨索加強(qiáng)支護(hù),一梁兩索,粱長(zhǎng)2.6m,繩長(zhǎng)10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長(zhǎng)錨索進(jìn)行加固。

4、進(jìn)入煤層后,盡快用風(fēng)鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預(yù)測(cè)孔,打入5米后開始預(yù)測(cè),控制巷道輪廓線線外5米以上,預(yù)測(cè)無突出危險(xiǎn)方可施工。

5、在施工永久支護(hù)時(shí),必須采用超前支護(hù)臨時(shí)控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴(yán)重,巷道支護(hù)使用11#礦用工字鋼棚支護(hù)。

7、施工隊(duì)按規(guī)定實(shí)施超前探孔掘進(jìn),每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊(duì)干監(jiān)督實(shí)施。

8、若預(yù)測(cè)超標(biāo),按1/2補(bǔ)孔法補(bǔ)孔;若補(bǔ)孔仍超標(biāo),則停止作業(yè),采取預(yù)抽技術(shù)措施。

(四)、特殊安全防護(hù)措施

1、施工時(shí),嚴(yán)格按巷道中腰線施工,測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)檢查參數(shù),保證巷道按設(shè)計(jì)施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時(shí)起,掘進(jìn)施工實(shí)施遠(yuǎn)距離放炮措施,通風(fēng)隊(duì)提前檢查通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的完好情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請(qǐng)示匯報(bào)制度。施工隊(duì)跟班隊(duì)干對(duì)放炮工序進(jìn)行重點(diǎn)控制,并向礦調(diào)匯報(bào)措施的落實(shí)情況,礦調(diào)度室作好記錄,核實(shí)清楚現(xiàn)場(chǎng)情況后方可下達(dá)放炮指令。

4、遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定:

①放炮地點(diǎn):二采區(qū)集中運(yùn)輸巷全負(fù)壓巷道躲避硐內(nèi),距離爆破點(diǎn)大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點(diǎn):

掘進(jìn)到離煤層5米時(shí):二采區(qū)集中運(yùn)輸巷風(fēng)機(jī)處。

③斷電范圍(掘進(jìn)到離煤層5米時(shí)和震動(dòng)放炮時(shí)):二采區(qū)變電所以內(nèi)全部斷電。

④撤人范圍:

掘進(jìn)到離煤層5米震動(dòng)放炮時(shí):(1)放炮地點(diǎn)以內(nèi)全部回風(fēng)流中人員;(2)二采區(qū)變電所內(nèi)及其他可能波及范圍內(nèi)全部工作人員,并匯報(bào)調(diào)度室。

⑤上述工作由當(dāng)班值班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí),跟班管理人員、瓦斯員監(jiān)督執(zhí)行。同時(shí)在撤人范圍的通道均設(shè)柵欄、警標(biāo),嚴(yán)禁人員通行,由當(dāng)班值班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排,并定專人檢查落實(shí),落實(shí)情況向礦調(diào)度室匯報(bào);凡是施工期間需進(jìn)入該區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)檢查的瓦斯員及相關(guān)人員,必須向礦調(diào)度室請(qǐng)示,經(jīng)同意后方可進(jìn)入。

5、揭開煤層放炮前,由生產(chǎn)科組織相關(guān)部門召開專題會(huì)議,撤出規(guī)定區(qū)域所有人員。

6、每次放炮時(shí)所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊(duì)班長(zhǎng)向礦調(diào)匯報(bào),凡是在打孔、放炮期間嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。

7、放炮前在所有站崗點(diǎn)靠爆破點(diǎn)方向設(shè)警戒線,懸掛“正在放炮,嚴(yán)禁進(jìn)入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長(zhǎng)通知撤崗,站崗人員未接通知嚴(yán)禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規(guī)定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調(diào)度室匯報(bào)。

9、揭露煤層放炮時(shí)間安排在交接班進(jìn)行,煤層揭露后24小時(shí)內(nèi)不得作業(yè),恢復(fù)作業(yè)前由通防、生產(chǎn)、安檢等部門對(duì)該區(qū)域進(jìn)行全面檢查,符合規(guī)定后,方能恢復(fù)作業(yè)。

10、煤層揭露半小時(shí)后,由組長(zhǎng)帶隊(duì)進(jìn)入迎頭檢查,根據(jù)檢查結(jié)果由礦調(diào)度室確定送電等工作。

11、掘進(jìn)煤層時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬,永久支護(hù)跟攏迎頭,嚴(yán)禁超掘,壓風(fēng)自救器安設(shè)于無風(fēng)筒側(cè),離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數(shù)根據(jù)巷道長(zhǎng)度確定,其原則是:第一組距掘進(jìn)工作面25~40米,然后每隔50-100米安設(shè)一組,每組6個(gè)。

12、本措施首次貫徹由準(zhǔn)備隊(duì)、生產(chǎn)科、技術(shù)員負(fù)責(zé),并與施工隊(duì)作技術(shù)交底,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。

13、瓦斯避災(zāi)路線:工作面→二采區(qū)變電所→二采區(qū)軌道上山→地面。后附避災(zāi)線路圖。

三、安全技術(shù)措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不超過130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時(shí)瓦斯檢查員必須及時(shí)檢查探眼內(nèi)的CH4、C02濃度,確認(rèn)無異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時(shí),如果發(fā)現(xiàn)有頂鉆,夾鉆、噴孔等現(xiàn)象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)撤出人員,切斷二采區(qū)變電所巷道中的動(dòng)力電源,調(diào)度室及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況,由總工程師決定下一步的施工進(jìn)度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯(lián)連接,雷管腳線必須懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線同電器設(shè)備電纜軌道等導(dǎo)電體接觸。放炮母線鋪設(shè)長(zhǎng)度不小于120m;

7、放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi),CH4濃度大于1.0%嚴(yán)禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴(yán)禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴(yán)禁母線出現(xiàn)破皮、明接頭現(xiàn)象。

12、揭煤施工時(shí),安檢科、通防隊(duì)派專人現(xiàn)場(chǎng)跟班,跟班人員現(xiàn)場(chǎng)檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴(yán)格按措施規(guī)定進(jìn)行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員應(yīng)監(jiān)督、檢查所有人員是否撒到安全地點(diǎn),警戒人員是否到位。

14、放炮施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

15、上述工作完成后,準(zhǔn)備隊(duì)跟班人員負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報(bào),停掉二采區(qū)變電所內(nèi)所有電源,并各自向調(diào)度室匯報(bào)清楚后,由調(diào)度室通知準(zhǔn)備隊(duì)跟班人員,下達(dá)放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進(jìn)入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經(jīng)檢查一切正常后,匯報(bào)礦調(diào)度室恢復(fù)因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊(duì)、安檢科現(xiàn)場(chǎng)跟班人員負(fù)責(zé)打眼、放炮全過程監(jiān)督。

(二)局部通風(fēng)管理

1、二采區(qū)變電所揭煤時(shí),保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn),局扇離迎頭供風(fēng)距離不超過5m。

2、二采區(qū)變電所揭煤時(shí)前,安檢科、調(diào)度室、機(jī)電科、通防隊(duì)對(duì)二采區(qū)變電所施工的局扇風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進(jìn)行完好檢查,并做好記錄,對(duì)于不完好設(shè)備必須在揭煤前處理好并進(jìn)行驗(yàn)收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn),任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監(jiān)控設(shè)施管理

1、通防隊(duì)保證安裝的監(jiān)控設(shè)施完好,并正常監(jiān)測(cè)。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區(qū)變電所施工迎頭風(fēng)筒對(duì)側(cè)3~5m范圍內(nèi)。

?T2、布置在二采區(qū)變電所與二采區(qū)車場(chǎng)繞道全風(fēng)壓回風(fēng)流10~15m范圍內(nèi)。

?T1、報(bào)警點(diǎn)為CH4濃度≥1.0%,斷電點(diǎn)CH4濃度≥1.5%時(shí),復(fù)電點(diǎn)CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備。

?T2、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為CH4濃度≥1.0%,復(fù)電點(diǎn)CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區(qū)變電所回風(fēng)流中所有使用的所有非本安型電器設(shè)備。

甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒另一側(cè)支護(hù)良好無滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區(qū)變電所揭煤期間,必須設(shè)專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯,(檢查地點(diǎn):迎頭、探眼、回風(fēng)、局扇、機(jī)電設(shè)備附近),嚴(yán)禁空班、漏檢、虛報(bào)、假報(bào)瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風(fēng)流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)回風(fēng)流中CH4濃度≥0.5%時(shí),該系統(tǒng)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進(jìn)行處理,當(dāng)回風(fēng)流中CO2≥0.5%時(shí),該系統(tǒng)必須停止工作,撤出人員、采取措施.進(jìn)行處理。

3、測(cè)氣員或施工單位人員發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動(dòng)增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時(shí),立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點(diǎn),并立即匯報(bào)調(diào)度,由礦調(diào)度室按停電范圍、避災(zāi)路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班制度,交接班內(nèi)容包括該系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)施情況(包括通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施,防火設(shè)施及監(jiān)控設(shè)施)等,嚴(yán)禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區(qū)變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區(qū)變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內(nèi)必須安設(shè)三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業(yè),裝巖時(shí)必須灑水濕潤(rùn)煤矸。

4、迎頭30m范圍內(nèi)由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災(zāi)二采區(qū)變電所應(yīng)配備50m高壓軟管,保證能隨時(shí)與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區(qū)變電所所有機(jī)電設(shè)備必須使用煤礦安全防爆型,并設(shè)專人進(jìn)行檢修、維護(hù),杜絕電器失爆。

3、任何人如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情,必須立即向調(diào)度室匯報(bào),并視現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,在現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并將可能受災(zāi)區(qū)威脅人員全部撤離危險(xiǎn)區(qū)。

(七)、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前及每次放炮后進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問頂,找掉危巖活矸,對(duì)于找不掉的,可采用點(diǎn)柱支護(hù)等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他工作。

4、找頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人找頂,一人站其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問頂時(shí),若發(fā)出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進(jìn)行,不得硬刨。

6、施工中應(yīng)加強(qiáng)氣體檢測(cè)工作,必要時(shí)安設(shè)專人測(cè)氣。

7、在整個(gè)施工中應(yīng)安排專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤人。

8、在施工過程中,當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常巡視施工地點(diǎn)及后路,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),立即撤出迎頭所有人員,及時(shí)進(jìn)行處理整改。

9、過煤層及巖層破碎段施工過程中,每班必須有當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常檢查巖層、煤層及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情立即撤出人員,進(jìn)行處理。

10、未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《二采區(qū)變電所施工安全技術(shù)措施》及礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報(bào),我區(qū)施工的強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道預(yù)計(jì)“△3”點(diǎn)前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時(shí)的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對(duì)性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認(rèn)瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進(jìn),鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時(shí),必須立即停止施工,并向調(diào)度室匯報(bào),采取有效措施后,方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設(shè),眼與眼不能重復(fù),鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機(jī)鉆眼,一次性打設(shè)8m,帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術(shù)措施

(一)打鉆注意事項(xiàng)

1、鉆探施工前,掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭,支護(hù)質(zhì)量合格,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強(qiáng)敲幫問頂,并及時(shí)用長(zhǎng)把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸,找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作,并設(shè)人監(jiān)護(hù),排除現(xiàn)場(chǎng)一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前,要改造好附近的風(fēng)水管路,做好排水必要的各項(xiàng)工作,鉆探時(shí)要及時(shí)排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時(shí)每班安排人員開始打鉆,鉆探作業(yè)時(shí),迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點(diǎn)上方,距頂板不超過300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,采區(qū)措施處理。

5、施工時(shí),鉆機(jī)必須固定或扶牢,防止鉆機(jī)竄動(dòng)或打擺傷人;施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)提醒施工人員。

6、使用錨桿機(jī)打眼時(shí),要先檢查錨桿機(jī)狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實(shí),接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時(shí),要立即停止鉆進(jìn),且不得拔鉆;同時(shí)要立即向調(diào)度室匯報(bào),聽從礦調(diào)度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴(yán)防發(fā)生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時(shí),對(duì)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。

2、施工時(shí),掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時(shí)支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。

3、放完炮后及時(shí)用好安全設(shè)施,臨時(shí)支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù),正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴(yán)重時(shí),及時(shí)組織礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排,制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、其他安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。